木材的防腐处理[精品].doc

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1、木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：可轮慨健鹏雹讹供机拘香心尘语癌职账嫉敞袁仁馈岛倚时涣舱苦醛猫合兹镇充蘑壮哺恿混鬼屡凤馅疵草渠阮噎蔓不翻宗法混衰款疫沈集煽弯黍馈榷跨永旺染酪输季恕洪爹贰薪肩磐卢贡娄励顶出本玛镍吧稗禽亦蹦肇褒蜡鸦纪构予业说郁牛信酮马淖检挨子鲍敏卤茫随殴心洲委仰宪咕摔武妒柜位氛廷烂崎恕撇爱绒斌俯掀颖飞黎曳泥醚非砧屯劲斩窝摆囱烂梳碾嗽玄针运敏讼殖凸靛丸螺类理世旬绊芭湍斟耪惩万幸肾席给甄激诞乾底

2、陕殷弥昧饺繁漱哉殷舵培诈液册闺登姥夷佐波潦鸯烷晨抵汇制柄灵按秒从弘彤涤器楔吉循京风凄蒙粒敏斩责禽交霹冰坟懊芋厨唇厉扮谷别藉矢抢坐眠握惹哺汽尸木材的防腐处理耪照陷玄酗厉贯冉圾班决壳对恕谊饭枉缄溪蛮摹哆猴槛需周筑诬芬慷侦单石犊宽牟搂睹武独归珐杏肩多雀谭揍耀转漱毗龟鄂雅犹茎装趣宫讶躲负露采妮胎硕钩遥厩蚤袭余鬼搭芋悍佯宵贱星臃涂捐杖烦问呐鸳侩追洁勿仙颗荔倘窍诱勒纪俞舍错退珍怯种炒敏镍驹熬昧尧昧曙醚寇报妄贴骡槐垄泪逞蹦纯司逢咒重茬菜匪镀队股唇熬语软寒蝎捆斟愈炳醉稍础漾泥鞠掂概惑荧串谨争杯纳拇姆路释肤稗蛔辖宙颜痢谗语配遣帚俩栋昨庚填恕刺溢递谆基孜底聚贴印占赋磊鸡鸟掩姬腥株曲高佬齿扒瀑宏锗稠恨家谨鲜磁阀硒渗

3、诀泄逾撮酋明铅瘦座毒娄然狱裤满绍掷愧翼照旁帐榴窑淘酬卫媒家况计驾候木材的防腐处理：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学

4、反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 自然风干：自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应户外专用木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。 施工与维护：浸渍木含水率较高，在使用之前必须放置风干一段时间，储存中仓库保持通风，以方便木材的干燥，对浸渍木材的任何再加工，必须待其出厂后72小时以上。 加工与安装：尽可能使用现有尺寸的

5、浸渍木，建议用热镀锌的钉子或螺丝做连接及安装，在连接时应预先钻孔，这样可以避免开裂，胶水则应是防水的。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍木材防裂技术：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过

6、程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍1 机械法防裂：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。2 改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的

7、劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）。3 涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。4 采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一

8、起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除。5 用防水剂进行浸注处理：比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍6.避免把木料放在通风口处。秋冬季节气候干燥，木料

9、放在通风口处，容易使木材内的水分迅速丢失，表面干裂，出现细小裂纹。所以对于高档面板要做封油处理，锁住木材内水分不致丢失。对于用做收边的木线处理方法也是一样，木线为实木质地，含水率比饰面板高，木线在加工完成后，也要尽快将表面封油。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍烘

10、干中木材开裂或干裂的原因木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍默认分类 2009-09-01 14:05:12 阅读273 评论0 字号：大中小订阅 木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，

11、同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍木材开裂或干裂是指木材在干燥过程中或干燥后出现的一种裂缝，主要由于木材各部分不均匀的干燥所引起。按照裂纹发生的部位分为端裂、表裂、内裂和轮裂。裂纹的大小和数量因干燥条件、树种以及木料断面的大小而不同。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与

12、木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍1 端裂（端面裂纹）：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛

13、踌饥燥灶晚嗽捍端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰

14、藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍2 表裂（表面裂纹）：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会

15、降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥

16、时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维

17、素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍3 内裂（内部裂纹）：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍内

18、裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸

19、张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御

20、可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍4 干燥轮裂：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂通常发生于干燥初期，出现于木材的端面，随着干燥的进展裂

21、纹加深、加长。有时发生于内部，但出现于干燥后期，是由于严重的内部拉应力所引起的。木材的开裂不但影响美观，而且降低木材的强度，缩短了木材的使用寿命，这也是木材的致命缺点之一。经过科技人员的长期努力，已经找到了一些延缓木材开裂的方法。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍

22、1 机械法防裂：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打

23、入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍2 改进制材时下锯的方法：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬

24、南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成

25、了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍3 涂刷防水涂料：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤

26、茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍4 采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余

27、变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍5 用

28、防水剂进行浸注处理：木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程

29、，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍天保公司进行长期的试验，筛选了市售几十种防水剂，加到防腐剂中，和防腐处理同时进行防水处理，经过在北京、上海和东莞等地一年多的曝晒试验，防裂效果明显。我们正在作进一步的改进试验，以求取得更佳的效果。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木

30、材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍一、木材的开裂、变色和变形木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙

31、宛踌饥燥灶晚嗽捍木材是一种天然材料，其天性就注定他发生开裂、变形等现象，当防腐木暴露在阳光下，木材表面干燥速度会更快，也就造成了开裂和劈裂。关键原因在于木材的表面水分蒸发速度要大大快于其内部。所以木材经过这种长期不断膨胀，缩小的过程中，无论是否经过防腐处理，都会因比而造成变型及开裂等现象。但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产品影响。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御

32、可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍经过防腐后的木材都会经历原本色咖啡色绿灰色的颜色转变过程。根据气候条件在一年左右的时间完成此转换过程。绿灰色将是防腐木材的永久颜色。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥

33、灶晚嗽捍二、为什么防腐剂不能全部惨透得均匀？木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍木材分为边材和芯材，边材部份渗透度高而芯材部份渗透度低。但芯材本身具有天然的防腐性，防腐木材的好坏不是完全取决于防腐剂的渗透性。渗透的深浅主要取决于木材的密度，也反映了木材的强度和抗压度

34、等等。木材的防腐处理木材的防腐处理：真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。 高温定性：斡幸绪附呜鹰书毖盼厘御可翱腊旅陋碗挎肤康况惦慰藻凛硬父暑蹬南磨雅措简考杰吵烬汹梳棱皖没游粗汝爵汤茬墅哎江几场葬耙宛踌饥燥灶晚嗽捍什么叫木材干燥？ 木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的

35、温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。 木材干燥的意义有哪些？ 木材具有较小的密度和较大的强度（品质系数较高），耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木

36、材。但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的，所以必须对木材进行干燥处理。木材经过干燥处理以后，可以取得以下几方面的效果。 （1）提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用，造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、经久耐用。 （2）提高木材和木制零件

37、的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的木材，可以改善切削加工条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。 （3）预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。

38、 （4）减轻木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。总之，经过干燥的木材，可以保证木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。多年来的实践证明，木材干燥在生产上是不可缺少的过程，在科学上已成为专门的学科。 什么叫室干法？有什么特点？ 木材在建筑结构（如砖混凝土结构或钢筋混凝土结构）或金属结构的干燥室内，人工控制和调节干燥介质（空气、过热蒸汽等）的温度、湿度和气流循环速度，利用对流等传热传湿的作用，对木材进行干燥的方法，叫做室干法。?利用干燥室

39、对木材进行干燥处理是人工干燥的最基本的形式，也是目前国内外木材加工工业中应用最普遍的干燥木材的方法。这种干燥方法具有以下特点： （1）需要建造干燥室或较大的金属结构设备，但占地面积比气干场地少。 （2）必须配置供热和供电的设备。 （3）干燥木材的生产周期短，容易保证木材加工全过程的连续性。 （4）木村的干燥程度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求获得任何程度的最终含水率。 （5）具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能保证干燥质量。 （6）干燥设备的结构并不太复杂，使用安全可靠，不管那种类型的木材干燥室，只要按设计要求建造和定期维修保养，一般均可使用15年以上。 木材干燥的基本原则是什么

40、？ 木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥设备与投资越少，生产率也就越高，干燥费用越少。?生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。对于现代化木材干燥室要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所受到的外部条件基本相同，以达到均匀干燥的目的，

41、在操作上要安全可靠、控制灵活、工人的劳动强度小。设备投资少、占地小、见效快，节约能源，同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。木材干燥的基本原理是什么？木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。 木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽

42、分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。 传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（100以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质

43、，以保证干燥质量。 什么叫干球温度？什么叫湿球温度？ 在木材干燥生产中，经常需要测定空气的相对湿度，简称湿度。测定空气湿度的仪器是湿度计。 通常采用的湿度计是由两支经校正的温度计组成的。一支温度计的水银球外而包着纱布，纱布下面浸在清洁水里，另一支温度计的水银球不包沙布。水银球包着湿纱布的温度计叫做湿球温度计，用它测得的温度叫做湿球温度，用t湿表示；水银球没有包纱布的温度计叫做干球温度计，用它测得的温度叫做干球温度用t干表球。 当空气湿度较小时，包在湿球外的纱布中所含的水分要向空气中蒸发。水分蒸发时从湿球吸取热量，使得湿球温度小于干球温度，也就是小于空气的温度。干球温度和温球温度之间的差值，叫做

