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1、120米钢筋混凝土烟囱内壁防腐改造工程泡沫玻化砖设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：烟囱内筒防腐改造工程施工组织设计一、项目组织机构设置1、组织机构“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、防腐技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构。同时，挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。 1.1成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组在的项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效
2、率，组成科学、高效的领导班子。1.2根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。1.3为了保证该工程合理有效地按照“项目法”运行，公司抽调精干人员组成项目经理部，公司以项目经理负责制为基础，建立了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。1.4施工组织机构图（下附）2、项目部主要成员职责2.1项目经理2.1.1贯彻执行公司的质量方针，按管理手册和程序文件中的规定，组织和协调所承担项目的全面工作，做好施工过程的质量管理、职业健康安全管理、
3、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，确保质量目标的实现。2.1.2选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。2.1.3组织编制项目工程施工组织设计和质量计划并组织实施。施工组织机构图项目质量保证体系图2.1.4密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。2.1.5与业主及有关单位保持有效的密切的联系。2.1.6考核评价项目主要责任人。2.2项目副经理2.2.1在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。2.2.2负责定期向项目经理汇报项目实施情
4、况。2.2.3对现场施工进行全过程指导，负全面责任。2.2.4作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。2.3项目总工程师2.3.1按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。2.3.2负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。2.3.3检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。2.3.4审核项目中乙方应材料采购的技术条件。2.4安全员2.4.1根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。2.4.2组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。2.4.3主持安全事
5、故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。2.4.4在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。2.5质检员2.5.1规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。2.5.2制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。2.5.3监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。2.5.4参加有关质量控制会议。2.5.5向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。2.6材料员2.6.1负责组织编制材料订购单和采购进度计划，并送交现场负责人审批。2.6.2负责订购材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括
6、相应的装卸、运输等。2.6.3提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。2.6.4负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。二、人力资源配置1、劳动力配置表序号工种人数时间1管理人员52技工2023天3电焊工123天4技术配料工223天5电工123天6起重工223天7普工823天8合计39三、设计方案（一）工程概况1、120米钢筋混凝土烟囱运行一年多，锅炉烟气脱硫采用湿法石灰石粉脱硫工艺，原设计取消了烟气再热器（GGH），烟囱为中国轻工业长沙工程有限公司设计，烟囱顶口内径为4.3m，底部内直径为8.7m的钢筋混凝土结构，烟囱高度为120m。经检查烟囱内
7、壁受稀硫酸液腐蚀，外壁局部出现渗漏现象，为适用脱硫低温湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐改造处理。防腐设计必须满足脱硫系统运行或因检修、事故工况及其他原因脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。2、烟囱基本情况烟气脱硫项目采用半干法烟气脱硫工艺，不设烟温加热装置（GGH），该烟囱结构采用单筒式钢筋混凝土烟囱。3、烟气时间条件烟气通流时间为锅炉年运行小时。按每年8760小时考虑。防腐设计按三种工况下烟气情况的防腐要求：a、脱硫后的烟气b、混合烟气c、原烟气工程名称：烟囱防腐改造工程建设地点：热电厂内工程规模：120米烟囱（二）防腐方案设计本方案在大唐兰州西固发电有限公司、大唐兰州连城发电有限
