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1、一种钢管涂层质量的研究与推进报告摘要本文旨在针对目前钢管厂的钢管涂层质量不佳，从而进行的研究与推进工作，最终提高涂层质量的整个过程记录。首先通过对涂层设备说明书、相关涂层文献、岗位规程的学习研究，和现场实际生产情况调研的过程中，掌握了钢管涂层工艺，并分析出了三大涂层质量问题：涂层不均、涂层挂滴、涂层起泡现象。针对实际质量问题，通过设备、操作、来料、标准、环境的现场五大因素分析质量问题产生的原因，并提出有效的解决建议和措施。在研究与推进的过程中，跟随领导出差去了天津大港油田及三河市来金涂料化工有限公司。在天津大港油田堆场，观察了公司钢管产品的涂层质量以及与其他企业同类产品质量的对比；在三河市来金
2、涂料化工有限公司主要调查该公司生产的防腐剂的相关技术指标和实际操作使用经验。此次出差所获取的信息给整个工作带来了很大的帮助。AbstractThe main purpose of the thesis is that the inunction quality of steel tube in steel tube factory is not at present good, the research and propulsion being in progress, the entire process improving inunction quality and ultimately
3、taking notes. Through studying equipment specifications, inunction literature, station regulations, producing condition with scene reality surveying, have analyzed out three main causes. They are odds, dripping, frothy. For actual problems, five factors had been analyzed by person, machine, material
4、, standard, environment, and effective solving suggests and measures being made.In the process studying and moving forward, I followed leader to TianJin Da Gang oil field and San He industry Ltd. In the oil field, I have observed the quality of steel tube product from Baosteel and the other companys
5、 and quality contrast. In the San He chemical industry Ltd., inquire into that relevance technology index and actual operation use experience. Information gained by this going out on business has been brought about very big help by entire job.关键字防腐剂 膜厚 喷嘴 泵压力值Key Wordsaseptic thickness of membrane n
