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1、船油漆配套方案（推荐方案）上海开林造漆厂2013-5一、说明及要求1.本方案根据船的要求进行设计。2.船用钢板在涂装前应对其表面进行预处理，大于5mm厚的钢板采用喷砂方法除锈。小于5mm的钢板可采用两块重叠后喷砂处理。钢材表面的除锈质量应符合GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求，表面粗糙度应控制在35-70。3.经表面预处理除锈的钢板应及时涂装车间底漆。车间底漆建议选用702环氧富锌车间底漆，膜厚15-20，用量由船厂确定。4.涂有车间底漆的钢材经加工装配后在进一步涂装前须对漆膜损伤处、焊缝及锈蚀等处进行二次除锈，船体外表，露天甲板、上层建筑等处二次除锈质量
2、应达St3级，其余部位的二次除锈质量应达St2级(参照GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)。5.对有装饰复面的舱室，只需涂装706铝铁防锈漆即可，不需涂装面漆。6.油漆涂装工艺应严格按照油漆产品说明书中有关规定执行。不能在烈日暴晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业；涂装时相对湿度不应高于85%；钢板表面温度须高于露点以上3；钢板表面温度大于60 时不能涂装。7.施工过程中应详细记录以下内容：(1)涂装部位钢板预处理及二次除锈等级；(2)涂装日期及涂装时的温度和湿度；(3)涂装道数，油漆用量，间隔时间，干膜厚度；(4)油漆生产厂。二、船油漆配套方案（推荐方案）序号涂装部位油 漆
3、 名 称涂装程序涂装道数涂装方法干膜厚度 m湿膜厚度m理 论涂布率 kg/m21船体水线下H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.218H53-45改性环氧中间漆防锈漆1喷涂1202450.329839长效厚浆型防污漆防污漆1喷涂1001780.392839长效厚浆型防污漆防污漆1喷涂1001780.392839长效厚浆型防污漆防污漆1喷涂1001780.3922船体水线上H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145各色环氧面漆面漆1喷涂50910.122各色环氧面漆面漆1喷涂50910.1223舵机舱706防锈漆
4、防锈漆1喷涂40820.102706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.097C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.0974机舱内表面铺板上、机舱值班室内表面706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.097C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.0975机舱内表面铺板下706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102706防锈漆防锈漆1喷涂40820.1026亲水台内表面706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102706防锈漆防锈漆1喷涂40820
5、.102C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.097C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.0977亲水平台表面H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆面漆1喷涂40770.092S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆面漆1喷涂40770.0928燃油舱内表面H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.218H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.2189双层底内表面H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.218H53-36环氧多用途漆
6、防锈漆1喷涂1201600.21810空调房内表面、储物舱、船员居住仓内表面706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.097C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.09711淡水箱841环氧聚酰胺食品内壁涂料饮水舱漆1喷涂801230.177841环氧聚酰胺食品内壁涂料饮水舱漆1喷涂801230.177841环氧聚酰胺食品内壁涂料饮水舱漆1喷涂801230.17712艏尖舱内表面H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.218H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.21813
7、#61-#80空舱内表面H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.218H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂1201600.21814主甲板上表面、艏升高甲板上表面H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H42-31各色环氧甲板漆面漆1喷涂50720.099H42-31各色环氧甲板漆面漆1喷涂50720.09915舷墙内表面及肘板706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102706防锈漆防锈漆1喷涂40820.102C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.097C43-31各色醇酸船壳漆面漆1喷涂40870.
8、097161100平台甲板H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H42-31各色环氧甲板漆面漆1喷涂50720.099H42-31各色环氧甲板漆面漆1喷涂50720.09917护舷材、锚链、带缆桩H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145H53-36环氧多用途漆防锈漆1喷涂801070.145S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆面漆1喷涂40770.092S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆面漆1喷涂40770.092备注： 1. 面漆颜色具体由船东确定。 2. 油漆的实际用量视涂装施工单位的技术水平、
9、周围的环境、漆膜厚度控制等因素约为理论用量的1.31.8倍。 3. 每道漆的涂装间隔时间按说明书要求进行。三、油漆的调配1、 首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。2、 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。3、 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。四、施工方法与施工参数1、 可采用无气高压喷涂方法施工，也可采用刷涂或滚涂的施工方法。2、 为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂之前，应先用漆刷预涂一道。3、 在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。如采用手工涂刷时，则应
10、相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。4、 涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。5、 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。6、 双组份型涂料在甲、乙组份混合搅拌均匀之后，不能立即涂装施工。必须按说明书的要求进行熟化。在气温25以上时熟化时间30分钟。随着气温的下降，可适当延长熟化时间。五、检验漆膜厚度的控制 用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每13m2 测一个点（或另行规定）。90以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90。否则应予补涂或加涂一道。上海开林造漆厂 2016-5