8、公司、国投宜城发电有限公司进行并得到业主的一致认可。1、脱硫烟囱内的烟气特点：在脱硫到正常运行的状况下，烟气温度一般在45-75左右，烟气中的二氧化硫，由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：烟气中水份含量高，烟气湿度很大；烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在约45-75；烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；烟气中的酸液的浓度低，渗透性
9、较强。浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。温度在40-80时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。2、本工程适用标准用于本工程防腐内衬材料的采购和相关规定应符合但不限于以下标准及规范：烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 （DLT693-1999）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DLT5210.12005）建筑工程施工质量验收定统一标准 （GB50300-2001）火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 （
10、DLT 901-2004）火力发电厂土建结构设计技术规定 （DL 5022-93）烟囱设计规范 （GB50051-2002）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-2002）建筑防腐工程质量检验评定标准 （GB5022495工业建筑防腐蚀设计规范 （6B50046）电力建设安全施工管理规定混凝土结构加固设计规范 （GB503672006）3、方案的细部设计3.1材料选择选用材料的质量控制要素耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸（除氢氟酸）和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，在湿烟囱排放中具有良好的保温性；耐高温：可以在持续承受150及以下温度时长期正常
11、工作，同时也应在短时间能够承受200高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况（湿烟气）和非脱硫工况（干烟气）交替运行的条件。牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结，粘接强度不低于2.OMPa。抗老化性能：耐酸胶粘剂的弹性退化率（5年），根据推算本司提供的耐酸胶粘剂在防腐寿命规定年限内能达到抗弹性老化的要求。低热膨胀系数：具有一定的低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫塔，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均保证不会受到损伤而开裂。抗烟气冲刷：在烟气高流速区，防磨涂层应具有抗烟气磨损的能力，不
12、被磨穿或脱落。使用寿命：所提供的产品使用年限应不低于20年，且在其安全使用寿命的期限内，不出现内衬脱落、损坏等情况，不出现烟囱腐蚀损坏情况。3.2泡沫玻化砖防腐材料介绍我方保证提供的耐酸防腐隔热材料耐酸泡沫玻化砖特性、耐酸粘结剂、底层涂料耐酸胶泥等材料的性能符合上述条件并保证达到性能保证值。耐酸防腐隔热材料耐酸泡沫玻化砖（以下简称泡沫玻化砖）泡沫玻化砖的使用温度范围为-40+250泡沫玻化砖的水气渗透性为0.00，100密闭气泡，具有100防水效果的轻质保温材料，确保恒久可靠的保温效果。材料本身是完全不燃烧且不会产生任何有毒气体，是对人体完全无害的防火材料。泡沫玻化砖的热膨胀系数（9.010-
13、6）为所有保温材料中最低的，基本上接近水泥和钢铁的膨胀收缩率，几何形状稳定，不开裂。泡沫玻化砖容重低（300KgM3），每平米承重约15Kg，几乎不会因材料增加荷载值而产生对烟囱任何的不利影响。我方提供的泡沫玻化砖几何尺寸为24012050（厚）mm，该厚度对烟囱内径的变化只有0.1M左右，根据经验完全可以忽略材料防腐后内径变化对烟气抬高的影响。泡沫玻化砖是以无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔，汇集了传统原材料优良性能于一体，产品具有容重低、强度高、导热系数小、不吸湿、不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点。性能测试方法单位指标密度JCT647
14、-1996kg/m3350抗压强度GBT2542-92Mpa3.0抗折强度GBT2542-92Mpa2.0导热系数JCT647-1996w/mk0.12体积吸水率JCT647-1996VO1%0.5%线性热胀系数ASTME22810-68.0耐酸性（5%-40%硫酸浸泡30天）强度不降低尺寸稳定性GB8811-88%5不燃性GB8624-1997A级不燃几何尺寸24012050（厚）mm（可根据用户要求切割）从施工质量上来说，衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理操作技能，材料配制到质量过程的监控。从泡沫玻化砖衬里的耐腐蚀原理的角度来看，为提高有机防腐衬里的使用寿命，在正确选择了耐介质腐
