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1、浙江省预拌砂浆生产企业砂浆机械喷涂操作规程1 总则1.0.1 为加快预拌干混砂浆的机械喷涂抹灰施工技术的推广应用，提高机械喷涂抹灰施工总体水平，做到技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠，制定本规程。1.0.2 本规程适用于预拌干混砂浆的机械抹灰施工。1.0.3 机械喷涂抹灰施工，除符合本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。2 砂浆制备2.1 原材料要求2.1.1 水泥宜采用42.5等级的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。2.1.2 砂宜采用中砂，使用前必须过筛，其最大粒径不宜超过2.36mm，其它指标须符合建设用砂GB/T 14684标准要求。2.1.3 应用于机械喷涂砂浆的外加剂，
2、除应具有省级或省级以上新产品鉴定证书外，还应满足机械化喷涂施工的特殊要求，具备保水、增稠、抗流挂、抗裂等性能。2.1.4 砂浆搅拌用水宜采用自来水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。2.2 砂浆性能指标要求2.2.1 砂浆的保水性应大于90%，2h稠度损失率不宜大于25%。 2.2.2 砂浆进入喷涂泵时的稠度宜控制在80-100mm之间。2.2.3 其它性能指标除应符合预拌砂浆GB/T 25181标准要求外，尚应符合浙江省预拌砂浆应用技术规程DB33/T 1095标准要求。2.3 砂浆存储及搅拌2.3.1 机械喷涂用预拌干混砂浆宜采用散装，散装砂浆应
3、储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。2.3.2 储存罐底部应配备连续式搅拌机，搅拌时用水量应能够按所需稠度进行控制，宜采用流量自动控制阀或人工控制阀进行控制，保证砂浆稠度能满足施工要求。3 机械设备3.1 设备选择与配置3.1.1 砂浆喷涂及配套设备包含散装砂浆罐、砂浆输送泵、砂浆喷涂泵。3.1.2 散装砂浆罐包含连续式搅拌机、GPS定位计量装置、自动供水设备、防堵料振动装置等。3.1.3 砂浆喷涂泵包含振动筛、空压机、输浆管道、输气管道、喷枪、清洗装置等。3.1.4 砂浆输送泵包含吸浆料斗、输浆管道等。3.1.5 砂浆散装罐应具有防离析、防扬尘措施，连续式搅拌机应能够保证
4、砂浆搅拌均匀。3.1.6 砂浆输送泵应根据泵送高度以及输送量确定砂浆输送泵类型，层高超过40米的宜选择液压式柱塞泵，输送泵需配备吸浆料斗。 3.1.7 砂浆喷涂设备及其配套设备的选择应根据施工要求确定，内墙喷涂设备宜选择水平输送距离不小于40米，垂直输送距离不小于30米的喷涂设备；外墙喷涂设备宜选择水平输送距离不小于60米，垂直输送距离不小于40米的喷涂设备。砂浆喷涂泵料斗容量不宜小于80L，砂浆喷涂泵工作压力不宜小于2.5MPa，应具有输气开关同步控制砂浆喷涂泵功能，具备调速和正反转功能。3.1.8 振动筛可根据砂浆情况进行拆、装，筛网孔径宜在8-10mm之间。3.1.9 空气压缩机宜采用内
5、置隔膜式空气压缩机，最大工作压力不宜大于0.6MPa，排量不宜小于180m3/h。3.1.10 输浆管宜采用凯夫拉纤维管或钢编管，输浆管内径宜35-38mm之间，单根长度不应大于13米，其额定工作压力与砂浆喷涂泵额定工作压力之比值不应小于1.2，应配置快速自锁接头，快速自锁接头内孔与管道内孔应过渡平滑。3.1.11 输气管内径不宜小于8mm，其额定工作压力与空压机额定工作压力之比值不应小于2。3.1.12 喷枪宜选择直型喷枪，喷枪上应设置空气流量调节阀，宜选择双气阀控制，枪内输气管距离应可调，喷嘴口径应根据不同材料进行调整，一般宜采用14-16mm。3.1.13 砂浆喷涂、泵送操作水平或垂直距
6、离大于20m时应配备通讯联络设备。3.2 设备安装3.2.1 设备的布置应根据实际施工情况合理确定，宜按照最短砂浆输送距离布置，便于砂浆的运输及减少设备的移动次数。3.2.2 安装砂浆输送设备的场地应坚实平整，并宜置于水泥地面上，车轮应楔牢，安放应平稳。3.2.3 砂浆喷涂输浆管在布置时不得折弯盘绕，管的连接处应密封，不得漏浆滴水。3.2.4 砂浆输送铁管、软管必须牢固地固定在墙面或脚手架上。水平输浆管和垂直输浆管之间的连接应不小于90。3.2.5 喷涂时，拖动管道的弯曲半径不得小1.2m。3.2.6 输气管应选择软橡胶气管，输气管与喷枪的连接位置应正确、密封、不漏气。3.2.7 输气管路应畅