6、ozzle pump pressure目 录论文正文51.第一章 涂层工艺介绍51.1涂层的作用与要求51.1.1涂层的作用51.1.2涂层的要求51.2各种涂层工艺介绍与分析51.2.1各种涂层工艺介绍51.2.2各种涂层工艺分析62.第二章 公司钢管涂层工艺82.1公司采用的涂层工艺82.2设备82.2.1设备组成82.2.2设备主要技术性能92.3涂料112.3.1涂层涂料介绍112.3.2涂层涂料技术指标112.4涂层工艺122.4.1工艺过程描述122.4.2工艺流程图133.第三章 涂层质量分析143.1涂层质量常见问题143.1.1涂层不均143.1.2防腐剂挂滴143.1.3防
7、腐剂起泡153.2质量问题产生的原因分析153.2.1涂层不均原因153.2.2防腐剂挂滴原因163.2.3防腐剂起泡原因164.第四章 现场涂层质量推进174.1具体步骤措施174.2现场问题总结、分析与解决194.2.1作业194.2.2设备214.2.3来料254.2.4标准254.2.5环境29总结30参考文献31论文正文1. 第一章 涂层工艺介绍1.1 涂层的作用与要求1.1.1 涂层的作用公司分公司钢管厂在生产作业线上有一道工序是给钢管外表面进行涂层，由我们公司热轧包装分公司钢管站承接。对钢管外表面进行涂层主要是为了起到防锈作用，钢管表面生锈不但会影响到实际使用效果、降低产品质量，
8、而且影响了外观形象，所以钢管涂层工艺对钢管产品质量影响很大。1.1.2 涂层的要求根据API(美国石油协会)标准规定，钢管需要达到三个月之内不锈蚀，所以涂层后对钢管的防腐时间需要符合这样一个标准要求。而如今用户对钢管防锈时间要求越来越高，有些用户要求我们满足36个月的外场堆放，钢管不生锈的效果，提高了钢管防锈时间的要求。除了防锈时间的要求之外，用户对涂层的外观质量也有一定要求，主要体现在钢管涂层后需要表面光洁，防腐剂在钢管表面分布均匀，无漏涂、滴挂等影响外观质量的现象。1.2 各种涂层工艺介绍与分析1.2.1 各种涂层工艺介绍近期在国内外常用的钢管涂层工艺大致有以下四种：工艺一：采用淋涂法，涂
9、敷前、后、及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥。工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后、及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥。工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成。工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。1.2.2 各种涂层工艺分析工艺一，由于
10、采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。天津钢管厂已经于2002年和2003将这样的工艺设备改造完毕。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。工艺二，涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，进几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域。工艺三，是一种技
11、术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化。其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点。如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降；UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约。工艺四，是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术”。2. 第二章
