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1、施工组织设计一、 综合说明1、工程概况本工程为寿光市双王城洰淀湖码头工程（双王城生态修复工程），位于寿光市双王城洰淀湖景区。2、编制依据招标文件、设计图纸、技术条款。国家及水利、水电行业有关施工工程规范、技术规范、规程、标准。工程现场查勘资料和市场调查资料。总公司质量管理手册、质量管理程序文件及企业标准。以往工程施工经验。3、编制指导思想满足业主对工期、质量、安全生产及文明施工的要求。力争做到均衡连续施工，充分利用工作面。合理安排施工工序，充分利用现有力量，提高工效，确保工程按期完成。科学系统地加强工程施工管理，提高工作效率，向管理要效益。二、施工管理目标及施工布置1、施工管理目标本工程采用项
2、目法进行施工管理，以工程施工项目为对象，以责任目标合同为依据，以取得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配备，有效控制工期、质量、环境和安全，强化“精品意识”树立“名牌战略”优质，快速、安全、文明地完成工程施工任务，全面兑现工程投标承诺，如期实现工程施工管理目标，建造监理满意、业主放心的工程。2、质量目标我们将采取切实有效措施，确保工程质量合格。3、工期目标2013年4月29日开工，2013年6月20日前竣工，工期53天完成全部工程内容。4、安全目标全面贯彻职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工伤亡事故，杜绝一切机械、交通运输及其他大事故，杜绝发生职业病危害事故，创安全示范
3、标准工地。5、环保目标全面贯彻执行环境管理标准，贯彻执行国家和当地政府关于环境保护和水土保持等方面的法律、法规和制度，严格控制施工污染，减少对水、空气的污染和噪音污染，严格控制水土流失，保护生态环境。6、文明施工目标按照国家及业主对施工现场文明施工的要求和有关文明施工的规定组织施工，做到标准化、规范化施工，服从主管部门的检查监督，创建文明施工现场。7、施工布置合理布置施工现场，以既满足业主对工程施工占地要求及工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，减少外界及各施工区之间的干扰，有利于加快施工进度，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，因地制宜、因时制宜
4、、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供水供电等。8、临时设施布置及临时用房施工交通，在施工区至施工点修建临时道路和停车场，并负责管理，维修和养护道路，满足超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。施工供电：可就近利用沿线已有的输电线路供电。无法利用的，可采用柴油发电机组供电或直接采用柴油机作动力。施工供水：施工用水主要为施工机械用水、生活用水和混凝土浇筑和养护用水等。施工及生活用水用拉水车就近拉水。施工通信：在工程开工前安装好通向施工现场的通信设施。临时房屋建筑和公用设施：修建工程所需的全部临时房屋和公用设施，包括职工办公室、宿舍、食堂、急救站和公
5、共卫生等设施。仓库和堆料场修建施工所需的各项材料、设备仓库及油料仓库，并应遵守国家有关安全规程的规定。三、主要工程施工方案与技术措施(一)工程测量1、测量准备工作抽调业务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，做好测量施工准备工作。为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量应遵照 “从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测量前应充分熟悉图纸，弄清设计意图。选用高精度测量仪器,所有测量仪器在使用前按有关规定检验、保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。2、施工测量放样放
6、样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，严格校核,严禁凭口头通知或用未签字草图放样。 桩位及高程控制点复测：仪器使用前进行检验、校正。对有碍施工的导线点，施工前要加以固定，固定方法采用交点法。所设护桩要便于架设测量仪器，并引到施工范围以外。使用设计单位设置的水准点之前要仔细校核，超出允许误差范围时，要查明原因并及时报告监理部门。临时高程点布设：根据施工图纸及监理工程师提供的施工控制点，与监理工程师共同校测沿途分布的临时高程点。测量由经验丰富的技术人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并逐一闭合，直至闭合差在允许的范围内。临时高程点采用钢筋砼柱埋设，并随时校核，以防走位和变动。如发现个别
7、水准点受施工影响时，应将其移出影响范围外，其标高应与原水准点闭合。平面控制测量，均应由等级控制点进行精确测定。平面控制点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的砼观测墩，其他部位埋设暗标或永久标志。断面测量：开工前进行工程的原始断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图及工程计量成果表；断面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50m，地形变化处加测断面；测量仪器设备使用普通水准仪、钢尺、全站仪。（二）土方施工根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对
8、于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。4、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好
9、土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5、土方开挖（1）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础（以后需开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个
10、基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（5）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150-300厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（6）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。（7）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。（8）机械开挖施工时，应保护平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。（9）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。6、素
11、土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。（三）二灰碎石基层1、准备下承层。2、施工放样：恢复中线；进行水平测量。3、备料：（1）石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm颗粒量小于40%；（2）粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧失量小于10%。粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；（3）碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余
