河南省防腐保温防腐施工技术方案.doc

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1、洞体内防腐施工技术方案编制： 审核： 批准： 河南省防腐保温开发有限公司二0一一年五月目 录1.工程概况32.编制依据33.施工组织及资源配置计划43.1.施工管理目标43.2.施工准备43.3.材料采购及供应计划73.4.人力资源准备计划93.5.项目部组织机构及主要管理人员职责94.主要施工程序、施工方法134.1概述134.2.施工工序144.3.防腐层材料性能和厚度要求144.4.基体喷砂表面处理174.5.金属热喷涂施工214.6.防腐涂料封闭施工244.7.质量要求、质量检验275. 施工进度计划的技术和组织措施285.1. 项目实施进度计划285.2.进度控制办法295.3.工作

2、量进度计划管理305.4.进度保证措施306.质量保证的技术和组织措施316.1.质量保证与控制目标316.2.质量保证体系316.3.质量策划336.4.质量控制346.5.材料设备的供货计划与控制356.6.施工过程中质量控制377.安全施工管理体系及措施397.1. 安全工作目标397.2.安全施工管理体系397.3.安全管理人员主要职责397.4. 安全施工控制措施408. 文明施工管理45结冰风洞洞体内防腐施工技术方案1.工程概况 结冰风洞洞体为全钢结构，壳体材料为16MnDR。洞体圆截面部段采用环形加强框形式，方截面部段采用纵横加强框架形式。风洞运行工况：风洞运行压力范围：0.05

3、105Pa1.5105Pa（绝对压力）。风洞运行温度范围：常温40。2.编制依据热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11373涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样板法）GB/T13288金属件和其它无机覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金GB9793钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB/T9794热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T11374热喷涂 抗拉结合强度的测定GB/T8642热喷涂金属和其他无机覆盖层操作安全GB/T1375热喷涂结构的质量要求GB/T19352工业设备、管道防

4、腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-1991涂装作业安全规程：劳动安全和劳动卫生管理GB769187施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-19883.施工组织及资源配置计划3.1.施工管理目标3.1.1. 质量目标：合格率100%，优良率96%以上，创优良工程。3.1.2.安全目标：完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。重大伤亡事故率为零。3.1.3.工期目标：满足工程需要，并争取提前完工。3.2.施工准备3.2.1. 技术准备3.2.1.1防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。3.2.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标

5、准。3.2.1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。3.2.1.4 防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。3.2.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。3.2.2. 组织准备3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。3.2.2.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。3.2.2.3组织专业

6、施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。3.2.3. 施工现场准备现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。3.2.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.2.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、

7、库房、垃圾堆放等地点位置。3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。3.2.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。3.2.4.场地规划3.2.4.1.平面布置根据生产需要，我公司准备了二套喷砂设备，二套喷涂设备。要求根据场地条件和作业线情况，合理布置作业线的位置。场地总面积及位置根据现场情况确定，主要包括厂房、工棚、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。3.2.4.2.临时公用工程包括作业场地和材料堆放区的供电、施工用水、饮用水、雨水排入、卫生间、下水道、材料储存和发放、通讯等。根据现场情况

8、，合理布置了水、电及排水设施，其中变压器设在西南部，便于主厂房施工用电。3.2.4.3.材料堆放区包括储存不同类别的设备散装材料和成品、半成品材料的不同区域、设备和材料的交货、接收、储存和发放的流程。材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素，堆放区域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保护，每层管应用垫木支撑，以防损坏。合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本着便于加工，有利搬运的原则进行设置，堆放要便于涂装施工。3.2.4.4.库房现场主库房、零星库房的位置和大小在材料堆放区和/或总图上表示。库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。3.2.4.5.涂料

9、、溶剂、燃料贮存锌铝合金丝、封闭涂料、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域，3.2.4.6.施工废料及垃圾处理专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶、钢砂等可回收材料应专门设置区域，并及时运到厂外，可联系专门收购单位及时运出，其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。3.2.4.7.设备维护设施布置图中设置了用于施工设备和其它临时设备维护设施的位置。3.2.4.8.生活区布置生活区另设在厂外，面积约1100平方，内设宿舍，餐厅厨房等生活设施，宿舍6间，餐厅2间，厨房二间，满足生活需求。3.2.5.施工机械设备、检测仪器配置计划3.2