12、 公司钢管涂层工艺2.1 公司采用的涂层工艺我们公司钢管厂使用的正是上面介绍的“工艺四”的“钢管加热无气喷涂成套技术”。在钢管厂的油井1#线、油井2#线、油井3#线、油井4#线、钻杆线、锅炉1#线、管线管线共7条生产线有此工艺的涂层设备，根据用户要求分别为油井管、油套管、钻杆、锅炉管进行表面涂层作业，使钢管达到规定要求的防腐性能。2.2 设备2.2.1 设备组成涂层作业线的生产设备主要包括: 涂漆装置、烘干炉以及钢管运输设备。设备组成表：序号设备名称单位数量总重（t）1入口纵向运输链套1152涂漆装置（包括自动喷涂和环保设备及控制系统等）套12.13出口纵向运输链套1154固定挡板套10.55
13、步进装置套19.56加热烘干炉（包括调温系统）套149.57横向运输链套1308打捆收集台架套139干油润滑装置套13.510接近开关检测装置套10.511延长打捆吊车梁套10.5合计129.12.2.2 设备主要技术性能(a)入口纵向链式运输机用途：用于将钢管纵向送入涂漆装置型式：纵向运输链链条速度：0.81.5 m/s电机功率：15KW(b)涂漆设备 喷涂设备包括输送泵，涂料补充泵，涂料回收泵，清洗泵、涂料加热设备，稳压器等；还有完善的漆雾治理、溶剂吸附等设备。输送泵压力比：30：1自由流量：30 l/min过滤：三级（涂料输送）四级（涂料回收）涂料加热：密闭加压状态下电加热。(c)出口纵
14、向链式运输机用途：用于涂漆后的钢管纵向运输型式：纵向运输链链条速度：0.81.5 m/s电机功率：15KW(d)步进机构用途：用于涂漆后的钢管送上烘干链式运输机型式：平行四连杆机构移送速度：16r/min步距：305 mm电机功率：15KW(e)烘干炉规格（长宽高）：9米15米3米型式：蒸汽加热烘干温度：8090(f)横向链式运输机 用途：用于涂漆后的钢管纵向运输型式：横向运输链链条速度：0.0150.05 m/s链条节距：180 mm电机功率：7.5 KW(g)打捆收集台架规格：14 m2.5 m管排宽度：1100 mm气缸数量：5 个2.3 涂料2.3.1 涂层涂料介绍钢管厂对钢管涂层作业
15、时使用的涂料一共是3种不同产品,它们的产品名称、生产厂家、型号、使用的生产线如下表：序号产品名称生产厂家型号使用的生产线1高压无气喷涂 钢管特种防腐剂江苏宝联化工 科技有限公司BZ-IIERW套管线2高压无气 防锈喷涂料三河市来金 涂料工程有限公司6环保型管线管线 锅炉1线 油井1、2线钻杆线3环保型防锈涂料上海南汇 申利精细化工厂NH6501油井3线2.3.2 涂层涂料技术指标根据上面的表格，我们可以看到使用最多的是来自三河市来金涂料工程有限公司生产的6环保型高压无气防锈喷涂料，在管线管线、锅炉1线、油井1、2线、钻杆线共5条涂层生产线上使用。所以我主要研究了这种涂料的技术指标，主要内容如下
16、表：项目质量指标外观棕红色透明液体粘度（涂4杯）S1525闪点60固含量35附着力（等级）2膜厚（微米）20盐雾试验（小时）112小时无锈蚀干燥时间（分钟）自然干燥20低温烘干1015紫外线凝露老化实验200 h2级2.4 涂层工艺2.4.1 工艺过程描述拨料机构将钢管从料架拨入纵向输送辊道。钢管在运输辊道的驱动下，以一定的线速度运动。当运行至喷涂工序前端时，被电子检测元件测得钢管端部到位信号。此信号经延时后，启动事先设定的相应数量的电磁阀，电磁阀分别接通气路。压缩空气驱动位于圆桶形喷涂箱四周均匀分布的相应数量的喷枪的气缸，气缸活塞拉动枪针喷出涂料。此时钢管前端已运行至喷涂箱内，并处于多支喷枪
