建2万吨／梭式窑煅烧优质铝矾土项目可行性研究报告.doc

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1、第一章 总 论1.1项目背景1.1.1项目名称： 新建2万吨年梭式窑煅烧优质铝矾土项目 1.1.2项目承办单位：xxxx公司xxx公司是由自然人xxx出资组建的有限公司，注册资本xx万元人民币。公司住所设在xx。公司的经营范围是：经销：铝矾土。该公司于2006年11月7日注册登记。 1.1.3项目负责人：xxx1.1.4建设性质：新建1.2可研报告编制依据（1）国家发改委发布的投资项目可行性研究指南； （2）国家发改委建设项目经济评价方法与参数(第三版)； （3）国家颁布的有关行业规划、产业政策、法规和设计标准；（4）项目单位委托书、建设意向及相关资料1.3建设理由1、我国是世界铝矾土第二大生

2、产国，从2006年起落后的“一等原料、二等加工、三等价格”的高铝耐火材料生产技术逐步淘汰。煅烧工艺和设备比较落后、质量稳定性差，劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重的土竖窑和倒焰窑煅烧，由于排放大量酸性烟尘、粉尘,污染严重而被国家明令取缔。“优质、节能、长寿、环保”耐火材料工业迅速发展。 2、目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国，其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、白治区、直辖市已查明铝土

3、矿产地205处，其中大型产地72处。主要分布在山西、山东、河北、河南。山西省耐火粘土矿资源极为丰富，探明保有储量36528.1万吨，工业储量9579.5万吨，居全国第一位。山西省是我国高铝矾土熟料生产大省，年生产高铝矾土熟料300多万吨。而xx周边县市如xx等又是山西生产铝矾土的集中地之一。 基于上述因素xxx公司经过对市场的大量考察、论证、综合分析后，决定在xxxx新建2万吨/年梭式窑煅烧优质铝矾土生产项目。 1.4项目概况1.4.1拟建地点：xxxx1.4.2拟建规模：项目规划2万吨/年梭式窑煅烧优质铝矾土1.4.3建设内容： （1）2万吨/年梭式窑煅烧优质铝矾土生产设备的购置、安装及工器

4、具的购置。（2）梭式煅烧窑的建设。（3）公用工程及辅助配套设施的建设。（4）办公及生活设施的填平补齐。1.4.4项目投资：建设项目总投资 715.5万元其中：工程费用 611.2万元 其它工程费用 43.3万元 预备费用 52.4万元建设期利息 8.7万元1.4.5主要财务分析指标：详见表1-1主要经济技术指标1.5问题与建议1、总的来看，该项目目前市场前景广阔，经济效益较好，是可行的。但由于该项目技术含量不高，容易一混而上，更重要的是政府一系列调控政策的出台，给原料的供应带来较大风险。因此要密切注意市场供需变化及政府政策走向，防止风险。2、项目实施前再次落实原材料、厂区、水源、电源、煤气,确

5、保项目建成后能正常运行。特别是要注意安全、环保措施一定要落实到实处，杜绝事故、防止环境污染，实现经济与环境的协调发展。3、本可研未包括运行期流动资金，项目单位在投资建设中应考虑流动资金占用。表1-1主要经济技术指标项目名称：xxx项目序号指标名称单位指标数量备注1设计生产能力年产优质铝矾土2万吨2工作制度2.1 年工作日数天3002.2 日工作小时数小时243煅烧工艺梭式窑煅烧4燃料焦炉煤气6项目总投资万元715.5 6.1 工程费用万元611.26.2 其它工程费用万元43.36.3 基本预备费万元52.4 6.4 建设期利息万元 8.76.5 铺底流动资金万元 7资金筹措万元715.5 7

6、.1 企业自筹万元365.5 融资3508财务分析指标8.1 税前静态投资回收期 （含1年建设期) 年3.41 8.2 税前内部收益率 44.1%8.3 税前净现值（i13）万元1288.6 8.4 税后静态投资回收期 （含1年建设期) 年3.948.5 税后内部收益率 34.98%8.6 税后净现值（i15）万元867.418.7 投资利润率45.58.8 投资利税率76.18.9 盈亏平衡BET32.4%第二章 市场预测2.1产品用途及特点 铝矾土熟料主要用作耐火材料的原料，还可以当作其它行业的原料，应用广泛。主要应用于以下几类行业： （1）炼铝工业：用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常

