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1、无井架支模平台设计计算批准：审核：编制：河南金地集团农产品现代粮食物流园区工程B标段项目部2013年1月一概述：本工程为河南金地集团农产品现代粮食物流园区工程B标段20栋浅圆仓的仓顶盖施工项目，浅圆仓直径25米，檐高29米，仓顶盖为锥形截面，顶高34米。支模高度25米-31米，下环梁截面为500900mm，上环梁8001100mm，屋面板厚90-120mm。 本工程浅圆仓20栋，为了避免仓顶盖施工工期太长，影响滑模施工的流水作业，把滑模设备和仓顶盖支撑系统分开。即仓内支模系统采用“无井架下撑式辐射操作平台”。其做法是：滑模使用单独环形操作平台施工，进行仓壁滑升模具组装时，中心盘放置到上面，用1
2、2号槽钢形成整体辐射骨架。仓壁滑模到顶后，用36根H型钢辐射梁替换12号槽钢，一端放置在混凝土表面，另一面放置在中心盘（直径6m，高3m）上。并设下拉杆，形成无井架下撑式辐射操作平台支撑仓顶锥壳结构施工荷载。仓外挑檐模板采用悬吊支撑平台施工。由于仓顶为混凝土梁板结构，为圆台形状，仓顶底标高为29.0米，施工荷载比较大，考虑该结构的实用功能、施工费用、施工安全性的合理结合，仓顶混凝土施工计算分两种模式计算，第一种模式为仓顶混凝土一次浇筑完毕；第二种模式采取分段施工的方法。采取分段施工时，施工第一阶段为仓壁至HL2部分环状构件，施工时，整个平台的辐射梁安装完毕，对于施工平台上的铺板和脚手架、模板和
3、方木仅搭设筒壁至HL2部分，为减轻荷载，中心部分木板暂不铺设。第二阶段一定要等到施工的第一部分混凝土强度达到100以后再进行施工。二编制依据：1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件； 2.与建设单位签订的建设工程施工合同约定的工作内容、质量及工期要求；3.中华人民共和国工程建设标准强制性条文4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）7.液压滑模施工技术规范（GB50113-2005）8.液压滑模施工安全技术规程（JGJ65-89）9.混凝土
4、质量控制标准（GB50164-2011）8.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002 ）9.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012 ）10.建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011） 11.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12.钢结构设计规范（GBJ50017-2003）13.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）14.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）15.简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著，中国建筑出版社）16.钢结构（梁启智、王仕统、林道勤，华南理工大学出版社）17.建筑钢结构施工手册三、施工计划1、施工进度计划本标段招标要求工期为400个
5、日历天。我公司根据以往同类工程的施工经验和本工程的实际情况，承诺在385个日历天内完成全部工程施工任务，仓顶盖施工分五个施工段，每四栋仓为一个施工段，在滑模施工后进行，在施工段间流水作业，历时150个日历天，其中单仓施工需50个日历天。具体的进度计划安排施工进度计划网络图。2、材料计划（1）材料准备A 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。B 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。C 对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，加强防盗、防火的管理。D 施工主要材料计划见主要物资计划表（2
6、）周转材准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定本工程的周转材供应计划。主要周转材料包括钢管、扣件，滑模装置、安全网、脚手板，顶丝等。主要周转材料用量见主要物资计划表 主要物资计划表序号材料名称规格、型号单位数量主要周转材1架子钢管48t9002架子扣件直角个3000003方木50*100m32004木胶合板18厚8000主要材料用量1钢材t15002商品混凝土C35m32400临时设施1活动彩板房75厚m220002高低床个8003配电箱（柜）个1004电缆m80005水管m3000（3）构配件加工准备A 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的