17、喷出的扇形漆雾流的包围之中，随着钢管的行进，钢管外表面被涂以防锈涂料。当位于喷涂工位前端的检测元件，测得钢管尾端离去的信号后，经延时关闭电磁阀，于是喷枪关闭。喷完防锈油的钢管继续沿辊道方向传输移出喷涂工序。接着，钢管被输送链条承接，并同步继续传输。待钢管尾部脱离喷涂区后，开始均匀减速，最后停止运动。停稳后的钢管被步进移送机及时转移至横向链条输送机后，进入蒸汽烘干室。经过烘干（一定程度）的钢管由链条输送机送到下料工位。钢管在此存储后，打捆吊离。2.4.2 工艺流程图吊离打捆收集蒸汽烘干钢管横向输送步进拨入钢管减速、停止纵向同步链输送钢管喷涂输送辊道钢管拨入3. 第三章 涂层质量分析3.1 涂层质
18、量常见问题在我们对钢管涂层的作业过程中发生了一定的质量问题，经过总结得出常见的问题大致可以分为3种，它们分别是涂层不均、防腐剂挂滴、防腐剂起泡。3.1.1 涂层不均如图可以看出，这类问题主要表现出防腐剂在钢管表面分布不均，有些部位涂得太厚，而有些部位太薄或甚至没有涂到油。这样会导致涂得太厚的地方涂层厚度超过标准，造成浪费现象；而涂得太薄或没有涂到的地方会造成钢管防腐能力降低，最终产生锈蚀的现象。3.1.2 防腐剂挂滴如图看到防腐剂挂滴现象就是防腐剂像水滴一样凝固在钢管表面，这种现象的产生往往没有影响到防腐性，涂层也可以保证钢管一定要求的防腐蚀力；但是从外观角度来看，有防腐剂挂滴的钢管看上去不光
19、泽、均匀，影响了钢管的外观质量。3.1.3 防腐剂起泡如图所示，由于防腐剂里面进入了空气而使钢管涂层中形成了一个个气泡，这些气泡根据钢管规格不同，大小也不同，直径一般在110mm之间。较大气泡的形状就像有些家电遥控器的保护套上的气泡，手稍微用力按下去就会弄破气泡。防腐剂起泡现象不但影响了钢管的外观，使整个钢管表面显得毛糙不光滑，而且气泡的破损会减少涂层膜厚的标准，降低了防腐能力，最终导致了气泡所处的钢管部位的锈蚀。（在天津大港油田的考察中，我看到了有些钢管表面锈迹斑斑，通过油田的钢管使用方叙述，这些锈痕就是涂层气泡破损后形成的。）3.2 质量问题产生的原因分析每一个涂层质量问题产生的原因都是多
20、种多样,是由多种因素所导致的；而且有时一捆钢管所凸现出来的质量问题并不是简单的一种,有可能是上述几种的结合。下面我单从这三个质量问题本身来分析产生的原因：3.2.1 涂层不均原因涂层不均的原因大致可分为两种，第一种是钢管进入涂层箱后由于喷涂而造成的不均现象；第二种是非喷涂造成的不均现象。第一种原因显然易见，在前面说到涂层设备时已说明钢管进入涂层箱时在周围360共有6把喷枪（套管线有12把喷枪）进行喷射。如果每把喷枪喷射出来的流量大小不同，那么就会导致防腐剂在钢管各个表面的分布不均匀。第二种原因就是指除去喷涂因素外的其他导致涂层不均现象的原因。这有很多种因素，比如钢管来料生锈、毛糙，使涂层很难均
21、匀分布；钢管表面有测水压时留下的乳化液，这时进行涂层由于和乳化液接触，使防腐剂很难依附在钢管表面，使有乳化液的钢管部位没有涂层，导致整根钢管的涂层不均。3.2.2 防腐剂挂滴原因钢管的横截面是圆形的，防腐剂喷涂在钢管表面后，上部和边部的防腐剂由于重力的因素会向下部流动，从而造成挂滴现象。而现在钢管厂涂层生产线上有烘箱设备，可以及时给喷涂在钢管表面的防腐剂加热凝固，减少防腐剂的流动性。但是如果防腐剂的粘度不高（稀释剂添加太多）；喷涂后没有及时加热；加热温度不高；喷嘴工作状态不好等都会导致防腐剂挂滴。3.2.3 防腐剂起泡原因作业现场环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降都会造成防腐剂气泡
22、现象。在环境的空气湿度比较大，温度比较低的条件下，防腐剂喷射出来时被分散成细小的液滴，会导致温度下降。温度下降后较高湿度的空气中的水，会结露形成细微水滴混入防腐剂，最终进入涂层内部，最终造成涂层起泡现象。4. 第四章 现场涂层质量推进4.1 具体步骤措施针对目前钢管涂层质量所存在的问题，我们公司热轧包装分公司对涂层质量开展推进工作。推进工作时间是从2月中旬至4月中旬共2个月，人员由热轧包装分公司的钢管站管理人员与分公司质量工艺组组成，分下面几个阶段实施工作。1、调研阶段首先是深入学习、研究钢管涂层工艺（包括涂层设备），为推进工作打好基础。其次制定涂层作业参数记录表，对钢管规格、温度、泵压力值、
