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1、利港电厂三期烟囱钢内筒液压提升安装方案江苏天目建设集团烟囱钢内筒工程公司国电电力建设研究所2003年9月目 录1编制的依据32工程概况32钢内筒段组装43钢内筒吊装工艺44方案特点75方案工程应用实例7附图1. 226m平台液压提升装置布置图8附图2.烟囱钢内筒安装示意图8附件1：钢索式液压提升装置简介91编制的依据 利港电厂4台600MW火力发电机组烟囱钢内筒安装工程招标文件。 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991。 焊接标准DL5007-92. 建筑施工手册 火电工程质量检验评定标准（土建工程篇） GYT-200型液压提升装置使用说明书2工程概况江苏利港电厂三期工程为
2、四台600MW火力发电机组，其中二台锅炉机组建造一座为“双内筒”形式的钢排烟囱，即在钢筋混凝土外筒内竖立二支直径为5.6m的钢管排烟，每台锅炉使用一根钢管。烟囱混凝土高229m，筒首外径为15.56m ，壁厚为250mm ，底部外直径为22.96m ，壁厚为750mm，底部标高0.00m至7m ,留空为7X7m ，供内筒和钢结构进入组装。混凝土外筒内对称布置的两支钢内筒，直径为5.6m，（上、下等径），高度为240m，伸出混凝土外筒首高11m,总高度为240m,壁厚为16+1.6mm,其材质为Q235B+Cr18Ni19Ti,外壁采用厚度100mm岩棉保温材料，用1.2不锈钢板网固定在钢内筒外
3、壁上。在外筒内壁与内筒之间，从标高15.0m至标高226.0 分别设有7层钢平台，钢内筒通过平台设有止晃装置，平台之间钢斜梯用之形连通，其中在标高+226 m 为承重钢平台，布置液压提升装置的支撑点共8点，每点承受最大荷载为150吨。外筒顶端设有航标灯，各层平台外和钢梯上设有照明灯。由于设计施工图未到，工程量初估如下： 序号部件名称钢结构（t）特种钢（内衬）保温材料（m3）1钢内管110020760 2平台扶梯3203钢附件1154内筒纵焊缝1440 (m） 5内筒环焊缝6500 (m)2钢内筒段组装钢内筒组装平台考虑采用钢平台进行钢内筒的组装，钢平台表面必须平整，配备起重量不小于15t龙门吊
4、一台（也可以采用其他方案）。钢内筒段的制作,按照所需材料其型材的规格，将钢内筒制作成6m高一段。 在钢平台上组装好的钢内筒管段为防止搬运时产生变形，考虑制作与钢内筒同直径的吊装工具进行吊装搬运。钢内筒片组装采用固定模具进行组装,施工时参照下图；钢内筒组装片支架垫板加减丝用于钢管对口加减丝支架施工时制作固定的组装工具进行组装,钢筒内支架用型钢加工,环形梁外表面必须加设硬塑料垫板以保证钛钢不受污染及损坏。利用外侧加减丝进行钢内筒管段组装就位。组装完毕后将加减丝放松。利用专用吊装工具将钢管段吊起，存放于其它场地，然后进行下一管段组装。组装完的管段在存放场进行管段外防腐处理。组装完的钢内筒管段在存放场
5、进行保温施工，组装完的钢内筒管段运到存放场后进行保温托板及保温钩钉焊接，然后进行油漆防腐，待油漆层干透后，进行保温层施工。钢内筒管段上下安装接口处保温预留按保温材料规格确定。然后进行钢内筒保温外包不锈钢网施工。在存放场存放的保温好的钢内筒管段上下口处，在存放期间内必须进行防雨处理。考虑使用塑料布遮盖进行防雨。焊接的工艺措施详见烟囱钢内筒焊接技术方案。3钢内筒吊装工艺钢内筒吊装主要设备采用国电电力建设研究所研制的GYT系列钢索式液压提升装置，设备简介见附件1。本工程采用4200型提升装置进行施工，额定起重能力为800t，完全满足吊装起重量的要求。3.1液压提升装置的安装将液压提升装置的千斤顶、液
6、压泵站、控制系统放置到226m吊装平台上，将系统连接好并进行调试，安装钢索导向架。千斤顶布置见附图1。调试完成后按照GYT-200型液压提升装置使用说明书进行卡爪的安装、配置及穿钢绞线等工作。由于筒首施工平台上布置较多液压提升装置及其他设备，施工时应对平台某些部位进行遮雨处理。3.2吊装系统的连接将做好防腐及保温的钢内筒管段用轨道平板车运至烟囱零米其钢内筒段组装平台内。将液压提升装置的钢绞线使用疏导板梳到地面，与下锚头吊耳的横梁连接并逐根根穿入下锚头，装好卡爪并拧紧压板。将各点吊耳与钢内筒的连接点用销轴连接，详见附图1。启动液压提升装置，并使用带负荷上升工况将多余的钢绞线收起，然后用手拉葫芦预
