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1、 工 程 概 况1、日照市城西供热有限公司新建烟囱工程，该工程为80m高钢筋混凝土烟囱，烟囱基础底板直径10.68M,埋置深度3.5M,基础砼C35；上部出口内径2.0m，采用现浇钢筋混凝土外筒身移模施工，内衬耐酸砖砌体，筒身刷航空标志色环及航空障碍灯。2、80m高砼烟囱，砼体量为384m3，钢筋量为45t，内衬耐酸砖砌量为157 m3，隔热层采用憎水型珍珠岩板，选用筒身现场搅拌混凝土，坍落度为3050mm。烟囱筒身主要尺寸参数序号标高（m）外径（m）壁厚（cm）隔热层（cm）内衬（cm）砼标号10-106.32-5.62301025C35210-205.62-5.22281015C35320
2、-305.22-4.82261015C35430-404.82-4.42241015C35540-504.42-4.02221015C35650-604.02-3.62201015C25760-703.62-3.22181015C35870-803.22-2.82161015C35施 工 部 署 1、施工工序贯彻先地下，后地上，先结构，后装修的原则。2、施工布置2.1、基础根据甲方厂区平面图事先确定好烟囱基础中心点,放出十字线,按5.34M半径划出圆周线，采用反铲挖掘机挖土,挖至-3.50M时采用人工开挖和修槽至-3.60M。下雨要采用水泵作好排水措施。2、基槽验收合格后，复验烟囱中心点,中心
3、点向四周按5.34M半径划出圆周即为基础垫层外边线,然后用红砖围成外模板，复验尺寸无误即可浇筑100厚垫层混凝土。3、将桩用人工凿除至-3.0M,理直桩头钢筋,用水或者扫帚将垫层表面清理干净。4、在垫层混凝土上面按烟囱基础中心点弹出十字线, 再按5.43M半径划出基础底板外圆周线，然后开始绑扎已经加工好的钢筋，制基础底板外模板，钢筋、模板验收合格后浇筑基础底板混凝土。5、基础底板混凝土C25结束，开始绑扎基础环壁和烟道口钢筋、制环壁及烟道口内外模板，钢筋模板验收合格后浇筑环壁混凝土。6、基础分部工程验收合格后进行土方回填，填土要求每300左右一层，填一层次夯实一次，压实系数不小于0.94。回填
4、土要分步进行环刀取样送检(回填前按图安装好避雷接地极并进行验收)。2.2烟囱筒身的施工方法主要采用“竖井架移模板法”施工。方法：筒身内空搭设钢管竖井架，施工作业高度的竖井架上搭设两操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输、安全防护的平台，最顶上设天轮杆支架，用一台卷扬机作垂直运输机械。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼按逐节分层浇筑的方法施工。2.3内衬砌筑、金属附件安装、电气安装施工与筒身砼浇筑施工同步进行，筒体分1.25m每段逐层浇筑。2.4第一段1.25m高筒体结构施工：搭设竖井架、钢筋安装、筒外壁立模、内衬砌筑、放置隔热层、筒体砼浇筑。2.5按第一段1.25m高筒体结构施工工
5、序，循环施工至筒体80m高。2.6爬梯、信号平台、避雷电气安装随筒身施工同时安装。2.7每段1.25m高，筒体钢筋砼施工流程图如下：搭设上升井架提升架两层平台的铺设 砼表面处理、清理 筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核钢筋的安装井架、吊架及平台板上升一层外模安装中心检查校核内衬砌筑、放置隔热层、绑扎油毡隔离中心检查校核砼浇筑砼养护、拆提清理刷脱模剂3、施工目标3.1、工期目标：计划总日历工期为80晴天。3.2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率90%，工程感观85%。3.3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，工亡率为零，杜绝重大安全事故。3.4、HS
6、E目标：按照HSE管理程序和标准，做好安全、环境管理工作，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。实现无上报分公司级及以上事故，一般安全违章次数低于3次/月。3.5、施工文明、环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。3.6、科技进步目标：深入体会、学习，并严格执行HSE管理实施细则各项要求，将本工程列为本企业项目管理、专业科学示范工程，综合科技进步效率达1.5。 3.7、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。施工准备工作1、建立工程管理组织组织管理机构，选聘各岗位工作人员，明确各岗位职责分工，以及各岗位之间
7、的协作关系。并以书面形式向建设单位递交项目经理部工作人员及施工人员有关资料。建设单位、监理单位、项目经理部进行三方协调工作关系，及明确各单位有关该工程各项工作的责任代表。2、技术准备工作2.1编制和审定施工组织设计，包括筒身结构施工、机具选型及制作图等。组织公司技术部门及项目部技术员等有关人员共同进行。2.2熟悉图纸并进行图纸会审。组织公司技术科及项目部有关人员熟悉全部建筑、结构、设备等图纸及施工组织设计，做到深刻了解图纸设计的意图及设计图的全部内容及要求。2.3编制施工预算。根据施工组织设计要求及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。2.4做好工程技术交底
8、工作。组织进场施工人员集中学习该工程技术方案，使各岗位明确各项工程施工技术措施、工艺流程及规范要求，认识方案的科学、规范性质。3、建立质量控制体系进场前给各工区、各岗位责任人制定各自的施工质量控制细则，分解施工质量目标，认真确定各项工序质量控制点，落实其质量控制措施。经理部跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，提前采取有效质量控制方案，保证工程质量控制目标。4、现场准备工作4.1按工程“机械设备用量及材料汇总表”要求，组织机械、工具、材料进场。4.2组织施工水、电进场，对现场作可行性障碍物清理。4.3据现场实际情况，落实施工人员食、宿，并按制度要求，做好人类生活卫生、医护工作。4.4准备施工
