50000m3焦炉气气柜施工方案.doc

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1、目 录一、编制说明及编制依据 2二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施 3三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术.15四、施工进度计划及工期保证措施 28五、确保工程质量的技术组织措施.30六、确保安全生产、文明施工的技术措施.34七、 劳动力安排及主要机械设备使用计划.39一、编制说明及编制依据二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施 一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）

2、绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装；方案二，采用小块板现场搭接安装。水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；

3、方案二，采用小块板安装。水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。4、起重吊装方式概述预制工作采用10T龙门吊、8T汽车吊及50T履带吊；水槽底板吊装采用25T汽车吊；水槽壁板吊装采用50T/m履带吊。 二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，大拼板采用4块相拼成72007200的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。 （2）底板排板图要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开200mm，且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开100mm，排版图中应标明板

4、厚及焊缝坡口型式，并标出焊接方法示意。拼板图中应简述施工要求。（3）底板排板图中要求中幅板半径比设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应留两个活口。2、底板中幅板预制底板中幅板由中间正方形析和边缘异形板组成，具体制作方法如下。（1）在施工平台上设置两付制作靠山，如图1，要求边长允差1.0mm，对角线差1.5mm。另外再设置一付异形板弧度样。规方下料线7200固定靠山图1 （2）制作前材料处理。制作前检查以定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理，修磨待拼接边坡口。（3）拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）铺好，并点固焊。要求焊缝间隙要均匀一致，点固焊密度要大。（4）焊

5、接。焊机BX-300，焊条E4303，4.0。由三名焊工同时施焊这三条拼接焊缝。焊接采用分段交替退焊法。如图22米2米2米246356421643215531每个焊工施焊一条焊缝长7米 图2正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接能力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消应。（5）修正及煤油渗透。按靠山划线修割成72007200正方形，并修磨大拼板现场对接坡口。然后焊缝处涂煤油将大拼板翻身视焊缝煤油渗透情况。3、底板边环板预制根据排板图选一块较长的边环板材料放实样气割下料，按实样线修磨平整，然后以此板为

6、样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。下好的料边环板进行对接坡口修磨处理。 三、水槽底板安装水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格。具体安装过程如下：1、确定中心底板位置（1）确定基础中心点，并确定安装轴线位置，用拉线方式作出标记，如图3标志线或点中心底板标志线或点中心底板图3 （1） 将中心底板反面四边均点焊上垫铁如图44点焊反面40大拼板正面图4 （2）再将中心底板翻身正面点焊垫铁并弹划出安装标记线。（3）将中心底板垫砂层铺平，用25T汽车吊或50T履带吊将中心底板按图7的位置吊装就位。2、铺设焊接中间带底幅板（参照排板图）（1）用拉线法确定中间

7、带底板轴线位置，并做标记。（2）将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置（预制焊缝方向按排板图所示）点焊垫铁，然后将这两块大拼板翻身，正面点焊垫铁，并弹划安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平，用8T汽车吊将其吊装就位，与中心底析点固。要求搭接处与垫铁的间隙1mm。（3）以同样的方式和要求铺设点固中间带的其它底幅板。边部的底幅板在吊装前只需两边点焊垫铁，与边环板搭接边不需垫铁。（4）焊接中间带底幅板间的焊缝。焊接工作应在对称的中间带幅板吊装点焊后立即对称进行，焊接前焊缝两侧应堆放压重块以减少焊接角变形，每条焊缝由一名焊工施焊，焊机BX-300，焊条E-4300，3.2打底，4.0盖面。如图

8、5段段段每个焊工施焊一条焊缝长6米2米2米2米5643215643216421面焊4.0底焊3.2图53、铺设焊接中间带两侧的两带底板幅板 （1）确定这两带底幅板的安装中心线。（2）将待铺设的大拼板反面点焊上垫铁，正面再将垫铁点固，并弹划安装中心线。其中有两带底幅板第一块铺设的大拼板需三边点焊垫铁，边缘异形板一边点焊垫铁，其余需两边点焊垫铁。垫铁的点焊位置及安装线的弹划位置需正确（预制焊缝的方向按排板图所示）（3）将这两带底幅板安装处的砂铺平，按安装线由中间两端铺设这两带底幅板，点固这两带大拼板之间的焊缝与垫铁搭接处间隙1mm，与中间带暂不点固。 （4）焊接这两带底幅板大拼板之间的焊缝，焊接措

