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1、抚顺石化公司800万吨/年常减压装置基础设计专业对接会议为了尽快落实抚顺石化公司800万吨/年常减压项目基础设计工作的有关条件，确保项目建设顺利完成。2006年8月29日上午9：00分，在抚顺公司大项目筹备组会议室召开了抚顺石化公司800万吨/年常减压项目基础设计专业对接会，会议由抚顺石化公司大项目筹备组炼油部部长罗强主持，抚顺石化公司大项目筹备组、洛阳石化工程公司、寰球工程公司、CPE抚顺分公司、抚顺石化热电厂、抚顺石化公司及石油二厂有关人员到会。在为期2天的会议上，大家共同就800万吨/年常减压项目基础设计阶段的设计范围、设计要求、边界条件及进度控制等各类专业问题进行了详细深入地分组讨论。
2、会议形成纪要如下：一、 工艺组(一)工艺1、 考虑常减压装置长周期生产及在装置开工初期可能存在掺炼俄油的问题，在设计中应在关键部位适当采取防腐措施。2、 装置原料油性质以可研报告中提出的大庆原油、俄罗斯原油性质为基准。如有疑问，双方另行共同确认。3、 为保证脱盐效果及留有缓冲以适应原料油的波动，电脱盐系统按两级电脱盐方案设计（交直流+高速）。4、 减顶抽真空系统采取技术先进、能耗较低的蒸汽抽真空+液环真空泵的组合式抽真空工艺技术。5、 加热炉燃料火嘴按油气联合设置。燃料油系统按装置内自给设计。6、 考虑装置主体建设可能与系统配套不同步，应有确保装置按期开工的临时保障措施。具体内容根据总体建设进
3、度另行确定。7、 由于装置建设的不同步性，装置原料及产品进出装置的温度、压力条件可暂参照常规典型的同类装置考虑，同时适当留有一定余量。8、 由于目前总体设计还存在不确定因素，可研中包含的原油罐区及控制室目前暂不具备设计条件。待条件具备后，在今后的设计协调会中再行确定。9、 减压渣油按换后热出料考虑（保留冷渣线）。10、 常一线分子筛料具体指标由抚顺公司按生产指标确定后提供。11、 部分侧线产品冷却采用空冷或水冷问题需结合抚顺地区气象条件优化选择。12、 系统原油罐出口按设泵送至装置内原油泵入口考虑。13、 装置平面布置根据美观及物料走向合理原则进行适当调整。（二）概算1、800万吨/年常减压装
4、置基础设计安装工程概算编制原则：按中国石油天然气股份有限公司文件石油计字2005358号石油建设安装工程概算指标、中油计字（2005）519号石油建设安装工程费用定额、油计字2006267号文颁发的“关于下发石油建设安装工程概算指标2006年度计价材料和机械费调整系数的通知”执行；2、经与抚顺石化公司专业主管部门沟通，800万吨/年常减压装置基础设计建筑工程概算编制原则按辽宁省建委以辽建发（1993）229号文颁发的辽宁省建筑工程概算定额、辽建发（1996）39号文辽宁省建筑工程费用标准以及相关调整文件执行，不足部分采用辽宁省估算指标。3、由于800万吨/年常减压装置先期建设，由抚顺石化公司尽
5、快提出相关联的临时设施费用计列方法，如临时控制室、临时供电、供汽、排放设施费用等。4、建议考虑增列设备监造费。二、 设备组（一）电气1、新建炼油中心配电所（6KV）总负荷为94MW，其中包括新（扩）建炼油装置负荷34MW，原石油二厂负荷整合为60MW。由于负荷较大，按照可研报告，中心变电所设置6个系统供电，在供电平衡、热电厂配出间隔、电抗器电流大小、电源电缆铺设和接线等方面还存在一些问题，需要总体设计院寰球工程公司进一步详细计算并论证。2、公司机动处按电气隐患治理项目委托抚顺设计院设计炼油中心配电所，设计必须满足总体设计院设计原则。3、炼油中心配电所热电厂供电间隔设备改造设计、热电厂至炼油中心