7、生活用品等。 （2）精密铸造：矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 （3）用于耐火制品：高铝矾土熟料耐火度高达1780，化学稳定性强、物理性能良好。 （4）硅酸铝耐火纤维：具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为20002200的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。

8、 （5）以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。（6）制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。2.2市场预测 全世界耐火材料级矾土每年的产量为1.3亿吨1.4亿吨，通常约占冶金级、非冶金级矾土总量的5。2002年矾土的年产量为107万吨，主要来自中国、巴西和圭亚那。其中，中国的出口量为70万吨，其次是巴西7.5万吨和圭亚那7万吨。 过去几年里，磨料级矾土的产量略低于耐火级矾土，约占产量的4，但2001年有所上升，为120万吨。 对中国耐火矾土的需求量是70万吨/年，不包括国内消量的20万吨/年。其中，世界市场用中国耐火矾土的需求主要来自山

9、西和贵州，而国内需求则来自河南、山东、河北和四川。在南美，每年矾土市场需求量为17万吨。目前主要以巴西的MSL矿物公司和圭业那Linden矿物集团为主，产量依次为10万吨/年和7万吨/年。此外，中国每年还生产非冶金级矾土，其总量约为100万吨。 耐火矾土适用于高铝质不定形耐火构料、耐火砖、定形耐火材料和特种耐火材料，其中氧化铝含量为70-90，并且由于其成本较低，又主要用作耐火材料用铝资源，其中的氧化铝含量要高于60。 高铝砖多用于练钢中高磨损部位，如钢包、鱼雷包、周转包、电弧炉和回转窑。在西欧，高铝砖的需求量为45万吨/年。另外，定形耐火材料和特种耐火材料也仍然在使用矾土，其中包括水泥、塑料

10、、喷补料、捣打料和连续铸耐火材料，特别是矾土基低水泥、超低水泥浇注料主要适用于高炉出铁沟和钢包。 由于世界性经济复苏进一步展现，世界各国耐火级矾土的消费部门如钢铁工业、有色金属工业以及建材等工业将以更快的速度发展。预计2009年世界各国和地区的耐火级矾土的消费，也将有较大幅度增长，世界市场矾土价格将维持在目前的较高水平上，或有进一步上涨。 由于国内钢铁、冶金等行业的迅速发展，对耐火级铝矾土的需求量也不断增加，市场前景良好。第三章 建设规模与产品方案3.1建设规模确定依据国家产业政策和环保要求，结合目前国内铝矾土市场的现状及未来走势，根据项目单位在未来市场所占有的份额、竞争能力，以及资金筹措能力

11、，拟建规模为年产2万吨年梭式窑煅烧优质铝矾。3.2产品方案根据厂家提供的技术资料、参照周边县市同类产品的生产、销售情况，结合周边原材料铝矾土生料供应情况。确定本项目的产品为高铝矾土熟料，年产量为20000吨。3.2.1原材料指标本工程的主要原材料是生铝矾土，其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。在我国一般认为：“生铝矾土系指矿石之含铝量较高(40以上)，铝硅比值大于2.5者(AS2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。 生铝矾土是由三种铝的氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。根据其用途将其分为冶金级、化工级、耐火级、研磨级、水泥级等。例如被用于制

12、造耐火材料，这种矾土被称为耐火级矾土。而：AL2O3/Fe2O3和AL2O3/Si02比例适当的矾土熟料，用于熔氧化铝制品或磨料、磨具这种矾土被称为研磨级矾土等。铝矾土生料理化指标见表3-1。表3-1 铝矾土生料理化指标铝矾土等级AL2O3()FeO3()CaO()耐火度(0)特级752.01770一级70-752.51770二级60-702.51770三级55-602.51770四级45-552.51770本项目原料为一级铝矾土，年用量为28600吨。xxxx等铝矾土矿可充足供给原料。3.2.2产品理化指标优质铝矾土熟料理化指标见表3-1表3-2 铝矾土熟料理化指标等级化学成分耐火度体积密度