12、量为0，最大料径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；（4）水：用自来水或洁净的河水；（5）混和料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度；（6）根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。4、摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。5、运输和摊铺混合料：二灰碎石混合料采用拌和楼集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，
13、事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。6、整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压1-2遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。7、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，即进行碾压。如表面水份不足，适当洒水。先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。二灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则
14、翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰结石压实度，直至达到设计要求为止。8、接缝的处理：纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。9、养生：二灰结石成型后，应尽快洒布沥青封层；在养生期间除洒水车外，应封闭交通。10、检查验收：自检合格后，请监理工程师验收；监理验收合格后，进入下道工序施工。（四）、C15砼垫层1、工艺流程支模板槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。3、砼混合料在拌合场用搅拌
15、机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺。4、混凝土的浇筑C15垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6、质量标准：混凝土所用的水泥、水、
16、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（五）混凝土工程（1）模板工程：模板的设计，制作和安装应保证结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板的材料：模板和支架材料应优先选用钢模板，尽量少采用木模板等材料。木材的质量应达到
17、等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家规范规定。模板安装：按施工图纸进行模板安装测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板的对拉螺栓中
18、部应设有止水板，模板拆除时应将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（2）钢筋工程钢筋的材质：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用
19、前，应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋的加工和安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。级钢筋冷拉率不宜大于4，级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合设计和施工规范规定。（3）混凝土混凝土的材料：水泥必须符合国家行业标准；拌合混凝土用水，所含物质不应影响砼和易性和强度增长，及对钢筋和砼的腐蚀；粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂
20、性能，可在砼中掺加外加剂。外加剂应按照产品说明书掺用，各种成分用量必须准确。砼配合比：各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。砼的浇筑：砼的浇筑应分层浇筑；不合格的混凝土严禁入仓；混凝土出拌合机后，严禁加水；浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积；浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；砼应使用振捣器振捣密实；顶面砼浇筑完毕后，应使其表面平整、高程符合设计规定；在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理；在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行养护，养护时间在1421天。（六）防腐木施工1、施工准备：施工前认真熟悉
21、施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3、作业条件：施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。施工暂设用水、电已具备。基础工程已验收合格。（七）木结构施工材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%
22、，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3）木构件组装：结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。平台应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。（4）木结构涂饰：清除木材面毛刺、
23、污物，用砂布打磨光滑。打底层腻子，干后砂布打磨光滑。按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。（八）钢结构构件安装1、钢构件安装前的准备工作钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料
24、进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。装货
25、和卸货时应注意安全,防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。2、焊接材料进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。3、钢结构主要连接方式构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。主要采用高强螺栓连接。本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝
26、土连接。钢结构安装顺序:整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移、水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移、焊接、螺栓连接。4、钢结构吊安装方案:钢梁吊装:用汽车吊配合吊装。测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。钢构件吊装注意事项:现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。用缆风固定。 钢梁:平运及安装就位时均二点起吊。螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。安装度螺栓时,严禁强
