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1、输气管线阴极防腐保护工程初步设计Preliminary design of cathodic protection project of gas-pipe line摘 要金属材料在使用过程中易受环境作用随时间的延长而逐渐受到损坏或性能下降，根据发达国家的调查统计，全世界每年因腐蚀损失高于7000亿美元。由此可见金属腐蚀问题十分严重和普遍。我国输气管道材质现在大多采用的是钢管，钢质输气管在埋地运行中常常会发生一些局部腐蚀而穿孔，造成极大的经济损失，危及人民群众的生命安全，因此对输气管道采取相应的防腐措施是必须的和必要的。阴极保护是一种公认的防腐蚀技术，其应用领域广，涉及到地下、水中及化工介质中的
2、管道、容器、及化工设备等各个方面，尤其在埋地钢质管道方面，其防腐蚀效果和其它防腐技术相比具有无可替代的作用。本设计在查阅了大量文献资料基础上，简述了埋地输气金属管道电化学腐蚀理论和防腐理论，对牛居青龙台D426输气管道的外防护层和腐蚀现状进行了分析，找出了影响土壤腐蚀的各种因素。本设计具有一定的实用价值和指导意义。本工程依据中国石油辽河油田茨榆坨采油厂提出的设计任务委托书。防腐设计严格遵守国家、行业和部门政策法规，严格执行国标及行业标准。本着“技术可行、经济合理、安全环保、以人为本”的指导思想为设计原则，在采用新技术、新设备、新材料时进行充分论证，以确保所采取的措施及方法技术上的可行性。关键词
3、：腐蚀；阴极保护；设计原则；设计依据Preliminary design of cathodic protection project of gas-pipe lineAbstract The metal materials in their using process in vulnerability environment will be gradually damaged or decline in performance with time. Loss of more than 700 billion dollars each year due to corrosion is repo
4、rted in the developed countries around the world. Obviously, metal corrosion problem is very serious and common. In China, steel is the mostly used material for natural gas pipeline. Steel natural gas pipe buried in ground often have the problem of corrosion, which can cause accident, and endanger p
5、eoples lives and safety. So it is necessary and essential to take anti-corrosion protection for the gas pipeline. Cathodic protection is a recognized as anti-corrosion technology. It is broadly applied in the protection of the media pipeline, storage containers, and chemical equipment, and other var
6、ious aspects, especially in the buried steel pipeline. Many papers report the electrochemical corrosion of metals and anti-corrosion theory for the buried natural gas pipeline. We analyze the corrosion status of the Niuju-Qinglongtai natural gas pipeline and design a corrosion protective layer. It i