13、AL2O3()Fe2O3()CaO()(0)(gcm)特级品852.017903.0一级品803.017902.8二级品60-803.017702.55三级品50-602.517702.45 本项目产品为一级品铝矾土熟料。第四章 厂址选择4.1拟建地点及土地权属本项目选址于xxx，该xx由于公司停产，闲置多年。该址西为xxx公司，东为原大运公路辅道，仓库区北部由建材加工企业租赁，本项目租赁使用该公司仓库南部，毗邻司达公司场地，该址东西长200米，南北宽5080米，占地12360m2，约合18.5余亩。厂地为型。该址内有完整的办公生活设施，无需新增办公生活设施。该址由项目单位向xxx租赁。租赁期

14、限15年，年租金3万元。见图4-1xx公司项目地理位置图4.2场址建设条件4.2.1自然条件1、地理位置略2、地形、地貌、气象、地震情况、地质构造与工程地质特征略3、基础设施：略4、经济条件：略 4.2.2项目建设条件 1、交通运输条件： 略 2、用电条件：略3、用水条件略4、原材料供应条件略5、燃料供应 本工程采用梭式窑煅烧铝矾土，燃料为焦炉煤气。煤气来源为与厂区2公里的xxx厂。该厂煤气由xxx公司经销，主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，需与xxx公司协商接入本厂区。第五章 工艺流程和主要设备方案5.1工艺流程方案5.1.1工艺流程确定原则 1、充分考虑原材料特点及变化的原则2

15、、充分考虑市场需求和保证产品质量的原则3、充分考虑选择应用可靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新装备，做到节水、节能、降耗、环保的原则4、充分考虑借鉴国内外生产的成功经验，将先进高效的技术与生产实践有机相结合的原则5.1.2技术方案的选择 1、炉窑选择铝矾土材料的用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门。随着钢铁工业和其他工业生产技术的发展，作为高温工业生产设备的基础的耐火材料铝矾土，其质量和产量都得到了显著的提高和发展。铝矾土煅烧窑大致可分为两大类：（1）连续式窑隧道窑在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑的代名词，它是最经济和效率最高的窑。隧道窑由预热带、烧成带

16、和冷却带构成。窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。通常在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使原料逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。在烧成带内用直接燃烧加热，至规定的温度并保温，然后进入冷却带。在冷却带内，从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却的目的，窑车到出口时，铝矾土的煅烧过程就完成了。回转窑目前生产铝矾土的回转窑主要为间接加热式回转窑，其内径1.862.50米，产量0.651.1万吨/年。其主要优点是由于采用间接加热，避免了对产品的污染；煅烧温度控制精确，可以达到2；煅烧气氛和煅烧时间易于调整；生产稳定性好。缺点是其筒体易变形，焊缝易

17、开裂，在用煤气加热时筒体易被腐蚀，而且产量越大，以上现象越严重。故此炉的产量受到限制，不超过1.1万吨/年竖窑此窑产量大，可达15万吨/年；间接加热，温度利用电子程序进行自动控制，精确度2，质量有保证；占地面积小；煅烧气氛、煅烧时间易调节，生产运行稳定、可靠。我国生产的竖窑也逐渐投入生产，煅烧效果不错，但起步较晚，目前处理量较小。（2）间歇式窑方型、圆形倒焰窑倒焰窑是一种比较古老的煅烧窑形式，热效率和工作效率都比隧道窑低，但是由于投资小、烧成制度灵活等有利条件，曾经广泛使用。倒焰窑的工作原理是燃料在窑外的火箱燃烧，火焰经火箱的挡火墙升到窑顶，然后由窑顶下降经过待烧原料，下至窑底孔径汇集烟道经烟

18、囱排放于大气中。梭式窑，顾名思义该窑就是象梭子一样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定、产品单一的弊病，所以说它是一种比较灵活的窑型，但它的间歇式生产方式限制了产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰，故本工程不再采用此类窑。同时受投资金额的限制，不能采用较为先进的煅烧窑如隧道窑、回转窑等。在综合比较选用各种煅烧窑投资水平、工艺技术条件的基础上，最终确定采用梭式窑为本工程的生产炉窑。2、燃料来源的选择根据上面分析，本工程煅烧窑采用梭式窑。梭式窑热源可采用城市煤气、液化天然气、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气等

