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1、中国石油天然气管道局第三工程分公司兰州-成都原油管道工程（第二标段）报批文件线路单位工程陇南市康县段管道清管、测径、试压方案编码监理批准人批准日期EPC批准人批准日期版本日期文件状态编制人审核人批准人编制单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司目 录1.0 编制依据12.0 工程概况13.0 试压介质24.0 试压设备的选择25.0 试压段落划分46.0 分段清管、测径和试压施工流程87.0 施工方法和主要技术措施88.0 质量管理179.0 HSE管理及应急预案1810.0施工进度计划2311.0 人力资源配置计划2512.0 设备机具与材料配置计划25附件1：施工设备、机具配置25附件2：
2、清管试压主要材料配备表2713.0 施工现场平面布置图2914.0 附表31兰州-成都原油管道工程清管、测径、试压施工方案1.0 编制依据1.1设计文件1.1.1兰州成都原油管道工程线路施工技术要求文件1.1.2兰州成都原油管道工程焊接工艺规程1.1.3兰州成都原油管道工程施工图纸1.2引用的施工验收标准、规范1.2.1中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）1.2.2中华人民共和国自然保护区条例（1994年10月9日）1.2.3地表水环境质量标准（GB 3838-2002）1.2.4地下水质量标准（GB/T 14848-93）1.2.5油气管道并行敷设设计规定（CDP-G-PC-P
3、L-001-2009/B）1.2.6油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）1.2.7油气输送管道穿越工程施工及验收规范（GB 50424-2007）2.0 工程概况二标段康县段管线起自甘肃省成县和康县交界处的犀牛江南岸（AK001），终止于甘肃省康县与陕西省宁强县交界处的金子山隧道(AK706)，兰成管道全长86.9km，处于二级地区。由于受地形条件限制，其中15.3km两管道选择分离敷设（最远3.5km），并行间距在6m-20m的有3段，长约17km，其余段由于受地形地质条件限制，需要采用双管同沟（含隧道）敷设方式，长约54.6km。另外中贵管道在沟谷中敷设，与兰成渝并行
4、1.2km，部分地段并行间距小于10m，同时兰成管道交叉穿越兰成渝管道2次，穿越隧道25条（其中24条共用隧道）、18#、19#、20#阀室3座。管道材质为X65，设计压力分别为13.4Mpa、10Mpa、11Mpa，管道规格为61015.9、61012.7、61011.9、6109.5。康县县与陕西省界段秦岭为中低山地貌区，主要依托省道S306、江洛镇-望子关公路、略阳-武都公路和县道以及连接县道与省道之间的乡村道路。乡村公路不少为碎石路面，弯多狭窄，晴通雨堵，在雨季施工，通行较困难。3.0 试压介质兰成管道试压采用的试压水主要来自犀牛江支流、剪子河、苏家河、铜钱河及燕子河，由于康县水源丰富
5、，管道注水不存在整体串联情况，试压结束后，试压水化验合格后，直接排放到河流中，如果不合格，在管道排水端开挖、修建蒸发池，采取蒸发池的形式进行排放试压水。3.1水质化验要求：3.1.1 ph 值6-93.1.2 盐份含量 最大2000毫克/升3.1.3 总悬浮物50毫克/升3.2水源点、排水点水源点位置排水点位置AK015犀牛江支流（寺台乡）AK001寺台乡AK068云台镇AK068云台镇AK097犀牛江支流（云台镇）AK167云台镇AK167云台镇AK167云台镇AK195王坝镇AK262王坝镇AK389苏家河（岸门口镇）AK262王坝镇AK569铜钱河乡AK569铜钱河乡AK666阳坝镇AK
6、666阳坝镇4.0 试压设备的选择兰成管道二标段康县段管线主要在山区、河谷敷设，每个试压分段落差较大，在注水、扫水工序中需要采用大扬程的注水设备，大排量、高压力的空压机，详细如下：4.1空气压缩机1台-英格索兰空气压缩机，额定压力2.4MPa，额定压缩量为30m3/分。4.2清管器所有清管、注、排水清管器要配备有电子跟踪装置。4.2.1清管器-刚性轴，配备24片聚酯杯形皮碗。4.2.2注水清管器-刚性轴，配备8片双向聚酯盘。4.2.3测径清管器-同注水清管器类似，但是装有一个测径板（直径为试压段最大壁厚的管段或者弯头的内径的92.5）4.2.4排水清管器-和注水清管器一样，只是要在刚性轴上加装
7、2片聚酯杯形皮碗。4.3注水设备高扬程注水泵 1 台 六级离心水泵，在280m扬程时泵的排量为200m3/h，注水泵应当形成足够的排压，以便达到规定的注水速率，和克服试压段高差，以防在试压段内夹杂空气。压力泵 附带燃油罐、水槽箱，并一起撬装。排量为2升/冲程，额定压力：40Mpa；压力泵应当维持稳定的加压速度。潜水泵型号100m3/h H=80m ，10kw 专用分离式电机。注水管D150mm x 4.0mm，焊接连接, 额定承受压力7Mpa。水过滤器40目 流量400m3/h类型， 过滤能力在1.0-4.0 Mpa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的