23、喷嘴与钢管的距离、滴定时间（即防腐剂与稀释剂的调配比例）、防腐剂类型、膜厚等数据进行记录，并对涂层结果进行描述，分析作业参数对涂层结果造成的影响和数据之间的联系。2、调查收集在作业现场进行实地调查、通过对收集数据、记录表的分析、相关推进会议的议程、一线作业人员、管理人员的经验，总结出涉及到现场各个方面所产生的问题，影响钢管涂层质量。3、总结计划对总结出的问题根据各个环节进行详细分类，并计划问题解决的方法、时间节点。4、制定试验对提出的解决方法先制定一个试验，对试验的过程进行完整记录，并对结果进行评价。可以根据试验的结果制定相应措施，如果试验结果不能达到要求，对方法进行修改并再次制定试验。5、制
24、定措施试验结果达到预期效果后，可以根据试验数据或方式制定措施，用来解决涂层的各种质量问题。6、制定标准对不同规格、钢级的钢管来料，所要选择的设备参数或操作数据进行标准的制定，用来规范作业流程和标准。7、完善标准对制定出来的标准进行不断完善，通过作业流程调查、结果分析、入库跟踪、作业人员评估与讨论，把标准进行细化和完善。8、员工培训将新的标准、新的措施及时灌输给员工，让他们提高涂层操作技能和增强质量意识。9、推进会对于钢管涂层质量的推进会是在每个星期五召开，由钢管厂工艺质量组、设备、能源与我们热轧包装分公司钢管站一同参加，对一个星期的推进结果作出小结，以及通过各个部门的联系与配合，就下一阶段将进
25、行的活动开展讨论与分配工作。这个推进会是穿插在以上7个步骤中，对发现的问题、计划安排和工作分工进行及时讨论和研究，尽各个部门职责做好涂层质量推进工作。10、持续改进在推进工作告一段落之后，对涂层质量的提高及标准、措施的完善还在持续进行中。这是一个PDCA反复循环，不断持续改进与提高的过程。4.2 现场问题总结、分析与解决根据之前的现场调研、数据收集、推进会的研讨，找出了由于现场问题而影响涂层质量的许多因素。我把这些因素根据作业、设备、来料、标准、环境进行分类，并通过现场实践逐一分析问题原因以及解决方法。4.2.1 作业问题一：滴定测试未按相应标准执行。分析：滴定测试的目的是为了测定防腐剂的浓度
26、（防腐剂在使用到一定程度时，由于回流泵的回流，会提高储存箱内整个防腐剂的浓度，从而影响了喷涂效果。在这个时候要适当添加适配的稀释剂，将防腐剂浓度控制在一个合适的范围内。测定防腐剂浓度就是通过滴定测试来完成的。滴定测试的大致过程是将储存箱内的防腐剂倒入标准的涂4杯，计算防腐剂从涂4杯流出的整个时间，如这个滴定时间在16秒24秒之间，则符合标准。大于24秒，说明防腐剂浓度偏高，需要添加稀释剂；小于16秒，说明防腐剂浓度偏低，需要添加新的涂料。）防腐剂浓度太高或太低，都会造成一定的挂滴现象或影响到对钢管的防锈能力，因此滴定测试是非常重要的。但是在现场实际操作中，作业人员往往忽视了对滴定测试的执行，没
27、有在当班及时进行滴定测试甚至忽视不做；而且滴定测试缺乏一个标准流程，能指导我们作业人员一步步规范地操作。如有时候作业人员没有及时清洗涂4杯，导致杯口堵塞，影响了测试结果，造成得出了错误的防腐剂浓度，这一步骤在规程或标准中都没有明确规范，造成了漏洞。措施：通过问题的总结，对滴定测试的研究与分析，制定一个标准，规范测试的整个流程。涂料粘度测定标准流程：测定前用稀释剂将涂4杯内清擦干净，无油脂凝固物，确保孔口不被堵塞。取样时要在搅拌情况下取表面涂料，不要取箱底阀内的样。一手堵住涂4杯孔口，一手将涂料倒入涂4杯，以涂料液面与涂4杯杯口平齐为倒满标准量。松开堵住孔口的手，同时用秒表开始计时，直至杯内涂料
