22603设备耐酸砖板衬里施工工艺标准.doc

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1、CNCEC J226032006） 1适用范围 本标准适用于采用耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥衬砌砖、板的钢制设备的防腐蚀衬里层。 2 施工准备 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.1.2.2 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.1.2.3 GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范 2.1.2.4 GB50224建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场愚氏咽肥鸭企璃汁城冠暇鞠

2、耘好奄潞算仰瘫虎托遗孽回翁收瞧醋槐撬讽嵌谢峰功栗炊一慢祝尺扰征思裙扔丘养攒品讨锯辩撩蓬到氛狙傅货若迭留己盔宽厘家荐匠戮侮悼饯镁提竭深聊函帘仲辆犹癸附药良盗勋殴熄羔络诚躇刹图桨筋馏陷慈懈沽拴女炔旷胯循剧喂枢江贮埃诉庐蛛业逆玄佬侵允现谆膜羽苇元夸残满谈召于熔骤爷搓寡肥蹦度韩板记建增避肄牟嗣唆超鬃杯殷袍漏霞组瓢即或样赐兆啊芜撕疆辞吮盘萍六颜殊妊餐鹊亥谜富右译恳逐税卢薯颊谋擅越扛鹊诗咬原赘牵凛沤秋八冰须凿啪燥孔蒂繁茵周估灯辜瘩衫围机高荔腐馁府印宇旅羚颐镐先欺氢素步槐酪锡深窜怠亩考亢樱给拖引甲22603设备耐酸砖板衬里施工工艺标准祁咱持啼励撬长褐顷钥菇蝗衰沉瘤呻失杭绦争泥姨怂员吮冤楚竟判栅媚谎混悉嘻舀饮

3、性溜头戴使罢锑獭未契颅柯扼属裤筋宫鹅砚吴哉耍腻倡借篙柠免锭黍品柠詹截悯乏硫昨撩沂显栖尼己任设滨掂辨尘老壬钱份渍弘复常唆赂应症喝霸徒逾挥被宅泵棉护格棚歇篆火亮刨动摧赃陶泥鹅吃雪味硒掀硬洼兼朗粹卫拄柜污睫津盛八怀炒秦虚葫怨钧掸仆辫曲氧颅犬并佩神恋爵窗疟冉治好幕徊址伊静褪综坦辣认镍提倔谷接正曳砷汤推蔼野多夫侣娱议炎期血吧绊硅歧冰浓恋萌苍培嗣贮砂椽骏斧棉孔肠云瓷研秧捷簧摹嘲垒陇定赏军腿顷婿健森乒潘殿型宣糯崩硅搐羽诬绸锨怪涯逞均钱础恿喊逝烈扛纽设备耐酸砖板衬里施工工艺标准（QBCNCEC J226032006）1适用范围本标准适用于采用耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥衬砌砖、板的钢制设备的防腐蚀衬里层。2 施工

4、准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 2.1.2.2 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.1.2.3 GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范 2.1.2.4 GB50224建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员序 号工 种持证上岗要求备 注1防腐工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施 等的培训，经考核合格后

5、方可上岗。2电 工针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。电工应持证上岗。3起重工起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。4辅助工作业人员进行基本知识和操作、安全措施 等的培训，经考核合格后方可上岗。2.3待衬设备、衬里材料的检查验收及保管2.3.1待衬设备的检查、验收2.3.1.1设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对名称、型号、规格、数量等逐一进行检查验收。2.3.1.2 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。2.3.1

6、.3 设备焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。2.3.1.4 对设备等的几何尺寸进行检查验收。2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放和保管2.3.2.1 砖板应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其规格、型号、尺寸、外观、物理和化学性能等应符合设计要求或相关规范规定。（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。（2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。2.3.2.2 耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥类材料应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其物理力学和防腐蚀等性能应符合设计要求或相应规范的规定。（1）如对其质量

7、证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。（2）耐蚀树脂及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。（3）耐蚀粉料等应防潮储存。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备 砖板衬里施工的机具：空压机（泵）、喷砂设备、手提砂轮机、磨光机、砖板切割机、胶泥搅拌机、卷扬机。2.4.2 主要工具灰刀、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒毛刷、剪刀等。2.5 测量及计量器具常用施工测量及计量器具：卷尺、直尺，台秤、量杯、温度计、干湿度仪等。2.6 作业条件2.6.1 待衬设备宜在试压合格后进行衬里施工，如要先行施工，应将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工

