两器衬里施工方案.doc

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1、目 录1.编制说明 12.工程概述 13.工程主要实物量 24.施工组织 25.主要施工机具及技措用料 46.施工立面布置 57.施工准备 78.施工工序 79.材料检验 710.衬里施工 811.质量保证措施 1312.交工技术文件 1613. HSE管理措施 1614. JHA分析及应急预案 191.编制说明1.1目的和范围1.1.1为了规范XXXX68万吨/年煤基新材料项目MTO装置反应器、再生器衬里工程施工，保证反应器、再生器衬里工程施工的质量、安全和进度特编制本方案。1.1.2本方案适用于XXXX68万吨/年煤基新材料项目MTO装置反应器、再生器衬里工程的施工。1.2.编制依据1.2

2、.1 中国石油工程建设公司XXXX设计分公司提供的图纸；1.2.2 MTO装置施工组织设计 ；1.2.3 GB/T8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ；1.2.4 GB/T50474-2008隔热耐磨衬里技术规范 ；1.2.5 SH3531-2003隔热耐磨衬里技术规范 ；1.2.6 GB/T18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法 ；1.2.7 4031301D2610_EQ-010-1高耐磨单层衬里施工技术条件 ；1.2.8 4031301D2610_MR-EQ-017_1 反应器-再生器衬里及锚固钉询价书请购文件 ；1.2.9 SH /T3503-2007石油化工工

3、程建设交工技术文件规定；1.2.10 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定；1.2.11石油化工建设工程施工安全技术规范GB 504842008；1.2.12 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 ；1.2.13 JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范 ；1.2.14 业主有关施工管理规定。2.工程概况2.1工程概述XXXX68万吨/年煤基新材料项目MTO装置反应器、再生器设备衬里由反应器、再生器两部分组成。反应器直径为10250mm和13800mm两部分，壳体衬里施工厚度125mm的单层隔热耐磨衬里；再生器直径为6000mm和7900mm两

4、部分，壳体衬里厚度为150mm的隔热耐磨单层衬里。设备为叠加结构，下部为反应器，上部为再生器，设备总高度为54米左右。XXXX68万吨/年煤基新材料项目由XXXX煤制油化工有限公司XXXX分公司投资建设，EPC单位为中国石油工程建设公司XXXX设计分公司，XXXX建设有限公司负责施工。2.2施工范围和内容MTO装置的反应器、再生器壳体及附属接管部分衬里施工。3. 工程主要实物量 装置共有衬里工程量为：设备名称类别主体材质数量反应器QC3级隔热耐磨衬里/143m3SA-125型锚固钉S4100851500套弓形钢纤维0.4*25S304087100Kg再生器QC4级隔热耐磨衬里/88m3SA-1

5、50型锚固钉S3040826400套弓形钢纤维0.4*25S304084400Kg4.施工组织4.1施工组织机构见图4.1XXXX建设有限公司总 部神华新疆工程项目部项目经理：XXX业主、EPC承包商项目总工：XXX控制经理：XXX项目副经理：XXX综合办公室XXX安全管理部XXX经营部XXX工程管理部XXX施工经理XXX调度室XXX物资设备部XXX财务部XXX各专业管理人员、施工队、班组图4.1组织机构图4.2施工劳动力计划劳动力计划见表4.2表4.2 劳动力计划表序号专业工种人数进场时间1铆工2XXXX.8.302电焊工10XXXX.8.303气焊工1XXXX.8.304筑炉工10XXXX

6、.8.305架子工8XXXX.8.306电 工1XXXX.8.307技术员2XXXX.8.308质安员1XXXX.8.309普工12XXXX.8.3010施工队长1XXXX.8.3011其他4XXXX.8.30合计（人）524.3教育、培训与持证上岗管理4.3.1对所有施工人员开展教育、培训，其内容包括：项目特点、工程技术、质量、安全、文明施工等要求，业主、EPC包商及公司的相关项目管理规定。4.3.2 HSE培训的管理范围包括：全员HSE管理基本知识教育、进入现场前的HSE教育和外来人员的HSE培训。所有施工人员全部经过三级教育，HSE管理部负责对施工现场进行HSE安全培训、监督检查。4.3