7、s found that a variety of factors including soil can affect corrosion. Our work has certain practical value and guiding sense. This project is constructed according to the requirement of the Ciyutuo Oil Production Company of Liaohe Oil Field of China. The design of corrosion protection complies with
8、 the regulations and policies of our nation and chemical industry. In this work, we take the new technology, new equipments, and new materials. And we guarantee that all the measurement and methods are technically feasible in a design philosophy of feasibility of technology, rationality of economy,
9、security and environmental protection, human centered as the guiding ideology.Key Words：Corrosion；Cathodic Protection；Design philosophy；Design basis目 录摘 要IAbstractII1 概述11.1 工程概况及设计基础资料11.2 检测结论11.3 工程概况21.4 调查数据综合分析评价32 管道阴极保护82.1 阴极保护设计的基础资料82.2 阴极保护系统的构成及附属设施92.3 计算公式102.4 计算结果112.5 阴极保护设计技术要求113
10、 特殊管段防腐134 环境保护134.1 主要污染源、污染物及其控制措施134.2 引起的生态变化所采取的防范措施134.3 绿化144.4 环境影响分析145 职业安全卫生145.1 职工安全卫生设计中采用的主要防范措施145.2 预期效果146 消防156.1 建(构)筑物156.2 消防设施156.3 预期效果157 节能157.1 能耗分析157.2 节能措施158 定员要求159 概算投资15主要符号表及说明16参 考 文 献17附录A 调查数据结果表181调查数据结果表181.1违章建筑物181.2腐蚀调查数据32致 谢11 概述1.1 工程概况及设计基础资料牛居青龙台D426输气
11、管线工程，始建于1984年，目前仍在运行。全长约21.5km，起点为龙一联，终点为牛一联，管线规格为D4267，材质为20#钢，设计压力为1.6MPa，设计温度为常温。管线所经地区为水田和旱地，土壤类型为褐色壤土，土壤电阻率在20.4535.78m之间，管线经过辽阳县小北河镇通气弯村、本辽高速、辽阳县小北河镇刘家窝棚、灯塔县牛居村、轻烃厂、金稻米业等地。管线主要穿越流沙河，穿越本辽高速及多处乡间公路。通过对沿线土壤腐蚀环境评价数据分析，埋地管线所处土壤腐蚀环境为强腐蚀。本次对该管线进行了全面检测，检测结果为管线腐蚀不很严重，最大蚀坑深度为2.2mm，管线剩余壁厚大多在6.7mm；管线防腐层为石
12、油沥青玻璃布，厚度为4mm，防腐层电阻最大值为3600m2，最小值小于100m2，防腐层电阻平均值为1700m2，有8处共计65m管段无防腐层或防腐层龟裂严重，防腐层与管线的粘结力较差。原管线采用牺牲阳极保护，现阴极保护设施已失效。管线沿线转角桩丢失严重，共计27处。1.2 检测结论1.2.1 工程小结本次工程共计调查地下输油管线1条，累计里程21.5km。1.2.2 检测结果评价（1）沿线土壤腐蚀环境评价：经数据处理和化学分析结果显示，测区内管线沿线土壤呈偏碱，土壤腐蚀等级为强。具体评价见表1.1。（2）沿线杂散电流评价：根据对沿线电位梯度及杂散电流测量结果显示，该区域管线存在杂散电流影响，