7、通，宜采用双气阀控制，气阀应启闭方便，密封性应良好，无漏气现象。3.3 设备使用3.3.1 砂浆输送设备应设有专人操作和管理，严格按说明书要求进行操作使用。3.3.2 砂浆输送、喷涂设备正式工作前应进行加水试运转，应检查料斗内输送叶片的旋转方向，检查各工作系统与安全装置，其运转应正常可靠。3.3.3 砂浆输送、喷涂设备在装入砂浆前应先在管道内加注润滑材料，润滑材料可为一定稠度的纤维素醚水溶液，数量根据输浆管长度控制，加注后再放入砂浆进行开机操作，喷涂作业时应在砂浆顺利流出管道口时再加装喷枪，应做好润滑材料的回收。3.3.4 砂浆输送设备工作时应注意观察输浆泵的压力变化，当表压力超过规定最大压力
8、值时应立即进行回流卸压，完成后再停机检查。3.3.5 喷涂作业时应注意观察喷枪口出料情况，当喷枪口不出料、出料不均匀、喷涂不平整等情况时，应立即停机，检查喷枪口异物、砂浆稠度、砂浆喷涂泵工作压力。3.3.6 应根据砂浆流量调整输气流量及喷气嘴位置，以使砂浆喷涂平整、密实，减少反弹落地灰。3.3.7使用泵送、喷涂等各类设备（含喷嘴、输送管联接件、管道等）时，应确保所使用的设备在安全使用寿命的周期以内。3.4 设备维修与保养3.4.1 设备开始工作前，应检查是否按设备要求添加润滑油，电器保护装置是否有效，检查输气管、输浆管的磨损状况。3.4.2 喷涂设备工作结束后，应及时清洗，并做好维护、保养和修
9、理工作，使设备保持良好状态。3.4.3 输浆管道清洗时，应先排尽管内砂浆，再用清水进行开机清洗，最后加入1-2个配套海绵球进行冲管清洗。3.4.4 砂浆输送、喷涂设备应按其使用要求对易磨损部件进行定期检查，如磨损严重、损坏应及时调整更换。4 喷涂操作4.1 一般规定4.1.1 应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程序、编制施工方案。一般每台喷涂设备宜配备供料人员2-4人，喷枪操作2人，刮平操作人员6-8人。如后道工序有拉毛等特殊工艺的，则需另配备后道施工人员。4.1.2 施工前做好质量、安全技术交底。4.1.3 喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应接受过岗位技能及安全
10、培训。4.2 施工准备4.2.1 做好门窗、顶板、电器开关箱、线盒、栏杆扶手等已完工程的防护措施，避免砂浆喷溅沾污。4.2.2 基层处理：1将基层表面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。2应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。3电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网。4.2.3根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。室外喷涂施工应做好外脚手架脚手片的铺设，脚手片应满铺到位，不留空位。脚手片应采用18#铅丝双股并联4角绑扎牢固。脚手架外侧
11、应采用密目式安全网封闭。外墙底部须清理干净，并铺设好塑料布或木板，以利落地灰的回收。4.2.4根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，根据施工要求做好灰饼、标筋，有分格缝时应先装好分格条。4.2.5应做好梁、柱、门窗洞口、踢脚板、窗台板、墙裙等部位的砂浆护角线。4.2.6 根据不同基材、施工气候及砂浆性能等情况确定是否提前浇水湿润。4.2.7不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于200mm。4.3 泵送4.3.1 泵送前应按设备要求做好检查，正常后才能进行泵送作业。4.3.2 泵送前应根据3.3.3要求，做好
12、管道润滑工作。4.3.3 泵送砂浆宜连续进行，当中途停歇时间需超过20min时，应做好防堵管措施，可选择清洗管道或重新启动一次机器，使管道内砂浆保持一定的流动度。4.3.4 因停电、机械故障等原因，不能在上述停歇时间内启动时，应及时用人工将管道和泵体内的砂浆清理干净。4.3.5 泵送砂浆时料斗内的砂浆量应不低于料斗深度的1/3，否则应停止泵送，以防止空气进入泵送系统内造成气阻。4.3.6 当向高层建筑泵送砂浆，设备不能满足建筑总高度要求时，可配备接力泵进行泵送。4.3.7 泵送结束应根据3.4.3要求进行清管工作。 4.4 喷涂4.4.1 根据实际情况确定喷涂顺序和路线，一般可按先远后近、先上
