某集团常减压装置机电施组(可编辑).doc

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1、某集团常减压装置机电施组 某集团100万吨年常减压装置安装工程施工组织设计建设单位 审 核 批 准 日 期 施工单位 编 辑 审 核 批 准 日 期 二OO七年三月二十八日目 录第一章 编制说明 第页第二章 工程概况 第页第三章 施工部署安排 第 8 页第四章 主要施工方案 第14页 41 大型吊装方案 第14页 42 钢结构施工方案 第18页 43 加热炉及余热回收系统施工方案 第20页 44 静设备施工方案 第25页 45 机械设备施工方案 第31页 46 工艺管道施工方案 第33页 47 给排水施工方案 第38页 48 电气施工方案 第41页 49 仪表施工方案 第45页第五章 技术质量

2、管理 第48页第六章 HSE保证措施与文明施工 第55页第七章 其它施工措施 第60页第八章 施工暂设 第61页附图一 施工进度计划表 第62页第一章 编制说明11编制说明本施工组织设计是对海科化工集团100万吨年常减压装置工程施工的总体布置安排编制了相应的施工方案本施工组织设计按到图情况力求施工方案合理先进详细对于比较单一的单位工程按此施工组织设计内的施工方案要求进行施工不再出相应的施工方案12编制依据1国家部委有关施工规范标准2海科化工集团提供的100万吨年常减压装置施工图纸3本公司质量手册及有关管理制度4类似工程施工经验第二章 工程概况21工程简介1工程规模100万吨年常减压装置2装置组

3、成本装置由燃烧炉常压减压三注精制电脱盐等部分组成3工程特点1本装置布局紧凑减压塔设备基础较高冷换设备安装在混凝土框架内需用较多的大型吊车才能安装设备2装置框架为混凝土结构施工周期相对较长对于安装工程的施工周期影响较大需要组织较多的施工人员进行抢建才能保证工期3本装置主要介质易燃易爆属于甲类生产装置对施工质量要求高4常减压加热炉辐射对流炉管为00Cr17Ni14Mo2TP316L焊接工作量大质量要求高22施工范围及工期1施工范围装置内设备钢结构工艺管线电气仪表等安装工程的施工2施工工期开工日期2007年 月 日竣工日期2007年 月 日23主要实物工程量装置主要实物工程量见表23-1各专业主要实

4、物工程量见表23-223-6主要实物工程量实物汇总表 表23-1序号项目名称单位工程量备注一钢结构吨1管架及劳动保护吨二工艺设备1塔台42容器台263冷换设备台554空冷器台12三机械设备1泵台452鼓风机台13引风机台14空冷风机台四加热炉1钢结构吨732832炉管吨859373空气预热器台14轻质耐热衬里米3128五工艺管道工程1工艺管道千米227202工艺阀门个2326六给排水工程1给排水管道千米1152井类座七电气工程1电气设备台272动力电缆千米743控制电缆千米214操作柱套575照明灯具套2456型材吨八仪表工程1DCS系统套12仪表设备台1893控制电缆补偿导线千米654电缆槽

5、架米6305仪表配管千米456仪表阀门个790加热炉主要实物工程量 表23-2炉别部位常压炉减压炉结构尺寸及重量炉底外形尺寸69005568炉底金属重量t77346894辐射室外形尺寸658012774556810774辐射室金属重量t2016115363对流室外形尺寸长宽高415027405140243041503950对流室金属重量t91258393烟囱外形尺寸27021420261520002585烟囱金属重量t21513828炉管辐射室炉管主要规格14181278辐射室炉管材质321321辐射室炉管数量根6048对流室炉管规格14181278对流室炉管材质321321对流室炉管数量根1

6、1295炉衬 10tm3炉衬材料数量m37652V型锚固钉6mm 个30752895炉配件人孔数量个22看火门数量个88防爆门数量个44燃烧器数量台64工艺管道主要实物工程量 表23-3名称区域材质单位合 计钢管 米 碳钢米19827合金钢米83不锈钢米2301镀锌米127法兰 片 碳钢3890合金钢不锈钢661弯头大小头三通等个碳钢3929合金钢4不锈钢828镀锌13阀门 个 碳钢1978合金钢不锈钢348支架 吨 给排水管道主要实物工程量 表23-4序号名称规格型号材质单位数量1钢管DN25020米7002铸铁管DN250米2503阀门个124配件箱式消火栓件55混凝土井座30电气工程主要