19、气体燃料，也可用轻柴油等液体燃料。根据本工程的实际情况及特点，拟采用煤气作为燃料。（1）煤气来源方案比较本工程煤气来源方案采用煤气发生炉或焦炉煤气。煤气发生炉煤气发生炉生产工艺为：煤炭过筛分达到1325mm、2550mm、5075mm的粒度要求，煤质符合GB914388煤气炉用煤质量标准的要求，经上煤爬梯输送煤气炉煤仓，通过自动机械加煤机把原煤加到炉内，起动空气鼓风机缓缓向炉内鼓风(和热蒸汽混合形成饱和空气)。煤炭在炉内充分和饱和空气进行热化学反应，生成CO、H2等气体，(简称热脏煤气)，气体通过煤气炉出口进入双竖管，经过双竖管内喷淋、洗涤，除去煤气中大量的灰尘和杂物，同时使煤气温度降至801

20、20左右，较脏煤气进入后续设备电捕焦油器内，除去98的灰尘和焦油，再进入洗涤塔内，经过塔内瓷环过滤二层喷淋洗涤，煤气温度降至35左右，此时的煤气为干净的低压冷煤气，进入煤气鼓风机，加压至工艺要求的压力，输送至捕滴器，充分脱掉煤气中的水分，变成干净的高压冷煤气，然后进入干法脱硫塔内，脱去煤气中的H2S等有害杂质，进入煤气总管送至用气点，此时的煤气为热值约5.2345.652MJ/Nm3的合格煤气。焦炉煤气焦炉煤气源于该工程址东距厂区2公里的xxx厂。该厂煤气主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，通过管道接至该厂区，可保证本工程燃料供应。根据上面对煤气发生炉和焦炉煤气的比较可知：若该工程采

21、用煤气发生炉作为煤气的来源，将会产生烟尘、S02、含酚废水污染，且要新增煤气发生炉等设备投资；采用邻厂区焦化厂的煤气作为燃料，在减少焦化厂污染的同时(一般情况下焦炉产生荒煤气经收集后点火放空，造成资源的极大浪费)。可减少项目设备投资。综上分析，本工程采用焦化厂焦炉煤气作为煤气来源，这样既利于保护环境、又节约能源、节约投资。5.1.2工艺流程方案的选择1、生产工艺流程： 本项目的工艺流程较简单。原料生铝矾土由原料堆场装入梭式窑内，装满后，用耐火砖封闭窑体两头。通过煤气管道、鼓风机将煤气、空气通入窑内燃烧，加热温度至1450，烧成周期3天，烧成后拆除窑体两头耐火砖，成品铝矾土熟料自然冷却后运至成品

22、堆场。工艺流程图见图51。煤气 原料 原料堆场 梭式窑 煅烧 成品冷却 成品堆场 空气 图51生产工艺流程图2、工艺特点梭式窑是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。它的间歇式生产方式限制了产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。该工程年产20000吨优质铝矾土熟科，梭式窑完全可满足生产需要。燃料采用焦化厂的焦炉煤气，在满足项目需要同时，节约了能源，保护了环境、降低了投资成本。该工艺具有以下工艺特点：（1）可回收利用梭式窑消耗的热量包括烟气带走的热量，成品本身的热量和窑体表面的散热。同所有的工业炉一样，作为铝矾土煅烧窑，也需要通过燃料燃烧取得高温来完成铝矾土成品的煅烧任务。该工艺将梭式窑烧成

23、带燃烧加热后排出的烟气，用来预热原料；又将烧成品本身的热量与冷空气进行热交换产生的热空气供燃烧用，使得热量得到有效利用。（2）一般情况下，梭式窑大多采用低压烧成嘴，这种烧嘴结构比较简单，不能大量使用高温预热空气，本项目采用中压和高压的高复合烧嘴，可提高烧成温度、节约能源。（3）合理控制梭式窑内压力，有助于稳定烧成温度，减少燃料消耗，提升铝矾土截面烧成的均匀性。（4）梭式窑温度的稳定对产品质量起着重要的作用。因而应具有完整的温度制度控制系统。3、梭式窑的主要技术指标见表5-1。表5-1 梭式窑的主要技术指标序号项 目技术参数1烧成能力333t/月(33.3t/1次10次/月)2主要尺寸155.8

