保温防腐工程操作规程.doc

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1、1 总 则 1.0.1本分册适用范围： （1）本分册适用于工业设备及管道内介质温度范围为-196、850的外部保温工程施工。 本分册不适用于工业炉窑的炉墙隔热工程。 （2）本分册适用于工业建筑物和构筑物，以及碳钢、铸铁制造的工业设备与管道防腐蚀工程施工。 （3）本分册适用于新建、扩建、修建及改建工程。 1.0.2保温、防腐蚀工程应具备下列条件，方可施工。 （1）施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底、安全教育和施工人员的技术培训已经完成。 （2）具备工序交接卡。 （3）保温工程不宜在雨天进行露天作业；气温低于0时，应采取防寒、防冻措施。 （4）劳动力、材料、机具、检验仪器已经备齐； （5）防

2、护设施安全可靠，施工用水、电、汽应满足连续施工的需要。 1.0.3保温、防腐蚀施工所用的原材料必须符合本规程的规定，并具有出厂合格证和质量检验资料。必要时对原材料应进行抽查复检。 1.0.4施工配合比经试验确定后，不得任意变更。 1.0.5保温、防腐蚀工程施工必须按设计文件规定进行。当需要修改设计、材料代用、或采用新材料时，在征得原设计部门同意后，可积 1 极采用。 1.0.6保温、防腐蚀施工完毕的构件、设备、管道及管件在吊装和运输时，不得被碰受损。 1.0.7经检验合格的防腐工程，在启用前应妥善看护。 1.0.8保温、防腐工程施工中的安全技术、劳动保护等必须按国家及我省现行有关规定执行。本分

3、册仅对一些具体问题，作必要的部分补充。 1.0.9本分册如有与现行国家或部有关标准、规范和规程要求不相符之处，应按现行国家或部有关标准、规范和规程要求执行。 2 2 绝热层施工 2.1 材 料 要 求 2.1.1绝热材料的质量，应符合下列规定： （1）绝热材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。用于保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350）时，导热系数值不得大于0.12W/（mK）；用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27）时，导热系数值不得大于0.064W/（mK）。 （2）用于保温的绝热材料及其制品，其表观密度不得大于3400kg/m；用于保冷的绝热

4、材料及其制品，其表观密度不得大于3220kg/m。 （3）用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MP；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MP。 （4）绝热材料及其制品的阻燃性能、膨胀性能和防潮性能等数据，应符合设计要求。 （5）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按式（2.1.1）进行验证： lgy0.1230.677lgx （2.1.1） 式中 y测得的Cl离子含量（ppm）； x测得的NaSiQ离子含量（ppm）。 3（6）用于充填结构的松散绝热材料，不得混有杂

5、物及尘土。纤维 3 类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 图2.1.1 绝热材料中川含量允许范围 2.1.2当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场自制品）有怀疑时，供货方负责进行复检，并应提交检验合格证。 2.1.3对保管期限、环境和温度有特殊要求的绝热材料及其制品，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。 2.1.4受潮

6、的绝热材料及其制品，经过干燥处理后，其性能仍未达到合格标准的，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不应超过1%。软木制品的最大含水率不应超过5%。 2.1.5绝热结构的固定件（钩钉、销钉等）和支承件（托架。支承环等）的金属材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应符 4 合设计要求。 2.2 施 工 机 具 2.2.1垂直运输机械：吊车、快速卷扬机、小型悬臂吊等专用设备。 2.2.2喷涂机械：JG-3型硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡机、JH-30-74型混凝土喷射泵。 2.2.3其它施工机具：打麻刀机、灰浆搅拌机、JH-25型搅拌机、电气焊设备、切割机、翻斗车。 2.2.4计量

7、器具：量筒（杯）、台秤、磅秤。 2.3 作 业 条 件 2.3.1保温施工前应进行工序检查，即检查管道冷拉、合金焊缝热处理、支吊架调整以及设备和管道的强度与气密性试验（水压、风压或渗油）等均已完成并试验合格，有防腐层的应在防腐工作结束后方可保温。但保温钩钉的焊接应在水压、风压、渗油试验以及防腐涂料施工前完成。 2.3.2按照设计或技术安全要求，必须设置的保温钩钉、托架、支承托、护壳框架、紧固螺栓等均已就位，设备和管道的支座、吊架、爬梯、平台、导管、仪表测量元件、蠕变测点、电伴热管、蒸汽伴热管等均安装完毕，并已通电或试验合格。地下敷设的沟道必须先清除积水、污秽、泥土后，方可保温。 2.3.3施工