7、实物量 表23-5序号名 称规格型号单位数 量一电气部分1高压无功补偿装置套2低压抽屉柜MMS型面273不间断电源40kVA 套14高压配电微机保护器套5防火堵料吨016防爆检修动力箱BXD51-WF1台37低压电力电缆DY-NH-YJV22-06kV米74038控制电缆DY-NH-YJV22-045kV米73009屏蔽信号电缆DY-NH-YJV22-045kV米52010电缆桥架套12511镀锌角钢根17012镀锌扁钢米180013照明配电箱BXD51-WF1台414镀锌钢管米667015绝缘导线BV-05kV米1300016防爆插座BCZ54-20220WF1套1217防爆接线盒BHD51

8、-34D个60仪表工程主要工程实物量 表23-6序号实 物 名 称单 位数 量备 注1DCS控制系统套12监控站套13调节阀台594温度仪表支1985压力仪表块1896变送器台637流量计台588液位计台569气体报警器台1110电磁阀台511节流装置台912程控阀台8413安全栅个14215仪表保护箱只6116KG-22仪表柜台117防爆接线盒只10018二极管只10019管材Km4320阀门个78321电缆补缆电线Km67622防爆软管根308第三章 施工部署安排31方针与指导思想1质量方针全面控制持续创新诚挚服务顾客满意2指导思想安全第一保工期文明施工高质量规范管理保质量诚挚服务树形象3

9、2建设目标1质量指标1保证单位工程合格率100单位工程优良率95以上2焊接一次合格率95以上3杜绝质量事故发生4确保装置投料开车一次成功2安全指标确保安全生产安全重大事故频率为零34施工部署com署原则1抽调施工技术力量较强的班组及早进行岗位培训有针对性的练兵以适应该工程的大干快上采取速战速决的施工原则力争早日投产2一切施工以工程质量为重点及时编制施工统筹计划在合同工期内按时完成施工任务3加强现场文明施工和安全管理树立良好的企业形象把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分4尽早与设备材料特殊配件到货状况和土建施工进度相结合排出详细的施工计划和大型机具的作业计划5从总体工程量来看混凝土框架大

10、件吊装和两台加热炉的施工是整个工程的重点占用时间长对后期安装工程有较大的影响拟采取分区分段集中抢建的办法保证安装工程的顺利进行com 施工阶段划分全部工程划分四个阶段第一阶段施工准备阶段 时间自2007年 月 日至 月 日主要工作内容包括施工管理机构和人员组成技术资料准备第二阶段加热炉钢结构炉管预制地下管线制安阶段 时间自2007年 月 日至2007年 月 日主要工作内容包括两台加热炉炉体炉管预制工艺管线预制电气仪表预制等工作第三阶段加热炉安装动静设备安装工艺管道安装电气仪表安装阶段 时间自2007年 月 日至2007年 月 日主要工作内容包括加热炉工艺管道电气仪表等安装工作第四阶段试压吹扫保

11、温试运阶段时间自2007 年 月 日至 月 日主要工作内容包括管道试压管道保温设备保温单机试运仪表联校保温烘炉等工作35施工总体进度计划施工总体进度计划见附图一36确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行确保在短时间内优质安全完成所有的工程项目特制定以下措施com派一名副经理主管该项目抽调骨干力量来确保施工任务的完成com 建立完善的进度控制体系明确各岗位的控制职能施工进度控制和组织管理机构com 实行微机管理做好与业主接口com 搞好分配制度确实做到多劳多得鼓励职工多出力多受益com学严谨的进度计划为确保工期提供有力保证com 深入研究制订最优化的施工方案确保工期com 分解工序做好交叉变流水