24、5.8m3容积180m34结构型式耐火纤维内衬、拱券(平吊顶)5烧成产品优质铝矾土熟科6温度条件烧成温度：最高1500，常用1450升温速度：常温到500，100150/h500到100，20-40/h1000到1450，20-30/h冷却速度： 50-100/h7烧成周期(升温、冷却)3日/周期=10次/月8燃料及燃烧方式焦炉煤气、自吸式9烧嘴型式自吸式烧嘴10窑内气氛常温到500，氧化性气氛500到100，氧化性气氛1000到1450，氧化、还原性气氛1l通风方式用风机强制通风 12排烟方式窑底排烟13控制方式人工控制5.2主要设备该工程主要生产设备包括鼓风机、烧嘴、气柜、煤气管道等。主要

25、工艺设备一览表见表52。表5-2 工艺设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1鼓风机22KW台62煤气管道DN325m2003煤气管道DN80m4804循环水泵Q24m3/h台25配电系统6装载机Z30台1第六章 总图运输与工程方案6.1总图布置 在满足工艺生产流程前提下，总图方案设计要因地制宜，合理安排，并满足安全、消防、环保等要求。 1、布置原则 （1）考虑合理的功能分区，保证有良好的生产秩序和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线、节约能源。（2）结合场地地形、地貌、地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。（3）总平面布置贯彻远近结合的方针，做到近期建设与远期发展相结

26、合，为企业未来发展留有余地。（4）组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。（5）对生产区域合理的硬化和美化，创造文明的生产和生活环境。 2、场地平面布置 该址东西长200米，南北宽5080米，占地12360m2，约合18.5余亩。厂地为型。厂区内北有办公生活5间、西有宿舍、库房8间，南有70*20简易车间，无需新增办公生活设施。根据地形及工艺的要求，结合消防及厂内运输等因素，将厂区分为东西两个区，东区为储料区、西区为生产区。在厂区东北边设大门，厂区中部沿车间东西设厂区道路，6座梭式窑布置在厂区路北，原料堆场、成品堆场设于厂区东南。办公、生活等用房利用原有建筑，原有厂房用于铝矾土熟料后期加工。

27、周边设有环行道路，靠墙绿化带，这样用地合理，方便生产，方便运输，有利于管理。见图6-1平面布置图6.2土建工程方案6.2.1土建工程方案设计原则（1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理布置新建建筑物和构筑物的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产功能有机结合。（2）充分利用原有建筑，按照生产工艺要求，合理安排流程。（3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐等要求。（4）在满足工程建设规划要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。6.2.2土建工程方案 （1）梭式窑：本工程建设6座梭式窑，布置在厂区路北，窑体采用耐火材料，15m*5.8m*5.8m

28、， (其中地下部分2.2m，地上部分3.6m)。每两座梭式窑共用1根烟囱，工程做法：砖混结构，高40m，烟囱出口直径1.7m。本项目新建2根烟囱，使用原烟囱1根（2）原料堆场和成品堆场：硬化面积各为600 m2，3：7灰土垫层，现浇砼，随打随抹。（3）循环冷却池：新建循环冷却水池一座，长5m，宽8m，深5m，容积200m3。钢筋砼结构池，轻钢网架屋顶。（4）修缮配套原办公室、宿舍、配电室、厂房、消防水池。6.2.3总图工程方案（1）围墙、大门：在原料堆场和成品堆场北新建围墙、大门。 （2）厂区道路：主道路宽度10m，辅道宽度5m。（3）厂区绿化、美化：道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪，

29、绿化、美化环境，舒适的生产环境。 详见表61建筑物及构筑物一览表表61 新建建筑物及构筑物一览表 序号工程 名称建筑指标主要结 构类型屋顶屋架(梁)备注建筑面积(m2)建筑体积(m3)直径(m)高(m)1梭式炉155.85.8耐火材料墙体6座2烟囱1.740砖混结构3座3循环水池4*5*5钢筋砼钢筋砼盖板1个4原料堆场600砼1块5成品堆场600砼1块6.3运输方案 本项目的运输主要是原料、产品的的运入、运出，年运入量28600吨，年运出量为20000吨，合计年总运输量为48600吨。项目所需原料生铝矾土在忻州周边县市如原平、宁武、静乐、神池等地采购，市场货源充足。运输方式公路运输。原料的运入