9、现场安全防护措施及材料库房。4.5把有关测试点引入施工现场，为施工阶段的测试提供依据，设置专职测量员进行定位放线工作，做好定位放线记录。4.6在条件允许的情况下，尽可能封闭施工现场，便于现场的文明施工管理。4.7所需施工机具、设备应在开工前运到现场，并全部清理、检修和维护保养。4.8施工所需的各种材料、有关成品(包括零星材料)应分批提前进场，做好现场验收及管理工作，并做到按计划供应，按规定领取。5、资料准备工作在工程开工前，应把各种质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。对各种有关的规章管理制度，应以书面形式准备好。主要施工技术方案筒身施工工艺（一）筒身采用内钢管井架移置模板法与隔热
10、层内衬同步施工，该施工法具有施工设备简单、安全、速度较快、工程质量容易控制等优点。特别是在高为100m左右的烟囱施工中，更为适用，避免了液压滑模施工存在着中心偏移、平台扭转及收分模板筒身外壁爬升沟等质量通病。该法的不足之处是操作者的劳动强度较滑模施工要大些。（一）筒身工程施工方法及主要技术措施1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺见附图一所示。2、钢管内井架搭设施工内部垂直提升井架总高83m，立杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随筒身内径变化同频调整。竖井架每一次安装及增高高度为46m。搭设井架时，要将水平钢管两端伸入内衬砖砌体中
11、，搁在砖砌体上（见下图A），每隔10m的牛腿处必须将周圈数根纵向、横向水平钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砖中50mm与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上塑料袋与砖体隔离，以便于拆除。（见下图B）烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出0.000处46m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面须以50厚木质脚手板作底垫。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全帽、安全带、穿防滑绝缘鞋，构件上传时，一定要用麻绳提升。附：内井架稳定性验算及分析1）、确定相应的脚下手架计算及分析1搭设高度H105m8挡风面积AnM22步距H1.15m9迎
12、风面积AwM23立杆纵距Ia1.5m10基本风压W00.35KN/m24作业层数Nt111钢材抗压强度设计值Fc0.205KN/mmm25立杆截面积A489m25.18*28.26mm212连墙件间距Hw1.15m6立杆截面积抵抗距W15.8mm13连墙件横距Lw1.5m7立杆回转半径i14立杆基咄面积Ad28.26m2立杆基础面积：Ad=（6/2）2*3.14=28.26m22）、荷载计算计算恒定荷载标准值GKGK=H1（gk1+gk3）+nilagk2由表5-7查得gk1:当la=1.5m时中0.1616KN/m；边：0.147KN/m；角0.1287KN/m.由表5-14查得：gk2=0
13、.3009KN/m由表5-14查得：gk3=0.0753KN/m则：当Hi=75m时Gk=75*(0.1287+0.753)+1*1.5*0.3009/4=16.64KN计算作业层施工荷载标准值Qk:QK=n1laqk由表5-16查得qk=1.5KN/m则有：Qk=1*1.5*1.5=2.25KN 风荷载的标准值kk=1ak k=0.7sz=An/Aw=1.15*1.5/(1.15*1.5)=1.725/1.725=1=0.7*1.3*0.8*0.35=0.2548KN/m3）、脚手架整体稳定性验算确定材料强度附另各项系数m因组合风荷载，取m=1.5607计算轴心力设计值NN=1.2(NGK+
14、NQK)式中NGK=GK,NQK即Qk，将Qk的数值代入得到验算底部截面得到：N=1.2*(16.64+2.25) =22.66KN计算风荷载弯距MWMW=0.12qwkh2底部：MW=0.12*0.2548*1.152=0.04KN.m=40KN.确定稳定系数 查表5-20得：=1.55,=h/i=1.55*1.15/0.0158=112.8由表5-22查得：0.496验算稳定N/a+Mw/w0.205/0.9*1.5607=0.146KN/mm2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入表5-58验算截面A（mm2）W（mm2）N（KN）Mw（KN.mm）N/A+Mw/w验算
15、结果底部0.4964895.08*10322.668400.101合格4）、地基承载力验算可按照下式计算N/AdK*fk其中N为设计轴力值，Ad为杆基础计算面积，本工程采用混凝土地面上铺20mm厚钢板，根据计算手册规定，K=1.0，Ad=1.0M2,地基承载力取100Kn。N/ Ad=22.668*0.75/1=17 KnK* fk=1.0*100=100 Kn 经验算地基承载力符合要求。为增加保险系数，其余外立杆采用斜支撑杆进行卸荷，竖井架立杆底垫100mm100mm20mm钢板。 5）、验算分析对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：A在实际施工中，每层每根水平横杆均