9、施及方法同中间带焊缝。（5）组对点固这两带幅板与中间带幅板之间的焊缝，与垫铁搭接间隙1mm。（6）在待焊焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称施焊这两条与中间带连接的长焊缝，如图6焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工56m6m6m6m6m6m图6 每个焊工施焊区域以图5方法施焊，按、焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。4、其它带底幅铺设焊接方法同中间带两侧的两带底幅板。5、底板边环板铺设焊接（1）按排板图在基础上作边环板安装位置线标记，铺设时以外沿半径为准，比设计外沿半径大10mm。铺设前应先点焊边环板对接垫板，平整边环板安装处的砂层，要求砂面水平度（相对标高）允差5mm。（2

10、）按排板图铺设边环板，点对边环板之间对接缝，与底板幅板间暂不点对，要求与垫铁的间隙1mm。边环板的铺设由一处向两圆周方向铺设，在对称方向留两处活口暂不点对。（3）焊接边环板间的对接焊缝。焊缝两侧应堆放压重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如图6第三道4.0第二道4.04321底焊3.2内图6外（4）活口焊缝暂不施焊。（5）组对点焊边环板与底幅板之间的搭接焊缝，要求间隙1mm，并修正边环板活口，以与图同样的方式施焊活口焊缝。（6）焊接边环板与底幅板之间的焊缝。焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称同向施焊. 如图7321底焊4.0图7面焊4.0（7）焊接完成后将水槽壁板安装处的焊缝修磨平整。6、底

11、板检验（1）用水准仪测量底板平整度，要求边环板水槽壁板安装处平整度允差10mm，其它区域凹凸50mm。（2）对底板的现场焊缝作100%真空检漏，要求真空度200mmHg，无漏点为合格。（3）在底板上作出永久性的安装基准线标记。四、水槽壁板预制1、绘制水槽壁板排板图（1）根据现场来料绘制排板图。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小块板因长度不够需拼接，其拼接块的最小长度不得低于1米，小块板的宽度方向不得拼接。（3）水槽壁板的现场纵焊缝要求相互错开300mm，与底板边环板的纵缝错开200mm，与水槽壁加强柱错开100mm。（4）水槽壁板半径比设计大10mm，标明两个活口位置及留放余量（活口50

12、mm余量）。（5）排板图中还应标明板厚及焊缝坡口型式，标出焊缝方法示意，并简述施工要求。2、水槽壁板预制（1）设置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板内弧样板.（2）根据排板图用半自动气割机下水槽壁板料，要求长度允差1mm，对角线之差2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小块板因长度不够需拼接时，则也用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（4）将下好的水槽壁板料用卷板机卷制到所需要的弧度，用弧度样板检查，要求卷制弧度偏差1mm/2000mm，且与卷制胎符合。 （5）最上圈壁板的预制需和水槽平台架组焊。 五、水槽其它构件预制（略述）1、水槽其它加强短柱按图制作：直

13、线度允差3mm，断面翘曲2mm，安装孔必须正确，任意孔距允差1.5mm。2、水槽平台（1）水槽平台的弧度型钢采用卷板机卷制。（2）水槽平台架的预制长度根据最上圈壁板的排板长度预制。（3）在凸形胎架上将水槽平台架与最上圈壁板组焊，且与壁板环形方向错开200mm。（4）壁板活口处的水槽平台架暂不与壁板组焊。（5）水槽平台铺板根据来料尺寸及图样要求制作，等水槽最下圈壁板安装合拢后再铺设焊接。3、水槽斜梯按图制作4、一塔导轮座及一塔斜梯座以用水火煨制的挂圈槽钢多余部分进行制作。5、 排污口及溢流口。 六、水槽安装1、确定水槽壁板安装位置线并设置靠山。（1）用钢盘尺配拉磅划出水槽壁板最下圈内侧安装位置线