7、需用量计划。B 提前做好预制、预埋件的加工工作。C 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（4）临时设施及施工用水电材料本工程场地面积大，施工所需的临时设施多，为达到安全文明施工标准，更要加大临时设施投入。主要项目包括：办公用房、生产用房，封闭的加工车间、搅拌棚、临时用电设施、临时用水设施。物资供应计划详见主要物资计划表3、施工设备准备1）本工程施工主要机械、设备的配置贯彻如下原则：总承包自行组织施工的项目的施工机械进行详细统计安排；其他专业施工常规机械设备按照正常施工工艺配备。质量检测设施详见试验和仪器设备表。为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备配备足够的消防水
8、泵和普通水泵设备设施保证消防安全。资源配置要考虑人、财、机、料的合理性和经济性；材料、设备使用采用社会公开招标，实现阳光工程，充分利用自有资源并整合社会各种资源，确保工程总体工期和质量目标的实现。施工机械、设备配置程序：物资管理部门制定计划，明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商采取公开投标确定的方式决定。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。2）主要施
9、工阶段机械、设备配置计划安排水平和垂直运输使用塔吊，在拟建建筑物四周设置4台塔吊。混凝土的输送，混凝土结构施工采用汽车泵进行混凝土浇筑。模板和钢筋的加工从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保模板、钢筋半成品的质量要求。3）拟投入本工程的主要机械设备见主要机械设备表 序号设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊QTZ634602砼汽泵46D型43003钢筋切断机GJ5-4047.54钢筋成型机GJ7-4062.85直螺纹加工机GHG40446电焊机BX2-500538.67电焊机BX3-300325.48氧气乙炔割具69砂轮切割机D4060.810插入震动器HZ-
10、50A50111平板震动器PZ-5010112砼搅拌机35015.513木工车床MB5042314水泵XBD-w40.915照明镝灯8316碘钨灯60117柴油发电机150KW2试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1全站仪RTS231定位2经纬仪J22测量3水准仪DS322测量43m铟钢尺1测量沉降观测5铅垂仪DZJ3-SX1定位6钢尺50m5定位7钢尺5m30测量8拉力器10KN2检测9力矩器60KN5检测10卡尺6检测11电子磅30KG2检测12电子天平5g1检测13贯入阻力仪5N4检测14电阻表TE36712检测15摇表M2926891检测16氧气表M26652510
11、检测17乙炔表YQE-0310检测18砼试模150*15020组实验19砂浆试模75*7510组实验20坍落度桶2实验四、施工工艺技术1、工艺原理 (1)荷载传递途径利用无井架下撑式辐射骨架平台作为筒仓顶板模板支架的基底,承受筒仓顶板的所有荷载。平台辐射骨架之间安装型钢梁,铺设50mm厚木板，然后在其上搭设扣件式钢管模板支架(最高处6m),筒仓顶板的所有荷载通过扣件式钢管模板支架传到平台上,再通过平台下撑式骨架传到仓壁内，将荷载传给筒仓基础。（2） 无井架下撑式平台装拆原理滑模装置随着仓壁混凝土的施工,逐步滑升到仓壁顶(顶板梁底)的设计标高后,待混凝土达到一定强度安装下撑式辐射骨架，一端搁置于
12、仓壁上,一端搁置于中心环梁上,即可搭设筒仓顶板的模板支架。拆除滑模装置，施工顶盖砼结构，当筒仓顶盖混凝土达到拆模强度后,拆除其模板支架,即可切割仓壁上的钢骨架,利用顶板上的卷扬机装置落下下撑式平台。 五. 无井架下撑式辐射操作平台计算：(平台计算模型如下)5.1施工浇筑模式5.1.1计算模型5.1.2荷载统计辐射梁自重（I36a）：59.5kg/m=0.595kN/m平台板（满铺）：0.35kN/m2（50厚木脚手板）0.35*3.14*（12.64*12.64-3*3）=165.7kN搭设钢管脚手架、模板、方木： 1.5kNm2（由现场施工技术人员提供）1.5*3.14*12.64*12.6