8、现场必须设置供水、供电、消防等临时设施；现场道路要畅通；办理好工序交接、开工报告和施工作业指导书；严格按照有关操作规程施工。 5 2.3.4高空作业时，应有可靠安全保护设施。 2.4 操 作 工 艺 2.4.1固定件、支承件的安装。 （1）钩钉或销钉的安装应符合下列要求： 1）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 2）用于保温层的钩钉、销钉，可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制成，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于2350mm。每m面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料

9、销钉应用专用粘结剂粘贴。 （2）支承件的安装应符合下列要求： 1）支承件宜采用与设备或管道材质相匹配的普通碳钢板或型钢焊制。其宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。 2）支承件不得设在有附件的位置上。环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm，当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，对保温平壁应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m，对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。 管道采用软质毡、垫保温时，其支承环的间距宜为0.51m。当 6 采用金属保护层时，其环向

10、接缝与支承环的位置应一致。 （3）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。 （4）球型容器的保冷层固定件，采用粘贴法，装设销钉时，胶粘剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个，塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10mm，但不得小20mm。 （5）直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 （6）抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列三种情况时，应设置石棉板等隔热材料隔热。 1）介质温度大于等于200。 2）保冷结构。 3）设备或管道系非铁素体碳钢。 （7）用于保冷结构的支、

11、吊、托架等的木垫块，应浸渍沥青防腐。 （8）在有振动部位（如鼓风机），如设计无规定时，必须加设减振支撑，减振支撑应设有弹簧片支撑架和人字型自锁垫片。当壳体上没有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点焊固定。 设备振动部位的保温应安装铁丝网，并将铁丝网拉紧固定牢靠。 （9）设备封头处固定件的安装，应符合下列规定： 1）当采用焊接时，可在封头与简体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。 2）当设备不允许焊接时，支撑环应改用抱箍型。 7 3）多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。 4）多层保冷层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。 2.4.2捆扎法施工 （1）硬质绝热制品板块捆扎法施

12、工时应先排缝。 1）垂直的大型设备和容器敷设保温板时，可按垂直不错缝，水平错缝，双层压缝施工。 2）卧式设备保温板块排缝见图2.4.2-1、图2.4.2-2。 图2.4.2-1 板状硬质及半硬质 图2.4.2-2 弧形块硬质及半硬质 绝热制品的敷设方法 绝热制品的敷设方法 1设备壳体；2钩钉；3设备底座； 1绝热层；2镀锌铁丝；3镀锌铁丝网； 4绝热层；5镀锌铁丝； 4保护层；5托架 6镀锌铁丝网；7保护层 3）水平管道采用半圆瓦保温壳时，应将长度对缝布置诠艿乐嵯叩淖笥也唷?管壳、弧型块及梯形条等制品的环形对缝应互相错开，分层保温时，其轴向对缝里外层应错开15以上，其环形对缝应错开100mm以

13、上，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 （2）硬质绝热制品的绝热层施工时，可先临时固定，再用镀锌铁丝或包装钢带固定，用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间 8 距为500mm。 （3）半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用镀锌钢带（200.15）、14号16号镀锌铁丝或宽度60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距：对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。 （4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于二道。 （5

14、）不得采用螺旋式缠绕捆扎。 （6）软质毡、垫经压实捆扎后的厚度和密度应均匀，外形应规整，其表观密度必须符合设计要求。 （7）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面以保温灰浆或毡条找平严缝。 （8）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。 （9）半硬质制品绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下45mm。 （10）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。 （11蔽允缴璞赣

15、型屑苁保炔阌油屑芸计雌觯枚菩刻客蠢辈捎媚姹；闶保菩刻客缤?.4.2-1、2.4.2-2所示。 9 （12）公称直径100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫牵挂镀锌铁丝，固定上下段绝热层。 （13）敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连牢固。 （14）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径700mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。 （15）封头绝热层的施工见图2.4.2-3，应将制品板按

16、封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。 图2.4.2-3 封头绝热结构的捆扎 1活动环；2绝热制品；3拉条；4扎紧条；5保护层 （16）伴热管道保温层施工应符合下列要求： 1）直管段每隔1.01.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。 2）当采用矿物棉垫、毡保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧， 10 避免将加热空间