14、，该位置半径较设计大10mm。（2）在位置线内侧设置靠山. 其中长靠山48根均布，小靠山96根均布。 2、安装水槽壁板第一圈（最上圈）（1）检查底板边环板平整度。要求底板边环板安装板处的平整度整圈允差10mm，相邻10米内平整度允差5mm，不符合要求的应作适当的修正处理。（2）吊装就位。将预制好的最上圈壁板按排板图位置将第一圈板吊装就位，从对称的两个位置同时向两侧吊装，将纵焊缝点固，留两个活口，要求壁板吊装组对时向外倾斜H/1000（H为该圈壁板高）：纵缝对接错边10%，且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10米长度内偏差5mm，相邻壁板高度错2mm。（3）焊接纵缝。组对点焊好的水槽壁板

15、纵缝应立即施焊，以便使焊缝有环向收缩的余地。纵缝的具体焊接过程如下：a、设置防焊缝角变形跨码.b、焊接。先焊内侧打底纵焊缝，外侧清根，焊接处侧纵焊接；然后施焊内侧盖面纵焊缝。最后进行活口修正焊接。焊接纵缝时，焊工要随时注意焊缝的角向变形，及时灵活地掌握焊接次序。（4）修正组对焊接活口纵缝。修去活口多余部分，并修正对接坡口，该活口修整后不留间隙，却略向外凸，以与其它从缝同样的方式施焊。（5）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。3、第二圈壁板安装（1）按排板图将第二圈壁板吊装就位，纵缝之间组对点固，错边10%且1.5mm，要求壁板吊装组对地向外倾斜H/1000（H为圈板宽

16、）。环缝暂不点焊，在与第一圈壁板活口90的方向留两个活口。（2）焊接纵缝。纵缝组对点焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈纵焊缝，活口暂不焊接。（3）组对与第一圈壁板的环缝，组对方向由中间向两活口处。组对错边20%且2mm；当壁板厚1220305或由甲方对焊缝进行点片探伤。符合JB4730-94压力容器及其零部件的无损检测系列标准中X射线探伤级合格。对水槽壁板与底板边环板的内外角焊进行100%磁粉或着色探伤，符合JB4730-94。8、水槽壁板总体检验（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，总高垂直度偏差H/1000。（2）水槽壁板最上圈与最下圈直径允差10mm。（3）水槽壁全周安装导轮处上口水平度允差

17、5mm。（4）水槽壁板水平方向与垂直方向内表面局部凹凸度13mm/2000mm（2米长弧度样板），且不允许有突出凹凸。（5）焊缝无损探伤合格。三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术措施一、概述 1、结构概述湿式螺旋气柜的塔节主要由立柱、导轨、上下挂圈（或圈板）、菱形壁板等几部分组成，另外还有导轮、栏杆、斜梯及平衡配重等。本气柜塔节有四塔。气柜柜顶由柜顶环梁、柜顶桁架及支撑、柜顶板等几部分组成，另外柜顶还有放散管及防雷等设施。2、制作方法概述塔节及柜顶在安装前先进行预制。由于施工周期的原因，第一步首先应进行挂圈槽钢的水火煨制及导轨的成形制作。各塔斜梯也应在一塔安装前预制完毕，以便在施工过程中作临时

18、脚手使用。挂圈（或圈板）的预制采取分段（均分）制作的方式，与菱形板搭接的立板应钻安装孔；导轨的预制也应钻与菱形板搭接的安装孔；柜顶桁架预制采取弦梁型钢水火煨制，再组焊成吊装单元的制作方式；柜顶板根据现场来料排板预制大拼板。3、安装方法概述塔节安装正装法施工由外向内安装各塔，各塔节的安装方案有两种：（1）外贴式：（2）内插式。（1）塔节外贴式安装也称框架安装式，即先将上下挂圈（或圈板）、立柱、导轨安装成柜架，然后再外贴安装菱形板。外贴式安装的成形质量较好，整体安装质量容易控制且安装较为方便。（2）塔节内插式安装即先安装下挂圈（或圈板），然后由两个对称位置同向顺序安装立柱、导轨、菱形板和上挂圈。内