6、配电所电缆设计由抚顺设计院负责，费用由公司机动处负责，设计必须满足总体设计院要求。4、炼油中心配电所至800万吨蒸馏装置变电所电缆设计由寰球工程公司负责。5、炼油中心配电所新建（扩）建装置名称、详细负荷由洛阳石油化工工程公司提供给业主和寰球工程公司，寰球工程公司汇总后提供给大项目建设筹备组。6、800万吨蒸馏装置变电所设计需要上一级配电所进线最大、最小短路容量，由公司机动处委托抚顺设计院计算出数据，提供给大项目建设筹备组，大项目建设筹备组整理后提供给洛阳石油化工工程公司。（二）仪表1、800万吨/年蒸馏装置在装置现场的机柜建筑物内设置临时控制室，待炼油中央控制室完成后，实施操作站搬迁，并以冗余
7、光缆进行通讯。待条件具备后，设计院抓紧对炼油中央控制室进行设计。2、通讯光缆实施“一天一地”设计方案，装置区对外接口分别为电缆汇线槽和电缆沟。接点坐标待条件具备后，向总体院提出。电缆汇线槽尺寸为400*200 mm，安装在工艺管廊顶部；电缆沟尺寸为500*400 mm, 电缆沟设活动盖板，顶标高为地下一米。DCS系统、SIS系统、GDS系统、FAS等系统分别走不同的冗余光缆。3、装置区火灾报警系统与建筑物内火灾报警系统共同采用一套系统。火灾报警系统与可燃气报警系统分开设置，并实现与DCS系统通讯。4、加热炉自保系统应与装置SIS系统组成为一个完整的联锁保护系统。5、电气设备状态信号以通讯协议方
8、式进入DCS系统，电气联锁信号以硬接线方式与SIS系统连接。6、项目实施AMS系统、OTS系统，建立实时数据库，并逐步实施MES系统。7、考虑装置综合能耗，在合理的性价比前提下，尽量不选用孔板等高压损节流装置。8、现场电动仪表选用本安型，并选择带HART协议仪表。9、装置CCTV系统随整个项目总体考虑规划。9、DCS系统、SIS系统等尽快进行技术交流，为了保证整个项目的完整性，建议所有装置的控制系统一次打包采购，逐步分批实施。（三）加热炉经双方对加热炉炉型、管路系统、余热回收系统、热效率、钢结构及保温等方面进行深入交流和沟通，以上几个方面都达成共识。三、 系统组（一）总图1、蒸馏装置平面位置四
9、角坐标，依据炼化一体布置在石油二厂厂区内的总平面布置及界区定义图（2006年8月8日版）确定为：(1)A:199.00 B:636.00;(2)A:199.00 B:526.00; (3)A:399.00 B:636.00; (4)A:399.00 B:526.00，坐标系统为石油二厂坐标系。2、全厂大竖向为由东向西，装置内场平标高建议采用原始地面标高98.20（黄海高程）。3、依据总平面布置及界区定义图（2006年8月8日版），装置四周道路的坐标及标高会后一周内由业主与寰球院共同提供给洛阳院。4、装置四周排雨水系统及走向由洛阳院炼油总体统一考虑。（二）给排水：1、生产和生活用水接口在装置东南
10、侧，装置内应区分生产和生活用水管网，出装置后就近共同接入现有新鲜水管网。2、循环水的进出口位置在装置的南侧，新建的3#循环水场必须与蒸馏装置同步建设，具体衔接方案由洛阳院炼油总体考虑；循环水外网由寰球院总体考虑，洛阳院负责提供新建和改建各炼油装置的循环水规格。3、蒸馏装置的消防水原则上接入现有消防水系统，由寰球院负责按300升/秒流量和界区0.9MPa压力参数对现有管线和泵进行核算，根据核算结果具体改造方案再议。4、生产污水接口在装置南侧、生活污水接口在装置北侧，由寰球院提供污水处理场接收水质标准；装置内高含盐污水按生产污水一同外排，装置外暂不区分。5、总体设计院（寰球院）要求装置内应设置污染
11、雨水收集池，水池容量按污染区域面积内30毫米降水量确定，装置设计院根据要求反馈意见。6、消防废水收集系统由全厂统一设置，装置内不考虑。7、由洛阳院向总体院尽快提出界区系统接点条件。（三）蒸汽、脱氧水等公用工程1、蒸汽、除盐水、脱氧水、压缩空气、氮气等公用工程接口在装置南侧。2、考虑800万吨/年蒸馏装置先期建设，现有中压蒸汽（0.8MPa、250）供其使用，但热电厂扩能改造完成后系统蒸汽参数将提高（1.0MPa、260），装置设计院在设计上应考虑其对蒸汽参数变化的适应性。3、新建脱氧水站应与蒸馏装置同步，由洛阳院总体结合各炼油装置需求统一考虑、集中脱氧；脱氧水的制取以蒸汽凝液回收为主以除盐水为
