塔河采油三厂轻烃站压力容器内防腐工程招标文件.doc

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1、中石化西北油田分公司塔河采油三厂2014年轻烃站压力容器内防腐工程施工技术组织方案二一四年六月 一 工程概况1.1气候概况中石化西北油田分公司塔河采油三厂位于新疆阿克苏境内，属于暖温带大陆性干燥气候。其气候特点是日照时间长，热量条件好，无霜期较长，降水稀少，蒸发旺盛，空气干燥，年平均气温为10.9。夏季炎热，极端最高气温为41.4(2000年7月12日)。春季升温快而不稳，多风沙浮尘天气，秋季降温迅速。降水主要集中在夏季，降水量年际变化很大，年总降水量为16.7135.0mm，平均年总降水量为65.6mm。降水强度差异悬殊，一日最大降水量45.7mm(1978年6月10日)，最长连续无降水日达

2、185天(1970年8月17日至1971年2月17日)，冬季历年最大积雪深度21cm(1973年3月1日)。年平均风速为1.8m/s，主导风向NE，2分钟最大风速21m/s(1983年5月19日)，瞬间最大风速超过34m/s(1967年7月24日)。1.2项目概况本工程针对5台压力容器进行内防腐，设备清洗及清洗前期目测检查工作由业主方进行。二 编制依据 本施工方案依据以下要求或者标准编制：1. SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范2. GB/T8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级3. SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准4. SY/T0063管道防腐层检漏试验办法5.

3、SY/T0415埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准6. SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准。7. GBT 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级8. 中国石化进入受限空间作业安全管理规范9. 塔河采油三厂轻烃站5台压力容器内防腐工程招标文件10. 业主方委托11. 现场实际情况三 技术要求与工程量3.1 涂装技术要求与工程量3.1.1涂装技术要求 根据招标文件要求，根据设备的不同位置，其具体选材与防腐层结构要求不一样，具体要求见表1塔河采油三厂轻烃站5台压

4、力容器内防腐技术要求。表1 塔河采油三厂轻烃站5台压力容器做内防腐技术要求防腐结构名称防腐涂料涂刷道数漆膜厚度（m）原料气分离器XK803钛钠米聚合物防腐防垢涂料5380um常温放空分液罐XK803钛钠米聚合物防腐防垢涂料5380um净化气分水器底漆：环氧富锌底漆280-100面漆：环氧鳞片涂料2300再生气分水器XK803钛钠米聚合物防腐防垢涂料5380um开式排放罐底漆：环氧富锌底漆280-100面漆：环氧鳞片涂料23003.1.2涂装工作量：见表2塔河采油三厂轻烃站5台压力容器内防腐工作量表2 塔河采油三厂轻烃站5台压力容器内防腐工作量防腐设备名称防腐设备尺寸备注原料气分离器200090

5、66 27.4m3 类卧式常温放空分液罐18006366 15.4m3 类卧式净化气分水器1400 9.42m3 类卧式再生气分水器10005440 3.5m3 类立式开式排放罐26009884 50 m3卧式合计3.1.3以涂层厚度为检验标准四 施工技术方案与措施每个设备内清理工作完成后，主要的工作流程为：施工准备基层交接检查基层处理（喷砂除锈）涂装竣工验收。4.1施工准备4.1.1人员、技术准备熟悉施工设计文件，结合工程具体情况对项目组全体人员进行施工技术交底和施工安全教育。准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施

6、工工艺，设置工艺管理卡。4.1.2原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。施工前应对原材料进行检检，对涂料进行试喷涂。并在施工前3天报送甲方抽检。4.1.3机械、用电准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。施工机具应运行正常，并具有检验/校验报告。4.1.4盲板准备 为配合设备清洗，项目部准备油泵、管线、电线和盲板及4个施工人员提前15天进场，对管线加设盲板。4.2 基层交接检查4.2.1设备

7、清洗检查设备清洗由业主方负责，清洗完成后对罐体基层按GBT 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级和其它相关标准进行检查。清洗后应达到：应清除设备内壁及其附件表面沉渣油垢,达到无沉渣及油垢，设备底无水杂、施工废弃物，用洁布擦拭无脏污、油泥且应见防腐层本色，清洗后的设备应达到罐内动火要求。压力容器内气体、油污处理未达到要求时，不交接。4.2.2对有毒有害气体进行监测入压力容器作业前30分钟内，对压力容器内气体进行检测分析。分析合格后经甲方确认，办理相关作业证。一人佩戴正压式呼吸器先进压力