19、插式安装的菱形板安装在挂圈（或圈板）立板及导轨垫板的内侧，在立柱的外侧，故安装较为麻烦，且质量也不如外贴式容易控制。柜顶环梁安装时应设置中心台架；桁梁的安装采取桁梁线焊单元对称吊装的方式；柜顶板安装时先安装柜顶边环板，再由内向外安装各圈顶板。4、起重机具概述一般预制工作采用5T行走式龙门吊，8T汽车吊及50T履带吊进行吊装操作，导轨预制采用两只1T手拉葫芦及一付小摇头把杆，安装工作采用50T履带吊及手拉葫芦。二、塔体及柜顶构件预制1、挂圈预制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔挂圈采取均匀分段制作的方式，具体操作如下：（1）各塔挂圈槽钢水火煨制：a、在火工平台上放出煨制实样线，并打满洋冲点，要求实样

20、允差1mm，另外要求火工平台公尽可能平整。b、槽钢水火煨制，要求与实样线偏差2mm ,翘曲2mm。 （2）各塔挂圈槽钢拼接。将槽钢修磨对接坡口在火工平台上拼接到需要的长度。并要求拼接后与实线偏差2mm，翘曲3mm。 （3）挂圈板下料制作 a、挂圈板下料拼接，要求拼接后平整，长度允差1.0mm，对角线之差2mm，与槽钢及菱形板搭接处的焊缝磨平，修磨立板间对接坡口。 b、挂圈的较宽立板打安装孔，要求任意孔距偏差1.5mm。 c、挂圈立板卷圆轧制，放置于凹形胎架上。 （4）挂圈组焊 a、设置组焊胎具。 b、 将挂圈立板与槽钢组对点焊，立柱与槽钢环向相错200mm，然后将立板加强扁铁与钩挂立组对点焊。

21、而立板间每隔1米用拉筋暂时拉住。c、 焊接挂圈外部焊缝。在胎架上由4名焊工同时施焊外部焊缝，焊接方法：四个焊工不分成两组底焊由两端向中间焊，面焊由中间向两端施焊。 焊好后施焊加强扁铁与立板间的角焊缝。d、焊接挂圈内部焊缝。将挂圈放置在平台上，由4名焊工的同样的方法施工焊内部焊缝。然后焊接加强扁铁与立柱的沿边焊缝。e、检查。将焊好的分段挂圈放在火工平台的实样上检查，要求与实样线偏差3mm，翘曲3mm。 （5）一塔下圈制作与挂圈相似，胎具稍作更动，组对时应用拉筋将槽钢与立板拉住，且整个分段长度应用拉杆拉住其弧度。 （6）四塔包边角钢预制（角钢煨顶成形）。a、水火煨制角钢到需要的弧度（与一塔半径一致

22、）。b、设置包边角钢顶开胎具。将包边角钢顶制到所需角度说明：包边角钢也可用钢板焊制。 （7）一塔上圈制作与挂圈类似。胎具稍作更动，包边角钢及弯制角钢在胎架上拼接到需要的长度，且组对时与立板相错300mm。组对时用拉杆将其弧拉住。焊接先在胎架上焊内部焊缝，再焊外部焊缝。2、导轨预制 （1）导轨扭顶成形设置导轨扭顶成形专用机具， 将导轨在扭顶专用机具上扭顶成形，然后放置在校样组焊胎上调整其直线度，并检查其扭弯形状，要求与胎架面间隙2mm。 （2）导轨垫板下料制作。垫板拼接处需将焊缝磨平，划导轨安装位置线，并打安装孔，要求任意孔距偏差1.5mm。 （3）导轨拼接及与垫板组焊将垫板置于组焊胎架固定的位