30、和成品的运出由当地社会车辆解决，并按量计价付费，不需购买运输设备。6.4公用辅助工程 6.4.1给排水方案（1）用水量估算：本项目用水主要主要为生活用水和生产用水：生活用水：定员35人，生活用水量按60L/人.d，生活用水量为2.1m3/d。生产用水量：循环冷却水补水12.4m3/d生活生产用水量合计14.5m3/d。厂区内按同一时间的火灾次数为1次，按规范室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为25L/S，火灾延续时间按2小时计。火灾时消防贮水量为250m3，消防水池容积按250m3设计。（2）水源：本场址内有深井一眼，城市自来水已接入厂区。可满足项目建设和建成后生产、消防、生活等用水。

31、（3）给水系统：本工程采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN50的PP-R给水管，室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷至各用水点。（4）排水系统：厂区雨水排水采用地面排水的方式，经地面排至厂区外的排水渠。生活污水采用管道排放的方式。（5）循环水系统：贮存煤气的气柜需要冷却，气柜容积为2000m3，循环冷却水量为54m3/h，本工程在气柜旁设置200m3循环冷却水池。（6）消防：消防系统为临时高压制，消防系统由自来水系统（水井）消防水池消防水泵室内外消火栓组成。在厂内设置一座250m3的水池，作为消防水源。水泵房内安装两台消防水泵，一用一备，消防时自动启动，确保消防用水

32、。在沿厂区道路外侧2m处设置室外地下消火栓，分别配置2个DN100栓口，消火栓最大间距小于120m，保护半径小于150。在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。6.4.2供电方案1、用电负荷：本工程新增主要用电设备有鼓风机、水泵等，新增电力安装容量180KW（其中动力170KW，照明10KW）。设备负荷均按照最终安装数量的一半计算。生产设备均为三类负荷。电气符合计算采用需要系数法，并计入适当的工作系数；照明采用单位容量指标估计。厂区原有容量250KVA变压器一台，可满足供电的需要。2、供配电系统供电电压380/220V。配电系统采用树干式和放射式相结合的力式，主

33、干线用电缆埋地敷设，各分支线路采用绝缘线穿钢管沿墙面敷至动力配电箱再送至各用电点。车间配电采用三相五线制。采用接零保护与接地保护，配电系统中配备有过流保护和触电保安措施。照明供电与生产用电分路供给。3、照明照明线路直接从配电屏220V侧引出至各车间、宿舍、办公室，采用节能灯具采光，使用照度达到50LX，另设应急照明系统，作为事故照明。4、防雷及接地防雷：在超过15m高的构、建筑物屋顶平面边缘设置避雷接闪器网。接地：全厂所有电气设备采取接地保护系统。6.4.3供热方案冬季采暖尝试利用梭式炉余热供热，技术方案设计部门在工程设计时考虑。第七章 节能及合理利用能源7.1设计依据（1）国家有关节约能源及

34、合理利用能源的现行政策、规定和有关标准。（2）厂方提供的有关技术资料 7.2设计原则（1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。（2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备。（3）推广行之有效的“四新节能”技术，即新技术、新工艺、新设备、新材料。7.3能源使用情况本项目能源消耗量见表7-1。表7-1 能源消耗量表项 目实物单位年消耗量实物量折标煤(tbm)能源种类水吨64801.67电万KWH129.6532.58煤气万m322.41279

35、93.6全年能源消耗tbm128527.85万元产值综合能耗tbm/万元982.8130.83每吨产品综合能耗Tbm/t产品200006.437.4节能措施（1）本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产，合理使用设备，提高设备利用率。（2）总体布置和车间工艺布置规划合理，物流顺畅，减少运输量以节约能源。（3）在生产过程中冷却水循环使用，设置循环水池，降温后继续使用，节约资源。（4）照明选用高效节能灯具。（5）车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。（6）供水、供热、供煤气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（7）加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机