15、蚀的材料的基础上，主要应从加厚防腐层，抑制腐蚀介质渗透，减少衬层内残余应力并改变应力作用效果，强化施工质量控制等方面入手。而泡沫玻化砖衬里在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较传统的防腐技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出发点设计的。在泡沫玻化砖衬里中，基体由于泡沫玻化砖的阻挡性，使腐蚀介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，这相当于加厚了衬层的厚度，但又避免了衬层太厚引起的副作用。而泡沫玻化砖对应力的松弛作用，使应力的传导合成为不可能，加之泡沫玻化砖对应力作用引起的裂纹发展也起到了限制作用。故泡沫玻化砖衬里能较好地满足防腐蚀衬里的理论研究结果，在实际使用过程中也确实起到
16、了抑制衬层物理破坏的作用，使衬层寿命大大提高。根据以上影响防腐寿命几点要素选择防腐主材，泡沫玻化砖规格是24012050（mm），其主要成份为无机玻璃加发泡剂其在抗腐蚀性能上具有以下几点优点：A、具有优良的抗腐蚀介质渗透性硼化发泡玻璃砖防腐材料的抗介质渗透特性，可以通过玻璃钢与泡沫玻化砖试片的温度梯形扩散和加压渗透对比试验得到明确的结论。B、泡沫玻化砖成型残余应力小泡沫玻化砖衬里结构上大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，从而减小了残余应力影响，提高了界面强度。如玻璃钢中树脂是呈连续膜状，树脂在膜层内固化时，因分子的集聚态和物象发生变化，导致体积收缩；又由于树脂与纤维的线胀系数不同，受环
17、境影响的不同，故在树脂层内及界面间产生应力，且此类应力经受连续的玻纤及树脂相互传递。而泡沫玻化砖中的玻璃纤维呈分散状排列。是不十分规则的，具有一定的倾角。因此树脂的胀缩被玻璃纤维分割成一个个分散的小区域，使其相互抵消松弛，而不传递叠加。另外，虽然树脂与玻璃纤维之间也产生缩胀应力，但因玻璃纤维是分散体，可随树脂的缩胀移位，故界面收缩应被用来对玻璃纤维位移作用，将应力松弛掉。这样使得防腐层内的残余应力大大减小，相应的层内界面强度也大大提高，微裂纹也相应减少。泡沫玻化砖抗压强度大小直接关系到抗外界冲击力的能力，基于国外成功经验和我国脱硫的实际情况，我司提出的方案使用寿命可达15年以上。4、烟囱内表面
18、清理介绍4.1本工程烟囱经过多年烟气排放运行内壁已有不同程度的腐蚀， 所以表面处理是整个防腐蚀施工中的一个重要工序，其处理质量直接关系到防腐涂层的质量和使用年限。高压水冲后对疏松、起砂、麻面等损坏部位要进行及补强处理。 用高压水冲洗机由上而下对内壁进行冲洗，对突出的部分和松动的部分要用扁铲凿去后填充，对所有缝隙、孔洞用环氧胶泥填补达到表面平滑。5、烟囱内壁防腐结构系统5.1内壁防腐结构形式对烟囱内壁采用泡沫玻化砖进行整体粘贴防腐，施工工序为：内壁清理滚涂底漆刮粘接剂贴衬泡沫玻璃砖补缝结构示意图如下：泡沫玻化砖粘接剂底涂施工说明：先将烟囱内壁清洗，然后对内壁修补，牛腿处伸缩缝处理及找斜坡，再滚涂
19、封闭底层涂料，然后使用粘贴剂粘贴泡沫玻化砖。玻化砖之间缝隙宽度不低于3mm，缝隙嵌填饱满。5.2锥形斗冷凝酸液的收集系统设计5.2.1、锥形斗防腐5.2.1.1、将锥形斗表面积灰及原防腐层人工铲除，然后用清洗的方式清理干净。5.2.1.2、刷底涂后，进行粘结剂粘贴一层抗压强度3.0Mpa的泡沫玻化砖。5.2.1.3、积灰平台的处理，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此，平台的施工，要先在拐角处施工，然后做好增强层，施工底层涂料。另外，在施工坡度时，要注意粘结厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，粘贴玻化砖之前应用耐酸砂浆找坡，以防使液体流动不畅，造成积液现象。5.2.2
20、、冷凝酸液收集与排放图示水流汇集线是积灰平台的水流设计通道，根据原有排水孔的位置，在积灰平台上按3%进行找坡。底部锥形斗5.3节点的处理 a.牛腿处容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用耐温粘胶剂材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力。b. 烟囱与烟道伸缩缝。为了防止伸缩缝因温差变形、不同沉降度和烟道震动而造成变形和破坏而采取的缓冲方法。施工方法是先在变形缝内充添玻纤板，然后施工密封胶涂层，密封胶涂层要深入变形缝内大约25mm。5.4 防腐材料用量胶量按9Kgm2提供，底涂按0.7Kg
21、m2提供。要求底涂的厚度不小于0.1毫米。底涂最高使用环境温度180、粘结强度大于1.5Mpa。粘结剂厚度、缝隙宽度不低于3.0mm；在烟囱长期运行的150工作温度环境下其膨胀可逆并能够保持良好的弹性；能够适应湿干交替、高低温变化；产品固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展性，在较宽的范围内长期保持稳定。5.5防腐方案工艺表序号防腐工艺防腐部位衬里工艺工艺要求优点1施工前处理表面清理烟囱内壁高压水清洗表面洁清、无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等问题因为彻底清除了内壁表面上的油污、浮尘等，附着力特别好2工艺方案修补烟囱内壁牛腿处理伸缩缝处弹性硅橡胶处理，耐酸胶泥找坡因为彻底清除了表面
22、上的油污、浮尘等滚涂底涂烟囱内壁滚涂厚度0.1mm平整度每1平方米5mm与烟囱内壁有好的粘贴性好的耐酸耐碱耐温性能粘结剂烟囱内壁刮涂厚度3mm1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜无流挂与烟囱内壁有好的粘贴性好的耐酸耐碱耐温性能泡沫玻璃砖烟囱内壁厚度50mm光滑平整粘贴力强泡沫玻化砖有良好的耐化学性能和耐温性3水平烟道与烟囱的交接口设备突变部位有弹性防腐蚀耐温胶泥填充烟道与烟囱之间的连接缝隙，并粘贴泡沫玻璃砖。填充饱满均匀，不得留有空隙因为烟道与烟囱水平持平且先进行烟囱改造再进行脱硫，故能很好的控制施工4烟囱底部锥形斗锥形斗泡沫玻化砖粘贴、冷凝酸液收集与排放表面无桔皮，漏涂等现象，平面平整光滑防积灰平