12、作业为平行作业缩短主要矛盾线的时间com 做好均衡生产最大限度利用劳动力提高劳动生产率com 加强施工协调把影响施工的因素降到最低的限度com 提高焊接一次合格率减少返工com 工作一次到位不留尾巴提高工程收尾效果com 充分做好准备工作以免由于条件不具备而影响施工利用好大型机具一定要排出详细的大机作业计划com 做好原材料的检查验收避免由于原材料不合格造成返工影响使用com 提高技术熟练程度提高劳动生产率com 开展多种形式的劳动竞赛组建青年突击队调动一切可以调动的力量全力以赴完成任务com业主组织的施工生产调度会服从业主的总体进度安排及时协调解决施工中的各种问题com协助业主做好冷换换热设

13、备及常减压塔等主要设备的订货工作37施工机具及设备需用计划com 主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注一起重运输设备KATO NK-500E1台50t225t吊车TL-2501台25t3卷扬机5t2台5t4叉车5t1台9t5挂车30t1台30t6789二加工设备1坡口机50-2192台坡口加工2摇臂钻床1台钻孔3等离子切割机1台不锈钢切割4角向磨光机10015025台打磨坡口加工5磁力钻2台焊接设备1电焊机AX-5002台清根气刨2电焊机逆变式25台焊接3氩弧焊机NSA4-30010台管道焊接4焊条烘干箱ZYH-60 5003台焊条烘干5热处理机360KW1套焊接热处理五

14、检验设备1工业X光机300EG-S21台管道及设备探伤2工业X光机250EG-S22台管道及设备探伤3超声波探伤仪CIS-221台焊缝检验4阀门试验台DN50-5002套阀门试压六其他设备1空压机YN-681台喷砂气刨2试压泵SY-5002台水压试验3潜水泵1台抽水com 主要计量器具计划 序号名称规格型号测量范围生产厂家数量1框式水平仪150150mm精度002mm上海水平仪厂22框式水平仪200200mm精度002mm潍坊水平仪厂23框式水平仪100100mm精度002mm潍坊水平仪厂24游标卡尺精度002mm0-150mm成都量具厂25游标卡尺精度002mm0-200mm哈尔滨量具厂26

15、游标卡尺精度002mm0-300mm哈尔滨量具厂27深度尺精度001mm0-500mm成都量具厂18深度尺精度001mm0-200mm成都量具厂19深度尺精度001mm0-300mm成都量具厂110外径千分尺精度001mm0-25mm成都量具厂111外径千分尺精度001mm25-50mm哈尔滨量具厂112外径千分尺精度001mm75-100mm成都量具厂113内径千分尺精度001mm0-100mm青岛量具厂114内径千分尺精度001mm100-200mm青岛量具厂315内径千分尺精度001mm50-600mm青岛量具厂116百分表精度001mm0-10mm北京量具厂817百分表精度001mm0

16、-5mm哈尔滨量具厂618经纬仪J2-1苏州光学仪器厂119红外线测温仪STATELY220测振仪BZ-8701北京测绘仪器厂221压力表各个压力级别2026焊缝角度尺HC30A常州量具厂527弯尺500250mm0-500mm青岛即墨工具厂3028盘尺50m0-50m宁波蓝达529长条水平仪L 500mm上海永平五金厂2030硬度计131光谱分析仪138主要计划5月6月7月8月9月10月1铆工1020303020102管工06202626163焊工612182020104油工3668885钳工0000886电工0002427仪表工000012108起重工368121289砌筑工0010161

17、0410机械工22222211探伤工03666312维修电工22222213管理人员14合 计265710212413083第四章 主要施工方案41 大型设备吊装方案com程概述 常减压装置中主要大型设备有常压塔减压塔闪蒸塔常压炉减压炉加热炉烟囱和烟道电脱盐罐等设备考虑到装置规模为100万吨年依据以往施工经验使用大型吊车进行大型设备吊装使用大型吊车灵活方便尤其汽车式吊车行走自如更加方便com程特点com1塔器到货集中塔器几何尺寸较大加之施工周期短吊装作业集中com2现场地面土质疏软吊车行进及站位处地面均须平整夯实地耐力达到300kNcom备吊装措施com1 减压塔吊装 减压塔计划分两段吊装具体