36、构、能源管理制度及相应的控制目标，配备相应的计量器具，使能源消耗在受控状态下运行。第八章 环境保护拟建项目污染源主要源自项目施工期及运营期。项目单位在坚持“三同时”原则的基础上，要严格执行国家和山西省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计和设计方案要求，并采取可行的环保措施，使其排放值在国家标准要求的范围内。8.1编制依据1、中华人民共和国环境保护法2、中华人民共和国环境影响评价法3、中华人民共和国大气污染防治法4、中华人民共和国水污染防治法实施细则5、中华人民共和国固体废物环境污染防治法6、工业炉窑大气污染物排放标准7、工业企业厂界噪声标准 8、国务院国发199631号关于环境保护若干问题的

37、决定9、山西省环境保护条例10、建设项目环境保护设计规定 8.2项目施工期污染的控制铝矾土项目施工期主要污染源为扬尘、施工垃圾以及各类施工机械设备产生的噪声。 （1）施工期扬尘、施工垃圾的防治针对施工过程中产生的施工垃圾，须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体建筑材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。施工现场应结合厂区的永久道路布置施工道路。施工道路的基层做法按设计要求执行，二层可分别采用礁渣、细石、沥青或混凝土，以减少道路扬尘。应制定洒水降尘制度，配

38、备洒水设备及指定专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。施工现场严禁使用敞开锅熬制沥青。凡进行沥青防水作业的，使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。拆除旧有建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染。 （2）施工期噪声污染的防治 施工现场应按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GBl2523-90)规定控制施工噪声。凡在施工中进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，般不得超过22时。特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报工地所在环保局备案。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。8.3项目营运期大气污染的控制 铝矾土煅烧过程中，存在的污

39、染源主要为粉尘污染、梭式窑烟气、污水、设备运行噪声等。 （1）粉尘控制 原料与成品在运输、装卸以及堆存的过程中，由于风力影响易产生扬尘，其原料及产品堆场需采用封闭结构，由于考虑投资成本，本项目堆场为开放式，故原料与成品应严密遮盖、袋装。运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施。 （2）梭式窑烟气 在梭式窑煅烧铝矾土的过程中，煤气燃烧会产生一定数量的烟尘和S02。烟尘和S02的排放量取决于窑炉温度，窑炉内通风量等多种因素。本项目所用燃料为焦炉煤气，其成分及比例见表8.1。表8.1 焦炉煤气的成分及比例H2N2COCO2CH4C2H2O2H2S(mg/Nm3)47.2%22%6.9%2.2%3

40、4.2%2.6%0.3%200 项目建成后煤气用量为31m3h，根据大气环境工程师实用手册煤气在梭式窑燃烧后产生的污染物量约为SO2： 0.0124kgh、89.28kga；烟尘：0.0037kgh、26.6kga。 焦炉煤气燃烧后理论烟气量为2.1m3m3煤气，梭式窑出口烟气SO2与烟尘的浓度分别为190.5mgNm3、56.79 mgNm3，可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)二级标准，实现达标排放。 （3）水污染的控制生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪水。生活污水排放可利用原区的地下排水管网，粪便污水经一定粪化处理后方可排放并必须达到环保要求，之

41、后可排入区域排水管网；雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过明沟汇集排放到工厂外管沟内。（4）项目营运期噪声的控制 本厂的噪声主要源于生产设备，如鼓风机、水泵等，般噪声在80100dB(A)之间。本项目从以下几方面进行控制： （1）从声源上控制。在设备定货时选择低噪声和符合国家噪声标准的设备； （2）采用隔声降噪、局部吸声技术。对各生产加工环节噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪的设备，安装适宜的隔声罩、消音器等设施。对于产噪较大的独立设备，可采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。隔声罩的壳壁用薄钢板制成，在罩内涂刷沥青阻尼层，为了降低罩的声能密度和提高隔声效果，呵在罩内附吸声层。 （3）降低振动噪声。对振动性噪声设备可采用弹性支承或弹性连接以减少振动，也可以采用动力消振装置或设置隔振屏。 （4）加强厂区绿化工作，在厂界周围种植防护林带，在道路两旁种植树木或花草，既美化了厂区环境，又可以起到降尘、降噪的效果。第九章 劳动、安全卫生与消防9.1劳动、安全卫生9.1.1设计依据及采用标准 1、中华人民共和国劳动法 2、关于加强防尘毒工作的决定 3、国家劳动部96年3号令建设项目(工程)劳动安全卫生监察的规定 4、建筑设计防火规范(GBJl6一97) 5、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB5008592) 9.1.2生产过程中的主