23、台渗漏6、技术指标保证值6.1防腐质量目标：全优工程，工程质量达到优良标准。防腐工程寿命承诺：20年。承诺质保期内无偿工作。工程质量保证期为10年6.2耐高温指标：-40至2506.3防止粘结剂弹性老化指标：-400Pa。6.8涂层吸水率指标：0.03。（三）施工技术措施1、施工范围施工方自行准备所有施工设备、保障安全材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具。1.1本工程包含烟囱内壁防腐的表面清理、内壁表面修补、防腐、烟囱底部积灰平台的防腐。1.2负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物必须做到工完料尽场地清。2、材料供货要求及材料检验所有材料按照批次均应有完备的产地证明和合格证书，检测报告
24、和质量保证证书，要求材料制造厂在下料前还应根据相应规定对原材料抽样检查3、内壁防腐施工工艺流程5.1玻化砖内衬施工工艺施工操作：清理基体选砖试贴刮底胶粘贴泡沫玻璃砖检查修理煨缝质量检查验收。5.2施工准备5.2.1停机施工前的准备工作整个工程施工人员分二组，采用二班制进行施工，确保工程的进度。5.2.2施工前的准备5.2.2.1检查设备基体是否符合要求5.2.2.2施工用水、电，接点接至距设备5m范围内5.2.2.3配设电源系统、照明设备、安全设施5.2.2.4施工机械、器具运至现场5.2.2.5施工用材料运至现场并保管5.2.2.6脚手架搭建5.2.2.7施工操作平台安装调试施工人员必须在烟
25、囱停运前10天到达现场，办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、安全措施，查验相关资质等。所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源，进行设备调试等。最大施工用电量：150KW 电压等级220V施工需求临时场地面积： 1800 m25.2.3基本要求：5.2.3.1检查设备基体是否符合安装要求。5.2.3.2将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。5.2.3.3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。5.2.3.4根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。5.2.3.5根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。本工
26、程预计将积灰平台的钢漏斗拆除以作施工运输、设备安装通道。5.2.3.6衬里粘贴泡沫玻化砖的到位以及材料设置工作间与工作台。5.2.3.7现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给需方。5.2.3.8装作业平台（电动吊蓝提升机）吊蓝提升机必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据安装操作规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验，验收合格。本工程脚手架全部用48钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5
27、m，架宽为0.9m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.6m。脚手板采用竹脚手板密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点。拆除脚手架按照先上后下的顺序，应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。5.3施工临时设施方案（预防下雨天气）根据现场的实际情况，特制定如下方案：因为电厂烟囱有120米高，施工的特殊性，我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。考虑到地区天气的特殊性，我司采取以下措施来保证施工工期：（1）必要时在烟囱上口设置防雨帽，避免施工期间下雨时，雨水直接淋到烟囱内壁，导致施工延误；（2）如果有条件，可在下雨时，从烟囱下部通过鼓风
28、机向烟囱内壁吹入热空气，以避免烟囱内壁产生结露；（3）在工地预备工业无水酒精，万一其他措施出现意外，可向受雨水淋过的局部烟囱内壁喷涂无水酒精，促使这部分内壁强制干燥.5.3.1操作平台搭设工程施工所用操作平台为在江苏无锡市生产的ZLPl20型的电动施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置；2.人货运输平台；3.施工作业平台。5.3.2顶部支撑横梁在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工
29、字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用中8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。顶部横梁架设示意图5.3.3人货运输平台人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施
30、工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，捉升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为89mmin。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。5.3.4施工作业平台5.3.4.1施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆
31、环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有甲3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。5.3.4.2操作平台制作安装5.3.4.2.1操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。5.3.4.2.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设12根8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm40mm厚的木板和加设
32、安全网，并用铁丝固定牢固。5.3.4.2.3烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。5.3.4.2.4主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。5.3.4.2.5操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度
33、为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kgm2）进行试运行。5.3.4.2.6为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。5.3.4.2.7平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。5.3.4.2.8平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。5.3.4.2.9中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个
34、平台的水平高差：15mm。5.3.4.3安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确：5.3.4.3.1钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；5.3.4.3.2防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；5.3.4.3.3起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；5.3.4.3.4吊篮及平台应做额定起重量125的静超载试验和110的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠5.3.4.4起重电机作业前应进行下列检查：5.3.4.4.1顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；5.3.4.4.2
35、电源电压应正常，按地（接零）保护良好；5.3.4.4.3机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；5.3.4.4.4吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。5.3.4.5应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用；5.3.4.5.1以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。5.3.4.5.2从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地
36、50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。5.3.4.6对起重电机还需进行如下检查并严格遵守：电机应安装在乎整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作
37、业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。5.4烟囱内壁表面处理5.4.1施工准备5.4.1.1材料5.4.1.1.1主要材料：采用干净的消防水.5.4.1.1.2配套材料：防尘设施、防护服、头盔等。5.4.1.2机具设备空气压缩机、高压喷射水机、除尘或防尘设施等。5.4.2水冲洗烟囱内壁水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况, 约为20-25kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。5.5刷底涂：5.5.1施工环境温度宜5-30相对湿度不宜大于80。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。5.5.2涂刷的工艺：滚涂
38、时要紧握手柄，滚涂时的用力与速度要均衡；滚筒沾底涂时不应超过刷毛长的一半，然后在底涂桶内沿理顺刷毛，去掉多余的底涂。滚涂时要作到不流、不挂、不漏涂，应该纵横交替进行滚涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易。刷垂直表面时，最后一道底涂应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道底涂应该按光线的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据底涂的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷。5.5.3配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施
39、工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。5.5.4滚涂一道底涂干膜厚约0.1mm。5.6粘贴玻化砖：5.6.1材料的配制a. 根据当天的施工计划，将足够的施工材料领出仓库。b. 材料的配制必须有技术员专人负责，配制好的材料施工人员不得随意添加。c. 打开粘胶剂桶盖，检查在运输过程中是否有损坏。确认B组份的容器没有泄漏，并且检查A组份中有没有水。d. 材料商提供的电钻和混合器搅拌组份A本身最少1分钟。e. 打开B组份，继续按推荐的速度搅拌A组份,开始将组份B直接倒入A 组份的搅拌旋涡中，不要马上一下子全倒进去，应该用15到20秒钟的时间边搅拌边倒。f. 当材料温度在20C或以上时，用协调的搅