8、容器测量压力容器内氧气含量、可燃气体及硫化氢浓度的，其它施工人员根据压力容器内油气浓度采取相应的保护措施后方可进入压力容器。作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员。经作业现场处理，并分析合格后方可继续作业。4.3基层处理4.3.1基层处理采用喷砂除锈与手动工具除锈相结合的方法。4.3.2喷砂除锈技术要求基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到SY/T 0407-2012涂装前钢材表面处理规范的除锈标准、GBT 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级的Sa2.5级

9、除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属本色，并有一定的粗糙度。4.4涂装防腐4.4.1施工工艺1、2、4号压力容器：基层交接检查喷砂除锈检查合格面漆第一遍检查合格面漆第二遍检查合格面漆第三遍检查合格面漆第四遍检查合格面漆第五遍（根据技术要求确定）检查及最终验收3、5号压力容器：基层交接检查喷砂除锈检查合格底漆第一遍检查合格底漆第二遍检查合格面漆第一遍检查合格面漆第二遍（根据技术要求确定）检查及最终验收4.4.2施工方法4.4.1.1基层交接检查（见4.2）4.4.1.2喷砂除锈（见4.4）4.4.1.3油漆涂装1

10、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格后方可施工。2防腐涂料使用前，还应试喷，合格后方可涂装施工。3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。4配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。5施工温度、湿度要按说明书要求。6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。8施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。9构件死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷

11、现象。4.5施工重点、难点 根据现场实际情况和招标文件要求,基层处理为本工程重点，死角、焊缝处施工为本工程难点。为保证施工质量，本方案对施工难点和重点采取以下施工方法和措施。4.5.1施工重点采取的施工方法和措施：4.5.1.1基层处理前必须进行基层交接检查验收（见4.2）。交接前必须检测有毒有害气体含量，有毒有害气体未达到标准要求时，不交接。4.5.1.2依据施工实际情况基层处理采用喷砂除锈的方法。技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到SY/T 0407-2012涂装前钢材表面处理规范的除锈标准、GBT 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第

12、1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属本色，并有一定的粗糙度。4.5.1.3为保证喷砂除锈的质量，施工采取以下措施：1喷砂距离：一般控制在100300mm的范围内。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时避免了磨料给表面造成很大的压应力和工件变形。2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度，以防止砂粒嵌入表面及伤人。3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置

13、。本方案采用不低于0.7MP的空气压力，保证表面粗糙度的要求。4喷砂嘴孔径：孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。，喷砂嘴孔径磨损增大25时，更换新喷嘴。5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。4.5.2施工难点采取的施工方法和措施：由于死角、焊缝处为罐体施工薄弱环节。基层交接验收检查时要认真仔细检查，油污清理必须达到标准要求，否则不予交接。基层处理时，死角、焊缝应重点检查。由于死角、焊缝的特殊性，基层处理未能达到sa2.5级时，应采用手工电动工具或绰刀、灰刀等工具，是基层处理达到st3级。检测时应采取多种手段进行检测，检测人员应对死角、焊缝进行互检和复

14、检；涂装施工时，应对死角、焊缝进行预涂刷。五 质量控制措施 在材料选择和检验、施工组织、施工质量等方面严格把关，并建立材料检验制度，保证工程质量。5.1材料进场检验制度本工程的各类防腐主材必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用。5.1.1质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。5.1.2质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。5.1.

15、3工程质量等级评定、核定制度：工程完工后按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验合格的工程不得交工。5.1.4竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。5.1.5材料使用制度： 原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。在施工前3天报甲方抽检。5.2组织措施5.2.1检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标检查。并按优质标准进行全面分析检查，查出问题时应及时研究整改措施，并指定负责人及整改完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、

16、目标的制订和实施。在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标进行分解，明确其基本要求和优良标准的实施方案。进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和工程一般质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。5.2.2工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织方案、施工技术方案和有关的规程、规范。建立项目经理为质量直接责任人，项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系。使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