13、4=753 kN仓顶混凝土：3.4*3.14*（13.6*13.6-3*3）14*25=2228.55kN（由现场施工技术人员提供）施工活载：25kN（由现场施工技术人员提供）作用在辐射梁上的均布荷载设计值q=1.2*0.595+(165.7+7532228.55)/36/12.64+1.4*253612.64=9.09kN/m中心钢圈：36kN（由现场施工技术人员提供）集中荷载设计值：1.2*（3614*25）36=12.87kN5.1.3辐射梁、拉杆内力计算1 ）辐射梁计算 RA=9.09*9.64+12.87+9.09*6/2=127.77kN=12.777t对B点起矩，计算NV=(12
14、7.77*9.64-0.5*9.09*9.64*9.64)/8.64=93.67kN利用力的平衡，求得：N=93.67*(8.64*8.64+3*3)0.5/3.0=285.57kNNP=93.67*(8.64/3)=269.77kN辐射梁最大弯矩计算5.1.2 极值法计算辐射梁的弯矩: M=127.77*x-0.5*9.09x2-93.67（x-1) (1)求弯矩最大的位置,由(1)式求导数得,0=127.77-9.09x-93.67x=3.75mMmax=127.77*3.75-0.5*9.09*3.75*3.75-93.67*（3.75-1) =157.6kN.m由公式=M/W得W157
15、.6*1000000/215=733023mm3取I36a,A=76302,W=87500037293043。按压弯构件验算：=157.6*1000000/1.05/875000+285.57*1000/7630 =209N/mm2 285.57 KN。安全系数：358/285.57=1.253）拉杆连接根据钢丝绳所受的力285.576kN,选择配套的钢丝绳专用卡环，（由于荷载比较大，目前市场上没有标准的卡环），24的钢丝绳绳卡数量是4个，绳卡间距160mm，并保证钢丝绳受力均匀。六、工艺流程由于相邻两仓间距较小，故采取跳仓作业施工，把仓体划分为五个施工段。第一段为2-9#、2-12#、2-2
16、5#、2-28#； 第二段为2-11#、2-10#、2-27#、2-26#；第三段为2-13#、2-16#、2-23#、2-22#； 第四段为2-14#、2-15#、2-19#、2-18#；第五段为2-17#、2-20#、2-21#、2-24#；浅圆仓施工段划分示意图单仓施工工艺流程：仓壁滑升预留预埋滑模完毕安装支模平台骨架内外支模平台组装仓顶板模板支架搭设仓顶板模板安装仓顶板钢筋绑扎仓顶板混凝土浇捣混凝土养护安装卷扬机系统拆模及切割辐射梁降落平台拆卸。七、施工方法(1) 仓壁滑升该工程仓壁厚度280mm,仓壁采用滑模施工。滑模组装时在仓下层平台环梁上口处,带上中心环，一起滑升，停滑位置设在标
17、高下27.6m处。拆除内侧模板，安装内平台，支设内侧模板浇筑至28.1M处，如下图所示：(2) 内外平台搭设 当仓壁滑模施工结束,首先拆除仓壁内侧的滑模模板及围圈，利用滑模平台安装辐射钢架，将辐射H型钢的外端放在仓壁上，并与滑模支撑杆连接，内侧焊在中心环的上钢圈上，安装下拉杆并用花蓝螺栓紧固，最后安装两道环向槽钢连梁并铺上木板。拆除滑模内操作平台，安装标高27.8M至28.1M间的仓壁钢筋及内侧模板，外侧利用滑模模板，浇筑该部分墙体的砼。滑模继续向上滑升至28.8M停滑，在滑模外模的下边打入带钩的12膨胀螺栓固定模板下口，上口用12钢筋，一端钩住外模上口，一端焊在滑模支撑杆上。接着拆除滑模门架
18、与外侧围圈之间的连接，滑模继续向上空滑，待门架内支腿下沿捎高于顶板砼上面时停滑，加固支撑杆使滑模系统稳定。在滑模外操作平台的挑杆上距仓壁1.5M处安装48钢管吊至标高27.6M处，在距仓壁1.0M处安装16圆钢吊杆，用48钢管做平撑，上铺木板构成挑沿模板的装拆平台；外侧48钢管吊杆在标高28.8M处焊接水平8号槽钢，在8号槽钢及外模上口上铺40*80MM方木及木胶合板作为挑沿底模。和外侧48钢管吊杆上安装栏杆及密目网。（3）模板安装1）仓内架子内平台上搭设扣件式钢管支架和梁板的模板,内架子采用仓内搭设满堂脚手架，482.5mm纵横间距1000mm，步距为1500 mm，最下部满设扫地杆，四面满
19、设剪刀撑。2）板壳模板制作安装仓内满堂架子搭设至28米标高时，依据图纸设计尺寸，经计算28米标高以上的各立杆的标高，搭设锥体部分的支撑架子，达到锥顶下钢管支撑高度时，用16KG铅锤在中心吊线找中，在仓壁上定出相互垂直的两道轴线，用水准仪抄平，斜顶安放48钢管放射状布置成钢龙骨，间距不大于1m，注意上下两部分的变坡部位标高控制。依据仓顶盖龙骨布置图弹出龙骨定位线，由于该工程顶盖为锥壳体，立杆的高低差有所不同，项目部采用计算机进行放大样，计算出每根立杆的长度，水平杆随坡度进行调整，按锥壳体设计的要求在不同的高度进行放圆弧大样，层层推进，直至锥顶。检查所有架体的高度是否符合设计要求，如不能满足进行调