40、拌技术至少搅拌3分钟，使其混合均匀。当材料温度在10C时，至少要混合5分钟以上。g. 粘接胶是触变胶，即混合在一起停放后会变稠。混合后停放大约1015分钟后，可达到一个更合适涂抹的的稠度；混合后的胶料应尽快使用。h. 绝不允许水或其他污染物进入接触到两种组分或其混合物中。i. 按粘接胶材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制，记录干燥时间，测试涂层厚度。5.6.2玻璃砖的安装a、泡沫玻化砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。b、施工前首先要对泡沫玻化砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。c.对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂
41、层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。d、用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的粘合剂，在要安装的泡沫玻化砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，厚度控制在1.4-1.6mm。然后将泡沫玻化砖粘贴到衬砌的位置，将泡沫玻化砖在衬基表面上前后上下移动挤压以消除泡沫玻化砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使泡沫玻化砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在2.6-3.0mm。e、泡沫玻化砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在泡沫玻化砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在耐火砖局
42、部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。f、当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装泡沫玻化砖。5.7.7砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的12，最小不得小于13。g、粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。h、砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实，厚度3mm。5.7烟囱内壁泡沫玻化砖衬里的质量检查验收项目质量要求检验评定方法基层找平层平整、洁净、均匀、
43、密实、无裂纹、无剥落直观检查衬里层外观无裂纹、漏涂、气泡、表面应光滑平整目测法衬里层厚度符合设计要求直尺1）贴砖前需涂装底胶，底胶涂装前，基底表面无油、干燥、无灰尘。施工完成的底胶厚度需_lmm。2）配制底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制胶粘剂应根据施工用量配制，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。3）底层与封闭底涂结合处之间应粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全的现象。底层胶表面平整，色泽均匀。4）底胶的表面平整度应根据砖内筒表面的平整度确定。5）为了防腐内衬系统的完整性，底胶不得有漏涂、缺涂等现象出现。6）玻璃砖选用完整无损坏的。7）泡沫玻化砖结合层
44、及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。粘结剂厚度为3mm。砖与砖间，砖与底材间填充饱满，无缺角、空洞。施工后表面平整度小于3mmm2。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符合设计规定。泡沫玻化砖表面平整度应根据砖内筒表面的平整度来确定。8）为了泡沫玻化砖内衬系统的完整性，在泡沫玻化砖贴衬施工过程中，严禁用铁锤或硬物敲打泡沫玻化砖及砖内筒5.8作业平台的拆除工程验收合格后，先将作业平台送到烟囱底部，将平台拆除，然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。作业平台拆除过程中除了拆除人员，任何人不得进入施工现场。经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平
45、台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属桅杆将其吊至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。5.9整体竣工验收本标的工程全部竣工后，由投标方向招标人申请竣工验收，招标人负责按电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DLT5210.12005）的有关规定组织有关单位进行工程竣工验收，全面检查本工程项目的完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。所有的技术检验记录、证件，应作为技术档案资料随工程竣工资料一起在工程竣工验收后15天内移交招标方。发标方投用一年后对烟囱内壁进行防腐的质量检查工作，如果未发生防腐材料脱落、碎裂、冲刷磨损等现象，可申请验收。 四、质量保证体系1、质量方针 精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2、质量目标 工程合格率达100