8、淤泥。4.4使用仪表压力图表记录仪 记录仪表盘直径为300 mm，量程为 20.0 MPa ， 24小时制图。制造商_西安仪表厂，系列号 XG101，每个记录仪都有有效的校验证书。温度记录仪 记录仪为图表型，图表直径最低为250 mm，24小时以上工作。记录仪的量程范围为 30到50。温度计要精确到0.5C，每个记录仪都有有效校验证书。压力天平（电子或液压的）类型_液压，型号_ DH4301_，量程0-30Mpa，可读7kpa ，精确度大于0.1%额定压力，要有有效的 校验证书，可通过粘贴的系列号查找。压力表弹簧管型，压力表型号为YB-150，表盘直径为150mm，量程为025 Mpa，200
9、kpa增量，都有有效校验证书。流量计-用电子型计量仪表，带远传数字输出，准确地计量注量，显示升/秒和累计量，准确度在0.5以上。仪表要有系列号和当前校验证书。4.5管子和管件要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头的连接要求用高压配管。试压头应符合规范要求，材料经过鉴定，公称直径DN 600mm，预先安装用于收发多个注水清管器。试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。试压头及其他试压用设施要经过预先试压，压力达到要求的设计压力的1.5倍，稳压4小时。清管器收发筒 收发清管器常用收发筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空
10、气。安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。4.6辅助设备运水卡车类型_5T_，容量_5000_（升）。固定使用的水罐类型_5T _， 容量_5000_（升）。运输车辆类型_8T _，数量_2_台_。临时输水管线类型_钢管_，规格_1596 20#_， 数量_150m_。现场辅助设备1.0m3挖掘机1台，汽车吊1台， 8吨卡车1台，油槽卡车1台，100 KVA发电机两台，通讯系统无线电台3套，专用手机3部。试压棚 轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，安装仪器、控制面板、压力天平设备、显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，外部照明设施，压力连管。照明夜间清管，注水，加压，试验，排水和管道干
11、燥期间，要为空气压缩机、泵以及空压机、泵至仪表棚的管线区提供照明。5.0 试压段落划分5.1、一般段要求试压管段高点处的压力不小于试验压力，低点处所承受的环向应力不大于管材最低屈服强度的0.9 倍；5.2、对于大落差的特殊地段，低点处所承受的环向应力不得大于管材最低屈服强度的0.95 倍；此要求仅限于大落差地段，需经EPC 项目部、监理批准后方可采用；5.3、分段最大高差和试验压力遵循OP-00-LFHO-OC-FX-160关于兰成、中贵管道试压相关要求的函中的要求，分段长度最大不大于35km。5.4按照单出图单独试压的原则，如果处于试压分段的隧道，在强度试验压力能够满足隧道1.5倍的设计压力
12、，且最大试验压力不超过管材最低屈服强度的0.95倍，隧道不再单独清管、测径、试压，和试压分段一起进行清管、测径、试压。根据统计计算，需要单独试压的隧道有乔家山隧道、万家大梁隧道、苏家大梁隧道、唐家尖隧道、柳树湾隧道、牛角尖隧道、田沟里隧道。为减少金焊缝的数量，单独试压后的隧道在试压合格后，再和分段连接进行清管、测径、分段试压。兰成管道第二标段康县段试压分段，见下表（实际长度按照焊接记录统计）：管道三公司兰成管道第二标段AK001-AK706试压分段明细序号长度(km)壁厚(mm)管径(mm)起点最高点最低点终点桩号高程(m)强度(Mpa)严密(Mpa)桩号高程(m)强度(Mpa)严密(Mpa)
13、桩号高程(m)强度(Mpa)严密(Mpa)桩号高程(m)强度(Mpa)严密(Mpa)12.4715.9610AK00187618.55 15.20 AK003106016.7513.40 AK00187618.55315.20 AK015+200m89018.4215.07 26.1515.9、12.7610AK015+200m89019.21 15.86 AK055114116.7513.40 AK01589019.2115.86 AK055114116.7513.40 30.3312.7610AK055114117.74 14.39 AK060124216.7513.40 AK055114
14、117.7414.39 AK060+40m124216.7513.40 41.7912.7610AK060+40m124217.74 14.39 AK062134316.7513.40 AK060124217.7414.39 AK066126917.4814.13 50.2112.7610AK066126916.75 13.40 AK066126916.7513.40 AK066116917.7314.38 AK066+210m116917.7314.38 60.15512.7610AK066+210m116916.75 13.40 AK066116916.7513.40 AK06610971