7、紧。预紧方法见GYT-200型液压提升装置使用说明书。3.3钢内筒的水平运输钢内筒管段由外部存放场运至烟囱内考虑使用轨道平板车进行运输。其示意图如下；5钢内筒段路基轨道平板车混凝土烟囱内平台吊车钢平台3.4钢内筒吊装a.利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒部件，超过6m；待添加的隐藏文字内容3b.将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱零米其钢内筒段组装平台内，利用液压提升装置的“带负荷下降”工况使两节钢内筒段对口，然后进下一道工序。也可以使用手拉葫芦使两节钢内筒段对口；c.对口完成后进行两节钢内筒焊接（焊接工艺见烟囱钢内筒焊接技术方案）；d.进行焊口防腐处理（防腐
8、工艺见烟囱钢内筒防腐技术方案）；e.进行筒体外部的保温层的施工；f.以上工艺工程完成后，重复a-h的工艺工程。按照此流程循环往复进行烟囱钢内筒段组装施工，其吊装工艺示意图见附图2。图为已经组装好并连接好的第一节钢内筒 3.5钢内筒吊装吊点的改变由于钢内筒要求超出混凝土筒首，因此吊装过程应至少使用两层吊点。由第一吊点完成钢内筒19节共115米安装，然后改为第二吊点。此时第一吊点超过110m平台4米，可在此平台进行第一吊点的拆卸。其示意图见右图。其过程如下：a. 使用液压提升装置“带负荷下降”工况将钢内筒落到地面（必须对与地面接触的筒边采取保护措施）；b. 在75m平台对已经安装及提升的钢内筒利用
9、钢丝绳进行固定，保证不发生倾斜c.将钢索与第一吊点解列；d.使用液压提升装置“带负荷下降”工况，将钢索的下锚头连接点下降到第二吊点并连接；e.继续提升，安装钢内筒段。3.6 提升过程中钢绞线的角度变化由于钢索式液压提升装置的钢绞线应与千斤顶的中心线基本平行，因此应对钢绞线的角度进行校核。千斤顶在初始安装位置与钢内筒的吊耳销轴水平方向距离0.77m。第一吊耳在提升到115m时，钢绞线发生最大偏斜，角度为0.395（钢索长111m）；第二吊耳在提升到240m时，钢绞线发生最大偏斜，角度为0.437（钢索长101m）。钢索与千斤顶中心线的夹角小于0.5,可以使用。在千斤顶安装梁上的导向管束的出口位置
10、应采用圆角过渡、避免损伤钢绞线。4方案特点4.1液压提升状技术该技术适用于自承重式、分段支承式及悬挂式等方式的钢内筒的施工；该技术较气压顶升倒装法、卷扬机、液压顶升倒装法先进，克服了液压顶升方案设备及钢结构系统庞大的缺点；该技术克服了气压顶升倒装法对焊接质量要求高、筒直径误差和椭圆度严格等缺陷；该技术克服了卷扬机吊装的自动化程度差、技术落后、安全可靠性差的缺点，液压提升法吊装作业所需的工况均可在提升装置控制系统上集中控制，自动化水平高，吊装起动及负载运行平稳，安全可靠性高；烟囱标准段的工厂化程度高，提高安装效率；该技术可同时对烟囱内部钢平台实施整体吊装，减少高空作业，加快了速度。42液压提升装
11、置液压提升装置采用国电电力建设研究所研制的GYT-200型钢索式液压提升装置，该装置为技术成熟的设备，特点见附件1。5方案工程应用实例绥中电厂2800MW机组270m双管烟囱钢内筒及承载钢平台吊装，烟囱为分段悬挂式，使用GYT-100B型液压提升装置（4100t），吊重300多吨，施工日期：1997年1998年。广东台山电厂1期工程1#、2#600MW国产机组项目，两台机共用一个钢内筒，240m单管烟囱钢内筒，整体自承重式，用GYT-200型液压提升装置（4200t），吊重760多吨，施工日期：从2003年元月15日至2003年4月18日。附图1. 226m平台液压提升装置布置图附图2.烟囱钢
12、内筒安装示意图附件1：钢索式液压提升装置简介GYT系列钢索式液压提升装置是原国电电力建设研究所不断跟踪国外最新先进技术,结合国内实际工程情况，研制开发的一种新型特种起重设备。由于该装置是以高压液压油为动力，推动中心穿有承载钢绞线的液压千斤顶活塞作往复运动，使钢绞线在与活塞杆上端固接的上承载机构和与千斤顶缸体下部相连的下承载机构之间进行载荷交替转换，从而实现重物的提升（或下降），故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT型”表示。目前，钢索式液压提升装置已形成GYT-50型、GYT-100型、GYT-200型三种型号的系列产品。 项目单位设 备 型 号GYT-50型GYT-100型G