13、后下、先里后外施工。4.4.2 喷涂前应先喷涂吸水性小的墙面，后喷涂吸水性大的墙面。4.4.3 喷涂时，喷枪应该向上保持一定的角度，一般以30为宜。喷嘴与基层的距离宜控制在30cm以内。4.4.4 喷枪应自上而下左右均匀移动，喷涂宽度宜在1.2-1.5m之间。一次喷涂厚度不宜超过10mm，当超过时应分遍进行，第二遍喷涂应待第一遍砂浆达到六七成干后进行。当抹灰层总厚度大于或35mm时，应采取与基底粘结的加强措施。4.4.5 在内墙施工时，可按自上而下的次序喷涂第一遍，第二遍施工时，底部一米以上的墙壁先喷涂完成，一米以下墙壁可用上部刮平时的落地灰人工补平。外墙施工时宜选择边喷边刮平的方式，铝合金刮
14、尺上的材料应及时回收到专用容器中，以减少落地灰。4.4.6 当中途需要暂停施工时，应关闭机器电源。为防止堵管，可根据实际情况每隔一段时间启动一次机器。4.5 喷涂后处理4.5.1 喷涂完成后宜在半小时内做好后道抹平工序，喷涂量不足时应及时补平。4.5.2 喷涂过程中的落地灰应及时清理利用，落地灰不能再次用于喷涂施工。4.5.3 喷涂完成后及时清洗喷涂设备、管道以及喷枪。4.5.3 喷涂砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。5 质量要求与检验5.1.1 机械喷涂抹灰工程抹灰层与基体之间及各抹灰层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。5.1.2 机械喷涂抹灰分格条（缝）
15、的宽度和深度应均匀一致，棱角整齐平直；空洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘整齐；阴阳角方正光滑平顺。5.1.3 机械喷涂抹灰面层表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。5.1.4 机械喷涂抹灰层质量指标除应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210及建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300外，尚应符合其它相关现行地方标准、规范。6 季节性施工要求6.1.1 冬期喷涂抹灰施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104的有关规定，并应采取保温措施。抹灰环境温度不宜低于5。6.1.2 冬期室内喷涂抹灰施工时，室内应通风换气，并应监测室内温度。冬
16、期施工时，不宜浇水养护。6.1.3 雨天不宜进行外墙喷涂抹灰施工，施工时应采取防雨措施，切抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。6.1.4 在高温、多风、空气干燥的季节进行室内喷涂抹灰时，宜对门窗进行封闭。6.1.5 夏季气温高于30时，外墙喷涂抹灰应采取遮阳措施，并应加强养护。7 施工安全与环境保护7.1 一般规定7.1.1 高处施工时，应符合国家现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。7.1.2 施工前检查垂直输送管道固定方式是否安全以及是否固定牢靠；检查输送管道是否有破损，快速接口是否磨损。7.1.3 从事高处机械喷涂抹灰作业的施工人员，应经过体格检查，其健康状况应符合高处安全
17、作业的要求。7.1.4 从事机械喷涂抹灰作业的施工人员，应进行预拌砂浆机械喷涂与安全操作培训，经考试合格后，持证上岗操作。7.1.5 遇雷电暴雨或六级以上大风，影响施工安全时，应立即停止室外高处作业。7.1.6 电动机、电器控制箱及电气装置，应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。7.2 喷涂作业7.2.1 喷涂作业人员应穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、手套和安全防护眼镜等安全防护用品，高处作业时，必须系好安全带。7.2.2 喷涂作业时，严禁将喷枪口对人，清理输浆管道堵塞时，必须先倒车卸压后再清理。7.2.3 润滑用浆液与落地灰应及时收集，并宜妥善利用，避免污染环境。7.3 机械操作7.3.1 砂浆喷涂、输送设备必须由专人操作、管理与保养。工作前，应作好安全检查。7.3.2 喷涂前应检查超载安全装置，喷涂时应随时观察压力表升降变化，以防超载危及安全。7.3.3 设备运转时，不得检修；设备出现故障时，不得继续运转。7.3.4 设备检修清理时，应拉闸断电，并挂牌示意或设专人看护。7.3.5 非专职检修人员，不得拆卸或调整安全装置。