13、杂散电流评价等级为中等。具体评价见表1.2。（3） 管线防腐层绝缘电阻评价：防腐层主要为黑色沥青玻璃丝布防腐，具体分段评价见附表。（4）管线腐蚀评价：根据对沿线所取的腐蚀调查数据进行管线腐蚀评价，具体分段评价见附表。1.2.3 推荐方案（1）管线穿本辽高速处加标志桩和管线全线转角桩安装。（2）管线由于电位是自然电位，要给管线施加阴极保护，建议采用牺牲阳极保护。（3）管线沿线明管多处防腐层龟裂或者裸管,建议重新做防腐。1.3 工程概况1.3.1 概述牛居青龙台426输气管线阴极防腐保护系统达不到保护目的且管线沿途标志桩丢失严重，特需进行管线全线检测。1.3.2 工作量该工程系地下管网探测、腐蚀调
14、查及综合评价，共调查管线1条，累计里程57.6km。1.3.3 坐标系探测到的地下管线特征点（起讫点及折点），使用全球定位系统GPS-RTK进行三维坐标测量，坐标系统采用1954年北京坐标系。1.3.4 测区自然地理概况测区地形平坦，测区内为苇田为主。1.3.5 作业技术依据钢质管线及储罐腐蚀与防护调查方法标准埋地钢质管线外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范1.3.6 管线线路的编号、量距及在实地标定1.3.7 管线探测及腐蚀调查方法和内容1.3.8 地下管线探查地下管线探测及漏点定位；管线探测点的空间定位测量；1.3.9 腐蚀调查内容腐蚀环境调查的内容包括：土壤电阻率；氧化还原电位；腐
15、蚀电流；腐蚀率；地下水取样化验分析；土壤的理化性能分析。防腐保温层状况调查内容包括：绝缘层电阻测试；防腐层地面检漏；管体腐蚀状况调查内容包括：管体腐蚀表面调查；腐蚀产物进行实验室内的定性分析；判定腐蚀类型及测试管线的残余壁厚。杂散电流状况调查内容包括：自然电位测量；管地电位测量；电位梯度测量；杂散电流测量。数据微机处理，分析管线腐蚀原因及腐蚀机理，提出相应的处理方案，并出具测试报告。1.4 调查数据综合分析评价1.4.1 土壤腐蚀性评估管线埋藏于土壤中，整个土壤环境作为管线的腐蚀环境其腐蚀性对预测管体金属的腐蚀程度起着重要的作用。土壤腐蚀性评价，一般采用多个单因素指标综合评价的方法。可以较为真
16、实地反映出土壤的腐蚀性。本次调查采用的评价指标为土壤电阻率、氧化还原电位和管体金属在土壤中的腐蚀率。土壤电阻率是最早使用评价土壤腐蚀性的指标，土壤电阻率越大，金属在土壤中的腐蚀性越轻。这个指标的优点是方便，快捷，但易产生误判。本次调查采用的是SY/T 0599的评价标准，将土壤腐蚀性分为四个标准；氧化还原电位是以铂金电极在不同温度下相对于甘汞参比电极（SCE）的电位换算成25标准氢电极（SHE）的电位值。氧化还原电位反映了土壤的还原性，环境与硫酸盐还原菌腐蚀联系在一起。这种腐蚀的细菌能形成群体，多造成局部腐蚀形态，对管线的危害较大。而且在还原性的土壤中有机物可以分解生成酸性物质也是造成管线腐蚀
17、的重要原因。我们采用氧化还原电位评价土壤腐蚀性的标准，将土壤的腐蚀性按氧化还原电位分为四级；土壤腐蚀率反映的是土壤中无防腐层金属被腐蚀的速度。具体标准见表1.1；土壤的含水率、PH值、Cl-离子和SO42-离子对埋地金属管线的腐蚀有很大影响，PH较高或较低时金属的腐蚀速度较大，在管线的防腐层薄弱的地方会增加金属点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀的发生。土壤理化性能分析评价标准见表1.2。表 1.1 土壤腐蚀性评价标准项目强较强中弱评判标准土壤电阻率(.m)50SY/T 0599氧化还原电位(V)400SY/T 0599腐蚀率(mm/y)0.2540.254-0.1260.125-0.0250.025SY