7、.3所有特殊工种全部持证上岗，并将特殊工种资质报上级管理部门；锚固钉焊接施工前，应组织施焊人员进行技术培训，并根据业主要求按相应的标准、规范进行焊接技能考试，需取得相应的焊接资格。5. 主要施工机具及技措用料5.1主要施工机具见表5.1 表5.1 主要施工机具序号名称规格单位数量备注1空压机台12搅拌机250L台43配电箱200A台24电子称台15客货车1.5t台16叉车3t台17卷扬机1.5t台28逆变电焊机15KW台109焊条烘干箱高温、恒温套110焊条恒温箱200台111角向磨光机100/180台10/512无齿锯400台313量筒支55.2 主要技措用料主要技措用料见表5.2表5.2

8、主要技措用料序号名称规格单位数量备注1架杆483.5t102扣件t23道木2401603000根504钢跳板3003000块1005镀锌铁丝8#kg1006镀锌铁丝10#kg1007灰桶208铁桶109滑轮510蓬布12m8m张4011钢板厚度10mm20 mmm230012砂轮片100/180片500/20014砂轮片400片100015温度计个106. 施工立面布置施工立面见图67施工准备7.1工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。7.2预先准备好施工所用的手段用料、辅助材料、工机具、车辆等,测量及检查工具必须按期校验合格。7.3施工前应对所有施工人员进行技术交底和安全

9、技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程衬里管道安装的质量、安全方面的要求。7.4与设备有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。7.5设备机械已找正、找平、灌浆工序全部完成，经检查、验收合格。7.6衬里材料、锚固钉等衬里材料到场，衬里材料在有效期内并已检验合格。8施工工序设备检查检验合格工序交接脚手架搭设/调整锚固钉焊接喷砂除锈锚固钉膨胀处理隐蔽工程验收支模浇注养护检查验收脚手架拆除设备内部清理交工9材料检验9.1衬里材料检验9.1.1衬里材料使用前应抽样并在有资质的实验室进行检验。检验性能指标应符合表9.1.1各项指标。9.1.

10、2抽样检验应执行下列规定：a）按同名称牌号、同生产批号进行编批，每批数量不得大于50t，供货不足50t时应按一批计。b）每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装散状衬里料每批至少应从5袋中等量抽取不少于20Kg的样品。c）检验结果有一项指标不合格时应加倍取样复检，如仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。91.2 衬里混凝土性能指标混凝土类别混凝土级别热面温度 体积密度Kg/m3耐压强度MPa抗 折强度MPa线变化率%导热 系 数W/m.kAl2O3%Fe2O3%常温耐磨性隔热耐磨QC3级1101600355302.51554015503040.350.4281515502530-0.150.40

11、0.49隔热耐磨QC4级1101400203302.5155401350152.50.260.358151350152.50-0.150.340.409.1.2 材料的储存、保管9.1.2.1 所有进场材料必须报业主、监理单位、总包验收后方可使用，9.1.2.2 材料储存必须做好防雨、防潮措施a）材料堆放必须离地200mm；b）露天堆放材料必须盖好防雨布；10、衬里施工衬里施工工序：锚固钉、挡板焊接内壁除锈隔热衬里耐磨衬里施工衬里养护10.1 金属表面处理10.1.1 金属表面除锈采用喷砂除锈Sa1级。10.1.2 除锈处理的进度安排，按照衬里施工进度交叉安排，防止雨淋受潮。10.2 衬里锚固

12、件及衬里挡板的安装10.2.1 锚固钉的布置按图10.2.1所示布置，锚固钉的安装应满足下列要求：a）锚固钉距器壁焊缝不应小于50mm；b）锚固钉与器壁应满焊，并与器壁垂直，焊高6mm； 图 10.2.1锚固钉布置图10.2.2 柱型锚固钉应先于端板焊接，并采用双面焊接，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝应饱满。10.2.3 龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应用剪丝钳，不得热切割。10.2.4 龟甲网拼接应符合下列规定，并按照图10.2.4布置a）拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于3/4；b）相邻两张龟甲网纵向拼接缝应错开300mm以上；c）龟甲网安装后结