18、长度为下段长度为20060mm安装基础标高为168米吊装高度为378米就位后上口标高为32040米本体重量4196吨劳动保护平台及附塔管道重量约10吨合计吊装重量5196吨上段长度位18204米重量为3832吨劳动保护平台重量5吨附塔管线79吨合计吊装重量5122吨安装高度50米吊装采用500吨的汽车吊为主吊进行吊装吊车站位于减压塔北侧吊点中心距设备安装基础中心 10米选用一台500吨的汽车吊为主吊一台100吨的汽车吊为辅吊机具进行溜尾塔体上需焊接管轴吊耳两个用平衡梁及钢索与吊耳连接并在有吊耳上方的筒体用钢管作临时加固以防受力后变形500吨的汽车吊工作状态为杆长L 56米工作半径R 10米额定

19、载荷为G 65吨主吊点为2个40吨级管轴吊耳溜尾采用捆绑式吊装吊装绳扣选用40mm-6371-170Kgmm2钢丝绳每个吊耳两圈com2 常压塔吊装 常压塔分两段吊装下段长度为27米本体重量3391吨劳动保护平台重量55吨附塔管线重量54吨合计吊装重量548吨安装高度27米上段长度为2955米本体重量为2955吨劳动保护平台重量5吨附塔管线重量65吨合计吊装重量4105吨安装高度497米 吊装采用500吨的汽车吊为主吊进行吊装吊车站位于减压塔北侧吊点中心距设备安装基础中心 米选用一台500吨的汽车吊为主吊一台100吨的汽车吊为辅吊机具进行溜尾塔体上需焊接管轴吊耳两个用平衡梁及钢索与吊耳连接并在

20、有吊耳上方的筒体用钢管作临时加固以防受力后变形400吨的汽车吊工作状态为杆长L 56米工作半径R 12米额定载荷为G 80吨主吊点为2个40吨级管轴吊耳溜尾采用捆绑式吊装吊装绳扣选用40mm-6371-170Kgmm2钢丝绳每个吊耳两圈com3常压闪蒸塔吊装 常压闪蒸塔整体吊装设备安装高度38米设备总重2232吨钢平台总量35吨附塔管线0336吨合计吊装重量2615吨 吊车站位于常压闪蒸塔北侧吊点中心距设备安装基础中心 10 米吊车选用220吨的汽车吊为主吊进行吊装使用50吨吊车抬送尾部 吊杆长度47米 工作半径10米 额定载荷345吨 吊装绳扣选用28mm-6371-170Kgmm2钢丝绳每

21、个吊耳两圈com4汽提塔吊装 常压气提塔整体吊装设备安装高度33米设备总重15193吨钢平台总量45吨附塔管线124吨设备总重2093吨 吊车站位于减压塔南侧吊点中心距设备安装基础中心 10 米吊车选用160吨的汽车吊为主吊进行吊装使用50吨吊车抬送尾部 吊杆长度391米 工作半径10米 额定载荷266吨吊装绳扣选用28mm-6371-170Kgmm2钢丝绳每个吊耳两圈com5常压炉减压炉吊装 1常压炉 辐射室钢结构重量19679吨 辐射炉管预制成两片吊装每片重量为108吨安装高度305米 对流室预制完成后整体吊装对流室钢结构安装高度215米金属总量约为93吨对流室管束安装高度265米金属重量

22、约335吨合计重量约43吨对流室预制成整体并衬里后吊装对流室吊装选用德玛克200吨吊车进行吊装吊车工作半径12米吊杆长度272米额定载荷356吨吊装绳扣选用40mm-6371-170Kgmm2钢丝绳每个吊耳一圈四个吊点 2减压炉 减压炉对流管束安装高度219米金属重量约213吨对流室钢结构安装高度189米金属重量约84吨对流室合计总重约297吨辐射炉管安装高度25米金属重量约108吨减压炉吊装与常压炉吊装相互交叉进行以减少吊车台班com6烟囱吊装 烟囱计划分3段吊装具体安装高度为下段安装高度为34米金属重量约38吨非金属重量约25吨总重63吨中段安装高度为49米金属重量为125吨非金属重量约为