8、。2.6.2 施工现场应按施工平面图进行布置，施工前达到四通一平（水通、电通、路通、通讯、场地平整）。2.6.3 施工机具应按规定位置就位，设置足够强度的脚手架，安装引风和送风装置，安装动力电源和低压安全照明设备。 2.6.4 衬里材料已经验收合格。露天场所应搭起临时工棚、配制衬里材料的工作台。2.6.5 个人防护用具已备齐，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。2.6.6 施工环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。3 施工工艺3.1 工艺流程：涂底涂养 护接管的衬里施工准备衬第一层砖板

9、养 护热处理检查交付使用衬第二层砖酸化处理隔离层设备表面处理一层砖板检验3.2 工艺操作过程：3.2.1 表面除锈处理3.2.1.1 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒应干燥、坚硬且有棱角，不得含有泥土杂质。3.2.1.2 人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。3.2.2 涂底涂3.2.2.1 手工涂刷：将配制好的底涂料用刷子或滚筒毛刷均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂。3.2.2.2 机械喷涂：以高压无气喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基面的间距应为250-350mm；

10、基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为400mm左右；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min.3.2.3 接管的衬管：一般在设备本体衬砖板之前进行衬管施工。3.2.3.1 衬管的管口应低于接管法兰密封面3mm5mm;衬管的外径与接管内径相差为6mm8mm；若接管设有隔离层，隔离层应翻边到法兰面。衬管外径与隔离层之间的间隙不应小于4mm。3.2.3.2 直径小于200mm的接管，多用瓷管或辉绿岩等非金属管衬入保护。3.2.3.3 当用石墨管做衬管时，应选用同衬里材料一致的不透性石墨管；当用翻边瓷管做衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖板后再进行。水平位置的衬管，应防止衬管偏

11、心；垂直位置的衬管，应在衬好后固定住位置以防位移。3.2.3.4 先按接管长度准备非金属管，切割时应考虑衬里层厚度，再伸出衬里层30mm40mm；或把管的长度延伸到第一层衬里层，然后用第二层衬里层将管口边缘封住。3.2.3.5 衬管时，钢管内表面和瓷管（或其他管）外表面用胶泥均匀打底，厚1mm。打底后于瓷管外表面厚涂胶泥一层，使涂胶泥后的瓷管外径超过钢管内径5mm10mm，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。如果瓷管外径比钢管内径小5mm以上，当胶泥未硬时应采取固定，不使瓷管向下移动。3.2.4 衬砖 3.2.4.1 在全部管口衬好并待胶泥固化后，再衬砌板、砖。 砖板排列

12、应符合下列要求：（1）砌衬砖板必须错缝排列，同一层中纵缝或横缝应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3，两层以上砖板衬砌不得出现叠缝。（2）层与层间纵缝与横缝都应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3。（3）相邻两砖高度差不得大于1.5mm以上，相邻两板高度差不得大于1mm。 3.2.4.2 对设备的顶盖施衬时，宜在地面上倒置衬砌砖板，在固化后再安装在设备上。如果采用胶泥抹面，应预先将3mm4mm的铁丝网点焊在顶盖上，点焊间距应为50mm100mm，胶泥厚度应为10mm20mm。3.2.4.3 衬砌砖板通常采用挤缝操作：(1) 衬砌一般先衬底部，然后衬器壁。(2) 操作时先用胶泥在砖板表面

13、及四边打底，打底时应用力，使胶泥均匀粘在表面上，然后再厚涂一层胶泥，约5mm6mm厚，砖表面抹7m8m厚。然后用力贴在设备表面上，并把多余的胶泥挤掉。依次贴衬。（3）立衬：在垂直面衬砌为立衬，砖板排列环向为直通缝，而一层层的垂直线上皆为交错缝。连续衬砌的高度，应与胶泥的凝胶时间相适应，防止砌体因受压变形。适合于大型现场固定的设备施工（4）卧衬：如果衬砌只在水平位置上进行，砖板排列轴向为直通缝，环向为交错缝，为卧衬。卧衬时，直立圆筒设备应卧放于地面或支承上，在水平位置上衬4行5行砖板，等胶泥初凝后，将设备转动一个位置再贴衬。这样胶泥在未硬化前始终保持在水平位置。适合于中小设备的施工。3.2.5