16、伸入到砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上有竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载。b每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管到砼壁中50mm，增强井架与砼筒壁的联结，起到架固井架，增大了井架的横向稳定性作用。C操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器电焊机1台，不在平台上推各砼、钢筋、砖等，这些材料厂均是边使用边上料，无其它施工荷载，井架的施工荷载极小。综上所述，井架是极为安全的，不存在任何不稳定性隐患。3、操作平台安装操作平台共两层，下层为内衬砌筑、钢筋施工，上层为提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上满铺50300的脚手板，脚手板与井架钢管之间
17、用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板准备三套周转使用，随作业高度循环上升。在操作平台中间偏心位置留出0.90.9m的进料输送孔，作为料桶上下料通道，在中心位置留0.2m0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置料桶，及平时人员行走以确保安全。筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。如砼表面出现质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理，作业人
18、员必须系好安全带。在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-2.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯蹬到操作平台，进行相关施工工作及质量检查。如下图所示。4、垂直运输系统施工烟囱内的垂直提升设备采用2T卷扬机，配直径14mm钢丝绳，通过吊料桶上下料。吊桶为圆柱形，用3mm厚的钢板焊接加工而成，高900mm，桶直径750mm，桶底板外直径850mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢管、钢管扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。内井架提升用的天轮装在井架顶部的天轮固定托架上，天轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转
19、向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上的动荷载为：21.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力的要求。如下图所示。天滑杆立、平面图卷扬机的要求：载荷为3t，提升速度可为022m/min，卷筒绳容量150m，总钢丝绳长160m。附：卷扬机的选型、钢丝绳的验算a、内井架料桶自重：70kg料桶砼重：250kgb、钢丝绳的许用拉应力14钢丝绳（6*37）的容许拉应力：S=Sb/K1即：S=aPg/K1S=0.8*1.22.0KN/8=12.20KN9.497KN9.45KN故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囟内
20、井架料桶允许提升重量为0.32t，所选用的2t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。5、筒身施工进料措施由于该烟囱烟道口、清灰口都设计在0以下，筒身无任何洞口，在筒身0.000向上位置预留1200mm*2000mm施工洞，作为进料口，待筒身施工完毕后，再将洞口浇筑密实，洞口的钢筋采用焊接接头，搭接焊缝长度为10d并错开，在预留洞口时，将洞口的四周壁处理成45度斜形毛面，切实处理好洞口的施工缝，使其与筒身浑为一体。6、移置模板施工6.1移置外模板的构造筒身外模采用1.5mm厚，10002000的白铁皮制作成1.45m高，每张铁皮加工时按坡比度竖向放线、裁割，整体分四片制作，每片竖向连接缝处
21、重叠100mm厚活接。每组模板均在两边留出1m的收分边。两张收分，每节高度1.25m。用白铁皮涂上脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。（外模如附图二所示）。6.2模板提升架的作法（如下图所示）外模板采用1.5mm厚白铁皮按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组搭接处预留收分口，在模板上端按水平间距1m钻孔串8铁丝环。铁皮竖向两侧边先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，每块白铁皮分别在距竖向两侧边250mm处，采用螺栓锚固两列“”型扣，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼前紧固外模。将1018个（根据筒身变小而递
22、减）提升器支架配套1018个提升器(1t)安装在竖向钢筋上，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，松开模板外侧紧箍器及钢丝绳，用提升器将外模板逐节均匀提升。提升架用直径25圆钢焊接成如图所示的三角架，用三四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷系数为1.4)：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)/28=1.4638.03/28=1.910-2KN此力相当小，1t的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。6.3移置模板的安装、调径A、外模采用1.5mm厚的铁皮，高度为1.45m，外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚
23、度的临时撑木及钢筋支架控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木水平间距300mm放一个，当砼浇灌到临时撑木位置时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用13道8mm钢丝绳与紧线器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。如下图示：在作业过程中及时检查维修紧线器，由专人负责，并准备备用紧线器，如果出现问题立即更换，确保施工正常进行。随施工高度的增加，筒身内径按设计坡比收分，则模板竖向重叠连接面增宽。每提升一模浇筑1.25m高，模板外周长减小烟囱坡比度23.14m。模板的提升采用1018（根据筒身不同施工段递减）个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超
24、5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板与砼面搭接缝处在模板内表粘海绵条以防施工漏浆。模板接触混凝土的一面在每次拆移后及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。B、筒壁与隔热层内衬同步施工从0开始，外壁砼与保温层（珍珠岩板和内衬耐火砖）同时进行。措施：钢筋与外模工程结束后，开始砌筑内衬，把珍珠岩板附着在内衬砖上，用铁丝砌扎油毯隔离，开始浇灌砼，这样既密实，速度又快。施工要点：移模前，必须对移模装置和砼凝结关态进行检查后再进行移模，检查时应将全部提升器缓慢提升起50-100mm，脱出模的砼用手指压有轻微的指印和不粘手，说明已具备提升条件，提升外模于与下一节砼搭接至少5cm，然后开始将模板
25、调平，开始用紧线机紧钢丝绳由互相正对两个同时紧，从下到上部一个个向上紧。7、烟囱中心检测烟囱各段施工，筒体中心位置的确定及检验，主要采用25Kg的线垂吊中的方法，每段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，内衬砌筑对中检验、定位，外模板对中检验、定补，砼浇筑前进行外模、钢筋、内衬的间距及对中复检，并作记录。筒体施工每上升5m采用激光对中仪复检，将激光铅直对中仪架于烟囱原始中心点，对中纠正后，开启激光发射器，打平激光到操作平台上的分格辐射板，再以此激光点为中心，拉尺检查筒体各结构的中心情况，并作记录。烟囱中心线垂直度的允许偏差表项次筒壁标高允许偏差值120m35mm240m50mm360m65mm48
26、0m75mm590m80mm8、钢筋施工竖向钢筋均采用绑扎搭接。凡直径12以上的水平环筋，应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先安装竖向筋后绑扎环筋，环筋绑扎在竖向筋外侧。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按设计竖向坡度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面上，不大于钢筋总数25%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行
27、。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层预制的支撑木及钢筋支撑(支撑上标注外保护层、外排钢筋、内排钢筋、内保护层、位置)进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度不少于0.5个，砼保护层厚度(筒壁环向钢筋)为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保护有一道绑好的环向钢筋。9、混凝土施工9.1混凝土材料粗骨料、水泥、细骨料的要求按图纸要求施工。混凝土水灰比不大于0.5。粗骨料选选用0.53.2mm规格。9.2混
28、凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。在现场设一台350L砼搅拌机，采取过磅计量进行混凝土配制的控制，混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，每层为250mm-300mm，两端会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒快插慢拔将混凝土振捣密实。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不得超过前一层混凝土内50mm。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺2030mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。筒身按每浇筑5m高，制取一组混
29、凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验由专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。9.3拆模和养护筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承受模板，拆除模板后应及时对其表面进行修理，并喷涂涂护剂。9.4、混凝土搅拌计量混凝土搅拌按设计配合比要求进行计量搅拌。现场分别设石子计量磅和砂子计量磅各一台，砂石料以手推车装运，用磅秤计量车车过磅，设专人负责看护后台计量，台秤要检验合格，每次混