12、辅，所需除盐水由热电厂提供，站内不设制水设施，在平面布置上建议与炼油热水站联合。4、炼油热水站与蒸馏装置同步，由洛阳院总体考虑各炼油装置之间的平衡和衔接。（四）原料、燃料、火炬排放及成品1、原油、燃料油及成品油管线接口均设置在装置南侧，从中转站至厂内原油复线应尽快考虑启用方案。2、与蒸馏装置配套的罐区另议。3、火炬排放依托现有火炬系统，接口位置在装置南侧。4、分析、化验依托现有设施。四、 关于进度控制、基础设计进度。经大项目筹备组炼油部与洛阳设计院讨论后确定于2006年10月20日前，完成基础设计。、施工进度。经大项目筹备组设备部与洛阳设计院讨论后确定于2006年10月15-20日，由洛阳设计
13、院分期提供加热炉、石脑油分离塔、蒸发塔、常压塔、减压塔、各汽提塔、装置内框架、桥架的桩基图，保证土建基础施工工程按期开展。五、 关于设计联络方式、 洛阳院所有资料由项目经理或副经理签字确认，由项目文秘负责收发；、 抚顺公司所有专业资料由各部签字确认，由工艺负责人负责收发；、 寰球院为便于今后在全厂大总体和炼油总体之间的通信联络，列出联系方式（见通讯录）。抚顺石化公司800万吨/年常减压基础设计联系人通讯录姓名职务电话电子邮件传真抚顺石化公司罗强部长04134641118Luoq66赵维部长04134633368关毅达副部长04134640799张春工艺负责13898339074zczchka0
14、4134667502洛阳设计院刘海江项目经理037964887901liuhj陈建民项目经理037964887154郭亮项目文秘037964887726037964887962寰球工程公司骆欣霖负责人010-58675076luoxinlin010-64275094麻正华010-58675096mazhenghua仲崇刚010-58675017zhongchonggang张耕宁抚顺石化公司大项目建设筹备组炼油部二00六年八月三十日附：万吨年常减压装置基础设计对接会参会人员名单序号姓名单位职务/职称备注工艺组1罗强大项目建设筹备组设备工程炼油部部长2张春大项目建设筹备组设备工程炼油部主管3张宏达
15、大项目建设筹备组设备工程系统部工程师4江勇抚顺石化公司石油二厂副总5郭建刚抚顺石化公司予算处副处长6陈建民洛阳石油化工工程公司项目副经理7陈建坡洛阳石油化工工程公司专业负责8高茵洛阳石油化工工程公司专业负责9龙宇昕洛阳石油化工工程公司专业负责10骆欣霖中国寰球工程公司项目经理11麻正华中国寰球工程公司项目经理12施文焕中国寰球工程公司专业负责13刘吉光中国寰球工程公司专业负责设备组1赵 维大项目建设筹备组设备工程管理部部长2贾 伟大项目建设筹备组设备工程管理部副部长3刘 平大项目建设筹备组设备工程管理部工程师4李 楠大项目建设筹备组设备工程管理部工程师5马宗章大项目建设筹备组设备工程管理部工程
16、师6贺本新大项目建设筹备组设备工程管理部工程师7侯庆斌大项目建设筹备组设备工程管理部高工8胡 平洛阳石油化工工程公司高工9樊 清中国寰球工程公司高工10陈晓平热电厂高工11王清山热电厂生产部助工12王 欣洛阳石油化工工程公司高工13吴 鹏洛阳石油化工工程公司工程师14于旭明中国寰球工程公司高工15董柏屹CPE抚顺分公司高工16侯文斌CPE抚顺分公司高工17高 钰抚顺石化公司机动设备处高工系统组1关毅达大项目建设筹备组公用工程部副部长2彭海良大项目建设筹备组公用工程部工程师3杨愈壮大项目建设筹备组公用工程部工程师4王绳中国寰球工程公司5仲崇刚中国寰球工程公司6吴小琪中国寰球工程公司7靳波中国寰球工程公司8黄润德中国寰球工程公司9施文焕中国寰球工程公司10白延涛洛阳石化工程公司11钟晓玲洛阳石化工程公司12戴宝庆洛阳石化工程公司13高茵洛阳石化工程公司14韩志斌抚顺石化公司石油二厂高工15祁多林抚顺石化公司石油二厂高工