18、/T 0599表1.2 土壤理化性能分析评价标准项目强较强中较弱弱土壤含水率2512121010773；254040土壤PH值8.54.56.56.58.5Cl-(mg/kg)552552550.5100100501000010000500030005000100030001000根据所调查管线的实际情况，对管线防腐层绝缘电阻进行了评价，评价结果见附表。从表中可以看到，管线绝缘层电阻值普遍为差、劣。经过开挖探坑验证，管线腐蚀情况与地面检测结果基本正确，如果该处管段环境地下水位较高，腐蚀环境较为恶劣，管线将会发生严重腐蚀。 1.4.4 管线腐蚀机理分析埋地金属管线的腐蚀因素可概分为土壤因素和非土
19、壤因素两大类，土壤因素与土壤性质有直接关系，非土壤因素主要是由电性因素以及人为因素引起。土壤本身是一个由固、液、气三相组成的不均一的多相体系，固相部分是由不同粒径的颗粒组成，气体与水则充满在土壤孔隙中。土壤中金属的腐蚀过程主要是电化学溶解过程，形成各种腐蚀电池，致使金属受损。土壤的组成、含有的气体、微生物和酸度等化学因素，土壤的颗粒大小、透气性、含水量等物理因素以及雨水、气温、风和光照等气候因素都会引起土壤性质的显著变化，进而影响金属在土壤中的腐蚀速率。埋地管线金属与性质不同的土壤接触后，在这些部位产生电位差，不同部位的电位差通过土壤介质构成回路，形成腐蚀电池，从而在局部加速腐蚀.这种腐蚀电池
20、主要有氧浓差电池腐蚀,盐浓差电池腐蚀,温差电池等等；电腐蚀是电化学腐蚀的一种特殊形式，是因杂散直流电流和高压输电线在土壤中感应产生的交流电流产生强迫溶解而引起地下金属管线的电腐蚀，包括直流杂散电流和交流杂散电流腐蚀；人为因素主要是在管线的敷设中由于施工不当造成的人为破损。导致防腐层失效,管线直接暴露在腐蚀介质中,从而使管线发生严重的腐蚀损伤。在本次调查中，经过对现场测试的大量数据统计分析，我们认为造成被调查管线腐蚀的主要原因主要有以下几种。(1)由于土壤结构不同导致严重的宏电池腐蚀管线沿线经过不同土壤层，管线金属表面与通气性差的土壤相接触而引起的腐蚀，如水旱田交界处，池塘岸边、砂粘相间的土层等
21、。位于水 饱和或通气性差的土壤中的管线表面产生严重腐蚀。 图1.1(2)管线不同部位的腐蚀由于管线在敷设施工过程中，回填土夯实程度不如原土结实，而且管线上部又接近地面，故氧气充足，氧的浓度大，所以管线上部金属的电极电位高; 管线下部原土结实，氧的浓度小，管线下部金属的电极电位低。因此，管线上、下两部位电极电位不同，管线上部是腐蚀电池的阴极区，管线下部是腐蚀电池的阳极区，遭受腐蚀。图1.2(1)管线弯头处的应力腐蚀敷设管线施工过程中在管线走向有形状变化处很多，如管线弹性转弯处、管沟挖深不同致使管线不能完全紧贴沟底敷设，这样一来管线某些部位金属受应力，形成物理状态不均匀。在变形小应力小部位的金属电
22、极电位高，是腐蚀电池的阴极区。在变形大应力大部位的金属电极电位低，是腐蚀电池的阳极区，一旦防腐层发生破损,管线暴露在介质中时,在应力和腐蚀介质的联合作用下,管线加速腐蚀,使管线弯头外侧很快穿孔.图1.3（2）管线的局部腐蚀 从数据表中可以看到,管线沿线部分地区土壤中Cl-,SO42-含量较高, Cl-和SO42-对金属氧化膜的穿透性极强,因而极易诱发点蚀,缝隙腐蚀等严重的局部腐蚀,这时,腐蚀沿着管壁深度方向快速进行,在管体表面形成深坑,最后导致管线穿孔.这类腐蚀也是危害管线安全最严重的腐蚀类型之一.（3）裸露管线的腐蚀直接露在地面上的管线由于日久风化和某些人为的因素防腐层一般破损较为严重,由于
23、沥青防腐层与管线结合力不强,防腐层破损处容易封存雨水,被封存的雨水经过不断的蒸发浓缩,在管线表面与破损的防腐层之间形成一个相对独立的具有强腐蚀性的环境,在这个环境中某些有害离子,比如Cl-,SO42-,S2-,H+等的浓度要远远超过自然环境,在这种强腐蚀环境中,管线的腐蚀速度大大增加.2 管道阴极保护2.1 阴极保护设计的基础资料2.1.1 工艺站场及阀室的设置牛居青龙台D426输气管线工程，首站为龙一联，末站为牛一联，中间无其它站厂。2.1.2 设计参数（1）工艺参数管道输送介质为天然气，输送温度为常温，设计压力为1.6MPa。管道采用石油沥青玻璃布防腐，材质为20#钢，管道规格为D4267