23、置，用夹具与胎架夹紧。将导轨接口修磨对接坡口，坡口型式如施工图，并将其组对点焊在垫板正确的位置，划间断焊施焊位置线。焊导轨对接焊缝，焊机AX-300，焊条E5015，4.0。焊后将与导轮接触面的焊缝磨平。由两名焊工对称施焊导轨与垫板之间的焊缝。焊机AX-300。焊条E5015，4.0。松开夹具，检查组焊好的导轨与胎架的偏差，不合格的应修整处理。 （4）将组焊好的导轨妥善放置在凹形胎架上，在导轨上打安装孔，要求与垫板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱预制 按施工图制作。要求不直度2mm，挠曲3mm，任意距离偏差1.5mm。4、菱形板预制菱形板预制方案有两种：方案一是对接预制，方案二是搭接预制。对接

24、预制的优点是省料（省去搭接部分的用料），但焊接变形较难控制，对来料尺寸要求较高（要求严格的双定尺，以减少边角规方修整及保持焊缝间隙一致），成形质量不易很好地控制；搭接预制的优点是成形质量较好，对材料尺寸要求不太严格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下： （1）设置菱形板制作大样及靠山。 （2）对接预制应检查材料平直度及宽度，不合格的应作修整处理。 （3）利用靠山铺设菱形板小块，点焊短缝（纵缝）、长缝（横缝）稍事点焊。 （4）焊接短缝，焊接每条纵缝由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 （5）组对点焊长缝（横缝）。对接预制应检查对接间隙，不合格的应适当修整；搭接预制的长缝（横缝）为搭接，短缝

25、（纵缝）为对接。 （6）焊接长缝（横焊）。焊接方法同纵缝类似，采用分段逐步退焊法施焊。 （7）焊后用锤击法作平整、消应处理。 （8）利用靠山弹划下料线（如图 虚线），并早安装孔位。下料、打安装孔，要求任意孔距偏差1.5mm。并在焊缝涂石灰水（煤油渗透用）。 （9）将菱形板翻身，以同样的方法施焊纵缝和横焊，焊后用锤击法平整，消应处理。 （10）焊缝处涂煤油，将菱形板翻身查看渗漏情况，合格后妥善放置。5、顶架预制为便于吊装，减少高空作业等，提高顶架安装质量，顶架安装采取地面组装成吊装单元（由两根主梁、一根次梁及之间的支撑组成）进行安装的方式，预制方法如下：（1）顶架弦梁型钢水火煨制。煨制方法同挂圈

26、槽钢。（2）主梁及次梁拼接。方法同挂圈槽钢拼接。要求长度允差5mm，弧度与实样线偏差2mm，翘曲3mm。（3）其它支撑下料制作。（4）设置顶架吊装单元组焊胎架。精确计算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放实样制作）， （5）将两根主梁，一根次梁及支撑梁组对焊接成吊装单元。（6）焊好后检查成形尺寸和焊接质量，用角钢拉杆将其弧度拉住，然后妥善放置。要求长度偏差5mm，弧度偏差2mm/2000mm（2米长样板）全长弧度偏差10mm。6、顶板预制（1）根据来料情况绘制顶板排板图，排板图中每圈顶板应留放一定的收缩余量，顶板边环板应留两个安装活口。（2）顶板幅板制作（也有对接和搭接两种方案）设置制作靠山和弧

27、度样板（每圈顶板设置一套）利用靠山铺设顶板小块板，对接焊缝不合格的应作修边处理。先组对点焊纵缝，横缝暂略点焊。焊接纵缝。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。组对焊接横缝。焊接方法同纵缝类似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用锺击法作消应、平整处理。划下料线下料。焊缝涂石灰水。将顶板翻身，以同样的方法焊接反而焊缝。焊后用锺击法平整，消应处理。焊缝涂煤油，将顶板翻身查看渗漏情况。合格后妥善放置。 （3）顶板边环板预制同底板边环析一样，顶板边环边先放样制作一块实样，再以实样划线下料制作，下料后修磨对接坡口。顶板边环板排板时也应留放活口余量。7、斜梯预制按图预制。可利用导轨组焊胎具进行制作，斜梯中的横