13、扣的间隙及错边不得大于0.5mm； 图10.2.4 龟甲网拼接图10.2.5 龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带长度方向一致，其结扣不得断裂，脱扣或松动。如有个别松动应沿龟甲网深度方向满焊固定。10.2.6 龟甲网与端板逐块焊接，龟甲网的拼接形式采用端点拼接式平行拼接，并将龟甲网拼接处沿龟甲网深焊接，相邻龟甲网纵向错缝拼接。10.2.7 焊接表面及周围不得有水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，一般角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度应不小于较薄件的厚度，并且应连续焊。10.3 衬里混凝土的搅拌10.3.1 衬里混凝土采用强制式搅拌机搅拌，使用时先将两种物料按配比（我厂出厂前已将比列分装在编织袋中）倒入强制式搅

14、拌机（严禁人工搅拌）混合均匀12分钟，然后加水搅拌35分钟即可使用（加水量，LD1为2528%、LB1为89%、LA1为3.84.2%）。10.3.2 搅拌好的衬里混凝土不得二次加水使用，并在30min内用完。10.4 施工缝10.4.1 衬里施工遇下列情况之一时，应留设施工缝；a）卧置分瓣手工涂抹时；b）浇注施工，浇注间隔时间超过初凝时间；c）分段施工时；d）施工因故中断时。10.4.2 施工缝接口型式及尺寸及接口型式图10.4.2：a）分段衬里时，接口每侧至少预留200mm不衬；b）龟甲网衬里每侧预留三排龟甲网孔不衬；c）龟甲网隔热混凝土的接口应制成梯形接口或直形接口；d）双层衬里隔热混凝

15、土与耐磨混凝土层接口相错距离不小于200mm；e）施工缝应留设在两排锚固钉中间。图10.4.2 接口型式10.4.3 施工缝恢复施工应做到以下几点：a）清除接合面处松动或残余的衬里混凝土；b）水硬性结合剂的衬里混凝土的接合面应充分湿润；c）气硬性结合剂和多种结合剂共存的衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂。10.5 涂抹法施工10.5.1 本项目工程隔热耐磨衬里和龟甲网耐磨衬里采用涂抹法施工。10.5.2 卧置设备和管道分瓣转动手工涂抹，必须遵照下列规定：a）每瓣施工弧度不大于120；b）每瓣施工完，停放必须超过12小时候，方可进行下瓣施工；c）管道设备翻转时，应确保衬里与壳体之间不产生空隙

16、或衬里本身不产生裂纹。10.5.3 隔热混凝土涂抹时，要随涂随检查衬里厚度，并应捣实找平，达到表面平整。端板下面的隔热混凝土应逐个捣实，端板表面应清理干净。10.5.4 耐磨混凝土施工时，每次填入龟甲网的耐磨混凝土面积不宜过大，网孔应一次填满逐个捣实，衬里表面与龟甲网平齐，不得有鼓胀、流淌、扒缝和抹面等缺陷，施工中断时，应将未施衬龟甲网孔内的残料清理干净。10.5.5 受条件限制的无龟甲网单层隔热耐磨衬里局部采用涂抹施工时，一次把隔热耐磨混凝土填满，并振捣密实，表面出浆后再压实抹平，不得表面撒干水泥细粉抹光。10.6 特殊部位的施工10.6.1 无龟甲网单层隔热耐磨衬里采用浇注施工时，对于两段