17、堵塞，然后进行保温。 3）当采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环后，再进行保温。 4）伴热管离开主管后不再按本款要求进行保温。 2.4.3拼砌和缠绕法施工应符合下列要求： （1）用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。 胶泥材料应按设计要求，调制时应严格控制施工配合比。 排缝要求同第2.4.2条（1）款的规定。 （2）用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。 （3）当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品，现场加工时，其带宽不应

18、大于150mm，敷设时螺旋缠绕紧固，其搭接尺寸应为带宽的1/2。 （4）严禁使用内芯填充棉花或氧化镁的绝热绳和绝热带。 2.4.4充填法（适用于散状粒料和矿物棉）施工时应符合下列要求： （1）绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理，对位于不通行的地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌和或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时填充。 不得用对金属有腐蚀性的炉渣进行填充。 （2）当设计无规定时，填料的施工表观密度，应符合下列规定： 1）矿物棉的施工表观密度，为产品标准表观密度的1.32.4倍。 11 2）粒料的施工表观密度，为产品标准表观密度的1.21.4倍。 （3）固形层可用扁钢制作

19、，周围用1010120201的平织铁丝网包扎或直接采用金属保护层作为固形层，对于铁丝网、金属保护层薄板圆弧的加工，可在卷板机上进行。充填施工中应注意观察，防止漏料或固形层变形。 （4）填料的充填，应分层进行，每层高度直为400600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。 （5）在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时，应设置防沉层，防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度为400600mm，随充填随砌或粘贴。 （6）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，使密度一致。同一设备和管道不得出现两种压实密度。 （7）冷箱填充结束后，必须密封缝口，并进行

20、充气试验，各种填充结构的填料严防架桥现象产生，对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。 2.4.5粘贴法施工应符合下列要求： （1）胶粘剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。胶粘剂在使用前，必须进行实地试贴试验，可用抛甩撞击等方式检验粘结保温结构的性能，以保温管壳本身损坏，而沿粘结缝处不开裂为合格。 施工中胶粘剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。 12 （2）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。 （3）球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽。如图2.4.5所示。槽的宽度、深度

21、以板可以弯曲为准。胶粘剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。 图2.4.5 “十”字V型糟注 1胶粘剂；2穿销钉处；3V型槽 （4）当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。 （5）当采用泡沫玻璃制品粘贴时。应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上。或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂胶粘剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的胶粘剂应及时刮去，缝口用密封剂

22、或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。 13 （6）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质或软质毡。板粘贴时，应符合下列规定： 1）应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为1030mm。 2）仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。 3）异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。 （7）粘贴操作时，应符合下列规定： 1）连续粘贴的层高，应根据胶粘剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待胶粘剂干涸后拆除。 2）胶粘剂的涂抹厚度为2.53mm。并应涂满、挤紧和粘牢。 2.4.6浇注法施工 （1）浇注法施工的模具，应符

23、合下列规定： 1）当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计。 2）模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺村一层聚乙烯薄膜。 3）浇注直管道绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.21.5m。 4）当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。 （2）聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定： 14 1）根据试验配合比，在正式浇注前应进行试浇，并观察发泡速度，孔径大小，表面和剖面颜色，

24、有无裂纹和变形，经鉴定合格后，方可正式施工。 试浇聚氨酯泡沫塑料的表观密度和自熄性，应符合设计要求。 2）配料应准确，用量应适当，原料温度、环境温度必须符合产品使用规定，搅拌材料时应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必须在规定时间内用完。 3）浇注的施工表面，应保持干燥。 4）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。 一次浇注高度或厚度宜为200mm。 5）浇注聚氨酯泡沫塑料，当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。 （3）轻质骨料保温混凝土的浇注，应符合下列规定： 1）保

25、温混凝土应按试验配比或设计要求配制，首先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀，当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。 2）保温混凝土配制用水应洁净，用量按配合比或胶结料稀释后的相对密度确定。 3）以水泥胶结料配制轻质保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季为60min，冬季为60120min。超过初凝时间的保温混 15 凝土不得使用。 4）浇注时应一次浇注成形，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩的位置上。 （4）试块的制作，应在浇注绝热层施工中同时进行，同工艺养护，及时送检。 （5）水泥胶结料轻质保温混凝土应进行覆盖养护。夏季用草袋、麻袋遮盖，并经常浇水保持湿润；冬季