28、撑、斜撑的弯曲弧度一定要正确。8、 其它构件预制（略）其它构件按图制作三、塔体及柜顶安装前准备1、垫梁安装（1）设置中心经纬仪。基础沉陷试验后，再打开中心底板上的中心孔（一个）和仪器撑脚孔（三个），架设中心经纬仪。（2）划分垫梁安装位置线及各塔安装起始线。以底板上永久性地安装基准线标记为基准，利用中心经纬仪确定各垫梁安装位置线及各塔安装起始位置线。（3）确定垫梁安装半径方向位置线，用钢盘尺配接磅的方法测定。（4）测定垫梁安装处的水平标高。中心架设水准义测量垫梁安装处的水平标高，以确定各垫梁需加垫铁的情况。（5）垫梁安装。将垫梁及垫铁安放就位，测量其水平标高，合格后进行焊接。要求焊接后垫梁整圈水

29、平允差5mm。（6）修正各塔安装起始位置线及水槽溢流口挡板高度。根据垫梁安装的平均标高与设计相比的误差，正确修正各塔安装的起始位置线及水槽溢流口挡板高度。2、确定各塔半径位置线用钢盘尺配拉磅在垫梁上划分名塔内半径（下挂圈或圈板内半径）位置线。（各塔安装起始位置线已于垫梁安装时确定）。以垫梁上的各塔半径为记号，将此圆扩大引至水槽平台上打水永久性记号，以便于安装上挂圈时测量其半径偏差和塔体垂直度。（2）将第一段一塔下圈板吊装就位。就位位置应与一塔安装起始位置线一致。（3）将其它各段一塔下圈板各两侧以次吊装就位，圈板与圈板的接头尺寸以相邻两立柱位置中线的圆弧距离为准，对接错边1.0mm，对接处暂以稍

30、事点焊即可。在组对时圈板与靠山间隙不能超过3mm，否则应查明原因及时处理。（4）若圈板无法最后合拢，相差L，则所有圈板的半径需作更动，安装内靠山向外或向内移动L/2，而圈板安装的起始位置线（环向）不变。若一次更动还无法合拢，则应再次更动，直至完好合拢为止。（5）将圈对好的一塔下圈板点固焊，内靠山与垫梁间也点固牢。圈板与垫梁之间不能有焊连点。（6）检查下挂圈组装质量。要求半径允差4mm；垂直度偏差5mm；中心线偏差3mm；水平度偏差3mm。四、塔节安装：塔节安装方法一1、挂圈组对上下挂圈分段预制，根据塔体立柱和导轨数，将各塔上下挂圈预制成若干段组合件，各段组合件的理论长度应当相等，且可以互换。由

31、于实际制作中存在误差，为了避免某一区段误差积累过大，以保证导轨、立柱的安装孔距均匀分布，预制时应采取如下措施：测量各段上下挂圈的实际长度。各段长度叠加并加上各段挂圈圈板的组装间隙应与设计的理论长度相一致。预制上下水封时应对立柱和导轨上螺栓孔的位置及孔距进行复测，确认无误后方可进行安装。由于挂圈圈板上螺孔位置的准确度将直接影响到立柱与导轨安装工作能否顺利进行，故对圈板的加工尺寸要求很严格，尺寸必须符合要求，方可交付安装。 2、立柱、导轨及上挂圈安装（1）先安装足够多的立柱，调整其垂直度，与下圈立板间用螺栓紧固。（2）在正确位置装一段上挂圈，调整立柱的垂直度，用螺栓连接坚固，临时将其与水槽固定。（

32、3）将这段上挂圈所能装的导轨按正确位置均装上，用螺栓与上下圈立板及立柱紧固。（4）以同样的方法向两侧组装其它立柱、上挂圈及导轨，上挂圈之间的接头尺寸控制以相邻立柱中线圆弧距离为准。相邻上挂圈之间点固焊。（5）将上下挂圈间对接缝及与导轨垫板对接缝与菱形板搭接部分的焊缝焊好，焊后磨平。（6）框架结构检查。拆除框架与水槽壁的搭连，检查塔体框架组装质量，要求下圈的半径偏差、垂直度偏差、中心线偏差及水平偏差不超过下圈组装时的要求；上圈要求半径偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心线偏差3mm，水平度偏差（挂圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差径向3mm，切向1mm，导轨间平行度偏差5mm，径向偏差（即投