17、筒体之间的接口应支斜拱浇注，并振捣密实，待衬里混凝土初凝后拆除模板，将多余部分切除。如图10.6.1所示 图10.6.1接缝处衬里10.6.2 斜管和器壁处的相交部位，不得采用涂抹法施工，应采取制模浇注的方法，并将锚固钉加密布置，模板拆除后将衬里表面棱角或多余部分用砂轮打磨圆滑。10.6.3 顶封头衬里施工，应翻转后在地面上采用制模浇注的方法，在底部平缓部位平面应用平面振捣器振实，四周用插入式捣实。10.6.4 锥形段衬里应采用支模浇注施工，不得用涂抹法施工。10.7 衬里养护10.7.1 水硬性结合剂衬里施工后，视现场条件和季节，对衬里表面进行适当的增湿养护，养护时间一般为48小时左右。10

18、.7.2 气硬性结合剂衬里，应在空气中自然养护37天，养护期间应保持干燥，空气湿度不得大于70%。10.7.3 低水泥浇注料衬里施工后，对施工表面可覆盖塑料膜，自然养护48小时。10.7.4 衬里养护期间，环境应符合下列要求。10.7.4.1作业环境温度宜为535,温度低于5时应采取有效保温措施、温度高于35时应采取有效降温措施。且有良好的通风和照明设施。10.7.4.2施工场地应清洁，不得有泥沙、水泥、石灰、尼龙绳、塑料袋等杂物混入衬里料中，并要求与衬里料接触的所有工具盒设备不得占有上述杂物。10.8 成品保护10.8.1 衬里施工完成至工程交接前，由衬里施工单位负责对成品保护。10.8.2

19、 后续作业时，作业单位与保护单位办理交接手续，作业结束，由保护单位确认。10.8.3筒节或封头在衬里后吊装或翻转时，应在施衬前考虑应力和整体刚性两方面采取必要的措施，防止吊装或翻转时衬里开裂。10.8.4 分段衬里管道应在衬里养护完毕后进行运输，吊装和组焊，衬里后直径为500mm左右的管道应在管道衬里烘干后进行运输、吊装和组焊。10.8.5 成品保护环境应满足10.7.4.1的要求。10.8.6 已完成衬里的设备和管道不宜在器壁上进行焊接作业。10.8.7 衬里后未能按时进行衬里烘烤的设备和管道，应采取措施烘干后保存。10.9 质量检查10.9.1 除锈达到规定的要求，并经过监理的认可。10.

20、9.2 锚固件10.9.2.1 锚固钉、端板的安装质量a）用0.5Kg手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声；b) 每4m2检查一个锚固钉，锤击该钉柱型部位，打弯90不断裂；c）安装的允许偏差应符合下表规定；锚固钉安装的允许偏差 单位：mm锚固钉类型垂直度高度间距与器形角缝焊脚高度柱型锚固钉4256d）柱型锚固钉与端板的焊接，高于端板上表面的焊点应磨平，角缝焊脚高不小于6mm；e） 焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和满焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。焊接完后应及时处理药皮、飞溅等。10.9.2.2 龟甲网安装质量a）龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊点的焊缝长度不小于20mm。每块端

21、板的焊缝总长不小于40mm；b）龟甲网并接处的每一端头应沿网深全焊，并将高出龟甲网的焊肉磨平，拼接处的网孔面积不得小于网孔的1/2.且不得大于4/3；c）相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上；d）龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度不得大于0.5mm；e）龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不大于1mm；f）龟甲网与插入管道构件相接处的每一个网边与固定板均应焊接，焊缝长度不小于20mm；g）直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁，网孔与器壁焊缝长度不小于20mm；h）龟甲网安装后的平整度应符合下列要求：（1）筒体纵向用1m长的直尺沿轴向检查，间隙不大于2mm；（2）筒体径向用弧长等于R/4（

22、R为筒体衬里后的半径）且弧长不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不大于5mm；（3）锥体过度圆弧用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；i）龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高不大于3mm。10.9.3 衬里混凝土10.9.3.1 龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量应符合下列要求：a）表面应与端板下表面平齐，端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞；b）表面平整，厚度均匀，厚度允许差为+2mm。5.9.3.2 龟甲网双层衬里耐磨混凝土的质量应符合下列要求：a）表面应与龟甲网平齐，厚度允许差+05mm；b）厚度偏差为正值的衬里面积总和不得大于总面积的5%；c）表面应平整密实，不允许有麻面，扒缝与