10、.5.1. 本工程拟投入的机械设备情况一览表序号设 备 名 称规格型号数量备注1螺杆空压机 10m32台合资2油水分离器2台国产3喷砂机0.8 m32台国产4空压机3m32台国产5电弧喷涂机DXT-202台国产6喷锌枪4把国产7高压无气喷涂机NOR6302台国产8磨光机12515台国产10小型货车1.5T1辆解放11测厚仪MIKROTEST62台德国产12A型硬度计(邵氏)LX-A1台国产13轴流风机6006台国产14涂料搅拌机4台合资15变压器JMB1042台国产16滚筒、刷把550套国产17干粉灭火器10套国产3.3. 材料采购及供应计划3.3.1接到中标通知后，我公司立即派出材料管理人员

11、到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。涂料选用上海开林造漆厂的产品。没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。3.3.2. 测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前3天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。3.3.3. 第二批采购工程用量的50%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的全部用量。3.3.4. 准备足够的施工所用主材和其它辅助材料

12、，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。3.3.5. 材料采购控制网络图从公司合格供方名录中选择材料厂家签订供货合同书材料管理员采购施工用主材及辅材我公司质检人员对材料全面检验量验收及辅材材料运输到现场甲方质检人员检查验收入施工现场材料库3.3.6. 设立专职材料员职责3.3.6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。3.3.6.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。3.3.6.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。3.3.6.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。3.3.6.5材料使用过

13、程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。3.3.6.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。3.3.7. 材料管理3.3.7.1本工程所需的材料进场，严格按照贵公司“三证合一”程序文件要求和物资管理部门的材料存放和使用规定进行。3.3.7.2凡由我公司采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后按规定入库保管的，我公司负责及时入库管理。并做好防水、防潮、防盗工作。3.3.7.3在防腐材料进入现场仓库前，材料供应方必须配合进行材料复检工作并出具检验合格证书。3.3.8.材料仓库管理3.3.8.1材料验

14、收合格后，管理部仓库保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，并细致地填写入库单，并随同托收单、原始发票，由采购人员按财务手续履行财务报销手续。3.3.8.2仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。3.3.8.3保管材料应根据材料的属性，考虑储存的场所和保管的措施，确保材料的质地不变和防止材料因各种原因的损耗。3.3.8.4仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，严禁烟火。明火作业需经管理部批准。3.3.8.5保管员不但要熟知各类材料的性能，还要懂得使用消防器材和必要的防火知识。3.3.8.6做好库房规划，搭设临时库房，按照不同设备材料

15、类别要求分别堆放，入库材料由库房管理人员挂牌标识，按规定格式建立库房设备材料管理台帐。设备材料出库，必须执有设备出库单，确认货物发放无误后方能发出，每次设备材料出库完毕，库房管理人员随即进行出库登记。3.4.人力资源准备计划针对本项金属热喷涂防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。劳动力来源及组成表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设计联络2人工程师12基体交换2人工程师23开工前指导2人工程师14中间检查2人专家25安装指导5人专家16现场施

16、工管理全过程工程师2施工经理7现场施工全过程技师40持证8资料全过程工程师1品质管理3.5.项目部组织机构及主要管理人员职责3.5.1.组织机构关系图项 目 经 理项目总工施工副经理质 检 部安 保 部综 合 办 公 室施 工 生 产 部各施工班组3.5.2. 项目部主要岗位职责（1）项目经理项目经理主持本项目的全过程管理工作。对本项目的质量、安全、工期、成本控制负全部责任。代表公司履行本项目合同，处理合同变更、洽商纠纷和索赔事宜。负责项目策划，确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解、总体目标控制。负责确定项目部组织机构的构成和配备人员，组织制定规章制度，明确有关人员的职责和职能权限，组织项目

17、部开展工作。负责本项目的财务管理、资金使用、工程款收取、内部经济分配和成本控制。负责重大技术组织措施确定和施工资源的配备。推行ISO9001系列标准，按照质量手册的分解要素，负责质量要素的落实，进行重大质量策划，批准质量保证手册，保证质量保证体系的正常、稳定运行。建立健全本项目安全保证体系，保证安全体系的正常运行，在确保安全的前提下组织施工。建立完善信息管理系统。协调与业主、监理单位、和相关单位的施工配合及经济、技术关系，协调与当地政府有关部门的关系。（2）施工经理在项目经理领导下，负责组织工程施工。管理、调配劳动力、机械、物质材料等施工资源，协调内部各施工单位之间的关系，及时解决施工生产中出