20、整，经检查合格后，顶层所有扣件均为双扣件，必须满足荷载的要求，其扣件均应上紧，经检查合格，进行模板的铺设。模板形状均为楔形，按规格尺寸进行铺设，从外围逐步向内推进。模板全部采用竹胶合板，方木为40100，间距为400，方木与模板用铁钉钉牢。在架子上安装扣件防止模板下滑，模板拼缝处用双面胶带粘贴，且模板接缝处用电刨刨平便于拼接。下环梁底模下采用=18厚的木胶板，板下两条40100mm纵向木楞，下放48钢管主梁，间距0.9mm，支设在两条竖立钢管上。上环梁底模板下设四条40100mm纵向木楞，下放48钢管主梁，间距0.9mm，支设在三条竖立钢管上。环梁侧采用竖向木枋，间距300；横向钢筋围箍252
21、00木枋，外用双钢管，间距600，14mm对拉螺丝竖向间距600mm，配合“3”形卡加固环梁侧模。仓顶平台底模采用=18厚的木胶板，板下40100mm纵向木楞，间距250mm下放48钢管主梁，间距0.9mm，支设在满堂架竖立钢管上。外挑檐底模板同仓顶平台底模作法，外挑檐栏板模板做法同环梁侧模做法。锥形顶板的环梁和径向辐射梁全部为上翻梁，模板支设为吊模。侧模的支托安放牢固，两侧用焊接成型的钢筋卡箍卡牢。各部分具体做法见以下细部作法图。仓顶平台及上环梁模板细部构造图板壳模板细部构造图（4）钢筋制做安装按图示施工，环向筋的加工，先根据设计弧度放出大样，弯曲成型。绑扎前先通过中心点定出纵横十字轴线，分
22、出辐射筋和环向筋的间距和环数，划线标出位置。钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊至仓顶分散，按线摊铺。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。支设钢筋的马蹬筋加密至每600间距一个，以保证其保护层准确。绑扎完成进行验收并做好隐检记录。（5）砼浇注 砼施工时为防止仓顶板砼出现收缩裂缝，在砼搅拌时增加10%的膨胀剂。使用商品砼，砼输送泵，可满足砼浇筑需求，仓顶上部分位置砼可能无法用输送泵，可以用塔吊解决运输问题。 砼浇筑沿环形浇筑，确定浇筑起点，从对称的两点开始向顺、逆时针方向同时交替交圈浇筑，从下向上，分层分段逐步向上推进，直至仓顶部，连续浇筑不留施工缝。 第一
23、步浇筑底环梁及挑檐砼，使用砼输送泵供应砼，从一点开始向顺、逆时针方向同时浇筑，交圈后立即浇筑上面板壳部分。第一步砼浇筑量为40m3,浇筑时间为2小时，底环梁的砼分三层浇筑，每层浇筑300mm厚。第二步浇筑板壳1.0m宽（从环梁开始沿环向1.0m宽），第二步浇筑要紧随第一步，不得停歇，避免形成施工缝。第三、四、五、六、七、八步浇筑宽度、砼供应方式、浇筑程序均与第二步相同，紧随着向上推进，不得有施工缝。浇筑时的各项参数见下表：步别砼量（m3）浇筑时间(min)浇筑宽度（m）三12601四10501五8401六7351七6301八5251第九、十步浇筑宽度变为2m，砼供应方式、浇筑程序不变，各步参数
24、如下表：步别砼量（m3）浇筑时间(min)浇筑宽度（m）九9452十8402第十一步浇筑宽度为4m左右，包括仓顶平台，砼量约10m3左右，浇筑时间50分钟，至此顶盖砼全部浇筑完毕，不留任何施工缝。 注意事项：施工前做好各项准备工作，技术交底、操作人员的培训，材料、机械、工具和防护用品的准备，预留预埋工作准确无误。砼振捣时，分层浇筑分层捣实，错台前进。每隔1.8m，在砼上表面焊一道环向12水平钢筋，刚好与砼上面平，当砼振捣完毕，用刮杠随着钢筋刮平可保证砼面符合设计要求。仓顶盖系板壳结构，面积大，厚度小，水份散失快，易裂缝，施工中坚持二次抹压收光，及时保湿养护。（6）模板支撑系统的拆除当筒仓顶板的
25、混凝土强度达到100%设计强度时,即可进行拆模。工人通过筒仓顶板的预留上人孔到达钢桁架平台,拆模按照后支先拆、先支后拆的原则进行。拆除的模板及钢管通过顶板上的预留上人孔转移到仓顶板上,再通过塔吊吊至地面。a) 拆除顺序：板下支架板下横枋板中部模板梁侧模板、板模板梁下支架梁下横枋梁底模板b) 拆模时砼的强度，应符合设计要求；当无具体要求时，侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时受到损坏时拆除；c) 模板支撑系统拆除要在临边四周外围设置安全拦网，防止拆模过程中人员和材料落下。d) 拆除过程要按顺序进行，不得整体猛撬。拆除下来的材料要及时按规格型号分类，并清扫干净。e) 模板拆除过程中，要设
26、拆除平台，操作人员不得站在人字梯上拆除模板。（7）钢桁架平台拆除模板及支撑架拆除后,即可进行拆除平台工序。1) 在筒仓顶板上安装4台卷扬机并选择准确的吊点,保持全部桁架8个吊点等距,并验算负荷的筒仓顶板的强度。2) 按照顶板横梁的方向选择合适的距离固定好卷扬机,通过钢丝绳的预留孔应位于顶板横梁侧面的板上。3) 按照选好的吊点安放好操作平台上8个U型卡环,穿好钢丝绳后用动滑轮钩住,卷扬机的钢丝绳与桁架平台的吊点滑轮要在同一垂直线上,见图。4) 同步启动卷扬机使一个吊点的两股钢丝绳用上劲,通过吊点控制操作平台稍微离开仓壁的钢牛腿埋件。5) 工人从平台撤出,电焊工进入平台对称式切割仓壁上钢牛腿。6)