17、5.2.3在施工中做好下列五项工作：1、组织技术、质量负责员、技术工人、施工班组长、设备管理员认真学习设计文件、现行规范及质量验收标准，领会设计意图，明确主要分项分部工程、功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，并精心组织施工。2、配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。3、配备实验人员，加强原材料的实验工作。4、配备技术人员收集整理技术资料。5、施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。5.3质量保证措施5.3.1根据工程情况优化施工方案，施工作业组以工程全局为重，局部服从整体，确保施工进度按计划执行。5.3.2提前作好施工准备，尽快熟悉

18、所有图纸，熟悉工艺顺序和设计要求，保证施工正常开工。5.3.3加强现场协调与调度，根据现场条件、环境和气候的变化，及时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工与停工。5.3.4加强质量控制，强化质量管理体系，使整个工程全过程、全方位地受到控制，不出现质量返工现象。5.3.5执行HSE（健康、安全、环保）保证措施，采取措施，保护施工人员身体健康和人生安全，在施工过程中加强环境保护。5.3.6施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前查明线路、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具的顺利调迁。5.3.7及时收听当地气象部门的天气预报，提前做好防风沙、防雨雪的施工措施和防暑准备，尽量不因天气而影响施

19、工进度。5.3.8及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。5.3.9加强同业主和监理工程师的联系，随时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的意见，及时调整施工部署。5.3.10组织工程、技术、供应及施工作业组认真执行进度计划，严格各项施工进度的跟踪检查。5.3.11每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排和总结，落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。5.3.12加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。5.3.13加强设备机具管理，定期校验设备。5.3.14每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。5.3.15施工材料严格按

20、照配比进行调配。5.3.16喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而标准中对喷砂质量提出了严格要求，并确定为本工程难点。喷砂质量主要指标有以下三个方面： 1表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。 2表面粗糙度：30-80微米。 3喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。钢材表面处理后，应在4小时内涂刷底漆，当发现返锈时，应重新进行表面处理。5.3.17按GB50212-2002规定：涂装施工要在晴天、干燥环境中进行

21、，最佳施工环境温度为1030，且大于露点3，相对湿度85。5.3.18涂层外观要求平整、光洁、颜色均匀，不得有漏涂、流挂、气泡、橘皮等现象。5.3.19施工现场保持通风良好，使用的电动机具必须安装接地保护装置。5.3.20随时对施工质量进行检查、监督和控制。5.3.21认真仔细做好施工隐蔽记录。5.3.22设备的铭牌、仪表、标牌等须用黄油或纸胶带封盖保护，竣工后拆除、擦拭干净。5.3.23施工期间严禁交叉作业。5.3.24施工完成后，涂层厚度必须达到设计要求。5.3.25施工完成后，对涂层进行点火花检测。六 施工组织6.1项目组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安

22、全、文明、低耗的目标而奋斗。 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。6.2项目人员组织结构图项目经理质量、技术员设备管理员材料员HSE安全员施工班组长技术工人6.3项目人员岗位职责本工程配备项目经理1人，HSE安全员1人，设备管理员1人，质量、技术员1人、材料员1人、施工班长2人，技术工8人。工程建立由项目经理领导，技术员、质量管理、安全管理、材料管理专职负责的体系，形成由项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。表4：工程管理及施工人员部分名单序号职

23、务姓名职务职称学历1总指挥2技术总负责3项目经理4技术负责人5质量管理6安全管理7材料管理根据实际情况增减施工人员6.4项目主要机具配置 表5：工程主要设备机具部分清单序号机具名称规格单位数量备注1.汽车辆22.万用表台23.轴流风机防爆500台64.磨光机台45.开山柴动空压机台16.电动空压机8m3台27.油水分离器YGK台28.压送式喷砂机环保式台29.无气喷涂机台110.涂层测厚仪TT260台111.对讲机防爆台612.四合一气体检测仪防爆台613.正压式空气呼吸器套1014.数码相机台115.打印机台116.干湿温度计台117.空压机无油0.6m3台2罐内人员供气18.电子秤台119

24、.防爆灯个520.接地装置套421.防爆铁楸个822.防爆配电柜个123.临时库房间124.粗糙度检测仪台1七 施工进度安排7.1施工进度计划表本工程开工之日起60天（绝对工期）内完成全部工作。具体时间安排详见下图：时间（天）工程内容61218243036425060进场准备1、2 、4号罐基层检查、盲板喷砂处理面漆涂装验收3、5号罐基层检查、盲板喷砂处理底漆涂刷面漆涂装验收表6 施工进度计划表7.2进度控制措施本工程在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。7.2.