23、71吨设备附属钢结构07吨设备总重203吨上段安装高度约为60米金属重量约65吨非金属重量约28吨钢平台重量约1吨设备总重103吨吊装时选用300吨作为主吊车吊车站位于烟囱东侧辅助吊车选用100吨吊车主吊车主要工作系数如下 工作半径8米吊杆长度415米额定载荷69吨吊装绳扣选用40mm-6371-170Kgmm2钢丝绳每个吊耳两圈com7其它设备吊装 电脱盐罐规格为DN3200直径共计有两台重量约2832吨选用160吨吊车吊装吊车工作半径10米吊杆长度175米额定载荷345吨吊装绳扣选用28mm-6371-170Kgmm2钢丝绳扣一对吊装com业计划 根据业主提供的设备到货计划编制出本大型吊车

24、作业计划本作业计划应随设备到货情况的变化作相应调整常压塔减压塔汽提塔闪蒸塔到货后先安装劳动保护和附塔管线安装完成并检验合格后方可进行设备吊装 com装步骤及吊装方法设备运至施工现场按要求进行支垫安装平台栏杆附塔管道等主吊吊车站在起吊位置在吊钩上挂主吊绳溜尾吊车站位于设备的尾部做好溜尾吊装准备工作试吊 要求吊点抬高200mm并使塔体全部悬空检查内容为所有索具情况吊车负荷情况吊车支腿下陷情况吊耳及塔体情况试吊如出现问题则必须将塔体放回原位针对出现的问题进行整改直至检查合格才能重新起吊签发起吊令 正式吊装起吊前有施工项目部会同有关部门同吊装专业人员进行联合检查全部确认起吊过程安全合格后有关人员签发起

25、吊令正式吊装才可进行吊装时两台吊车同时起吊主吊车吊提升速度必须大于辅助汽车吊提升速度直到塔体与地面成45角度时塔体底部必须与地面保持一定的距离辅助吊车吊装臂下俯并且设备有提升改为降落使塔体整体向前移动逐步靠近主吊车当塔体底部与地面接触地面受力并支撑稳定后暂由主吊车单独支撑辅助汽车吊则停止吊装摘卸吊装钩收车并进一步跟进再一次靠近设备尾部重复以上吊装步骤直到塔体垂直竖立地面重心均匀塔体稳定后辅助吊车方可卸吊停止吊装主吊吊车旋转使塔体升高于地脚螺栓上方200mm左右直至设备基础中心由安装工找正塔体方位后吊车缓慢降落使塔体就位于设备基础上面安装工负责塔体找平找正组对焊接在吊装过程中由于辅助吊车承受负荷

26、较大当设备本体较长时可适当增加辅助吊车吊装次数因此两台吊车司机必须密切配合严格服从吊装指挥现场施工人员并及时做好清障和辅助吊车重复支车的协助工作塔体找正完毕并预紧地脚螺栓或焊接达到规定要求后方可摘除主吊绳com6大型吊装作业计划表序号设备名称设备位号使用吊车使用台班量备注1常压炉组件F201220t12减压炉组件F202220t13常压塔T202500t100t14减压塔T204500t100t 15闪蒸塔T203220t056常压汽提塔T201160t057电脱盐罐V201V202150t058烟囱S201300t15 com 安全技术措施 com1吊装过程中所有施工人员必须服从吊装指挥做到

27、有条不紊并严格遵守我公司安全技术操作过程com2吊装作业前必须对工作现场周围环境行驶道路架空电线建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解吊装现场应设警戒标志并设专人警戒 com3对所有现场施工人员提前进行吊装技术方案交底并对主要吊装环节加以讲解使他们做到心中有数临场不乱com4对所有现场施工人员提前进行安全思想教育使其思路清晰临场不惧com5按照厂规提前办理一切票证com6吊装作业时操作人员密切配合指挥严格执行指挥人员的信号并采取有效联系方法进行指挥com7遇有6级以上的大风或大雨等恶劣天气时应停止起重机作业com8起重机作业时重物下方不得有人停留或通过com9起重机作业时提升和降落速度要均匀

28、严禁忽快忽慢和突然制动左右回转动作要平稳当回转未停稳前不得做反向动作com10所有现场人员必须按要求穿戴防护用品高空作业人员应系安全带并穿绝缘鞋com 附管轴吊耳制作详图管式吊耳制作详图42 钢结构施工方案com 工程简介本装置钢结构较简单主要为塔体附属回转楼梯及部分设备附属劳动保护平台工艺管廊框架和两条转油线支架钢结构总重约 吨com序图42-com工方法及技术要求com1 材料检验 1 所有到货的材料必须有相应的合格证或质量证明书材料检验工程师需会同质检部门进行检查 2 当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷其深度大于钢材允许负偏差的12时不得使用同时检查钢材的表面平整度弯曲度和扭曲度等是否符合