30、凝土开盘前检查磅秤状态，保证其使用状态正常。水泥为袋装，以袋计量。搅拌用水通过水箱外的水位刻度表计量。按混凝土搅拌配合比要求，严格执行计量配比。10、烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基
31、坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。11、内衬砌筑施工采用内砌外移模施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬壁的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：耐火砖不得低于95%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量耐火砖灰缝厚度允许增大值5平方米抽10处允许增大的数量(处)4+25内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一
32、周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过30mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度按设计要求，为保持内衬的稳定，每平方米由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面按纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意泥浆用量，切忌将泥浆掉入到隔热层中。12、烟囱装饰施工烟囱上段的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽5m。由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，按施工图纸和
33、材料使用要求执行。13、井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工。先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，不得先拆承重的立柱、横杆、要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口。对留下的砖洞，边拆除边用耐火砖块及封口注入泥浆，不得漏堵。14、沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高+0.5m处，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观
34、测点，砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆模，安装沉降观测点，安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。15、特殊气候施工15.1雨天施工为确保工程进度，在小到中雨、风力较小的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘胶鞋。将所有电器设备进行遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨，同时防止雨水入模。风力大于6级时不得进行施工。15.2雷电天气雷电季节期间，措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆托架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再进行施工。（
35、二）、施工资源计划1、劳动力需用量计划序号工 种筒身施工人数1管理人员22木工23钢筋工24混凝土工25泥瓦工26架子工27电焊工28电工19机工110信号员211普工512生活组213合计25注：以上人员为两班计算，根据现场需求分批进场。2、工具机械设备计划序号名 称规 格单 位数 量1高压橡胶管404根252镀锌水管33.53根603电气控制柜台54晶体对讲机DJ101型对35电动齿轮卷扬机3t台16电焊机台27气割具套28混凝土搅拌机滚筒式350L台19钢管脚手架吨1110插入式振捣器HZ-50台311高压水泵扬程160m台312激光铅直仪台113紧线器1T个2614安全网M260015
36、拉力表STUB-5型个416钢丝绳12m500m17滑轮300-3t个618水平仪台119竹片1.21.5块182020脚手板503001500块5021钢丝线8m50022电锯MJ109台123电刨MB206台124钢筋切断机GQ-40台125钢筋弯曲机WQ-40台126操作平台台127提升架个1828提升器个1829吊线锤25KG只230手推车辆1031限位开关只103、材料用量计划序号名 称单位规格、数量1钢筋T202C35混泥土m32503木材m384钢管T155耐酸砖块 500006耐酸胶泥T207珍珠岩隔热m3558航空标志涂料Kg2509航空信号灯盏310钢型材吨6注：根据设计图
37、核定。4、质量保证措施4.1本工程除除照钢筋砼工程和烟囱工程的施工验收规范及滑模施工工艺要求外，应注意以下几点：（1）严格要求按会审的设计图纸施工。（2）严格掌握砼的配合比，严格按照钢筋砼工程的施工验收规范要求进行，每移升10m高度筒壁应做一组试块，发现质量问题及时处理。（3）每班次必须进行一次找中，拉尺检查外半径尺寸，壁厚、钢筋规格等并做好资料记录。（4）观察平台扭转及中心偏移，发现偏离及时调整。（5）当施工至一定高度，必须进行一次高度测量。（6）严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。（7）操作平台上的荷载尽可能均布。（8）鼓筒下设置垂直平衡筒，降低平台重心，增强稳定性。（9）定期测量烟