25、1目标确保在计划工期60天（绝对工期）内完成任务。7.2.2进度控制的方法施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作等配置专职人员主抓分项工作。7.2.2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。7.2.2

26、.2按施工班组分解，明确班组目标。以总进度网络为依据，明确各个班组的目标，通过落实责任，以实现各班组的目标来确保总目标的实现。7.2.2.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。7.2.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为日进度计划。八 安全、文明、环保施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。

27、公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。8.1现场工程标志牌设计 严格按相关文件规定的尺寸和规格制作标识牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。施工过程中严禁交叉作业。施工期间，甲方将施工场地完全交与乙方，非工程工作人员严禁进入施工场地。8.2现场卫生管理8.2.1明确施工现场各区域的卫生责任人。8.2.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生

28、标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。8.2.3设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。8.2.4配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。8.3现场安全、保卫8.3.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。8.3.1.1安全督察制度1专职监护：储罐检修作业时，设专职监护人员，专职监护人员不得离开现场，全程监护检修作业的全过程。2安全监督：安全员必须在现场检查监督安全施工，有权制止违章指挥、违章作业、违法劳动纪律等行为，并及时报告有关领导。3安全检查：每次作业前各项安全措施必须

29、在安全小组检查合格后方可进行，每次作业完后作业组长和安全员要对现场进行安全检查，清点人员、工具、设备和器材。4安全标识：作业现场设安全界标，并由专人监护。5严格规程：作业人员应严格执行操作规程，并有权制止其他人员的违章作业和拒绝任何人的违章指挥。8.3.1.2划分危险区 离压力容器30m范围为为警戒区，采取拉警戒带，挂警示牌等措施。8.3.1.3作业票制度1为确保安全，压力容器防腐过程中必须实施作业票制度。2根据安全工作制度中“进入受限空间作业安全管理规定”的有关规定办理“进入受限空间作业许可证”。3有涉及动火和临时用电的作业应按规定办理相应的作业票。作业前，应按规定检测压力容器内油气浓度，落

30、实各项安全措施后，由领导小组组长和施工单位负责人签发。工作完成，安全员收回作业票检查存档。4清洗压力容器需要隔断连接的阀门抽堵盲板办理“盲板抽堵安全作业证”。5开挖收油坑需要办理“破土作业许可证”。6需要临时用电的办理“临时用电作业许可证”8.3.1.4防火防爆措施1严格遵守防火防爆十大禁令2进入压力容器作业需携带可燃气体报警仪。3电气设备必须防爆。4禁止携带任何火种进入压力容器区。5当油气浓度高于爆炸下限的25时，禁止入压力容器清洗作业。6未办理用火作业许可证，严禁动火。7清洗压力容器前，按要求配备灭火器材。8.3.1.5防静电措施1施工人员要穿棉工作服及防静电鞋，使用棉抹布，铜或铝制的刷子

31、、桶、撮子、铲子等，不得使用化纤绳索和化纤安全带。2当油气浓度高于爆炸下限的20时，清洗作业严禁使用压缩空气；禁止使用高压水冲刷罐壁、从罐顶喷溅注水。8.3.1.6防工伤措施1入压力容器施工时，监护人员不能离开现场。2现场监护人员掌握必要的现场救护技能。3现场配备常用的急救药品、急救器材，并有人看管。8.3.1.7其他要求1有疾病者严禁从事清洗作业。2无关人员不得进入作业现场。8.3.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。8.3.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡

32、，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。8.3.4当压力容器内作业条件没有达到规定安全要求时，必须采取相应防护措施，佩带隔离式防毒面具，携带便携式可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，使用防爆型灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。罐内温度达到35时，暂停施工。8.3.5现场不准留宿家属及闲杂人员。8.3.6施工前应对现场的危险源（如机械伤害、搬运撞击、安全用电、安全用火、砸伤、易燃、易爆、有毒、有害物品）进行识别和采取预防措施。8.3.7施工前应对现场环境因素（如废气、废水、粉尘、固体废弃物、噪声和辐射）进行识别，并采取应对措施。8.3.8现场所有施工人员必须进