18、现的问题。负责与业主、监理和相关单位之间的联系与配合。根据公司年度生产计划，组织编制项目部的季（月)度施工计划，包括劳动力、材料、配制品、构件、和机械设备的使用计划。与公司有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格执行。负责施工现场安全施工和文明施工管理，按照安全施工、文明施工和环境、卫生、健康要求组织施工并搞好现场的达标工作。组织对内部各施工单位的工期进度、工程质量、安全施工、文明施工等进行监督、考核、验收。（3）项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目部的全面技术管理工作。负责组织施工图纸会审，主持编制和审批施工组织设计，批准重大施工方案和措施，参加重大质量和安全事故分析，在技术上制定和落

19、实纠正、预防措施，组织编写施工总结。负责本项目质量体系的设计，组织编制和修订质量体系文件，保证质量体系的正常运行。负责质量管理工作，进行项目质量策划，确定项目质量目标，组织编制工程质量管理计划、质量保证措施，并组织落实，主持质量分析会，主持严重不合格品审理，负责控制预防和纠正措施的实施。在技术上对安全施工、文明施工负责，批准重大的安全技术措施。领导检验、试验及检验、测量和试验设备的控制管理等工作。主持新产品、新技术、新工艺开发方案论证、技术鉴定及推广应用。组织职工培训计划的制定和实施。负责组织机组分部试运。（4）、安保部全面负责本项目施工过程中的安全文明监督、监察工作。负责编制、审核年度安全技

20、术措施计划、安全工作计划。负责组织安全教育、培训计划的编制、实施及安全网络的活动，提出工地（队)专职安全员人选的意见。组织季节性、专业性及经常性的安全大检查，深入施工现场了解、检查、安全施工、文明施工情况，解决工地安全文明施工存在的问题。负责对内部各施工单位安全施工、文明施工检查、考核并实施奖罚。参加施工组织设计和重要施工项目、特殊危险作业的安全技术措施的审查工作，定期组织召开安全工作会议。参加重大以上事故的调查分析，督促防范措施的贯彻执行情况，做好事故统计上报工作。推广应用先进的安全管理技术，提高本项目部安全管理水平，实现安全标准化管理。（5）质检部组织项目部质量监查活动，负责ISO9001

21、质量体系的组织实施工作。制定现场质量计划，组织质量检查和验收活动，对施工质量进行控制。组织对不符合项的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。定期编制质量趋势报告。负责对质量事故的调查处理，并提出报告。负责审查工程竣工资料。负责组织消除施工中质量通病活动，组织开展QC小组活动。（6）物资设备部负责组织设备、材料的采购、催交、运输、贮存、标识、发放和回收等工作。负责组织物资分供方评审和复审工作。负责编制采购计划单，并与经批准的合格分供方签订合同。组织对所购产品的检查、验收。负责安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交。（7

22、）综合办公室贯彻执行党、国家和上级方针政策、法律法规、公司及项目部规章制度。组织编写行政工作计划、总结材料、审核基层单位以项目部名义上报的各类资料、文件、报表。负责项目部办公费、招待费审批工作。负责项目部大型行政会议的筹备组织工作和重要的接待工作。组织制订项目部部室考核指标、并组织考核。组织编制有关报表，向公司有关部门报送。负责与相关部门的协调工作。完成项目经理安排的其它工作。4.主要施工程序、施工方法4.1概述本次结冰风洞防腐施工中采用了“电弧喷涂锌铝合金加封闭涂层”的长效防腐施工工艺技术。4.1.1电弧喷涂的特点 电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝进行加热、熔融、雾化、

23、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。4.1.2喷涂锌铝合金的特点（1）抗腐蚀性能好盐雾试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的67倍，是纯铝涂层的3倍。（2）涂层结合力好在铝/锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；（3）具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭

24、味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故提高了劳动保护措施的要求。喷涂纯铝则要求被喷基体（如钢材）表面结晶度要求较高，一般施工现场难以达到。而采用en/al合金喷涂，由于其对钢基材有很好的侵润性，不像喷涂纯铝对基材纯净度要求那么苛刻，同时也不会像喷涂纯铝那样产生过量的enon。4.2.施工工序施工准备脚手架搭设表面清理除油表面喷砂除锈Sa3级喷锌铝合金160m喷涂环氧封闭漆一道喷涂环氧云铁中间漆一道喷涂船用氯化橡胶面漆一道检查验收合格现场补扣：风洞安装完成，检验试压合格后，对焊口进行补涂。焊口应按洞体防腐结构进行喷砂、喷镀、涂装。4.3.防腐层材料性能和厚度要求锌铝合金丝选用浙江星塔科技设备材料有