29、规范要求 3 所用的连接件应进行标识焊条等材料应按规定进行烘焙com2 基础验收转油线钢结构安装前对基础的定位轴线基础轴线地脚螺栓位置预埋台阶的上表面水平度标高进行复测并办理基础中间交接验收要求 1 基础强度达到图纸要求 2 基础周围回填夯实完毕 3 基础的轴线标志和标高基础点准确齐全 4 支承面及地脚螺栓允许偏差见表42-1表42-1项 目允许偏差 mm 支承面标高20水平度L200且不大于30地脚螺栓螺栓中心距在根部和顶部20螺栓中心对基础轴线距离20螺栓顶端标高200com3钢结构预制1钢结构的筋板节点板等用制作好的样板下料用剪板机剪切按图纸要求切割好坡口打磨光滑后分类摆放好并进行标识待

30、用2在钢平台上制作好立柱组对胎具三角架组对胎具和梯子组对胎具等分别进行各构件的组对立柱接口时用45斜口并开设坡口接口位置应错开节点500mm以上最小长度不小于1000mm各种构件组对完后进行标识并摆放好防止乱用3管架钢结构按纵向分别成片组对应尽可能采用刚性连接不能采用刚性连接时在吊装时的主要受力点要进行刚性加固防止吊装变形立柱间距应考虑焊接收缩变形留出适当收缩余量4钢结构预制完后应进行各部位尺寸的检查对超标的部位进行矫正当采用加热矫正时其加热温度应根据钢材性能选定但不得超过9005钢结构预制成形后的允许偏差应符合表42-2要求表42-2构件类型项 目允 许 偏 差mm梁柱总长50弯曲矢高L15

31、00且不大于100扭曲矢高L200且不大于50构件平面总体拼装柱间距40相邻层梁与梁之间距离30各层间框架两对角线之差H2000且不大于50任意两对角线之差H2000且不大于80com4 钢结构安装1在砼基础上画出安装中心线将柱脚板放在基础上用垫铁找正找平拧紧螺栓并将立柱安装中心线移到柱脚板上2成片安装的钢结构经检查合格后吊装前应画出柱子中心线打样冲眼作好标记3检查立柱中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合再调节缆风绳找正后点焊柱脚并焊接4相邻两片安装后要及时用横梁封顶成井字型然后才能拆除缆风绳5钢结构成片安装后按照由低到高的原则立即开始横梁平台梯子的安装做到安装一层检查合格一层再开始下一层安装

32、6劳动保护安装必须严格按图施工要横平竖直间距匀称美观com5 焊接及检验 1 所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证 2 焊材按设计要求进行选用 3 焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条 4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤 5 构件在施焊前应放平垫稳防止焊接中产生变形 6 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配定位焊位置应布置在焊道以内 7 角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜大于100mm 8 多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊 9 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝外观质量 10 所有焊接接长的立

33、柱和横梁必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装com6 钢结构安装检查 1 检查组装好的构件尺寸是否符合图纸设计要求分片组焊的钢结构尺寸是否正确 2 检查组焊好的构件所有焊缝是否完整合格有无漏焊及缺陷 3 检查钢结构的防腐质量损坏处应及时补刷安装前钢结构表面不能有泥土杂物等 4 检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求 5 安装前基础表面应铲成麻面并清理干净 6 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表43-3表43-3序号项 目允 许 偏 差 mm 1平台标高1002梁水平度L1000 2003立柱垂直度H1000 1504平台梁侧向弯曲L1000 1005承重平台梁水平度H250 1506栏杆