33、行安全、环保、技术培训教育。8.3.9乙方施工人员必须遵守甲方安全管理各项规章制度及有关规定，严禁“三违”。8.3.10所有防腐原材料必须按指定库房妥善保管。应注意防火、防潮、防毒、远离火源，保持良好通风并设置明显安全标志牌。8.3.11施工现场设置安全警界线，悬挂安全警示牌，必要时设置围栏。8.3.12现场安全通道应保持畅通，配置必要的灭火器，保证随时有效使用。8.3.13施工中严格按安全技术操作规程执行，注意防毒、防尘及机械、运输，触电等危害。8.3.13.1防中毒、防窒息措施1每小时对压力容器内油气浓度检测并记录，有人在压力容器作业时半小时记录一次。2当油气浓度（V）为爆炸下限的1时，允

34、许不戴呼吸口罩入压力容器作业，入压力容器作业一定要佩戴便携式可燃气体报警仪和便携式硫化氢报警仪，一次入压力容器作业时间不超过5小时。3当油气浓度（V）为爆炸下限的14时，允许作业人员在不戴呼吸器具情况下短时间进压力容器作业，但应佩戴防毒口罩且同时佩戴便携式可燃气体报警仪和便携式硫化氢报警仪，每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18。4当油气浓度（V）为爆炸下限的425时，必须由检修领导小组批准方可入压力容器作业，入压力容器必须配戴隔离式防毒口罩、便携式可燃气体

35、报警仪和便携式硫化氢报警仪。5当油气浓度（V）超过爆炸下限的25时，严禁入压力容器作业。6防毒用具，呼吸器具及清洗工具每次使用后，必须用水清洗干净，专放、专用。使用前要仔细试验与检查。7硫化氢浓度超过10ppm时，严禁入压力容器作业。8施工人员作业前严禁饮酒。8.3.14施工人员必须穿戴好安全劳动保护用品：安全帽、口罩、手套、工作服、工作鞋，防护眼镜等。8.3.15施工人员必须遵守压力容器内作业的有关规定，戴防毒口罩。在施工过程中，根据实际情况，轮换出压力容器休息。作业人员连续作业时间不的超过5小时。8.3.16压力容器内作业时，使用1224V低压照明，采用安全防爆炸，电源线破损，无接头。操作

36、人员必须配戴规定的防腐用具（穿绝缘鞋、帽、穿规定的工作服）。8.3.17为使压力容器内达到通风良好的环境，在设备顶部装一台抽风机，在设备底部装一台送风机。当施工人员进出压力容器时，必须先停风机电源，再将风机搬开。8.3.18压力容器内作业时，压力容器外必须有专人监护，以防发生意外。监护人员在压力容器内有人作业时不得随意离开监护点。8.3.19喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作者的供气畅通，要有合适的气压和气量。8.3.20压缩机和空气储罐要按压力容器安全使用规定定期检查，要保证安全装置运行正常。8.3.21喷砂过程中要加强内外联系，规定专用的联系信号，互相取得一致方可进行

37、作业。9.3.22电气作业应由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持证上岗。9.3.23电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。8.3.24移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。8.3.25作业人员应配置防静电工作服，防止操作时产生静电引起易燃物体的爆炸、燃烧。8.3.26电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃物体、腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。8.3.27电动工具严格按照机电设备安全使用规程使用，下班后要切断水，电源。8.3.28施工中产生的废弃物不得乱丢，

38、应收集堆放在指定点。8.3.29做好施工现场及周边环境卫生，做到工完、料尽、场地清，文明施工。8.4文明、环保施工教育8.4.1施工现场要对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。8.4.2现场注意施工中的跑、冐、滴、漏，不对施工环境造成污染。8.4.3现场施工垃圾统一集中处理，不得随意丢弃和掩埋，避免二次污染。8.4.4现场严格控制环境污染，尽量采用不污染环境的施工材料。8.4.5现场环保有必要时，应搭设施工蓬。九 受限空间作业要求9.1进入受限空间作业一般要求9.1.