25、限公司，封闭漆及涂料选用重庆三峡造漆厂的系列涂料。4.3.1锌铝合金丝锌铝合金的电化学电位比铁低，对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层，采用热喷涂锌铝合金涂层对钢铁构件进行长效防护可达20年以上。加封闭涂层及防腐涂料，长效防护年限达到30年以上。锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝锌合金的复合涂层是一种保护性较好的长效防腐方案。锌铝合金对钢铁的保护机理主要有2个：具有与涂料涂装防腐机理类似的阻挡腐蚀介质渗透的隔离作用；具有通过涂层

26、材料自我牺牲而实现的阴极保护作用。根据电化学理论，锌、铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们之间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料（涂层）通过自身的牺牲实现对阴极材料（钢铁）的保护。由于锌或铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速率，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间地保护钢铁基体。锌铝合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。锌铝合金丝要求型号为85-15，合金丝应光洁，无锈，无油，无折痕。直径为2.0 mm3.0mm。喷涂厚度：160m4.3.2环氧封闭漆 组 成 由渗透型专用树脂、环氧树脂、成膜助剂、固化剂等组

27、成的双组份常温固化漆。主要特性 渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度；对基底具有优异的附着力；涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好；可刷涂、滚涂，施工性能优。基本参数 颜色 无色光泽 半光固体份含量 450干膜厚度 20m理论用量 102g/m2闪点 26干燥时间（25） 表干2h，实干24h，完全固化7d复涂间隔时间 底材温度 10 25 40最 短 24h 12h 8h最 长 14d 7d 5d4.3.3环氧云铁封闭漆组成：环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二100:10（重量比）。 特点及适用范围：环氧

28、云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，增强整个涂层的保护性能。 基本参数颜色： 灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点： 27 理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 涂装道数：一道干燥时间： 25时，表干： 4小时 实干：24小时 完全固化：7天 配比： 25时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间： （25）30分钟

29、 适 用 期： （25）8小时4.3.4船用氯化橡胶面漆组成：由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。 特性：漆膜柔韧，具有优良的耐温差性性和耐腐蚀性。具有优异耐低温性能，漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。干燥时间 （25）表干 2h实干 12h复涂间隔时间底材温度52030最 短12h8h6h最 长不 限 制建议涂装道数 2道，干漆膜厚度80m。涂 装 方 法无气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 05（以油漆重量计）喷嘴口径 0.40.5mm喷出压力 1520MPa（约150200/cm2）空气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 010（以油漆重量计） 喷嘴口径 2

30、.03.0mm 空气压力 0.30.4MPa（约34/cm2）滚涂/刷涂 涂装一道不能达到推荐的干膜厚度 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 03（以油漆重量计）4.4.基体喷砂表面处理 4.4.1. 喷砂的标准及工艺需求喷砂材料无尘、洁净、干燥的钢砂，喷砂后，金属构件表面要求达到GB8923-88中规定的Sa3级标准。即完全除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，热喷涂金属表面粗糙度RZ60-90m，表面与处理后应用干燥、无油的压缩空气清除表面浮尘，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要

31、求。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。喷砂环境湿度应85%。喷涂施工环境为5-35。（1）磨料粒度范围易为1.5-2.5mm；全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30-750（5）喷枪与被喷射面的距离为80200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，应经过冷却装置及油水分离器处理，保证不含油质，水分不超过0.3%。4.4.2.喷砂施工方法本工程喷砂作业在现场进行，并配备通风、吸砂、吸尘设备。为保

32、证除锈效果及粗糙度，采用钢砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530为宜。喷

33、射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：0.51.5mm。喷砂操作过程如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。（2）操作要点a喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。b喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨

34、损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。d喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量

35、就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必

36、须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始

37、、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。4.4.3.对于涂层缺陷局部修补和无法进行喷砂的部位，应用动力工具结合手工除锈的方法进行处理，其表面清洁度等级应达到GB8923-88中规定的St3级标准。4.5.金属热喷涂施工4.5.1.热喷涂锌的工艺要求4.5.1.1.金属热喷涂必须在基体表面处理验收合格后，在规定的时间内进行施工，在这个时间间隔内，基体表面必须保持清洁、干燥、无油污、灰尘和氧化物。4.5.1.2.基体表面验收合格后应在2h内进行热喷涂，如在晴朗天气和较好的大气条件下最长间隔时间不应超过6h。由于间隔时间过长或其它因素引起的基体表面明显变质、出现污染、