34、高度1007栏杆立柱间距1008直梯垂直度L1000 15043 加热炉及余热回收系统施工方案com况海科化工集团100万吨年常减压装置中有两台圆筒炉其中一台为常压炉辐射炉管材质为00Cr17Ni14Mo2即316L辐射炉管规格1418共64根对流炉管材质为00Cr17Ni14Mo2即TP316L对流管规格均为1418共128根另一台为减压炉炉管材质均为00Cr17Ni14Mo2即316L辐射炉管规格1688有20根2198有14根对流炉管规格为1688有96根两台炉衬辐射室炉壁炉顶为气硬性耐火浇注料炉底为轻质耐火浇注料对流室及烟囱为轻质耐火浇注料常压炉辐射室直径为6580烟囱直径为1200顶

35、标高2154米炉壳由型钢和板材组成全炉金属总重104616Kg减压炉辐射室直径为4730烟囱直径为1100顶标高40米全炉金属总重49740Kgcom据1施工图纸以及相关的变更文件2国家现行的相关工程施工及验收规范com围1常压炉制作安装一台2减压炉制作安装一台3余热回收系统制作安装一套com术要求本工程施工验收执行图44-1 施工主要工序流程com4辐射室钢结构预制根据两台炉辐射室几何尺寸常压炉辐射室分成二片在胎具上预制后安装减压炉辐射室则预制成整体后安装分片结构带着立柱环梁点焊好每片接口要放在工字钢立柱处预制用的胎具要有足够的刚性和稳定性成片组对时要考虑焊接收缩下胎前进行加固下胎时用两台吊

36、车抬吊预制的顺序是先安焊型钢骨架后安装焊接炉皮再用磁力钻钻取吊拉钩的固定螺栓孔及安焊防爆门看火门等炉配件减压炉辐射室预制则直接利用炉体型钢骨架在组焊完后安焊炉皮然后进行炉配件等部件的安装先按排版图将炉皮下料完然后将炉皮按图纸曲率进行滚板压头再将壁板用吊车吊装就位到型钢骨架上把炉皮板组焊成一体先焊短缝后焊长缝避免采用过大的焊接电流每道环缝应采用多名焊工对称布置分段退焊法施焊炉顶钢结构预制是在临时的钢平台胎具上组焊好炉顶梁井字架再将井字架与炉顶板组焊完焊好保温钉套管等配件运现场衬里5对流室预制先将对流两侧墙卧置预制成两片立起找正后安装端墙横梁管板并焊接炉皮外侧焊缝保温钉配件等对流箱架与箱门之间的连

37、接螺栓孔应进行配钻以保证两孔之间的装配尺寸6烟囱预制烟囱筒体单节滚园组对焊接后再组焊成各小段经衬里后拼装成整体进行吊装com5炉管预制辐射炉管分成二片预制先在预制平台上用型钢制成弧型胎具胎具要稳定高度适宜焊工操作最低处应大于400mm每根炉管在胎具上定位后开始焊接每片炉管预制完后下胎前用煨成弧型的槽钢和U型螺栓进行加固对流炉管每两根预制成U型先在预制平台上用108管作两个等高的支架作平面胎具每组炉管下胎前应在U型弯的另一头进行加固炉管焊接选用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面的施焊工艺若充氩保护有困难也可选用手工电弧焊打底焊接但上岗焊工需经培训合格后方可上岗焊接材料的选择炉管的焊接焊丝牌号为H0

38、Cr20Ni14Mo3规格25焊条牌号为A022规格2532当焊接环境出现下列情况之一时若没有有效防护措施则禁止施焊a风速氩弧焊时 2ms手工电弧焊时 10 msb温度低于0时c环境湿度90时d风雨天气com收外观不得有裂纹漏筋疏松等缺陷基础上标高中心线等标识清晰正确放垫铁处基础表面应平整核查土建图纸螺栓高度间距及方位安装图是否正确具体要求如下1相邻基础轴线间距允差3mm2地脚螺栓高度允差010 mm3相邻地脚螺栓间距允差2mmcom构安装1炉钢结构分五大吊安装依次为炉底辐射室炉体炉顶对流框架烟囱其中炉顶烟囱均在炉 侧地面衬里后整体安装两台加热炉的烟囱形体较大且高度较高需要使用 吨的汽车吊进行吊装在吊装前应安排好吊车的协调及使用2炉上的平台及梯子应根据安装进程紧随炉各段框架安装就位3对流室安装前应检查辐射顶四个心点的标高并采取垫板等措施保证对流室支撑面水平4弯头箱框架及壁板应待炉管