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1、大型钢结构设备防腐涂装方案1 大型钢结构用涂装的要求钢结构由于自重轻、承载能力高、抗震性能好和施工安装便利等优点在火力发电厂建设中广泛应用，钢结构的腐蚀问题日益突出，国内由于腐蚀造成的国民经济损失占国民经济总产值的5%左右，而全世界每六分钟就有4吨钢铁腐蚀变成红锈。近年来随着国民经济的大幅增长， 钢结构或钢构件在工程中大量的应用，国内的工程建设对钢结构或钢构件的腐蚀防护并不是特别重视，腐蚀成为影响结构安全性的重要因素。由于腐蚀造成的经济损失也是一个惊人的数字，国内通过对5个行业的调查分析得出每年由于腐蚀造成的损失占国民经济的5%-6%。各国腐蚀防护专家普遍认为，合理应用腐蚀防护技术，会降低因腐
2、蚀造成的经济损失25%-30%。A钢结构腐蚀分析由于建筑结构暴露在大气中，其主要的腐蚀为大气腐蚀。金属在大气中的腐蚀主要是金属表面形成的电解质液态膜与空气中去极化因子同时作用的结果。存在电解质液态膜时，阳极氧化反应将金属溶解，而阴极反应通常被认为是氧的还原反应。FeFe-O2+2H2O+4e4HO-根据碳钢在大气中腐蚀的主要影响因子，得出的腐蚀速率经验计算公式：M=0.484T+0.701W+0.075H+8.202S-0.022Y-52.67式中：M碳钢在大气中的腐蚀量，mg/(dm2/d)；T地区气温，；W地区湿度，%；H海盐粒子量，mg/L；SSO2量，mg/(dm2/d)；Y降水量，m
3、m.从以可以看出，对暴露在空气中的钢结构的腐蚀相关因素为气温、湿度、海盐粒子量（主要为氯离子腐蚀）和SO2量。国内一些科研单位对碳钢及耐候钢经8年自然暴晒试验的数据如下（m/a）城市 北京 青岛 武汉 江津 广州 琼海 万宁 腐蚀 7-12 12-63 7-14 15-56 10-27 11-110 12-216由上表可见，海洋大气环境的腐蚀远大于内陆环境，南方潮湿环境大于北方干燥环境。试验验证了大气腐蚀破坏的本质和速率是由表面薄电解质液膜成分和性质决定的，普遍认为大气腐蚀的因素中湿度（湿润时间）、SO2和氯化物污染水平最为关键。B钢结构的有机涂层腐蚀防护涂料覆盖层俗称“油漆覆盖层”，它是应用
4、最广泛的一种防腐蚀方法。我国在20世纪五六十年代涂料的产量就达到600万吨，日本的涂料覆盖层在防腐蚀领域占有62%63%的比例，可见涂料覆盖层在钢结构的腐蚀防护中占有很大的比例。由有机高分子化合物为主体组成覆盖层统称为有机覆盖层。有机涂料覆盖层是通过阻抗抑制、氧缺乏、阻止金属向环境放电和缓蚀技术来达到腐蚀防护的目的。阻抗抑制：涂膜的作用类似于离子过滤器，它保证任何通过涂膜连续区到达金属表面的水分在涂沫-金属界面都要具有足够高的阻抗，从而抑制阳极区和阴极区间的电流迁移。氧缺乏：合适配方的涂膜可以阻止足够的氧达到金属，从而阻碍阴极反应。阻止金属向环境放电：阴极保护在涂膜中通过阻止金属向环境放电来保
5、护金属底漆。为达到这一效果，可以在金属表面应用阳极金属涂膜（通过锌来保护钢结构）。涂料中锌粒的担载量要足够高，从而保证有连续的电流可以穿过涂层。如能确保电流连续的从涂层到环境放电，金属就可以保护。缓蚀技术：缓蚀涂层通过改变界面环境使钢结构构件达到钝化或缓蚀，从而控制腐蚀。有机涂层防腐体系是利用上述的一种或两种技术的组合达到控制金属腐蚀的目的，钢结构设计手册（第三版）给出的油漆配套组合红丹系列、氯化橡胶系列、氯磺化聚乙烯系列等多是阻抗抑制、氧缺乏和缓蚀的综合应用。环氧富锌底漆属则是通过油漆中的锌粒的放电来保护金属基层，相对保护效果比较好。 在室外使用的耐候性树脂覆盖层的耐久性按下面的顺序递增：油
6、脂酚醛醇酸树脂氯化橡胶系丙烯酸系聚氨脂系丙烯酸有机硅氟树脂类树脂种类醇酸树脂氯化橡胶丙烯酸聚氨脂丙烯酸有机硅氟树脂耐久年限（年）2-55-85-107-1210-1520相对价格比12164513有机涂料覆盖层防腐蚀寿命的决定因素有材料质量、涂层厚度、施工质量和使用环境等，一般影响涂层使用寿命的因数比例如下：影响因素基体表面处理层数与厚度材料质量环境及其它影响比例49%19%10%22%由此可见基体表面处理对涂层质量影响较大，一般要求：（1）基面要干净、无油污、无杂质、无焊药、表面平整、无毛刺等。（2）表面干燥无水分，特别是酸洗、磷化前处理的基面，一定要表面干燥完全之后才可以涂装。（3）不同基