23、裂纹缺陷。10.10补衬与修补10.10.1分段组焊的衬里接口应在接口焊缝及锚固钉焊接合格后进行。10.10.2补衬与修补所用的材料、配合比、养护方法与原衬里施工时相同。10.10.3将补衬与修补处松动或残存的衬里清理干净，充分润湿后，方可进行补衬与修补。10.10.4衬里补衬、修补与原衬里接缝的处理应符合10.4条的要求。11.质量管理措施11.1建立衬里施工项目质量控制体系，对衬里施工实施过程控制与管理。项目质量控制体系见图11.1。业主、EPC总承包商XXXX建设有限公司HSE管理委员会XXXX工程项目部项目经理：XXXX项目质量管理领导小组组 长：XXXX（项目经理）副组长：XXXX（

24、项目总工）成 员：XXX、XXX、XXX（各施工经理）、XXX、各部室长、各专业工程师项目质量保证工程师：XXX防腐保温质量工程师XXX器材质量工程师XXX无损检测质量工程师XXX管道安装质量工程师XXX电气安装质量工程师XXX焊接质量工程师XXX仪表安装质量工程师XXX结构安装质量工程师XXX动设备安装质量工程师XXX静设备安装质量工程师XXX项目专职质量检查员图11.1 项目质量控制体系图11.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。11.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录

25、应妥善保存。11.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。11.5 材料要求：所有衬里材料均有出厂合格证及相关质量指标，衬里材料到达现场后，按照相关规定进行验收；浇注施工前对锚固件布置间隙、焊接程度进行检查；对制模浇注，在浇注前对其检查无误后方可浇注。在施工过程中，对材料的配合比及搅拌情况进行监督，技术人员跟踪检查控制指标，并对原材料的搬运、储存及使用进行监控。施工中对关键部位做好工程试块，以备复检。11.6根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，工程项目

26、质量控制设A、B、C三种检测点。1) A级检查控制点是影响质量的最重要检查项目，需停工待检，由施工单位、EPC单位、业主有关专业人员检查确认。2) B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由施工单位、EPC单位有关专业人员检查确认。3) C级为一般工序质量控制点，由施工单位有关专业人员检查确认。序号质量检测点控 制 要 素1A点至少提前24小时以书面形式通知项目组和EPC单位，由施工单位、EPC单位、业主有关专业人员在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件。2B点提前24小时通知，施工单位、EPC单位现场检查。3C点施工单位自检，EPC单位现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头

27、通知限期整改。质量控制点一览表见表11.6。序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一通用检查项1施工技术方案文件报审单AHR2图纸会审和设计交底会议纪要AHR3计量器具、检查仪器鉴定有效性 检查检查实物贴有鉴定标签，在有效期内文件报审单AHR4材料进场检查石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）规格、型号、材质核对检验记录 J401AWR5内壁除锈石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）除锈等级，油漆种类和漆膜厚度检查记录 J116AWR6隐蔽工程隐蔽工程记录 J111AHR7管道衬里设计文件

28、衬里厚度、严密性AWF8交工资料AWF12.交工技术文件J115B开箱检验记录J111隐蔽工程记录J116防腐工程质量验收记录G401检验记录13.HSE管理措施13.1建立衬里施工项目安全保障小组及安全保证体系，对衬里施工实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在EPC单位和业主单位的共同管理下行使对衬里施工的安全控制。项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置专职安全员，专职安全员负责衬里施工的安全管理工作。项目安全保证体系见图13.1。XXXX建设有限公司HSE管理委员会神华新疆工程项目部项目经理：XXX业主、EPC总承包商项目HSE管理领导小组组 长：XXX（项

29、目经理）副组长：XXX（项目副经理）、XXX成 员：XXX、XXX、XXX、各部室长、HSE专职安全员HSE管理部：XXXHSE专职安全员工程管理部XXX施工经理XXX调度室XXX物资设备部XXX财务部XXX综合办公室XXX安全管理部XXX经营部XXX各专业管理人员、施工队、班组 图13.1 衬里施工安全保证体系13.2专职安全员主要职责：13.2.1负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；13.2.2跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁站，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业；13.2.3对参加衬里施工人员违