27、行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。1.5钢结构安装校正技术钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:工厂加工误差;现场安装误差;测量校正误差;焊接收缩收误差。尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。采取的方法是在进行钢柱校正的同时,对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。6、焊接工艺焊接顺序：焊接顺序
28、与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)的相应要求执行。本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。钢结构焊接：本工程所用钢材截面小,注意施焊速度,容易产生扭曲变形,必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥,工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。焊接时,考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序,减小了约束应力,可避免因应力集中而产生焊接裂纹,又可减少焊接变形。
29、对坡口要严格要求,规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣现象。本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接,继而实施二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝与母材之间产生电弧,来进行熔焊结合。焊接工艺：焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准,性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。使用时从保温箱中取出立即放入100110度的焊
30、条保温桶,并在4小时之内用完。剩余焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。焊接工艺操作要点：焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热,并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同,垫板与母材应紧贴,引弧板与母材
31、焊接应牢固。第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度控制在100150度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。一个接口必须连续焊完,如不得已半途停焊时,应采取后热和保温措施,使之缓冷。在焊接前必须得新加热。二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径1.2mm,电流280320A(填充层)或250490A（盖面层）电压2934伏(填充层)或2531伏(盖面层),焊速350450毫米/分钟,层间温度100150度,焊丝伸出长度约20毫米,气体流量1550
32、升/分钟。焊缝质量要求：采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-88的要求选用。低合金钢结构焊缝,在同一处返修次数不得超过两次。焊缝外形应平滑过渡,焊缝表面不得凹凸不平,严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后,除对焊缝质量进行检查和遵守钢结构焊缝外形尺寸外,尚应检查焊缝表面情况,必要时进行打磨。7、吊装（1）、准备工作：设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查钢梁安装基准标记、方位线标记是否正确；检查吊耳是否符合吊装要求；检查牛腿上安装预埋板和预埋锚栓的标高和水平位
33、置尺寸，检查个岗位人员的位置及周围环境；（2）、吊装索具的系接。主要包括挂上吊耳的卸扣（马鞍扣20t）和钢丝绳的搭接紧固，和侧面旋转就位缆绳（同侧）；检查吊车回转中心和吊点距离，复核回转半径和臂幅。（3）、试吊：试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。（4）、吊装就位：由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使钢梁离开地面支座5080mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常。
34、起吊过程应注意两台吊车的协调性。吊装过程应时刻注意梁的倾斜度，通过控制两台吊机的提升速度，使平衡梁保持水平状态，要保持横向倾斜最大不得超过2%，并用缆绳采取制动防摆措施。在吊装过程中应尽量减少停止次数。当钢梁超出牛腿后，应继续提升，当底座离地脚螺栓顶端约100200mm时，应停止上升，并防止晃动。两边就位绳索调整时，应注意底座孔对准地脚螺栓，防止碰撞地脚定位螺栓，然后使塔体平缓地下降到垫铁组上。当钢梁就位后，就进行的找正、找平工作。测量其坐标中心线的误差，并加以调整。（5）、安装次梁：从第二根钢梁安装就位后应立即在GL2之间安装不少于三跟次梁，以增加GL2的稳定性，此工作不能隔日进行；最后一根
35、大梁吊装后因受空间限制，剩余次梁换12t吊车安装；以免大吊车不能收杆复位。8、关于拼装后钢梁的整体移位：因整个拼接、吊装全部在室内进行，因此受到场地的限制，导致部分拼接完的钢梁要进行现场移位，以便吊车换位，在进行拼接和移位的倒运时地面应至少安排三人进行，一人负责指挥吊车，另外梁两端各一人，以免发生碰撞；倒运时需多次试吊，找准重心；在钢丝绳捆绑位置加设防磨钢套，防磨钢套用159x8钢管制作，吊点应设置在有筋板的位置，长度不小于400mm，防止翼板变形。9、次梁及其他支撑安装：钢梁现场除锈防腐涂装；铺设楼承板作业、焊接栓钉及边模10、吊装注意事项：施工时，要做到“三保险”(吊钩、绳筒、断绳)、“五
36、限位”(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶升降)必须齐全、灵敏、可靠。根据吊车参数，回转半径应控制在12m以内，臂幅控制在26以内。吊装和架设的各个阶段中，要时刻注意构件的重心位置，并且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装工作。操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗，所有操作人员必须行动统一，听从指挥，不得擅自开动设备或离岗。按照技术交底和操作程序进行吊装施工操作，不得野蛮施工，随心所欲的进行作业。按起重机使用说明进行起重设备的安装、调试。吊装前对架桥机电路系统进行彻底的检查，确保起吊过程顺利进行。吊装就位之后，立即进行有效的支撐和连接。四、质量管理体系与措施1、工程质
37、量方针及质量目标本工程质量管理坚持“质量第一”的方针，通过严格对原材料、成品及半成品和施工过程中各个环节的质量监督和控制，高质量地完成所承建的工程项目。、全面贯彻执行质量管理标准，确保全部工程达到水利部现行工程质量检验评定标准，单元、分部工程质量一次验收合格率100%，优良率达到90%以上，确保单位工程达到优良标准，争创省级优质工程。杜绝质量事故，消除质量通病，确保工程一次成优。4.1.3坚持对工程质量终身负责制。2、质量保证体系：我公司质量方针是：科技创新稳步发展、规范管理多创精品、持续改进质量体系、诚信求实顾客满意。我公司质量目标是：工程一次交验合格率100%；单位工程优良品率90%以上；
38、达到合同确定的质量要求。公司设立内审员定期对质量保证体系进行审核，项目部设立质量保证组，贯彻公司的质量方针和质量目标。同时，项目部认真接受和执行业主和监理的现场指令，对施工整个过程作好质量记录，对巡检中不符合项，做到及时纠正。做到“事事有人管，追查有记录”对项目部各职能部门进行职能分工，明确责任，把质量保证贯彻到整个施工过程中。3、质量保证措施（1）建立健全施工组织机构公司组建由承担过类似工程具有丰富实践经验的优秀工程技术、管理人员组成工地项目经理部，担任经理、副经理及总工程师，负责全面指挥调度工作，并派选机械设备齐全、技术精湛，具有本工程施工经验的施工队伍参加施工，从组织上确保按质按量完成施