33、影失圆）4mm（上、中、下三个测点）。3、一塔菱形板组装（1）设置菱形板吊装担架 （2）将菱形板吊装就位，用安装螺栓与上下挂圈及导轨垫板固定。（3）将菱形板与上下挂圈及导轨垫板整服贴，并点焊。注意保持菱形板弯曲弧度正确。4、一塔塔体焊接。焊机BX-300，焊条E4303，3.2。由多名焊机均布同位置施焊。焊接次序为：焊下圈对接焊缝焊上圈对接缝焊菱形板与上导轨垫板内侧缝焊菱形板与下导轨垫板内侧缝焊菱形板与下圈板两侧缝焊缝形板与上圈板内侧缝焊菱形板与上导轨垫板外侧缝焊菱形板下导轨垫板外侧缝焊菱形板与下圈板外侧缝焊菱形板与上圈板外侧缝。然后使用焊机AX-300焊条E5012 4，由4名焊工焊接导轨与

34、上下圈板之间的焊缝。注意：在焊接过程中同时将安装螺栓焊死，其中导轨与上、下圈板的安装螺栓应内侧焊死，其它安装螺栓外侧焊死。一塔结构焊接好后组对焊接挂圈槽钢接头加强板。先将加强板处的焊缝磨平，再组对焊接。 一塔结构焊接好后拆除一塔下圈安装内靠山，修磨平整，并确信一塔下圈与垫梁无任何焊连点。最后拆除挂圈立板间的拉筋（一塔下圈为“工”字钢与立柱间拉筋），检查立板间槽口间距允差+10mm、-5mm。5、一塔安装质量检查。一塔全部组焊好后再次检查塔体安装质量，要求塔体垂直偏差（立柱处）H/1000，H为塔体总高；塔体半径允差（挂圈处）+5mm；中心线允差（挂圈处）+3mm；上挂圈水平板水平度偏差5mm。

35、安装螺栓孔的焊缝用煤油渗透检漏。6、其它塔节（由外向内）外贴式安装（塔节安装方法）其它塔节的安装方法与一塔一致。但最后需在下挂圈安装挂圈垫块，水平度允差3mm；另外下挂圈需做盛水试漏，并开溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差2mm。五、塔节内插式安装：塔节安装方法二1、塔体上挂圈组对方法与“外贴式”相同。2、塔体立柱、导轨、菱形板及上挂圈组装。吊装次序量：立柱导轨立柱菱形板立柱导轨菱形板上挂圈（等菱形板的安装长度够安装一段上挂圈时）上挂圈， 除次序及菱形板安装的位置外，其它与“外贴式”一致。3、“内插式”安装法的其它如焊接方法、安装精度要求等与“外贴式”安装法相同。六、顶梁安装1、中心环圈安装

36、（1）在中心环圈在底板的投影位置划出环圈与主梁连接筋板的分度线。（2）中心环圈的上环板及环圈中间撑杆不与环圈组焊，将中心环圈放置在底板中央。（3）在环圈中设置顶梁安装中央台架。（4）将中心环圈吊起，在台架立柱上安装支座使中心环圈初步就位，组焊环圈中心撑杆。（5）调节环圈安装位置，要求标高比设计+150mm，中心允差2mm，水平允差1.5mm，连接筋板分度位置要正确（用垂线法）。调整后暂与台架固定。2、四组多支撑顶梁吊装单元安装（1）将二塔上圈待装顶架处用撑杆与水槽撑连，以防顶梁吊装时二塔圈变形。（2）先将一组顶梁吊装单元吊装就位，用螺栓固定，再吊装对称方向的一组顶梁单元，以同样的方法对称吊装9