38、返锈等情况时，涂装前应重新喷砂处理到原除锈级别。4.5.1.3.热喷涂环境条件要求：空气相对湿度超过85%或基体金属表面温度大于露点3以上。在雨、雾、大风等天气情况下，禁止作业。4.5.1.4.热喷涂锌铝合金丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径宜为2.0-3.0mm。型号为8515。4.5.1.5.喷涂用压缩空气采用无油润滑螺杆空气压缩机，所产生气体符合GB9795-88标准。4.5.1.6.电弧喷涂机采用上海新业喷涂机械有限公司的DXT-20型超音速喷涂机，喷枪使用双雾化喷枪，加强了对融化金属的雾化效果，使喷出的颗粒更加细微。4.5.2.热喷涂施工工艺4.5.2.1.技术参数（1）空气压力：0

39、.4Mpa；（2）喷嘴与基体表面的距离：100-150mm；（3）喷枪应尽可能与基体表面保持垂直，夹角不小于450；（4）相邻喷幅之间应重叠1/3；（5）最小局部厚度：150m；原理示意图如图：1 直流电源 2 金属丝 3 送丝轮 4 导电块5 导电嘴 6 空气喷嘴 7 涂层 8 工件本体9 金属熔滴 10 电弧 11 压缩空气4.5.2.2.喷涂施工电弧喷涂操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重

40、叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷镀，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。晴天或干燥的天气间隔时间不得超过6，雨天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2。（3）电弧喷枪出口处与工件表面距离在80-150mm 之间。喷枪与工件的夹角不能小于450，一般为600-900。喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。线材火焰喷涂与电弧喷涂的一般工艺参数气喷电喷热源参数O2压力，Mpa流量， m3/h0.5-0.60.8-1.0C2H2压力，Mpa流量， m3/h0.05-

41、0.10.6-0.8热能参数雾化空气压力，Mpa0.4-0.60.5-0.6电流，A电压，V100-20028-30丝材直径，mm2.22.0移动速度，m/min10-2015-30喷涂距离，mm100-200150-250喷涂角度，度60-9060-90（4）电弧喷涂的喷涂速率喷涂材料喷涂速率 kg/h100A200A300A铝3.25.010.0锌8.215.940.9锌铝合金5.17.815.6（5） 分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，电弧喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，所以喷涂厚度的形成采用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。 （6）

42、喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必要时要检测附着力，以便发现质量问题及时处理。 （7） 对后期安装焊接部位可预留局部区域，应严密遮挡，后期安装焊接完成后补喷，补喷面积应大于预留区域，同时补喷区域外应采取隔离保护措施，避免损伤其它已喷涂部位。 （8） 采取隔离等有效防护措施，防止喷砂、喷涂、喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。 （9） 喷涂过程中出现缺陷应立即停止喷涂，对缺陷部位重新喷砂喷涂处理。 （10） 已喷涂的表面出现裂缝，鼓泡，起皮，粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。使用扁铲铲平或局部喷砂处理，表面粗糙度合格后重新喷涂。（11）在正式制作金属涂层前通过喷制试片的办法，

43、做好工艺参数的调试工作。（12）喷涂操作时以涂层质量处于最佳状态为目标，工艺参数一经确定，除特殊情况外，任何人无需再作调整（工艺参数统一，才能保证涂层质量的一致性）。（13）操作过程中，遇有异常现象发生，如卡丝、风压不稳等要立即中断对工件的喷涂作业，待异常排除一切恢复正常后方可继续作业，严禁违章作业。（14）注意保证喷涂用压缩空气的质量，保证其干燥、清洁、无油、无水。4.6.防腐涂料封闭施工4.6.1.技术要求4.6.1.1.金属热喷涂层检验合格后，应及时进行封闭涂装。涂装前将金属表面灰尘清除干净，在金属层尚存余温时进行涂装环氧封闭底漆一道，漆膜厚度（干膜）为20m。4.6.1.2. 中间漆为环氧云铁中间漆，漆膜厚度（干膜）为40m，面漆为船用氯化橡胶面漆，漆膜厚度（干膜）为80m，分两道施工。4.6.2.高压无气喷涂施工4.6.2.1.涂装前的准备 在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、空压机、喷枪及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。 涂料的调配 a、涂料配制 根据涂装要求确认涂料的品种