39、1遵守中国石化进入受限空间作业安全管理规范。9.1.2被授权进入受限空间的人员，应了解潜在的危害、要采取的预防措施、规定的工作范围和极限、撤离和沟通程序,以及清楚与进入有关的其他人员。9.1.3当身体任何部位越过受限空间的口径，并足以让整个身体能够进入受限空间的开口平面时的一个起始动作，就被视为进入受限空间。9.1.4进入受限空间的人员必须有进入许可证。10.1.5西北油田分公司所属单位主管部门负责人负责核实并保证进入受限空间作业的所有安全条件，有权批准进入或取消进入的人。9.2进入受限空间管理 9.2.1 进入受限空间的原则9.2.1.1 进入受限空间前，应制定和实施书面受限空间进入计划（参

40、见中国石化进入受限空间作业安全管理规范附录A受限空间进入计划的编制指南）。 9.2.1.2 进入受限空间的作业应持有有效的进入许可证。9.2.1.3 只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。9.2.1.4进入受限空间作业前，应进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害，其它，如电击、温度、辐射、噪音等。9.2.1.5应采取以下危害预防行动 ：评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； 制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； 在进入之前和进入期间检测受限空间中

41、的气体环境； 保持安全进入的条件； 预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； 预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 9.2.1.6按照以下次序和控制手段处理危害： 消除危害；使风险减低至可接受的水平；使用个人防护装备。 9.2.1.7在进入受限空间前，制定具体的救援计划（参见中国石化进入受限空间作业安全管理规范附录B救援计划制定指南），各类救援物资应到位备用。 9.2.1.8在进入受限空间前，相关的人员必须已经接受培训。9.2.1.9进入受限空间时，监护人应将所要求的表格和记录存放在现场。包括：安全工作许可证、受限空间进入许可证、受限空间援救计划、受限空间进入检测表、受限空间监护人/进

42、入者名单表、受限空间进入前会议记录、适当的材料安全数据表、书面的受限空间进入计划/风险评估。9.2.1.10 救援人员（每班至少有两人作为救援人员）应在现场，当接到报警时，能够实施有效救援。9.2.1.11在所有受限空间进入点附近清楚地标上醒目的警告标识。9.2.2受限空间必须清理和清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于下列做法: 腾空空间、 清扫空间 (如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)、中和危害物、置换。 9.2.3 气体检测：在进入之前和进入期间应检测受限空间内的气体环境。 9.2.3.1 仪表校验：用于检测受限空间中气体的检测仪应在校验有效期内。在每次使用前、后，检查检测仪是否处于正常工作

43、状态。为了验证连续检测仪的正常工作，应周期性地用其它检测仪进行比对。9.2.3.2 代表性抽样 ：应根据受限空间结构和可能存在的危害物质制定抽样方法。应在受限空间内有代表性区域进行抽样，并特别注意人员可能工作的区域。除了最小的空间外，要对空间各个部位取样，即至少包括顶端、中部和底部的抽样。测试的正常次序应当是氧含量、易燃性，然后是毒性。应当在停止任何气体吹扫时抽样，以减少采样人员的风险和保持抽样时符合现实的环境。样品检测数据符合本规范规定的范围方为合格。只有经过培训的人员才能取样。 9.2.3.3 氧浓度标准：受限制空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5%到23.5%范围之间

44、，否则不能施工。9.2.3.4 易燃性标准：应保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度：当其爆炸下限4时，浓度应O.5(体积)；当爆炸下限4时，浓度应0.2(体积)。 9.2.3.5 毒性标准：受限空间内的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高容许浓度”的指标。作业期间应每隔4h取样复查一次，也可同时选用有效的便携式检测仪对受限空间进行连续检测，如有一项不合格，应立即停止作业。 9.2.3.6 连续监测和重复测试：当受限空间内的作业可能改变空间内的气体环境时，或在进入期间，由于受限空间外部的影响，可能会改变空间内的气体环境时，要对受限空间的气体连续监测。检测仪要始终显示处于工作状态。受限空间气体监测至少有三个精度相同的检测仪表，其中一个应连续监测，连续检测仪应安装在受限空间进入者能看到或听到任何报警的地方。受限空间气体监测应优先选择连续监测方式。如果采用间断性监测，通常间断性监测间隔时间不超过半小时。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 9.2.4危害控制措施 9.2.4.1监护进入受限空间作业应设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人和进入者应明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，进入者应系安全可靠的保护绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子进行沟通。 9.2.4.2 温度：受限空间内的温度不应对作业人员产生