26、覆盖自然干养护，但不得受冻。 （6）如设计要求管道在浇注保温层后能自由伸缩，则浇注前可在管道表面涂抹一层重油或沥青。 2.4.7喷涂法施工 （1）绝热层在喷涂施工前，应做好一切施工准备工作，并进行试喷，在检查鉴定认可后，再进行大面积喷涂施工。试块制作时，可在工程旁边立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂，试块从试板上切取。当更换配比时，应另作试板。 （2）当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本分册第2.4.6条第（2）款的规定。 （3）喷涂法施工，应符合下列规定： 1）可伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。 2）喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷

27、涂时，可分段分片进行，接茬处必须结合好，喷涂层应均匀。 3）喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成，第一次喷涂 16 厚度不应大于40mm。 4）当采用立喷或仰喷轻质骨料保温混凝土时，必须待第一层凝固后再喷次层。 5）在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜施工。 （4）当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，应切除重新喷涂。 （5）喷涂轻质粒料保温混凝土时，其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；在立喷（竖喷）时不应大于15%，对回弹落地的物料不得回收再用。停料时，应先停物料，后停喷机。 （6）喷涂机械应按规定操作，及时清洗干净，以备下次再用。 （7）以水泥作为粘结料的喷涂层在施工完

28、毕后，应进行湿养护。 （8）硬质聚氨酯泡沫塑料垃圾严禁就地焚烧。 2.4.8可拆卸式绝热层施工应符合下列规定： （1）设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可卸式结构。 （2）与人孔盖等可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成45斜坡。 （3）可拆卸式结构的绝热层，宜为二部分的组合型式，其尺 寸应与实物相适应。 （4）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。 （5）金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料 尺 17 寸应略大壳体尺寸，装设时要平整，角部要挤实。当里层采用 铁丝网铺村时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使 社毡制品紧贴在金属护

29、壳上。 （6）保冷的设备或管道，采用可卸式保温绝热层时，内衬结 构与固定结构之间必须作密封处理（以沥青玛隅脂为密封剂）。 （7）可拆卸式绝热层应牢固，不得松动或掉落。 2.4.9伸缩缝及膨胀间隙的留设应符合下列规定： （1）设备或管道采用硬质绝热制品时、应留设伸缩缝。 （2）两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 （3）立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。 （4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定，可留一道或不留设；公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。 （5）介质温度相同的管束

30、或管排的分支分岔起点留出环形伸缩缝。 （6）在卧式设备的筒体上距封头连接处100150mm处，应留设一道伸缩缝。 （7）方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。 （8）球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设，当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。 （9）伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm；管道为20mm。 18 （10）伸缩缝应先清除杂质和硬块，然后充填。 （11）保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密。 （12）保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型胶粘剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行加厚保冷。

31、 （13）多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定： 1）中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 2）保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。 （14）在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙： 1）填料式补偿器和波形补偿器。 2）滑动支座高度小于绝热层厚度。 3）相邻管道的绝热结构之间。 4）绝热结构与墙梁、栏杆、平台、支承等固定构件和管道所通过的孔洞之间。 2.4.10设备或管道保冷层和敷设大地沟内管道的保温层，其外表均应设置防潮层，施工方法应符合下列规定： （1）设备防潮的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥并应平整、均匀，不得有凸角、凹境及起砂

32、现象。 （2）室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。 19 （3）防潮阋岳浞鳌庇昧嘟赫程迹炔阄藁牧希菽猓保娇刹捎萌确嘟旱呐浞剑瓷杓莆募虿繁曜嫉墓娑葱小?（4）沥青胶防水，冷胶料玻璃布防潮层。 1）沥青胶玻璃防潮层的组成，应符合下列规定： 第一层：防水冷胶料的厚度应为3mm； 第二层：中碱粗格平纹玻璃布的厚度应为0.10.2mm； 第三层：石油沥青胶层的厚度应为3mm。 2）防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定： 第一层：防水冷胶的厚度应为3mm； 第二层：中碱粗格平纹玻璃布的厚度应为0.10.2mm； 第三层：防水冷胶料的厚度应为3m

33、m。 （5）当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。并应符合下列规定： 1）玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。 2）立式设备和垂直管道的环向接缝应为上搭，卧式设备和水平管道的纵间接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。 3）粘贴的方式，采用螺旋形缠绕或平铺，等干燥后，应在玻璃布表面再涂沥青胶或防水冷胶料。 4）管道阀门、支吊架或支座处防潮层的做法，应按设计文件的规定进行。 20 2.4.11其它形式绝热层施工应符合下列规定。 （1）减振隔声绝热层适用于有振动的部位；施工时橡胶板要粘贴牢固并压缝，减振支撑的自锁垫片要安装正确，保温层