37、0方向的两组顶梁单元。（3）四组对称的顶梁单元吊装好后，调整中心环圈的标高、中心偏差、水平偏差及连接筋板分度，合格后对称焊接顶梁单元与四塔及中心环圈的连接焊缝。3、其它一般顶梁吊装单元的安装。方法与前四组顶梁单元一致，组装好后对称焊接。4、中心环圈上盖板安装顶梁单元吊装完成后将中心环圈的上盖板与环圈及顶梁组焊。5、三角架横梁支撑系统安装。组对成环状后对称施焊。6、其它次梁及支撑安装。组对好后对称施焊，7、拆除顶梁拱度拉杆，拆除环圈上部的台架。七、顶板安装1、顶板边环板安装。（1）根据排板图铺设顶板边环板，顶板边环板之间点焊留两个活口，与四塔包边角钢稍事点焊。（2）焊接顶板边环板间的对接焊缝。焊

38、机BX-300，焊条E4303 4.0，由多名焊工均布施焊，焊接次序如下：（活口暂不施焊）。 a 、 先焊正面打底焊。 b 、 再利用吊笼焊反侧焊缝。 c 、 最后焊接正面盖面焊。（3）组对环缝，修整活口，以同样的方法焊接活口焊缝。（4）焊接顶板边环与四塔包边角钢间环缝。焊机BX-300，焊条E4303 4.0，由多名焊工均布同向规范施焊。焊接次序如下： a 、 先用逐步退焊法正面打底焊； b 、 再利用吊笼焊接反面仰角焊； c 、最后焊接下面盖面焊。 2、顶板中心板定位。中心顶板定位，反面暂与环圈稍事点焊，事后绝对必须铲除该点焊点。3、顶板中幅板安装（1）顶板中幅板分三圈，安装顺序为：内圈铺

39、设焊接内圈纵缝焊接内圈与中心板环缝中圈铺设焊接中圈纵缝焊接中圈与内圈环缝外圈铺设焊接外圈纵缝焊接外圈与中圈环缝焊接外圈与顶板边环板环缝。焊接时严禁将顶板与顶梁焊连。（2）铺设焊接内圈a、根据排板图铺设内圈，铺设时留放一定收缩余量；b、每隔一条纵缝组对点焊一条纵缝，中间一条纵缝稍事点焊，要求组对搭接间隙1mm；c、焊接纵缝。焊机BX-300，焊条E4303 3.2。焊接由几名焊工对称进行，焊工必须站在木板脚手上施焊。先焊已组对点焊的纵缝，焊好后组对相邻的一条纵缝，以同样的方法焊接。d、焊接与中心板搭接环缝。梁内圈纵缝焊好后，组对与中心板的环缝，要求间隙1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。 （3）

40、铺设焊接中圈。以同样的铺设焊接外圈，在施焊中圈与内圈的搭接环圈时，由多名焊工均布同向施焊。（4）铺设焊接外圈。以同样的方法铺设焊接外圈，在与中圈的搭接环缝焊好后，组对点焊与顶板边环板的环焊缝，由多名焊工均布同向施焊。（5）铲除中心板与环圈的焊连点；铲除环圈与台架的焊连点。拆除中央台架。四、施工进度计划及工期保证措施一、施工总进度安排根据我公司技术装备及施工能力和现场实际情况，项目部合理安排工期，保证在合同工期内完成计划。二、工期保证措施（一）组织措施1、建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理责任制，项目部主要成员责任清楚，分工明确，层层把关。2、积极同业主、设计及监理单位密切配合，

41、建立每周生产例会制度。项目部每天召集一次内部碰头会，及时解决施工中存在的问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。3、采取倒排施工计划法安排施工，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各标段按期完成。4、制定周密的总体施工进度计划以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出旬、周、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，准确、落实到人。5、根据网络计划，抓住关键路线，合理利用空间，进行合理施工。6、加强设备和材料管理工作，所使用材料必须提前按计划准备，及时供应。对机械设备加强维修、保养，保证运行良好。7、为保证工期，在确保工程质量的前提下，关键时刻做到施工日夜不停。8、切实落实施工作业

42、计划，除无法抗拒的自然灾害外，节假日不停止施工。（二）技术措施 编写各工序的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。加强现场质量监督，配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作规程施工，如发现违反工艺规程等现象，质检员有权责令其停工，直至按正确的施工方法施工，以减少不合格的频数，保证施工的质量，从而确保总体施工进度计划的完成。五、确保工程质量的技术组织措施一、质量保证主要措施1、推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育和质量技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2、制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一