28、全部流完为止。如测得滴定时间不在标准范围内（1624秒），大于24秒，添加稀释剂；小于16秒，添加防腐剂。调整之后再次进行测定直至滴定时间在标准范围之内。涂料粘度测定后立刻清洗涂4杯，确保无涂料残留在杯内和孔口处。涂料粘度测定在接班后必须进行。问题二：作业人员发现涂层质量问题没有及时调整设备，缺乏质量意识。分析：现场作业人员遇到钢管有任何涂层质量问题，应及时对设备进行检查，发现问题立即采取行动进行调整，确保后面钢管的涂层质量。但是如果缺乏这种意识，对质量好坏不加以重视，对有问题的产品熟视无睹，不立即采取行动的话就会导致一大批钢管的涂层质量问题，给产品及整改带来了很大的影响。措施：提高员工的质量
29、意识是解决这一问题的主要方法，通过对员工的培训，讲解涂层质量对钢管产品的重要性，设备及时调整或按标准操作对涂层质量的影响性，这样可以提升员工主观能动性；然后再通过严格考核，增强客观制约性，从而来消除员工长期养成的习惯性错误。问题三：钢管表面有脚印会粘落涂层。分析：作业人员在吊运或通行的情况下，一时贪图方便脚踩在钢管上，留下了脚印。防腐剂如果没有完全干透，会损坏涂层，而且脚印会留在钢管表面难以去除。措施：明确规定员工不允许为了贪图方便，脚踩在钢管上通行。4.2.2 设备问题一：乳化液残留在管体表面，导致涂层不均。分析：这一问题在油井3线发生次数最多，在其他生产线上也时有发生。乳化液是用于在管子内
30、部测水压（测水压岗位在涂层岗位的前面），由于定位不准导致乳化液喷到了管子表面。然后在涂层的时候，防腐剂与乳化液接触，受它的影响很难依附在钢管表面，导致了有乳化液的部位完全没有防腐剂，造成了这些部位的防腐能力低，极容易锈蚀。措施：对这一问题，要求前道工序在乳化液测试时要求定位准确，确保不喷到管子表面。问题二：喷枪距离调整装置被涂料凝固无法调节。分析：喷枪到钢管表面的距离是根据钢管的直径大小，通过距离调节装置调节的，钢管直径大，喷枪应离钢管表面远；钢管直径小，喷枪应离钢管表面近。但是这个在涂层箱里非常重要的装置，由于常常暴露在喷涂环境中，被防腐剂凝固而无法调节。无论怎样规格的钢管，喷枪距离都只是一
31、个固定值。措施：在定修时，到涂层箱内将影响距离调节装置的凝固的防腐剂清除。建议设计或使用一个保护装置，使距离调节装置与喷涂环境相隔绝，保护不受防腐剂凝固的影响。问题三：烘箱出口台阶太宽，粘落管体表面涂层。分析：刚刚从烘箱里出来的钢管还没有完全干透，这时经过出口台阶往往被台阶粘掉了钢管的表面涂层。而且出口台阶数量多，宽度大，影响到的面积很大。这些部位由于防腐剂被粘落很容易造成以后的锈蚀现象。措施：在不能改变台阶的情况下，在其表面固定一根与台阶一样长，但宽度极小的线材，减少钢管与台阶的接触面积，降低防腐剂被粘掉的量；当钢管从台阶滚落到收料架后，对被粘落防腐剂的部位进行及时添补，杜绝钢管表面防腐剂的
32、缺失。问题四：管线管无烘箱装置进行烘干。分析：在其他生产线上，涂层岗位都有涂层箱进行喷涂和烘箱进行烘干，但是在管线管线这条涂层生产线上，却无烘箱设备，使防腐剂在钢管表面依附力不强，凝固时间过长，影响涂层质量。措施：建议增加管线管线上的烘箱装置。问题五：涂层烘箱温度低分析：我们在研究涂层的过程中考虑到可能由于烘箱的温度不符合标准所以导致防腐剂难以及时干透。因此对烘箱的烘热温度进行研究，烘箱的温度在控制面板上有数字显示。在现场我们使用测温仪对烘箱内实际温度及钢管表面温度进行测量，得到测出温度与面板显示温度不符。除油井1线外，其他生产线测出温度均低于面板显示温度10左右，而油井1线实际温度不但大于测
33、试温度，并且大于100，违反了岗位规程对烘箱温度标准的规定。措施：根据对设备说明书的研究发现，由于热风循环各点的温度是不同的，又受结构的影响，温度传感器的位置处于热风循环的下游，即对钢管加热后，散失温度的空气汇集处。此点温度低于钢管被加热区的平均温度，这里有一个温差，约10度左右。因而如果钢管加热区的平均温度在80则仪表设定的温度一般要低于80可设定为70。实际传感器显示的温度热风循环末端的数值，只能间接的反映钢管加热区的平均温度。因此可得出测出温度低于显示温度是符合设备说明要求的，但高于显示温度就是不正常的现象，需要设备与能源部门及时调整。问题六：现场涂4杯、秒表缺失。分析：涂4杯用来进行防