27、 所有埋件切割完毕并检查合格,工人全部撤离平台后,统一指挥4台卷扬机应同步放钢丝绳使平台平稳匀速地下降至地面,此时平台下方严禁站人。八、 检查验收（1） 过程控制程序见下图 （2）检查措施1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、脚手架等认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。2)工程质量检查，贯彻专检和三检制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。自检程序:a、施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。b、各道工序
28、施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。c、在完成一个分项工程后，班组长及兼职质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交单位工程的技术负责人或专职质检员。互检程序:a、施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以改证。b、项目经理或总工程师、主管工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进三工序互检活动的开展 (督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序)。交接检查程序: a、树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后方能办理工序交接检手续，对不符合质量要求的，不得办理
29、交接手续。b、班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。d、前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时，须经设计单位或甲方负责人签署意见后，方准进行下道工序的施工。 （3）工程验收1）验收管理的规定要求验收项目规定要求结构材料的验收、抽检和检测1）由施工单位负责进行，并留存记录、资料；2）对承重杆件、连接件的产品合格证、生产许可证和检测报告进行复核，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检；3）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。当发现质量不符合标准的情况严重时，要进行100%检验（查），并由监理随机抽取外观检验不合格材料样品
30、，送法定专业检测机构进行检测；4）扣件式钢管支架扣件螺栓紧固力矩的抽查数量应符合JGJ130的规定（表20），对梁底扣件应100%检查高大模板支架搭设完成1）由项目负责人组织；2）验收参加人员：施工单位和项目两级技术人员，安全、质量和施工人员；监理单位的总监和专业监理工程师；3）验收合格后，由项目技术负责人和项目总监签字扣件拧紧抽样检查数量及判定标准“规定类别连接扣件情况安装件总数（个）抽查数量（个）允许不合格数ABA1)连接立杆与纵、横水平杆或剪刀撑的扣件；2）接长立杆、水平杆或剪刀撑斜杆的扣件；在非主节点处连接横向和纵向水平杆的节点51915019115081215128013132815
31、002025B5011200323712013200505102）验收的次数和要求为了确保按专项方案搭设和使用（承载）安全的要求，高大模板支架的检查验收应进行34次：第一次为布架验收：在垫板铺设完成并在垫板上放线标定立杆位置后进行检查，确定其立杆布置及其调整是否符合专项方案规定和对中、对称及设置拉结的位置要求；在搭设完23步架后，检查其立杆垂直度和横杆水平度是否符合要求。方案设计人员必须参与这次检查，以便解决立杆布置遇到的问题；第二次为中间检查：当架高超过20m时，应加设一次中间检查，主要检查两个方面：一为立杆垂直的偏差变化，是否过大或影响向上搭设；二为检查水平剪刀撑（加强层）和内部竖向剪刀撑
32、的设置情况，有问题时可以较方便地解决；第三次为搭设完成验收：注意应验收架顶点支点标高是否符合方案要求，避免出现支点过高部位受力过大情况，并为沉降监控要求提供基础依据；第四次为浇筑混凝土前的检查验收：在模板和钢筋工程施工期间，支架已开始承载并会发生一些自身的调整变化，包括节点松动、底部移位和杆件变形等，此时检查人员进入架内检查还是安全的，可以及时进行加固和处理，避免在浇筑时出问题。3)关于浇筑过程观测的有效性和加固工作安全问题当支架的体量较大或较高时，在浇筑期间靠专人在架外观测的效果是有限的。一旦出现可观察到的异常变形及变化情况时，大多都已频临危险状态，即使及时停止浇筑作业，由于难以准确判断其是