30、反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；13.2.4协助办理受限的作业证，并落实防护措施；13.3施工过程中可能发生的安全事故风险分析衬里施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；物体打击；衬里管道运输事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；射线伤害；容器内作业伤害；电击伤害。为防止员工的意外伤害，保护财产安全，避免火灾事故，保证所有工作在安全的环境下进行，必须严格执行业主的受限作业许可制度。在进入不戴呼吸设备的空间前，必须进行适当的通风且敞开24小时。进入要戴呼吸设备的空间作业都必须穿戴合适的呼吸设备，未接受呼吸设备使用

31、培训的人员不得进入。必须隔离所有的电气和动力源，照明设备采用防爆类型，安全电压24V。13.4相应对策13.4.1加强安全教育，进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区, 现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则, 进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品,严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。13.4.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施： 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方12米必

32、须有安全网，否则不得施工。 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠；从事脚手架搭设的作业人员必须经过特种作业安全技术培训，取得架子工上岗证，且身体状况经体检符合高处作业的要求；脚手架搭设过程中，作业区域应用警戒线封闭并设专人监护。非作业人员不得入内和穿行；平台及通道要按规范要求搭设，作业平台要满铺脚手板并绑扎，脚手架进出口处要搭设符合规范要求的通道，并搭出门架挂设警示标示牌；在搭设脚手架过程中，脚手架材料及使用工具严禁上下抛掷。脚手板、架杆尚未牢固，不得停止作业。未搭设完成的脚手架和未挂验收合格牌的脚手架严禁使用。

33、脚手架搭设后应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。脚手架只作为施工人员作业之用，上不得放置重物。 冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。 班前严禁饮酒。 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。 无作业平台时增加生命绳，生命绳应固定牢固，直径不得小于12mm。13.4.3为防止管道运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全。13.4.4危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员和有关单位。13.4.

34、5为防止发生吊装事故，起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊;吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；吊装作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；安装的衬里管道应及时固定，确保稳固性。起重工、吊车司机等必须持证上岗。;手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；应检查钢丝绳是否合格。吊装尖锐钢柱、梁等物件时，应采取保护钢丝绳措施。钢管吊装时采用双点吊装，并应设置溜绳。13.4.6在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。13.4.7容器内施工时

35、必须安置12V低压灯，保证通风，并办理受限空间作业许可证,安排专人监护。13.4.8加强用电管理，严禁非电工人员接、修电，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，实行“一机一闸一保护”，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；维修时必须要有2人以上进行维修作业，其中一人进行监护。13.4.9为防止火灾事故的发生，采取下列措施：严格执行“动火票”制度，按业主施工管理部

36、的有关规定，办理手续。为防止火灾、爆炸事故的发生。做到氧气瓶、乙炔瓶单独存放，之间的距离应大于5m，与用火点间距大于10m，氧气笼及乙炔笼四面加顶面设置防晒网，气瓶上应有防震圈，气瓶嘴应有保护罩，氧气表及乙炔表应良好，且经校验合格方可使用。进入施工现场（厂区内）严禁吸烟；在安装现场动火，就近应设必备的消防设施。14.JHA分析和应急预案为了确保衬里管道安装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。14.1JHA编制对衬里施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，

37、并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。工作危险性分析(JHA)表见附表14.2JHA执行施工前，由衬里施工责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门对风险评估分析报告执行情况进行检查。14.3根据本次衬里管道施工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。14.3.1成立应急管理小组，负责对衬里管道施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理

38、。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：XXX组员：XXX，XXX,XXX联系电话：XXX 152XXXX47XX，XXX 13XXXX047XX，XXX 18XXXX197XX，XXX 13XXXX063XX。14.3.2应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故

39、调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。14.3.3应急处理的过程1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警119 ,急救120，交通事故112。3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。附表： HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称：XXXX