34、贴紧隔声层并紧固。 （2）电伴热系列产品只用于工艺较高的设备和管道上，其安装工作应由保温工和电工联合进行。 1）安装时，产品应避开油气积聚的暗角等地方。电源配电箱和高温电热带均应安装于非防爆区。 2）电伴热产品具有全天候防护能力，但也要考虑其本身及周围的维护方便，在运行和维修时，应避免积雨雪。同时，注意安装、配套、接线的合理、整齐和美观。 3）施工前，应检查产品是否符合规定的各项技术指标。 4）电热带、电热板及其配套电器仪表应按产品说明书要求进行操作。 5）安装好后，应先用兆欧表检查系统的绝缘性，电阻不得小于2M，然后检查系统直流电阻，是否有短路现象（长度较长的自限式电热带在冷态时，其阻值较小

35、）。 6）检查无误后，通以额定电压，逐段检查发热情况和各电气参数是否正常。 7）电伴热系统试送电运行正常后，则可进行其它保温层施工。施工后，电伴热系统应连续监视运行一昼夜，一切正常后才告完工。 8）本分册未将电气工程分册及防爆、防火有关条文包括在内， 21 施工中应遵循该分册及有关条文的要求。 2.4.12其它补充规定 （1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。 （2）在绝热层施工操作时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于5

36、0mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 （3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图2.4.12。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。 图2.4.12 纵向接缝布置 （4）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 （5）干拼缝应采用性能相近的矿物相填塞严密，填充前必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰浆应饱满。 （6）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或

37、管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷 22 设至垫木处。 （7）支承件处的保冷层应加厚。 （8）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 （9）除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道应单独进行保温。 （10）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 2.5 质 量 检 查 22.5.1质量检查的取样布点为：设备每50m，管道每50m应各抽查三2处；当工程量不足50m或50m的绝热工程亦应检查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。 2超过500m

38、的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。 2.5.2绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定： （1）钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘接应牢固，其布置的间距应符合本分册第2.4.1条第（1）款的规定。 （2）自锁紧板不得产生向外滑动。 （3）振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。 （4）保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合设计或按本分册第2.4.1条第（2）款的规定。 （5）保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍 23 硬木或硬质塑料），不得漏设。 （6）垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支件。 2.5.3绝热层的质量检查，应符合下列规定

39、： （1）保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实，拼缝宽度不得大于5mm；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。 （2）绝热层厚度的允许偏差，应符合表2.5.3的规定。 表2.5.3 绝热层厚度的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 硬 质 制 品 +10、-5 保 温 层 半硬质及软质制品 +10%、-5% 保 冷 层 +5 充填、浇注及喷涂 绝热层厚度50 +10% 注：半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm。 （3）绝热层表观密度：硬质、半硬质绝热制品的安装表观密度允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注

40、或喷涂的绝热层，应实地随机多点切取规定数量试样交具备检测资格部门检验，其安装表观密度允许偏差为+10%。 2.5.4伸缩缝的检查验收，应符合下列规定： （1）绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本章有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工方法应正确，缝内充填物的使用温度，应符合要求。 （2）伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。 2.6 成 品 保 护 24 2.6.1尽快进行保护层施工，或绝热层与保护层在不影响工程质量时应交叉施工。 2.6.2位于室外、易吸湿、吸水的绝热层应有防潮湿、防雨水遮盖、密封措施（篷布、结实的塑料布包裹捆扎密封）。 2

41、5 3 沥青胶、防水冷胶料玻璃 布防潮层施工 3.1 材 料 要 求 3.1.1道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青应分别符合现行标准道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青的规定，其质量要求见表3.1.1。 表3.1.1 道路、建筑和普通石油沥青的质量要求 道路石油沥青 建筑石油沥青 普通石油沥青 项 目 60甲 67乙 30甲 30乙 10 75 65 55 针入度（Y10mm） 4180 4180 2140 2140 520 75 65 55 延伸度（cm）不小于 60 40 3 3 1 2 1.5 1 软化点（）不低于 45 45 70 60 95 60 80 100 注：1.用普