39、工任务。根据本工程实际需要，设置质量管理领导小组，监督质量控制程序的顺利运行；设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制；成立试验室负责整个工程的检测试验工作。作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为施工质量复核检查人，质量检查科为施工质量终检责任人，质量检查人员施工期间常驻工地。（2）建立健全质量管理制度技术交底制度。每项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的实际要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项，每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
40、工序“三检”制度。工序三检即：初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行，复检由各施工队组织进行，终检由项目部质检部门组织进行，并对工程质量进行等级评定，报监理工程师验收，上道工序不合格，不准进入下到工序，确保各道工序的施工质量。质量计划制度。每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，材料计划，检验、标识、工程实验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。质量会议制度。每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质
41、量检查控制工作做出详细安排。各单项、分项工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程质检、各作业工区及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。学习制度。每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的
42、重要性，树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。文件资料的搜集、整理、传递、存档制度。所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位所发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设
43、计变更通知、工程设计及变更通知、增加或补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理等做出的批示、指令等文件，由项目经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各存查一份。凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）按规范规定的批次收集生产许可证及出厂合格证（无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质检科递交一次，质检科负责存档。构成主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按规范规定的批次、频次取样复试并将结果存档。基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理
44、、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科记录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。建设、监理单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科（工程科）长复核后请发通知人签认后由质检（工程）科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，项目经理（或质量领导小组长）签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文并交原件存档部门存档。质量缺陷、事故处理制度处理原则：国家有关规定；“
45、三不放过原则”即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。处理办法：直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或总公司处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。奖罚制度：项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月或每季度奖励给：自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。工序或单元工程优良品率为80%以上的单位和个人。对
46、造成质量缺陷、质量事故的单位和个人，视情节按造成经济损失的30-70%给以处罚；对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以50-200元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场；对每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。（3）完善施工过程质量控制程序项目部质检组根据质量手册及合同规范，结合施工经验编制本工程质量控制的总程序，各施工队根据总程序的要求编制书面文件，并按规定经过监理工程师及有关部门审查批准。加强试验检测工作：配备足够合格的检测试验仪器设备，选择责任心强经验丰富的试验、测量、检验人员
47、，及时提供现场施工的各项技术参数。实验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽检检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检查，合格后方可使用。加强教育：不断加强对全体参建职工进行有关质量方针、目标、法规及措施的教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。质检人员和施工人员密切配合控制每道工序的操作质量，防止质量事故发生。五、安全文明施工措施（一）、安全施工措施1、建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我公司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组
48、织安全检查，务必将施工中对人的伤害或设备财产的损失风险减至最低，保持适宜的工作环境，并建立一套完整的施工安全保证措施。2、落实安全责任，实施责任管理我司对安全实行责任制，公司总经理对安全生产负全面责任；公司生产部总经理对安全生产负直接领导责任，对安全机构和人员的配备进行审批；公司质管部拟订安全生产、劳动保护规章制度或细则，审核总体安全技术保证措施，并组织安全大检查，并逐层落实到施工现场，确保施工安全。 建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有计划的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任； 建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的责任； 坚持“持证上岗”制度； 进行安全教育与训练； 不定期进行安全检查，建立施工安全检查工作程序； 制定切合实际的作业标准，实施作业标准化；安全保证体系安全措施落