34、腐剂浓度的测定，对涂层质量的好坏起重要的影响。在现场的调查中发现，锅炉1线缺少涂4杯设备，作业人员从未进行防腐剂浓度测定，违反了规程的要求；在进行滴定测试的过程中，需要有秒表来计时，但每条作业线上均无秒表的配备。经作业人员阐述，他们有时候用手机上的秒表或心数来代替秒表，但由于缺少标准及不符合科学，无法比秒表得出的结果准确，也是函需解决的。措施：在锅炉1线配备涂4杯设备；在各涂层作业生产线上配备秒表一只。问题七：测厚仪需定期检查和校正。分析：测厚仪是用来对钢管涂层的膜厚进行测定的，对防腐剂是否达到防腐蚀能力起到了关键的检测作用。但是在现场调查过程中发现，有时候两个不同的测厚仪对同一批钢管测出的膜
35、厚值是不同的，本来膜厚仪是一个比较高级的仪器，其重要性又不言而喻，如果一旦有所缺陷，对涂层最终质量的测定影响很深。措施：对测厚仪进行定期检查，由相关设备人员及时校正。问题八：同一涂层箱内喷嘴规格不同。分析：防腐剂依靠泵压力通过喷枪，由喷嘴的喷射口喷到钢管表面。喷嘴根据其喷射口大小的不一样，制造了几种不同的规格，在我们钢管厂涂层设备配备时，每条线上均有各种规格不同的喷嘴。作业人员在同一个涂层箱内安装喷嘴的时候，没有使用同一规格的喷嘴，导致喷射出来的防腐剂流量不统一，在钢管表面的涂层也不均匀。措施：在各条线配备符合数量（油井4线、管线管线为12把喷枪；其余各线为6把喷枪）的同一规格的喷嘴，在一个涂
36、层箱内安装喷嘴必须是同一种规格的。4.2.3 来料问题一：来料管子表面生锈、凹凸不平。分析：经过现场调查发现，钢级为J级的钢管来料表面光滑、平整，这一钢级钢管的涂层质量良好；但是遇到钢级如P110、N80-Q等的钢管来料表面凹凸不平，涂层质量难以控制。措施：由于有些钢级的钢管表面凹凸不平，如果膜厚太低会导致涂层极度不均匀，所以在遇到这种钢管时可适当控制设备，把涂层的膜厚适当增加，使涂层整体均匀。4.2.4 标准问题一：各条线输送泵压力值及膜厚的标准。分析：每条生产线上钢管规格是不一样的，所以对涂层的要求也有所不同。主要反映在钢管规格、钢级的不同，输送泵压力值也应该是不同的。泵压力值可控制喷枪喷
37、射出来的防腐剂流量大小，对涂层质量起着决定性的作用；膜厚是决定防锈蚀能力的重要参数，膜厚较高浪费了资材，较低降低了防腐能力，导致生锈现象。所以制定泵压力值和膜厚标准是相当重要的。措施：制定涂层作业时泵压力值、膜厚标准(参考)油1线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）139.7J550.20.052510P1100.250.053510K550.250.052510N80-Q0.250.053510油2线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）73.02J550.150.05251088.9P1100.150.053510N80-10.15
38、0.053510114.3N80-Q0.150.053510139.7L80-10.20.053510K550.250.052510油3线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）73.02N80-10.20.05351088.9J550.150.052510P1100.250.053510139.7L80-Q0.250.053510K550.250.052510油4线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）177.8BG1400.30.053510P1100.30.053510244.48J550.20.052510N80-Q0.250.05