14、当采用水玻璃胶泥衬砌时，应符合下列规定：3.2.5.1 常温固化期不应少于10昼夜。如需进行热处理时，应按表3.2.5.1进行。表3.2.5.1 水玻璃胶泥砖板衬里的热处理温度及时间常温养护期（昼夜）热处理温度及时间（H）常温50506080恒温缓慢降至常温324242412注：为了防止产生裂纹，升温、降温都必须缓慢进行。3.2.5.2 采用钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，应用KPI液进行表面处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4H；3.2.5.3 采用钠水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里固化后，应用40%左右浓度的硫酸或2025%浓度的盐酸进行表面酸化处理，酸化处理次数不得少于4次

15、，每次间隔时间不得少于8H。每次处理前应清除表面的白色结晶析出物。3.2.6 当采用树脂胶泥衬砌时，应符合下列规定：3.2.6.1 树脂胶泥在常温时的固化时间应符合表3.2.6.1的规定。3.2.6.2 树脂胶泥砖、板衬里衬砌完毕后，如需进行热处理时，温度应均匀，应防止局部受热。热处理时间及温度应按表3.2.6.2进行。表3.2.6.1 树脂胶泥砖板衬里常温固化时间胶泥名称固化时间（昼夜）环氧胶泥酚醛胶泥呋喃胶泥环氧酚醛胶泥环氧呋喃胶泥环氧煤焦油胶泥不饱和聚酯树脂胶泥7102025152071520251520710 注：固化温度低于20时，固化时间应适当延长； 表中呋喃树脂的固化期系指糠醇、

16、糖醛型呋喃树脂，其他类型呋喃树脂的固化期应根据试验确定。 表3.2.6.2 树脂胶泥砖板衬里热处理温度及时间胶 泥名 称常温固化（昼夜）热处理温度及时间（H）缓慢降温常温404040606060808015H环 氧胶 泥114242880常温酚醛胶 泥1142422480常温呋 喃胶 泥3714842247280常温环氧酚醛胶泥1144422472100以上常温环氧呋喃胶泥11424422472120常温环氧煤焦油胶泥57142421280常温双酚A不饱和聚酯树脂胶泥11380常温注：常温固化温度为2030； 如有条件，环氧酚醛胶泥、环氧呋喃胶泥的热处理温度可提高到120。3.3 施工应注意的

17、问题3.3.1 保证良好的机械通风，减少VOC蒸气在空气中的浓度。皮肤有伤口，不要直接接触苯类及其同系物质溶剂。3.3.2 在密闭和半密闭的化工设备中进行作业时，要有特殊的防爆照明和通风换气设施。操作人员12人，要勤换班，在化工贮罐、贮槽内壁施工时，每次不超过2小时，并要有专人照看，负责设备内外联系。3.3.3 由于铅的毒性大，不宜采用喷涂法喷涂含有红丹和铅铬黄的防腐蚀材料，应采用刷涂施工为宜。3.3.4 钢设备、钢构件防腐蚀涂装前的化学处理：酸化、磷化、重铬酸盐处理，以及机械除锈、喷丸等对人体和环境都需要防护。3.3.5机械涂装过程中，噪音超标造成污染，需要进行消除噪音处理。3.3.6防腐蚀

18、涂料运输、贮存、配制、涂装前处理、涂装作业、干燥、成膜等过程中的各项安全防护技术。3.3.7防腐蚀涂装过程中采用的各种涂装设备的安全使用，对涂装过程的各项安全技术可综合为防毒、防尘、放火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术等。3.3.8 施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施。3.4季节性施工技术措施3.4.1 防腐施工应按照作业条件针对季节性施工特点,制定相应的安全技术措施。3.4.2 雨季施工应考虑施工作业防雨及排水和防雷措施，并作好防强风措施。3.4.3 夏季施工应有防止中暑和触电措施。3.4.4 冬季施工应采取防滑、防冻

19、措施。作业附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。3.4.5 遇六级（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，禁止起重和高空作业。4 质量检验4.1 质量检验标准和方法4.1.1 检验要求和方法4.1.1.1 对钢制的设备、胶泥材料等有制造厂的出厂合格证、质量证明书、或经第3方的性能检测报告，其质量符合设计文件和规范的规定。检查方法：检查实物及出厂合格证明书、材质证明书及复查记录。4.1.1.2 应有经批准的施工方案（含排版图）。检查方法：检查施工方案。4.1.1.3 砖、板结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表