33、否即将垮塌，马上派人进去加固也是不安全的。且进入高大架体进行加固也是十分困难的。因此，必须确保高大模板支架在浇筑时的绝对安全，而不应寄望于出问题的加固处理。应采取的做法为：一是将确保支架在浇筑时绝对安全的保证与加固措施，前移到上述第三和第四次检查中解决；二是严格控制浇筑工艺，确保均衡施载；三是严格控制施工活载。当然，在浇筑施工中设专人观测监护也不能少，一但发现异常和危险情况时，立即停工、撤人。随后的处理则必须采取可靠措施，以确保处理人员的安全。九、施工安全保证措施1、组织措施（1）安全保证体系建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。本工程将落实国家和省市关于工程安全
34、管理的政策，遵守相关法律、规范，制度，确保本工项目经理职责：组织编写项目安全保证计划措施、责任制，筹措安全经费，并对保证计划运行负主要责任项目副经理职责：负责安保计划的运行及日常计划、组织、检查、验收、协调工作技术负责人职责：负责安全技术措施、操作规程、特殊脚手架及各种方案编制审核工作 施工员安全员质检员材料员设备员预算员资料员职责:负责安全保证计划施工现场的控制，对组织人员、责任制动态管理按保证计划的规定进行操作职责:负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录职责:负责安保计划中施工现场的管理，按规定进行操作职责:负责安保体系中合格供应商材料采购、检查、验收工作职责:负责安保
35、计划中机械设备检查、验收、保养管理工作职责:负责安保计划运行过程中安全生产资金的核算确保，专款专用职责:负责安全保证计划运行文件的收集、登记、发放，对安全资料进行整理收集木工班长架子班长钢筋班长瓦工班长安装班长仓库保管员职责:负责安保计划中木工班施工现场的管理，按规定进行操作职责:负责安保计划中架子班施工现场的管理，按规定进行操作职责:负责安保计划中钢筋班施工现场的管理，按规定进行操作职责:负责安保计划中瓦工班施工现场的管理，按规定进行操作职责:负责安保计划中安装班施工现场的管理，按规定进行操作职责:负责安保计划中合格供应商的合格材料、防护用品的进库验收、收证工作工人职责:严格按照安全保证计划
36、中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全保证计划的顺利实施安全生产保证体系程的安全管理目标得以实现，特制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任。（2） 安全管理保证制度实现施工安全的基本手段为交底和培训、检查和验收、监控和监护、整改和处置。但这些基本手段的实施及其效果，还需以下措施的支持：将专项方案的设计和施工规定全面转为明确、具体和可操作的检查、验收与控制要求，做为安全技术交底工作的必有内容和各项管理的必保要求。严格各个环节及其间的工作交接程序，不能将上一环节或工序的问题带入
37、下一环节或工序。建立严格的施工安全检查、验收、监控、监护、整改和处置管理制度，明确各级管理工作权限，确保及时处理，避免推卸职责。健全施工安全控制管理的填报和审签制度，确保查出、发现的问题及其处理情况处于严格的控制之中。1）安全责任制制度建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。2）.安全教育制度A 执行职工教育培训制度，实行统一定时培训、专业教育、班前教育，普及职工的施工操作规范规程自身防护教育、法制教育（组织学习建筑法、环境保护法、消防法、劳动法等）、防火防盗教育、道路安全教育，杜绝违法犯罪行为、不打架、
38、不酗酒、不闹事。B 新进场工人须进行三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3）持证上岗制度A 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。B 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4）施工专项安全方案制度施工前，等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。5）分部分项工程安全技术交底制度任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式