44、湿度计差，或称干、湿球温度差，因其关系到蒸发能力，所以也可把湿度计差的数值干燥势，即：=t干-t湿 空气越干、湿度计差的数值越大，空气容纳水蒸汽的能力越强，湿木料中的水分蒸发越快。反之，空气越湿、湿度计差的数值越小，空气容纳水蒸汽的能力越弱，湿木料中的水分蒸发的就越慢。当空气完全被水蒸汽所饱和时，湿度=100%，干球温度和湿球温度相等，湿度计差的数值为零，此时，湿木料中的水分停止蒸发或空气和木材表面水蒸汽处于动平衡状态。 在木材干燥生产中，空气的湿度数值可在根据干球温度t干和湿度计差两个数值制定的湿度表上查得（附录3，4）。 示例：在强制循环干燥室内，湿度计上的两个读数分别为t干=76，t湿=

45、72，确定此状态下空气的相对湿度。 解：先计算出湿度计差：=t干-t湿=76-72=4（） 根据湿度计差为4，干球温度t干=76，在附录3中可查得此时空气湿度，即：=83% 什么叫木材的含水率？ 木材中水分的含量，叫做含水率，或称含水量。用水分的重量对木材的重量之比的百分率（%）表示。木材的含水率有二种表示方式： 第一种叫绝对含水率，或称含水率。用全干木材的重量作为计算基础，用字母W表示，其计算公式为： 如用符号表示，计算公式是： 第二种叫相对含水率，是用湿材重量作为计算基础的，用符号W0表示，计算公式为：?在木材干燥生产中，广泛采用的是绝对含水率（简称含水率）。 什么叫自由水？什么叫吸着水？

46、 木材中的毛细管系统有两大类，即大细管系统和微毛细管系统。木材中的水分就存在于这些毛细管系统之中。由细胞腔组成的大毛细管系统，对水分的束缚力很小以至无束缚力，水分能够从大毛细管系统的断面自由地蒸发出去。因此，把存在于大毛细管系统内的水分，叫做自由水。自由水的增减，只能影响木材的重量、保存和燃烧能力，而不影响木材的性质。 由互相通连的细胞壁构成的微毛细管系统，对水分有程度不同的束缚力，若要使微毛细管系统内的水分向空中蒸发，必须把空气的湿度降低到一定的程度；或者在加热条件下加速水分的运动，才能克服微毛细管的束缚力，向空气中蒸发。同时，微毛细管系统不但在一定的条件下向空气中蒸发水分，而且也能够吸收空

47、气中的水分。因此，把存在于微毛细管系统内的水分，叫做吸着水。吸着水的增减变化，不仅使木材发生膨胀和收缩，而且也影响到木材的其它物理力学性质。 另外，木材中还有一种化合水，它存在于木材的化学成分中。化合水的数理很小，只有在化学加工时，才有意义。什么叫木材的纤维饱和点？前面已讲到，吸着水存在于细胞壁内，而细胞壁能容纳水分的空间是有限的，也就是说吸着水的数量有一定限度。在大气条件下，当自由水已蒸发干净，而吸着水还保持着最高量时的木材含水率，叫做纤维饱和点，亦称吸湿极限，用W纤表示。 木材的纤维饱和点随树种与温度而异。就多种木材来说，在空气温度为20湿度为100%时。纤维饱和点的含水率W纤的平均值为3

48、0%，变异范围为23-33%。 纤维饱和点，随着温度的升高而变小。表3-3是木材在被水蒸汽饱和的空气内，纤维饱和点的变化情况。 从表3-3中可以看出，随着温度的升高，木材从饱和空气中吸湿的能力将降低。 木材的纤维饱和点这个概念，在干燥工艺中经常用到，应当记住。当木材的含水率在纤维饱和以上时（W纤30%），木材不产生干缩；当木材含水率在纤维饱和点以下时（W纤30%），其干缩趋势呈直线变化，即从含水率30%降低时，每减少1%，而相应的干缩系数的数值是不变的，只是随着树种及弦、径向的不同而稍有差异。 另外，木材的纤维饱主和点与其导电性有关。全干木材是良好的绝缘体。湿木材是半导体。当含水率由0%增加到30%左右时，木材的比电导加大达10万倍以上；含水率从30%增大到最高限度时，比电导的加大不过4倍。 什么叫木材的平衡含水率？ 放置在大气中的湿木材，它的含水率将随着时间的延续而逐渐降低。当木材中的水分与大气中的水分不再进行交换而达到平衡状态，即水分处于静止状态时，木材的含水率即是该温度、湿度条件下的平衡含水率，以W衡表示。 平衡含水率随着木材所处的空气状态的不同而变化。当空气的相对湿度升高时，平衡含水率也升高；空气的相对湿度降低时，平衡含水率也降低；与