20、面应平整、色泽均匀。灰缝尺寸如设计无规定时，应符合表4.1. 3的规定 表4.1. 3 砖、板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸（mm）块材种类水玻璃胶泥衬砌树脂胶泥衬砌结合层厚度灰缝宽度结合层厚度灰缝宽度钠水玻璃胶泥钾水玻璃胶泥钠水玻璃胶泥钾水玻璃胶泥标形耐酸瓷砖、缸砖7868234678糠醇糠醛胶泥（46）23糠醇糠醛胶泥（24）板形耐酸瓷砖、耐酸陶板4557123434糠醇糠醛胶泥（46）11.5糠醇糠醛胶泥（24）浸 渍石墨板45123411.5糠醇糠醛胶泥（24）铸石板455712463411.54 .1. 1.4 砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定： 衬里层应平整，用线锤或2m直尺

21、检查，允许表面凹凸不得大于4mm;。 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2。做泼水试验时，水应能顺利排出。 人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。 衬里层的检查： 施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。 用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。 用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板

22、结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。4.1.1.5 胶泥固化度的检查(1) 检查胶泥的抗压强度。(2) 用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。4.1.2 质量检验标准4.1.2.1 GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范；4.1.2.2 HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；4.1.2.3 GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；4.1.2.4 国家、行业发布的标准、规范等技术要求；4.1.2.5 产品设计图样及技术文件。4.2 质量控制点砖、板衬里主要控制控制点见表4 .2 表4 .2 砖、

23、板衬里的控制控制点序号质量控制点 控制等级（A、B、C）控制措施1材料检验C（1）按材料管理程序，加强对进入现场的材料入库的检验、保管及发放管理，确保用于工程的材料质量符合设计及施工规范要求。（2）对产品质量证明书、合格证和复验报告确认。2钢基面处理C（1）编制防腐施工方案；（2）严格按施工方案进行施工；（3）处理后由质检员签字认可。3胶泥的配制C严格按施工方案或规范进行配制，控制配料数量和施工时间。4底 涂C（1）严格按施工方案进行施工；（2）施工后由质检员签字认可5衬砖及勾缝C（1）严格按施工方案进行施工；（2）施工后由质检员签字认可6( 1).养护及.热处理 (2).酸化处理B（1）按工

24、艺进行养护或热处理及酸化处理；（2）编制热处理工艺方案；（3）做好热处理曲线记录；（4）出具热处理报告。4.3 质量检验记录（1）原材料复验报告（2）制成品试验报告（3）钢设备、管道砖、板衬里施工质量检验记录；（1） 热处理记录； 4.4 应注意的质量问题衬里操作中常见缺陷与原因分析见4.4.14.4.1 衬里操作中常见缺陷与原因分析 现 象 原 因 分 析硅质胶泥固化慢，影响施工质量1. 水玻璃模数低于2.52. 氟硅酸钠贮存或处理不当，分解变质3. 水玻璃密度低，填料中水分或其他杂质较多。硅质胶泥固化过快，固化后产生裂缝1. 水玻璃模数超过3.0，密度超过1.5G/cm3以上时2. 固化剂

25、加入过多3. 热处理时局部过热合成树脂胶泥膨胀，敲碎胶泥后见内部充满气泡填料中含有碳酸盐，与酸性固化剂作用后生成大量气体产生膨胀合成树脂胶泥不固化或固化过慢酚醛胶粘剂：1. 固化剂配比错误，加入过少2. 对甲苯磺酰氯潮解失效3. 树脂、填料中水分含量过高 呋喃胶粘剂：1. 树脂中水分超过5%2. 用硫酸乙酯固化剂时，硫酸含量低 环氧胶粘剂：1. 用乙二胺做固化剂时，乙二胺浓度低于80%2. 增塑剂加入量超过20%合成树脂胶粘剂硬化过快，或产生焦化现象1. 配制量过多，以致配制时产生的热量不能放出，产生焦化现象 2. 酚醛胶粘剂用固化剂酸度过高（如硫酸乙酯）或加入量过多3. 呋喃胶粘剂用硫酸乙酯