24、，长21.5km。（2）基本参数自然电位：-0.60V（相对饱和Cu/CuSO4参比电极）最小保护电位：-0.85V（相对饱和Cu/CuSO4参比电极）最大保护电位：-1.15V（相对饱和Cu/CuSO4参比电极）最小保护电流密度：150A/m2钢材电阻率：0.135mm2/m阴极保护方式确定管道阴极保护主要有两种形式，即牺牲阳极法和强制电流法。阴极保护方式的确定主要考虑以下主要因素：（1）工程规模的大小；（2）有无经济方便的电源；（3）被保护体所需保护电流密度的大小；（4）被保护体与周围地下金属构筑物的相互影响；（5）土壤电阻率的大小。牺牲阳极法一般适用于管径小、距离短或距离较短并带有优质防
25、腐层的大口径管道以及临时阴极保护；强制电流阴极保护则由于其寿命长，输出电流、电位可调，保护范围大等优点，因此在大管径、长输埋地钢质管道上得到广泛应用。本工程管线原牺牲阳极保护系统已失效，根据管线的沿途情况及管道本身防腐层实际情况，综合技术优势和经济分析，该管线适于采用强制电流的阴极保护方式。2.2 阴极保护系统的构成及附属设施2.2.1 阴极保护系统的构成强制电流阴极保护系统主要由阴极保护电源设备、辅助阳极地床、参比电极及连接电缆构成。选用电源设备应具备以下基本要求：（1）可靠性高；（2）维护保养简便；（3）寿命长；（4）对环境适应性强；（5）输出电流、电压可调；（6）具有抗过载、防雷、抗干扰
26、、故障保护功能。本设计推荐选用恒电位仪作为阴极保护电源设备。每座阴极保护站配备2台恒电位仪，其中1台工作，1台备用，2台设备定期轮换使用。辅助阳极选用高硅铸铁阳极，采用水平浅埋方式。参比电极采用长效型饱和Cu/CuSO4参比电极。阴极保护连接电缆采用带绝缘和护套的铜芯电缆。按其功能可分为：（1）阳极电缆VV22-0.6/1kV116mm2（2）阴极电缆VV22-0.6/1kV116mm2（3）参比电极电缆VV22-0.6/1kV110mm2（4）零位接阴电缆VV22-0.6/1kV110mm2（5）测试电缆VV-0.6/1kV 110mm2电缆与管道连接采用铝热焊技术。2.2.2 阴极保护附属
27、设施（1）电绝缘装置为防止保护电流流失，需在被保护管道与非保护体之间实施电绝缘。本工程电绝缘装置选用整体绝缘接头。在管道进、出工艺站场的适当位置各设置一个绝缘接头。（2）阴极保护测试系统为监测管地电位，在管道沿线安装测试桩。管道沿线每公里设1个测试桩，测试桩可兼作线路里程桩。另外，为测试绝缘接头的电绝缘性，在绝缘接头安装处设置测试桩。阴极保护准则施加阴极保护后，阴极保护效果应达到下列要求：测得的管道保护电位（不含IR降）应达到-0.85-1.15V（相对于铜/饱和硫酸铜参比电极）。并且在管道的设计寿命期间内始终维持这一电位范围。阴极保护设计工艺计算2.3 计算公式（1）保护长度强制电流阴极保护
28、保护长度按下式计算：（2.1）R （2.2）式中：L单侧保护长度（m）；最大保护电位与最小保护电位之差（V）；D管道外径（m）；Js保护电流密度（A/m2）；R单位长度管道纵向电阻（/m）；钢管电阻率（mm2/m）；D管道外径（mm）；管道壁厚（mm）（2）保护电流强制电流阴极保护保护电流按下式计算：2Io2DJsL （2.3）式中：Io单侧保护电流（A）。恒电位仪输出电流Id1.5Io（A）（3）辅助阳极接地电阻1）单支水平式阳极接地电阻按下式计算：（tL）（2.4）式中：单支水平式阳极接地电阻（）；L阳极长度（含填料）（m）；d阳极直径（含填料）（m）；t埋深（填料顶部距地表面）（m）；阳
29、极区的土壤电阻率（m）。2）阳极接地电阻按下式计算： （2.5）式中：阳极组接地电阻（）；n阳极支数；F电阻修正系数（查图得）；单支阳极接地电阻（）。2.4 计算结果（1）保护站设置根据计算，阴极保护站保护距离为29km，即单侧保护距离为14.5km，所需保护电流为4.3A。本设计在龙一联和牛一联各设一座阴极保护站，即可对该管线进行保护。每座阴极保护站内设置2台（其中1台备用）20A/20V恒电位仪，2台设备定期轮换使用。（2）辅助阳极地床设置辅助阳极地床由20支高硅铸铁阳极组成。阳极规格为D751500。高硅铸铁阳极的允许电流密度为580A/m2，消耗率应小于0.5kg/（Aa）。（3）辅助