15、7.45614.11 AK066+365m109717.4614.11 70.7412.7610AK066+365m109716.75 13.40 AK066109716.7513.40 AK068103417.36714.02 AK070104517.2613.91 80.8512.7610AK070104517.76 14.41 AK078114816.7513.40 AK070104517.75914.41 AK078114816.7513.40 90.9815.9、12.7610AK078114817.28 13.93 AK079120216.7513.40 AK078114817.2
16、7913.93 AK080119616.8113.46 101.239.5610AK080119612.50 10.00 AK080119612.510.00 AK094111813.26410.76 AK094111813.2610.76 112.139.5610AK094111812.50 10.00 AK094111812.510.00 AK112103513.31310.81 AK112103513.3110.81 123.739.5610AK112103513.02 10.52 AK144108812.510.00 AK120101513.21510.72 AK144108812.5
17、10.00 130.779.5610AK144108813.24 10.74 AK154116412.510.00 AK144108813.24510.74 AK154112112.9210.42 141.059.5610AK154112113.17 10.67 AK167118912.510.00 AK154112113.16610.67 AK167118912.510.00 150.729.5、11.9610AK167118913.22 10.72 AK183126212.510.00 AK167118913.21510.72 AK183126212.510.00 162.1911.9、1
18、2.7610AK183126215.11 12.61 AK192152812.510.00 AK183126215.10712.61 AK195134214.3211.82 176.4911.9610AK195134212.50 10.00 AK195134212.510.00 AK262117414.14611.65 AK262117414.1511.65 1811.111.9、12.7610AK262117414.94 12.24 AK322140312.710.00 AK389100116.6413.94 AK389100116.6413.94 194.8811.9、12.7610AK3
19、89100115.60 13.10 AK428131712.510.00 AK389100115.59713.10 AK435124913.1710.67 202.3511.9、12.7610AK435124915.00 10.00 AK43512491510.00 AK456113016.16311.16 AK456113016.1611.16 213.711.9、12.7610AK456113015.00 10.00 AK45611301510.00 AK483970.516.56711.57 AK48397016.5711.57 226.0311.9、12.7610AK483970.51
20、5.01 10.01 AK484971.31510.00 AK555812.716.55411.55 AK55581316.5511.55 232.7111.9、12.7610AK555812.715.00 10.00 AK555812.71510.00 AK56975215.59510.60 AK56975215.610.60 2412.46311.9、12.7610AK56975216.09 13.59 AK647111812.510.00 AK63970116.58714.09 AK66680615.5613.06 2510.43512.7610AK66680617.56 12.06 A
21、K68591416.511.00 AK68079317.68612.19 AK70685917.0411.54 合格合格准备工作划分试压分段清管、测径注水排气管道强度试压安装清管系统管道严密性试压排水、吹扫泄压处理不合格不合格6.0 分段清管、测径和试压施工流程7.0 施工方法和主要技术措施7.1编制施工方案报监理批准后实施。7.2依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管。7.3清管区间划分以试压分段为准，如果两线具备同时完工条件，结合地形，地区等级，将两线的分段的断点尽可能设置在同一地点，以减少人员、设备的搬迁，充分利用资源。7.4清管时，清管器应安装跟踪仪。7.5清管合格后，再进行管
22、道测径作业。7.6试压区间划分按规范要求不大于35km为一段进行试压。7.7试压分段依据地区等级划分和高程变化的原则，可制作试压分段表。7.8强度试验压力的计算：强度试验压力一般为1.25的设计压力，有的试压段由于和单出图试压段一同试压，为了满足单出图试压的1.5倍，适当提高试验压力，试验压力参照分段表；试压合格后开始严密性试压，严密性试验压力为设计压力的1.1倍。强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。7.9试压注水时，为防止泥沙和其它杂物进入管道，应设置沉降池，离心泵入口处应安装过滤器。7.10试压用的压力天平和压力表在使用前，应经法定计量单位进行校核，并应在有效期内使用，