7、体表面的粗糙度要求不同。2 国内外目前钢结构防腐涂装方案A各种重防腐涂料包括环氧富锌，环氧云铁，氯化橡胶等，选择合适的涂料品种，可长效防腐，性价比高，为目前主流防腐手段。B无机涂层防护，但较脆，不适应金属形变产生的应力，易开裂。C热喷涂，包括热浸镀，等电子喷涂，火焰喷涂，电弧喷涂，设备投资大，能耗高，防腐成本极大。国内一般底漆防腐性不佳外还不具备导静电功能，中涂或面涂涂层抗渗透性不够，涂层被咬起现象严重，使用年限不超过一年。3.科星防腐涂装方案钛合金纳米重防腐涂料介绍：就是将钛合金超细化达到纳米级 ， 使其表面活性大大提高。同时将有机物双键打开，形成游离键 ，两者复合到一起形成化学吸附和化学键
8、合生成钛合金纳米浆料。其涂料是以钛合金纳米浆料、树脂、固化剂、助剂及少量溶剂组成的双 单或双组分涂料(1)抗渗透性强 1)钛合金纳米重防腐涂料和树脂形成了化学键合和化学吸附 ，并呈网络结构，堵塞了填料与树脂间的渗透通道 ； 2)微小的钛合金纳米重防腐涂料粒子填充到分子空穴中，由于水、氧和其他离子不能透过钛合金纳米重防腐涂料颗粒本身 ，只能绕道渗透 ，这样就延长了渗透路线 ，起到迷宫效应； 3)钛合金纳米重防腐涂料有包覆有机物层，所以具有抗润湿性 ，减少毛细管作用抵抗极性介质和离子通过涂膜。 (2)抗腐蚀性好1)抗渗透性好，可阻止水 、氧和离子的通过 ， 使涂料具有屏蔽能力 ； 2)钛合金纳米重
9、防腐涂料涂料固化时体积收缩率小 ， 而且游离键和钛的结合状态使分子链柔软便于旋转 ，可消除内应力 ，所以钛合金纳米重防腐涂料涂料的应力很低 ，涂层内部没有微裂纹 ，抗开裂 、剥离能力强。 以上两条提高了防止物理破坏的能力 ； 3)钛合金材料本身耐蚀性好 化学键合与化学吸附作用形成稳定的结构，阻止水、氧及其他腐蚀介质的取代作用，使其不易发生腐蚀反应，提高了防止化学腐蚀破坏的 能力 。 (3)抗垢性好 1)粗糙的表面能增加液体流动的阻力，降低 流速，增加 近壁流层的厚度 ，造成更多的结构核心，有利于污垢的沉积长大。而钛合金纳米重防腐涂料涂层由于微小纳米粒子的填充作用表面光洁度很高 ，近壁流层薄不利
10、于结垢 ； 2)钛合金纳米重防腐涂料具有特殊的磁性，能对污垢粒子整形使其排列整齐，不形成垢分子交错穿插的硬垢 ；3)钛合金纳米重防腐涂料特殊的化学结构形成亲油憎水表面 ，排斥污垢粒子 ，使其不能粘附涂层表面上，达到防垢的效果 ； 4)具有一定的杀菌功能 ，可以防止硫酸盐还原菌、藻类微生物附着 。 (4)耐温性好当温度达到树脂玻璃转化温度时，由于树脂链接运动受钛合金纳米粒子的化学键合和填充的束缚作用 ，其自由体积空穴不能增大，仍有良好抗渗透性 ，使腐蚀因子不易过 ，其耐温性能比同基树脂涂料高 50以上 。例 如环氧基涂料的耐温性一 般是 80，而环氧基钛合金纳米重防腐涂料涂料的耐温性达到 150
11、。 (5)耐水性好 钛合金纳米重防腐涂料的羟基、醚基及氨基等亲水基 ，与钛合金纳米发生化学键合或化学吸附， 其极性大幅度下降，此外链接上的钛合金纳米表面有疏水性 ，这样涂料的整体耐水性大大提高。另外 ，固化后玻璃化温度的提高、涂层良好的抗渗性 。 A地表以下部位：采用科星公司钛合金纳米重防腐涂层底漆一层，环氧煤沥青重防腐面层涂料一层组成，干涂层总厚度200微米。B地表以上部位：采用科星公司钛合金纳米重防腐涂层底漆一层，丙烯酸改性聚氨酯面漆一层组成，干涂层总厚度为160微米。4. 涂装前的准备及涂装方法涂装前处理必须达到常规涂装要求，表面无油、水、污渍等，表面处理达到Sa2.5以上。涂装可采用喷、刷、辊等方式，干燥方式可采用烘干（80度30分钟）或自干（24小时）。或根据涂料说明书操作。烘干必须待冷却方可投入使用，自干七天以上方可投入正式使用。防腐性、装饰性能优良，特别是防腐蚀性超过国内已知重防腐涂料，详细证明及参考资料、企业标准等，可另提供。