38、囱沉降，作好沉降记录。每天的施工日记及施工过程中的各项质量及测量记录。4.2保证措施（1）水平度控制为使筒身不产生倾斜，在移升过程中，经常测量各千斤顶的升差值，及时调整，保证操作平台上周边模板平衡爬升，具体调整方法采用操作平台自动调平仪每滑升300mm即调平一次，实现平衡滑升的目的。（2）垂直度控制每次滑升一个浇筑层，必须及时调整调径螺栓，保证烟囱各高度的内外径，烟囱中心采用激光导向仪测定，每滑升一米高度进行一次中心测试，以保证烟囱的整体垂直度。（3）扭转控制经过经纬仪观测滑升设备上的控制点来反映提升设备的扭转情况，当发现有向某一方扭转趋势时，可采用在相对一侧千斤底座下垫斜钢板法使千斤顶向扭转
39、的反方向爬升而纠正，也可用外力法进行。施工进度计划1、在该工程施工期间，我公司根据自身专业技术素质及技术装备，采取同一性质工程尽可能连续施工，非同一性质穿插分项工程，最大限度搭接工序的方式，充分发挥主导机械、辅助机械、工人的生产效率。同时满足各分项工期与总工期的均衡。2、制定施工进度控制实施细则2.1、编制48h内施工作业计划。2.2、落实劳动力、原材料和施工机具供应计划，并制定机具应急计划。2.3、积极协调与业主、监理、总包的工作，确保技术方案合理化调整，尽快认定。异地短期施工生活不便得到全面协助，支持。2.4、跟踪、监控施工进度，强抓施工质量关，合理化作劳动力机动调整，最大限度防止窝工、返
40、工。3、施工进度划：15个工作日施工前准备工作及烟囱基础施工；50个工作日烟囱主体施工；8个工作日烟囱内脚手架拆除、航标防腐等；2个工作日竣工验收；15个工作日旧烟囱与新烟囱对接及附属工程。施工质量保证措施本工程参照施工各项规范要求，强化工序质量，以确保实现预期的质量目标。我公司将严格执行如下质量管理措施。1、质量控制原则1.1建立完善的质量管理体系。成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，在施工过程中自始至终推行TQC活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理，确保工程质量目标实施。施工员技术员测量员材料员质检员项目经理项目副经理主任工程师各作业班组 1.2加强技术质量的教育。加强全体施工人
41、员质量意识，对进场的所有施工队伍组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理，成立各分项TQC活动小组，针对薄弱环节开展活动。1.3建立质量控制“三检制”。坚持开展施工过程中的“三检制”，即：自检、互检、交接检制，并做好施工检查记录、交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，做好各个环节的检查控制，对不符合要求的要坚持整改，绝不迁就。1.4规范技术资料管理。认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责，技术管理，特别是资料积累，图纸变更、整理和绘制竣工图归档，要和施工制度进度同步进行、主体完工后，半月内将所有资料整理齐报质量处检查，同当月检查综合项经济挂钩，杜绝补
42、登和造假资料真正实施全过程的质量管理。1.5建立质量控制“一案三序”制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证上工序、服务下工序”。1.6加强质量控制点管理。关键部位设置质量管理点，进行重点控制；建立工艺卡，做好各工种、各分项施工前技术交底。并通过以下有效管理方案进行本工程质量管理。2、建立施工质量记录档案(1)施工日记；(2)开竣工报告；(3)测量记录；(4) 技术交底记录；(5) 技术隐蔽记录；(6) 各工序检查记录；(7) 图纸会审记录；(8)设计变更记录；(9)结构验收记录；(10)接地电阻测试记录；(11)砼施工记录
43、；(12)工程质量报表记录；(13)工程回访记录。、加强施工材料管理3.1材料采购材料采购：采购计划应依据施工图预用量，参照月度生产计划安排，提出月度需用“物资采购计划表”，清楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时间等。3.2材料搬运3.2.1根据材料的特点，选用适当的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识，防止产品磕伤损坏。3.2.2运至现场的材料，由项目部材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时办理交接手续，因搬运不当造成损失的必须报告和记录。3.3材料贮存3.3.1按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止材料损坏，变质或损失。3.3.2材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并及时记录好，“材料进场日报表”，以备查用。3.3.3每周应检查库存和堆放情况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善保管好。对超过贮存期限和变质的材料加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。3.4材料发放3.4.1项目部材料员应认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐。 3.4.2遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。4、保证质量的技术措施、要点控制4.1成品及材料保管、运输4.1.