23、试压管段的首端应安装1台压力天平，管段压力读数变化以压力天平为准。7.11试压用的封头有产品合格证、质量保证书，应符合安全要求。7.12使用经试压合格后的管段进行连头作业，相连接的环焊缝经RT和UT检验进行检测。7.13清管、测径、试压应具备的条件7.13.1清管、测径、试压前，试压段内管道已组焊完毕，管线已连通，并经监理检查合格。7.13.2管道回填工作已全部完成，已达到规定要求。7.13.3试压巡逻车的车行道路已畅通。7.13.4清管、测径、试压管段的有关技术资料包括施工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。7.13.5清管、测径、试压临时管线按照焊接工艺要求组焊完毕。7
24、.14准备工作7.14.1成立试压组织机构。7.14.2落实好清管、测径、试压用的离心水泵、打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门、清管器等机具和材料。7.14.3落实好水压试验相关工种操作培训。7.14.4落实好水压试验的通风、交通、照明及医疗设施。 7.14.5落实好水源，并经过有检测资格的质监部门进行水质化验，化验结果符合试压用水条件。 7.14.6试压方案经技术人员进行交底。7.14.7沿线已进行了宣传工作，安全警示标志、安全警戒线等安全设施已做好。7.15管线清管7.15.1临时清管设施制作（1）收、发球筒由短管、变径管、封头、安装仪表短管、阀门等组装完成。1.压
25、力表接头；2.短管；3.清管器；4、5.空压机接管； 6.变径管 7.盲板收发球筒示意图（2）清管用压力表精度为0.4级，量程为01.6MPa，表盘直径为150mm， 7.15.2清管器的选用（1）首选通用直板皮碗清管器，在允许的变形范围内与管子内表面没有硬接触，清管器的长度满足通过热煨弯头的曲率要求。清管器的后端安装清管跟踪仪，皮碗清管器直径比管内径大3-5%。（2）在直板型清管器前可以安装使用钢丝刷。7.15.3收、发球筒的安装（1）清管临时收、发装置应设置在地势较高的地方。（2）在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污沟和排污池，排污
26、池体积依清管管段长度和管段里面的预计存水量确定。（3）将发球筒组装到发球端管线上；将收球筒组装到收球端管线上。（4）安装的收球筒，盲板端需要密封，通过排空阀排气，防止清管器到达时撞击盲板。7.15.4清管（1）根据清管器的行走速度和行走压力选用空压机的规格和数量，清管器在管线内运行时，其平均运行速度宜控制在4Km/h5Km/h。（2）安装空压机，并用金属软管将空压机出口与管道进口连接好，安装好压力表，每遍清管可以同时发送两个清管器。（3）开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。（4）第一个清管器运行30分钟后，开启第二个清管器后端的进气阀门，开始进气，第二个清管器前行，第
27、二个清管器携带低频信号发射机，通过电子清管器定位接收机，监控清管器运行位置，对于第一个清管器出现问题情况，能够判断出清管器的位置。（5）当相邻管段间距较近时，可选一个发球点，先后分别往两个方向扫线，以减少设备搬迁。（6）清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器正常行走压力为0.05 MPa0.5MPa，如遇阻可提高其吹扫压力，但最大压力不得超过管道设计压力。（7）清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的损坏程度和外形尺寸变化，对损坏和磨损较大的清管器皮碗必须进行更换。（8）若清管器卡在管道内，分析原因，是否为管道变形，如果是管道变形，找出变形位置，切断管线后取出清
28、管器，重新连头清管。管道清管完毕应进行管线测径工作。（9）清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以开口端不再排出杂物为合格。7.16管线测径管段清管合格后，在发球筒中装入测径清管器。该清管器为8片双向直板形清管器，配有10mm厚、直径为该管段最小内径的92.5的铝板。分段管线测径应采用管线内钢管壁厚最大的钢管规格选择测径板，开始组装时，测径板的尺寸得到监理的认可。铝测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。管道测径的方法和程序与清管相同（用压缩空气测径）。表7-1测径板规格表序号试压分段最大壁厚（mm）长度（km)测径板直径（mm）1AK001-AK015+200m17.52
29、.47531.82AK015+200m-AK05517.56.15531.83AK055-AK060+40m15.90.33534.84AK060+40m-AK06615.91.79534.85AK066-AK066+210m15.90.21534.86AK066+210m- AK066+365m15.90.155534.87AK066+365m- AK07015.90.74534.88 AK070-AK07815.90.85534.89AK078-AK08015.90.98534.810AK080-AK09411.91.2354211AK094-AK11211.92.1354212AK112