42、通石油沥青（多蜡沥青）配制沥青胶时，应掺入建筑石油沥青（掺入量一般占沥青总量的30%50%）或掺入外加剂（一般掺入氯化锌1%1.8%）后使用。 2.沥青胶结材料的标号，应视使用条件，保温或保冷的用途选用（如用于保温的，应选择软化点偏高的标号等）。 3.1.2所需汽油、煤油、轻柴油等溶剂，以及氯化锌（密闭存放），均应符合相应的质量标准。 3.1.3纤维状填料：宜采用6级角门石棉或温石棉，温石棉应符合温石棉质量标准的规定。 3.1.4石棉粉、滑石粉、云母粉等填充材料的质量要求：细度应通过0.085mm的筛孔，其中大于0.085mm的颗粒不超过15%，能吸油；高温下不变质，不起化学反应。表现密度40

43、0700kg/m3，含水量在3%以内。 3.1.5防水冷胶料应按设计要求选用，其质量应符合相应的国家、部、 26 地方或企业标准，并应做工艺配套性试验。 3.1.6玻璃纤维布应选用中碱方格、平纹布，厚度为0.10.2mm。 3.1.7防潮层材料，应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性，不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。 3.2 施 工 机 具 3.2.1工具应有带盖铁锅、带盖铁桶、油壶、带柄棕板刷、漆刷、胶布刮、油勺、剪刀、铲刀、风管、笊篱、铁盆、磅秤、铁锹、棒式温度计、直尺、3m钢卷尺。 3.2.2机械设备应有卷扬机、井架、鼓风机、排风机等。 3.3 作 业 条 件 3.3.1设置防

44、潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀。不得有凹凸及起砂现象。 3.3.2室外作业不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行。操作时环境温度应符合设计文件或产品说明书要求。 3.3.3泡沫玻璃及有机绝热材料外表面的防潮层，均要求冷施工。 3.4 操 作 工 艺 3.4.1操作工艺流程见图3.4.1。 3.4.2冷底子油配制应符合下列要求： （1）配合比：冷底子油的参考配合比和沥青（重量%）掺入温度见表3.4.2。 27 图3.4.1 操作工艺流程图 表3.4.2 冷底子油的参考配合比和沥青（重量%）掺入温度 10号或30号 轻柴油或 溶剂汽油 掺入温度 煤沥青 苯（%） 石油沥青（%）

45、煤油（%） （%） 不高于（） 40 60 140 70 30 110 （第一遍） 50 50 110 （第二遍） 45 55 110 注：石油沥青和煤沥青不得混合用。 （2）配制方法：第一种方法，将沥青加热熔化，使其脱水不再起泡为止。再将熔好的沥青倒入桶中（按配比量）放置于背离火源风向25m以外处，待其冷却。如加入快挥发性溶剂，沥青温度不宜超过110；如加入慢性挥发性溶剂，温度不宜超过140；达到上述温度后，将沥青成细流状慢慢注入一定配比量的溶剂中，并不停地搅拌，直至沥青加完后溶解均匀为止。 第二种方法：与上述一样熔化沥青，倒入桶或壶中（按配比量），待其冷却至上述温度后，将溶剂接配比要求的数

46、量分批注入沥青熔液中，开始每次23L，以后每次5L左右，边加边不停地搅拌，直至加完、溶解均匀为止。 （3）贮存、使用注意点：配制好的冷底子油应贮于密闭容器内备 28 用，并置于阴凉处，以防溶剂挥发，冷底子油必须在常温下使用，宜随配随用，一次不宜配制过多，使用前要搅匀，防止沉淀。 3.4.3沥青胶配制应符合下列要求： （1）石油沥青热胶配合比可参考表3.4.3-1，冷沥青胶施工配合比见表3.4.3-2。 表3.4.3-1 石油沥青热胶（玛楀脂）用料配合比参考表 用 料 沥 青 牌 号 填 充 料 催化剂 （占沥青10号 30号 60号 滑石粉 石棉粉 石棉绒 耐热度（） 重量%） 70 30 70 60 10 20 10 如用普通70 5 25 石油沥青65 5 75 需要加氯75 25 化锌 70 30 80 80 20 表3.4.3-2 石油沥青冷胶（玛楀脂）用料配合比 10号石 用 料 轻柴油 油 酸 熟石灰粉 石 棉 油沥青 配合比（重 50 2527 1 1415 710 量比）（%） （2）热