39、3510406.4J550.30.052510锅炉1线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）510.060.05251060.30.070.05251063.50.070.05251073.020.080.05251088.90.090.052510114.30.10.052510139.70.120.0525101680.150.052510注：锅炉1线由于钢级种类繁复，但特性相差不大，没有必要在此列出。钻杆线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）101.6BGX95u0.10.0540588.9G1050.120.05405114.3
40、BGX95u0.120.05405127G1050.120.05405139.7S1350.120.05405管线管线涂层作业压力值、膜厚标准直径（mm）钢级压力值(Mpa)膜厚（m）219.1A53B0.30.052510273X420.30.052510问题二：漏涂或涂料被粘落后补涂的标准分析：在实际生产过程中，由于在换规格时作业人员的疏忽或设备自身发生问题，导致了几根钢管的漏涂现象；钢管出烘箱后在台阶的滚落过程中防腐剂会被粘落，这些现象都会导致钢管的锈蚀，需要作业人员进行人工补涂。措施：对不同的现象采取不同的人工补涂措施，第一种现象需要对整根钢管补涂，就必须使用拖把，这样效率高；第二种现
41、象对于小面积部位补涂，可以使用角布，既能有效控制补涂范围，又能节省成本。问题三：定修时对涂层设备的清理。分析：涂层设备中防腐剂的凝固，杂质的沉淀都会影响到涂层设备正常的工作运行。由于设备的复杂性，我们在作业过程中无法进行立即清理，那么在定修时对涂层设备总体的清理显得非常重要了。在定修过程中，我们缺少比较详细的涂层设备清理、检修计划以及对定修结果的评估，导致整个工作不顺行。措施：按照各条线制定涂层设备定修项目维护情况，针对排风风道、防腐剂储存箱、循环式水帘箱中过滤网、集风柜与油泵水帘式喷漆室间的风道（包括沉降段）、涂层仓内部、回收泵制定清理要求、过程计划，并对上述清理结果进行评估与记录。4.2.
42、5 环境问题一：锅炉线、钻杆线离大门较近，影响烘箱实际烘干温度。分析：烘箱靠厂房大门较近，气温较低或风力较大的气候会影响烘箱的实际烘干温度。措施：在车辆不进出的情况下把厂房大门关闭，只留下小门供人员进出；或在烘箱出料口的部位安装挡板装置，在适当的气候条件下开启，减少因为气候对烘箱温度所带来的影响。总结通过了两个月以来针对钢管涂层的推进工作，钢管的涂层质量有了明显的提高，主要表现在提高了涂层质量的最终结果（基本解决了涂层质量的三大问题：涂层不均、涂层挂滴、涂层起泡现象）；良好的控制了涂层作业过程（滴定、膜厚测试、泵压力值的调节、喷枪的更换、设备的清理等）；提高了员工的涂层技能和质量意识（通过培训
43、、讲解、加大检查力度）。在这个过程中，由于深入到现场及文献的研究、学习，收获了很多第一手的资料和经验，对涂层的工艺、质量有了比较深刻的了解。在热轧包装分公司钢管站的领导、管理人员、公司分公司钢管厂的质量工艺组、设备、能源人员的共同努力下，通过几次涂层质量推进会的讨论与计划、现场试验与记录、标准的制定与推行等工作的展开，最终较为顺利的达到了预定的目的。对于涂层质量的提高是一个永不停息的过程，需要不断进行研究、分析、改进。稍微片刻的休息将会导致部分努力的白费，又回到了质量的原始阶段。因为在这个过程中，作业人员的意识需要我们不断地去激发，更复杂的问题需要我们去解决，更进步的工艺需要我们去创造。参考文献1公司分公司钢管厂钻杆、油井管3号线、精整05区涂油设备改造可行性研究报告2锅炉管线喷涂与烘干装置全系统使用说明书3锅炉管项目烘干装置电气控制系统使用说明书46环保型高压无气防锈喷涂料技术指标5管体1#、2#线涂层6管体3#线涂层7管体4线涂层烘干装置8锅炉管线涂层9钻杆线涂层10管线管线涂层