30、-AK14411.93.7354213AK144-AK15411.90.7754214AK154-AK16711.91.0554215AK167-AK18311.90.7254216AK183-AK19515.92.19534.817AK195-AK26215.96.49534.818AK262-AK38915.911.1534.819AK389-AK43515.94.88534.820AK435-AK45615.92.35534.821AK456-AK48315.93.7534.822AK483-AK55515.96.03534.823AK555-AK56915.92.71534.824AK
31、569-AK66615.912.463534.825AK666-AK70615.910.435534.8测径清管器利用压缩空气推动行进。在测径过程中，收球筒端阀门保持关闭，在测径清管器前增加到0.1Mpa的压力后，打开收球端阀门，通过阀门的调节，使测径清管器前保持0.1Mpa的背压，测径清管器到达收球筒后，压力降到0以后，将测径清管器慢慢地从接收头取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲，无变形、褶皱为测径合格。7.17管线注水7.17.1管道注水前，首先进行水质化验，合格后方可进行注水。7.17.2管线注水、试压配置的人员、设备机具已经到位，试压头已经预制（预制长度考虑装入清管器的数量），并且无
32、损检测合格，首、末端试压头的制作见示意图：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）； 4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。首端试压头示意图1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN100）；5、6-空压机接管（DN50）；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。末端试压头示意图（1）试压头包括短管、压力计量器具安装接头、进水管、进水阀、排气管等组成。（2）压力表和压力天平的接管为DN254
33、的无缝管，阀门为DN15 PN25MPa的针形阀。（3）封头与钢管的焊接执行兰成焊接焊接工艺规程的规定,试压头上的焊缝应进行无损检测。（4）临时试压设施在使用前进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5，稳压4h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格，并做好试压记录。7.17.3位于山区地带的管线，满足上水的水源较少，在考虑注水水泵扬程满足本上水的情况下，进行整体上水。7.17.4试压头在安装前先将两个注水清管器装入，然后按照线路焊接工艺将试压头组对焊接，焊接完毕后，采用无损检测进行检测，检测合格后方可使用。（1）首先拆除已测径完毕的管段两端发球筒和收球筒。（2）在试压头内装入两个注水清管器，以便注
34、水过程中排尽管道内空气，并在试压后将管道内的水推出。（3）将已预制好的临时试压设施进行安装，焊接工艺与干线管道焊接工艺相同，经过无损检测后，方可进行下一步作业； 7.17.5在上水地点修建沉降池，采用离心泵从沉降池上水，离心水泵的进水口要安装过滤器，防止流沙进入管道。 7.17.6采用整体上水的管线的相邻两试压段之间用短管将试压头上的阀门连接，两试压分段连通方式见下图。注水串联示意图7.17.7离心水泵连接完成后，安装压力表、流量计、温度计等装置，然后开始上水。7.17.8注水之前首先在注水管段内进行背压操作，背压控制在0.1Mpa，然后打开第一个注水清管器前的阀门，注入200m长度(约50m
35、3)的水量后，开启第二个注水清管器前的阀门，关闭前一个阀门，发出第一个注水清管器，注入200m长度的水量后，开启第二个注水清管器后的阀门，关闭前一个阀门。将第二个注水清管器发出，依靠上水水压推动清管器前进，清管器应密封良好，将试压段内空气全部排出，确保试压段全部注满水。7.17.9试压分段上水结束后，可继续进行相邻的试压分段的管线注水，拆除各试压段之间的上水连接管，准备分段试压。7.18管线试压7.18.1试压程序连接升压设备和各种试压仪表后，用泥浆泵对管道进行升压，按照试压程序和步骤，将压力升压至强度试验压力。强度试验合格后，开始泄压至严密性试压，严密性试验合格，管线压力泄压至1Mpa左右，
36、启动压缩空气，利用管线里的注水清管器将管道内的水排出后，去除试压头，安装收发球筒进行扫水作业。在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行扫水，并将试压设备及阀门内的水排尽。冬季试压时，为防止在管道内试压水冰冻，应短期内完成上水、试压、扫水作业，并在作业过程中，将试压管段两端的裸露管线（每端约50m），用工业毛毡包裹3层，必要时，在试压头位置搭建帐篷，帐篷内生火取暖，防止仪表、阀门内的试压水冻结。为减少金焊缝的数量，试压端的管线最好采用搭接形式，由于石方段管沟等原因，造成不能搭接的，在扫水后连头，需要采用试压合格的管材。 7.18.2压力计量器具的安装试压前压力表