13、YT-200型液压千斤顶组444液压泵站组124电气控制系统套111附件套全套全套全套液压千斤顶结构形式穿心式穿心式穿心式,扁担式单组提升力kN4909801960标准配置总提升力kN196039207840液压千斤顶工作行程mm200200200液压系统额定工作压力MPa202020承载钢绞线数根61224额定提升速度m/h8107组合形式1台泵站驱动1至4台千斤顶1台泵站驱动1至2台千斤顶1台泵站驱动1台千斤顶该设备对特大型笨重件的吊装，就位高差大、起吊空间狭小工况以及大型网架结构的整体提升等众多方面拥有传统起重设备不可比拟的优越性，广泛应用于电力、冶金、化工、市政（桥梁）、航天、民用建筑
14、等行业中。例如：电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件、烟囱钢内筒（包括钢平台）、原子能发电站核反应堆压力壳的整体吊装就位，主变压器卸车及就位；及输电线路跨江高塔塔头的整体起吊、大型铁塔的倒装组立、大坝水闸的提升等。在其它行业中，该设备还可以对电视塔、水塔房架、飞机库等大型网架结构、大型桥梁、化工大型罐、塔架组合件、大型桥架结构等特大笨重件进行吊装或水平拉运，还可作设备安装时的斜向张紧使用。液压提升装置的优异性：u 本装置与同吨位的大型起重设备相比，具有体积小、重量轻施工现场占用场地小的特点，在狭窄、常用大型机械无法进入的施工场合更显出优越性。u 本装置
15、特别适合于特大笨重件的整体吊装就位。u 因本装置的承力件钢索不受长度限制，特别是用于提升高度为数百米的吊装。u 与卷扬机滑轮组设备相比，本装置安全性好，自动化程度高，施工场地占用面积小，工艺简单，安装、拆卸方便，施工工期短，经济效益高。u 用本装置进行倒装施工，可降低施工作业高度。保证了设备安装质量，大大减轻料施工人员的劳动强度，位安全施工提供了可靠的保证。u 本装置可在各种工况下实现带负荷升、降与停留，并能随时转换。吊装作业中负载升降平稳，冲击力及振动极小。u 液压千斤顶具有多组同步自动运行和单组调整功能。根据施工作业的需要可选择手动操作和自动操作，且相互转换灵活。u 本装置可用计算机及普通
16、电气操作台上系统动作系统工况均有显示，清晰直观，以利于工作人员正确操作和指挥。u 本装置设有故障保证并自动停止运行保护，以便及时检查处理。如遇突然停电、天气异常等因故徐中途停工和收工过夜等情况时，系统能自动闭锁，安全可靠。典型工程应用实例 输变电线路施工倒装组塔：GYT-50型用于九龙江跨越高塔、湖南各大水系跨江高塔、220V温蒲线工程瓯江跨越高塔等。塔头吊装：GYT-50型用于500kV葛上直流输电线路长江吉阳大跨越工程等。 火电建设施工汽包吊装：GYT-50型用于石景山电厂改建200MW机组等；GYT-100型用于浙江嘉兴电厂一期工程2300MW机组、台州电厂300MW机组、华能福州电厂二
17、期工程2300MW机组、福建湄洲湾电厂一期工程2362MW机组、贵州纳雍电厂300MW机组等；GYT-200型用于深圳西部电厂2300MW机组、江苏利港电厂350 MW机组、江苏扬州第二发电厂2600MW机组等。发电机定子吊装：GYT-100型用于蒲城电厂2330MW 机组、浙江嘉兴电厂一期工程2300MW机组、华能福州电厂二期工程2300MW机组、福建湄洲湾电厂一期工程2362MW机组等；GYT-200型用于福建漳州后石电厂6600MW机组、江苏扬州第二发电厂2600MW机组、珠江电厂二期工程600MW机组等。锅炉钢顶棚吊装：GYT-200型用于山西神头二电厂2500MW机组等。锅炉钢架大板
18、梁吊装：GYT-200型用于天津杨柳青电厂三期工程300MW机组等。主变压器卸车：GYT-50型用于石景山电厂改建工程2200MW机组、GYT-200型用于福建漳州后石电厂6600MW机组主变压器卸车等。除氧器吊装：GYT-200型用于福建漳州后石电厂6600MW机组85t的除氧器吊装等。省煤器吊装：GYT-50型用于石景山电厂改建工程2200MW机组省煤器吊装等。高压/中压缸吊装：GYT-100型用于华能福州电厂二期工程2300MW机组高压/中压缸吊装。烟囱钢内筒及承重平台吊装：GYT-100型用于绥中发电厂2800 MW机组270m双管烟囱钢内筒及承载钢平台吊装。 其它建筑行业施工上海证券大厦钢结构天桥吊装工程：钢结构天桥长63m、高27.65m、宽13.65m,共2组，总重1248t。整体连续提升77m后, 8个点空中对接就位,就位误差仅为3mm。长江三峡水利枢纽缆机安装工程：缆机安装临时摆塔索的张紧，共使用8个单元GYT-100C型液压提升装置。