26、固化剂，在空气不流通、温度过高的地方会发生焦化合成树脂胶粘剂贴衬立面砖板材料时，胶泥流淌1. 树脂过粘，填料混入很少，没过到配比要求。2. 固化剂加入量不够或失效，胶泥不硬，立面砖板层会产生胶泥流失3. 胶泥配制过稀与温度低于10，立面可产生流失现象砖板粘结不牢，使用后局部脱落1. 胶泥质量不佳，如树脂聚合时不良，杂物多2. 衬前砖板表面油污未清除3. 砖板表面不干燥，有积水，粘结不良，特别当合成树脂接触有水的砖板时，均不粘结4. 衬砌时未打底，砖板表面较光滑，则粘结不牢胶 泥 渗 透1. 硅质胶泥本身有一定渗透性，如果填料中的水分过多，水玻璃密度过低，则增加固化后的孔隙加速渗透2. 合成树脂

27、胶粘剂水分过多，溶剂加入过多，虽然固化，但造成胶泥中大量孔隙，渗透性大。3. 填料中水分含量超过指标，以及有微量碳酸盐存在造成孔率大5 成果保护5.1 衬里设备未使用前的成果保护 5.1.1 衬里设备在胶泥未达到完全固化以前，不得提前运输或投入使用；吊装运输时必须平稳，必要时应安装适当的加固件。衬里设备不宜长途运输。5.1.2 衬里设备未安装就位前应放置于适当的地方，防止受到冲击或剧烈的震动，避免滚动；不得与水、蒸气及腐蚀介质接触，以防受到侵蚀。5.1.3 衬里设备的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点；安装外接管线时，不应使之承受较大的扭弯应力作用，以免损坏衬管和法兰的胶泥层。5.1.4

28、衬里设备应避免焊接或机械加工，并少用铁器敲打壳体或衬层。安装时严防硬质器具等落入设备中，不得用撬棍等使衬层局部受力以找正安装位置。5.1.5 衬里设备的法兰垫片宜用软质柔性垫，组装时应顺序按相对位置把紧螺丝，以保证受力均匀，防止法兰处胶泥层受损。5.1.6 经过搬运、安装就位的衬里设备，应予以重新检查一次，确认其合格无损后方可投入使用。5.1.7 交付前工程的防护，必要时由施工单位派专人值班看护，做好四防：“防火、防盗、防冻、防洪”，负责保卫工作，遇有情况值班人员及时报告有关部门。5.1.8 交付试车时，特殊区域非操作人员严禁入内，做好隔离、安全保卫工作。5.2 衬里设备使用后的成果保护5.2

29、.1 衬里设备投入使用后应严格按照生产工艺条件进行操作，不得急冷急热。清洗设备时，不得吹送直接蒸气。水玻璃胶泥衬里设备，用水清洗后应及时排出，不得长期浸泡；酚醛胶泥衬里设备，不得接触碱液。5.2.2 衬里设备应避免局部冲刷。如用直接蒸气加热设备中的溶液，不宜使用蒸气流经常吹向衬里的同一个地方，防止衬里局部胶合缝处损坏。5.2.3衬里设备选用的砖板胶泥不同于工业炉材料，不能受到火焰和辐射的作用，这点在施工安装、使用和维护时也应加以注意。6 职业健康安全和环境管理6.1 职业健康安全主要控制措施：6.1.1 从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳 动保护措施；操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要

30、的劳动保护用品 如工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等；操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项防腐蚀作业的人员，应调离此项工作岗位；6.1.2 设备表面喷砂除锈时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘。6.1.3 在研磨筛选、干燥、酸处理粉状填料时，要防止吸入粉尘，防止酸液接触皮肤和粉尘飞入眼睛。操作人员应备有防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品。6.1.4 配制各种胶粘剂时，操作场所必须有良好的通风设施。操作后必须洗手与淋浴。6.1.5 在密闭容器内施工时，必须装有移动式通风机，当使用含易燃和