37、、压力温度自动记录仪、流量计和压力天平应经过校验合格，并在有效期内。压力表的量程为25MPa、精度0.4级，最小刻度为每格0.2 MPa，压力表在试压管道的首末端各安装一块，并在首端安装压力温度自动记录仪和压力天平各一个，压力读数以压力天平为准。见管线注水、试压布置图：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-末端排空阀。管线注水、试压布置图7.18.3升压及检查 （1）泥浆泵已经连接完毕，管线注满水，稳定已经超过24小时。（2）升压时，升压速度不
38、宜过快，试验压力应均匀缓慢上升（每分钟不超过0.2 Mpa），分阶段升压，并反复检查，当压力升至30%强度压力时，停止升压，稳压30分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。再升压至60%强度压力时，停压30分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力的100%，然后停止升压，待管段两端压力平衡后，没有变化后，开始稳压4小时。升压过程中，温度和压力自动记录仪连续工作。7.18.4稳压及检查（1）稳压期间施工单位会同业主或监理对管道进行沿线检查，检查管线有无断裂、变形和泄漏现象。（2）强度试验合格的判定及泄漏的修补在升压或稳压期间，若发
39、现异常情况，应首先停车或停止试压，然后进行泄压，将压力降到0以后，方可进行处理。强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，强度试验为合格。稳压过程中，自动记录仪保持连续工作。7.18.5管线严密性试验（1）严密性试验压力为管线的设计压力的1.1倍，当严密性试验达到要求后，应通过排水管排放试验管段内水。（2）泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应缓慢，当管道内压力降至大于或等于设计压力时，立即关闭排水阀。（3）进入严密性试压阶段，严密性试压稳压时间24小时， 稳压过程中，对全线进行详细检查，检查由监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况；以压降不大于1为合格。稳压过程中，温度和
40、压力自动记录仪连续工作7.18.6其余管段试压（1）首段管线试压完毕，开始进行下一段管线的压力试验。（2）其余管段试压参照以上步骤依次进行。7.18.7水压试验合格后，按规定做好记录，业主或监理签字认可。7.19管线扫水管线严密性试验合格后、开始降压排水，进行扫水作业。首先将管道内的水进行水质化验，化验合格，在取得施工当地环保部门许可后进行排放。不得将试压水排放到农田、灌溉水渠和生活用水水源地等，排水时做好散水措施，防止冲刷地表。管段内的大部分水通过试压头内的注水清管器清扫出来，排放到排水点（如排水点不在上水端，需考虑试压头内装3个清管器），然后切掉试压头，安装收、发球筒，使用清管器进行扫水作
41、业，扫水方法和程序与清管相似，使用压缩空气扫水。扫水以最后一个清管器到达后不排出游离水为合格。合格后及时封堵，防止其他污物进入管道。8.0 质量管理8.1试压头的预制和主管组对焊接要严格按照有关焊接工艺规程进行。8.2试压介质为清洁水，要经过水质化验，合格后方可使用；在排放前经过化验，合格后方可排放。8.3试压用的仪器、仪表经过有资质的部门校验合格，并在有效期内，在使用过程中，严加看护。8.4清管、测径、试压的参数严格按照施工技术要求执行。8.5接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。8.6特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。8.7认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制
42、度，并做好各项检查记录。专人负责，严格按照试压方案去做，要做好试压时安全防护工作。8.8管道试压期间，要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力天平记录，压力、温度（管子和环境）及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。9.0 HSE管理及应急预案9.1HSE管理9.1.1清管试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。9.1.2交接班应有班前会议，交接清注意事项。9.1.3试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。9.1.4清管施工时，现场出口前方40m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。9.1.5试压时试压设备设置在30m以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。9.1.6管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其它作业。9.1.7焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应