39、三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。6）班组“三上岗、一讲评”活动制度班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。项目部对班组的安全活动制定考核措施 ，并严格考核、奖惩。7）安全检查A 项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。B 安全检查内容：涉及查思想、查制度、查设备、查教育、查操作行为、查劳动保护和安全防护用品的使用、查伤亡事故的处理和隐患的整改等。C 奖罚规定：施工现场安全管理检查以建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进
40、行严格检查考核，并进行奖罚。D 项目经理部每月至少组织一次安全大检查。E 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。F 项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。8）安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。9）安全生产执行制度1）值班人员在现场值班，不得空岗、失控
41、。2）建立并执行班前安全生产讲话制度。3）工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否决制度。 (3)安全行为控制1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2）凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3）参加现场施工的所有电工、信号工、司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排临时人员担任。4）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部备案。5）来访者未经项目部同意的参观人员不准进入现场；参观在获准进入现场时，在门卫处领取安全帽（安全帽上应有明显表示），保安人员将所有
42、参观人员的姓名、参观目的、参观时间等内容记录在案；有关安全管理人员对参观者进行短暂的针对性的安全注意事项，设专人带领参观和管理。2、施工管理要求项目规定要求一般规定1）应优先选用技术成熟的定型化工具式支撑体系；2）作业人员必须经过培训，并取得特种作业操作资格证书。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能；3）搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应按专项方案和有关规定对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。交底内容应包括工程工艺、工序、作业要点和搭设的技术和安全要求等，并保留记录；4）作业人员应严格按照规范、专项方案的安全技术交底书进行操作，并佩载相应的劳动防护护品
43、搭设管理1）搭设场地地基承载力和沉降值应符合设计要求；2）松软土、回填土应按设计要求平整、夯实并采取防、排水措施；3）采用足够强度和刚度的垫板；4）高宽比2的独立支架应加设保证整体稳定的构造措施；5）支架构造符合相关标准规定和设计要求；6）支架立柱接长严禁采用搭接；7）应设扫地杆、纵横向支撑和垂直水平剪刀撑，并与主体结构墙、柱牢固拉接；8）2m以上支架应设作业人员登高措施；9）作业面应按规定设置安全防护设施；10）模板支架禁止与起重提升设备的架体和附着设施连接，禁止与脚手架、受料平台架体相连接使用与检查1）上架材料应均匀堆置，放平放稳；2）施工总荷载不得超过支架设计荷载；3）在使用中立杆底部不
44、得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件和不得用于固定缆风绳；4）施工过程中的检查项目应包括：地基，垫木，底座，顶托螺杆伸出长度，立杆的规格和垂直度，不得出现偏心荷载，扫地杆、水平拉杆和剪刀撑设置以及安全网和安全防护设施混凝土浇筑1）项目技术负责人和总监确认具有浇筑的安全条件后，签署浇筑令后，方可开始浇筑；2）浇筑应按先柱、后梁板的顺序进行；3）浇筑过程应符合专项方案要求，并确保受力均匀，避免引起失稳倾斜；4）应有专人进行观测，发现有松动、变形情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应加固措施拆除管理1）项目技术负责人和总监应先审核同条件试块强度报告，达到拆模强度并履行拆模审批签字手续后，方可开始拆除；2）拆除作业必须自上而下进行，严禁上下同时作业；3）分段拆除的高度不应大