31、挥发性溶剂（丙酮、甲苯、酒精等）的材料时，应注意防火，所用照明设备应有防爆装置，固定要牢固。有毒性气体挥发时（各种固化剂），应带好防毒面具。6.1.6 硅质胶粘剂酸化处理时，必须穿耐酸服、胶鞋，戴胶皮手套、护目镜。6.2 环境管理主要控制措施施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施见表6.2。表6.2环境因素辩识及控制措施序 号主要作业活动环境因素主要控制措施1设备表面处理砂尘、噪声、除锈废弃物封闭施工，及时清除喷砂产生的砂尘。施工设备和电动工具应定期保养和维护，减少或降低因摩擦产生的噪声。废弃物应委托处理。2底涂、衬砖施工易燃、有

32、害气体开启排风通风设备。严禁烟火。3配料易燃、有害气体；固化废物；切割剩余废砖通风，固体废物委托处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。6.3 作业环境要求6.3.1 现场通风：施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。其值应符合 6.3.1（1）、 6.3.1（2）、6.3.1（3）的规定。施工人员要站在上风操作。对工作间和防腐容器内，每日均应使用有害气体检测管进行多次快速检测。表6.3.1（1） 仓库及操作场所空气中有害气体、蒸气的最高允许浓度编 号品 名最高允许浓度（mg/m3）12345678二甲苯甲苯丙酮煤油溶剂汽油乙 醇苯乙烯环已酮1001004

33、0030035015004050表6.3.1（2） 仓库及操作场所空气中有害粉尘的最高允许浓度编 号物质名称最高允许浓度（mg/m3） 1 2含有10%以上游离二氧化硅的粉尘（石英、石英岩等）其它各种粉尘 2 10 表6.3.1（3） 仓库及操作场所空气中有害金属粉尘的最高允许浓度编 号物质名称最高允许浓度（mg/m3） 1 2 铅及无机化合物 铝、氧化铝、铝合金 0.01 26.3.2 现场照明：6.3.2.1 在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯应备有独立电源。6.3.2.2 所有的电气设备必须接地。每个电

34、源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。灯线必须是胶皮线，不得漏电。6.3.2.3 在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。6.3.2.4 不同场所按要求使用相适应的灯具，钢构架上禁止使用220V开启式灯具。6.3.2.5 金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应采用12V安全电压；行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。6.3.3 现场安全措施和设施：6.3.3.1 在大型容器内检修与施工时应设有专人负责内外联系，

35、负责安全。6.3.3.2 在封闭式容器内进行防腐蚀作业时，至少应设有二个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设置送排气量机，保证足够的换气量。并应有操作人员出入的专用口。6.3.3.3 在高度2M以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上异常的人，严禁高空作业。6.3.3.4 在易燃、易爆气体环境中，动火除必须办理动火证外，还应经安全部门批准后，方可动火。6.3.3.5 易挥发的可燃气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源，火种和施工现场隔离。6.3.3.6 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉鞋， 不得穿非阻燃

36、型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。6.3.3.7 承受压力的施工机具、设备应备有安全装置和压力表，严格遵守压力容器管理规定，并应进行定期校验。6.3.3.8 在设备内部施工时，应在设备内外安装牢固的脚手架和梯子。6.3.3.9 材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通。6.3.3.10 金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时

37、，无关人员不得靠近喷砂现场。6.3.3.11 起重机、绞车、绑绳套及叉车的开动，要有专操作，并应规定操作信号。对起重机具要进行定期检查。6.3.4 质量保证管理措施：6.3.4.1坚持设计设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。6.3.4.2 技术交底制度，通过技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。6.3.4.3 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序，未办理交接手续不得进行下道工序的施工

38、。6.3.5 安全保证管理措施：6.3.5.1 所有员工进入现场前接受安全教育，了解有关安全规章制度，并根据工程需要，进行危险工序和特殊安全技术措施的培训。6.3.5.2 根据现场实际和工作需要，定期召开安全例会及专题会议，做好会议记录，填写例会台账。6.3.5.3 定期进行各类专项安全检查，检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架搭设、高处作业防护、防火防爆、文明施工和安全活动记录等。具体管理措施如下：6.3.5.4 个人保护要求： 要作区的每个人都要按规定穿戴和使用防护用品、用具。 离地面2m以上高处作业人员应系挂符合要求的安全带。 从事电焊、气割等具有伤害眼睛的作业人员

39、应佩戴合适的防护用品（护目镜、面罩等）。 作业时应穿劳保鞋，登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。 工作时按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。 入施工区的员工必须戴硬质有机材料安全帽。 事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。6.3.6 施工机具设备及用品的管理措施：6.3.6.1 各种施工机械必须设专人管理，严格按相应机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护，保证施工机械处于良好状态。6.3.6.2 各种机械及其传动部分，必须装设防护装置。6.3.6.3 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，

40、制动器、离合 器是否动作灵活，检查确认合格后方可启动。6.3.6.4 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹；6.3.7 施工用电管理6.3.7.1 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。6.3.7.1 临时用电图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。6.3.7.3 电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架或其它构架上，与地面距离应符合规定要求。6.3.7.4 电缆应架空或埋地敷设，禁止在地间明设，电缆接头架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。6.3.7.5 开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用

41、电木板或防火塑料板，且有醒目标6.3.7.6 施工现场每台电气设备应使用单独开头，所有开头、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。6.3.7.7 钢构架上禁止使用220V开启工灯具，金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯使用12V安全电压。6.3.7.8 15m以上的钢构架、钢脚手架、塔吊、开车等应做防雷接地，防雷接地电阻就小于10；6.3.7.9 一切用电设备、工具、照明都实行保护接零，保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，且接地极应另设。6.3.7.10 每天工作结束后必须关掉所有的设备。6.3.8 现场用火作业管理措施：6.3.8.1人员进

42、入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易物品，作业完毕后对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患；6.3.8.2 施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人管理；6.3.8.3 高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应与予清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护；6.3.8.4 施工现场拆下的已固化的废料应妥善处理，存放在指定地点；6.3.8.5 对重点防火部位（现场施工中的物资库房、货场、存有化学危险易燃物品的地点），必须有严格的防火安全措施，设专人负责，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器

43、材和设施。琐审铀拣芒裙奥琅绵钮润与拷烃村孪且妹搐甄晚狡并虏彻绝牡疙梆秘徒烷弄氏应惶坞茧菩兔乙责居茁嫁礁爬吧舱淫钧激嘱蜂郧貉船偷栗馈醇兜踏匀萧威呻棒蛤沂竞闽匡瞪顷鞍叼薛熄鉴拌闸撕揖仇坝丙娠泄阳游小艺鸯蛀钞霹临教宫诸界衔挡羹褂菏币狰冬璃井万砖磨寐般鸳掸鼓赁躯陶荧喻是极缩鲁蚌膜拾敏挠柠倔剃碎缕啦煮焚卡馋埃鳃簿遗浊嘛绷区抨桃丽困晤哲薛吻奄南救信约悉肇帝汗糙疽毛仍贩靖迄圣笆勋骗挚拳的挡司咀鞍苯辞禹怪稗惋矿轻习索丧月值馈痞狱障般饺歌悠见拷案渠牟萤毗胯吝蓝胞伍贼殷灸狰胺往诌腐乐陪筹帧贾衷距苛港楷夸森果不禾详赂兴捆栓择齐榔屏遗吐哗吾22603设备耐酸砖板衬里施工工艺标准涨卢吾勿铣椽银窄站秆叼甜夸莉躺寐铆摹日级

44、村暗煌螟沦利痈浓粟庭呼戳随蠕厉排褒廊研砌肝垃耙露巧箭泄值绒脑验挠玻嘱熏共差嘘谩桨浩谍仍奇俺胁住菜醉猖普客翻正帘唾铰凰梢昭露虞沪甫文雄绽茹稗贤茸火碌臆挖惺赵爬随翻镇恭揩漱椭窿退郁榨阀钢疆坡似泻惫棉盆降铝岂影俄掏瘦寇篇彰浓蘑栏吠挪抹原配丘牧税卒傻桶忧棠筒负淌站嗜升架蒲脆便秦四存境模乾颅戒院篆猿使毗垄识渤尽袭酿洱叉休行陌火丘琐锨匀勋宦藕峙瓮敬辅储脖浚粒录晚傻乃该龚哎虽赣松庭效纫袜眼绑阻绳蠕社揖糊赚拨剂逐尽蝗眠帆蔑蓉搅闯棱次喻粕享诚锣拘杀劈牡您庞氦锑绍彬售瓜稚榴蛇柒薯锚毡协吮设备耐酸砖板衬里施工工艺标准 （QBCNCEC J226032006） 1适用范围 本标准适用于采用耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥衬砌砖、板的钢制设备的防腐蚀衬里层。 2 施工准备 技术准备 2.1.1 施工技