30、设施设置（1）在管线进、出龙一联和牛一联的适当位置设置绝缘接头，本工程共设置绝缘接头2个。规格为DN400 PN1.6，绝缘接头的材质、规格、压力等级、防腐等级应与管道相同。（2）全线共设电位测试桩25个（包括绝缘接头测试桩2个、本辽高速及流沙河穿越处各设1个测试桩）。（3）补设线路转角桩27个。2.5 阴极保护设计技术要求2.5.1 阴极保护主要工程量牛居至青龙台管线工程阴极保护主要工程量见表2. 1。表2.1阴极保护主要工程量表序号 项 目单位数量备注1阴极保护站座2龙一联和牛一联2恒电位仪台4其中2台备用3辅助阳极地床安装组220支高硅铸铁阳极4测试桩安装个255绝缘接头安装个2DN40
31、0 PN1.66电缆敷设m20007阴极保护系统测试与调试km21.58转角桩个272.5.2 阴极保护参数测试阴极保护参数测试内容以及测试方法较多，本设计仅对日常管理中基本常规检查项目及要求提出建议，其中包括内容和推荐使用的仪器仪表以及需要注意的事项，具体测量方法见SY/T0023-97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。1） 测试内容：- 管道沿线管/地保护电位的测量；- 阴极保护站辅助阳极地床接地电阻的测量；- 绝缘接头绝缘性能的测量；2） 测试仪器仪表：- DT-930 型数字万用表；- ZC-8 型土壤电阻率测量仪（四端子型）；- 便携式Cu/CuSO4 参比电极。2.5.3 阴极保
32、护系统的运行与管理阴极保护系统的运行和管理是阴极保护设施良好工作的保障，再好的设计、再优质的施工安装、再先进和完备的设备配置，如果没有行之有效的良好的管理，也不可能使管道取得良好的阴极保护效果。本设计对日常运行管理提出以下建议：1） 阴极保护系统应由具有专业技能的专职腐蚀工程师负责日常管理和维护；2） 应建立有关阴极保护的行之有效的严格的运行管理条例和岗位职责制，实行持证上岗；3） 恒电位仪的备用机至少每个季度人为切换一次，以免因长期停机不用，使电子元件受潮损坏；4） 对阴极保护附属设施诸如长效埋地型Cu/CuSO4 参比电极进行定期的检测及必要的校准，尤其是对于处于高电阻干燥地区内的埋地Cu
33、/CuSO4 参比电极，必要时应定期浇水浸润，维持参比电极的潮湿的良好工作环境，确保阴极保护系统始终处于理想的工作条件下。3 特殊管段防腐无防腐层或防腐层龟裂严重管段采用改性沥青热补口带防腐，改性沥青补口带是以玻璃丝布为胎体，以改性沥青为主要原料，是沥青管道整体修复的理想材料。补口带厚度为4mm。管体表面处理至St3级，补口带与原防腐层搭接100mm，每圈之间搭接100mm。4 环境保护4.1 主要污染源、污染物及其控制措施4.1.1 主要污染源、污染物本工程的首站和末站分别在龙一联和牛一联，其供水、采暖、排水等公用设施均依托原设计，不会产生新的污染源。本工程新增主要污染源：施工过程中废弃的防
34、腐材料、工人日常生活排放的生活垃圾等。（1）设备意外事故造成的污染；(2)管道腐蚀穿孔造成的污染。4.1.2 控制措施（1）本工程的线路走向、施工敷设等严格执行国家有关规范，对所经过地区的农田、村庄等不会产生不良影响。（2）管道正常运行期间，采用密闭方式输送，不会产生污染物污染周围环境。（3）管道采取直埋敷设方式埋于冻土层以下，对管道所经过的农田不会产生不良影响，复土上面仍可种植农作物；（4）管道采用阴极保护，一般不会产生管道泄漏事故。（5）管线检修时的污水统一回收处理。（6）施工过程中废弃的防腐材料、工人日常生活排放的生活垃圾等统一回收，统一处理。4.2 引起的生态变化所采取的防范措施4.2
35、.1 引起的生态变化施工期将涉及临时占用农田，扰动土壤和破坏少量植被、树木等。4.2.2 防范措施(1)为减小土壤的扰动，施工挖沟时，将生、疏土分开堆放；回填时分层回填土。（2）施工时，将破坏少量树木和植被，施工后立即恢复，对树木、植被影响不大。（3）管道沿线大部分为平原农业区，不会引起水土流失；4.3 绿化龙一联及牛一联内原有绿化面积达标，本工程不破坏原有绿化建设。4.4 环境影响分析本工程严格执行国家规范要求，搞好场区的绿化工作，美化工作与生活环境，创造一个清新、舒适的工作与生活环境。由于在设计及生产过程中采取了有效的措施，所以该项目的建设不会引起周围生态的变化。5 职业安全卫生5.1 职
36、工安全卫生设计中采用的主要防范措施（1）电气设备严格按照爆炸、火灾危险场所的类别、级别、范围进行选择、布置。（2）防爆区内电力设备、仪表均选用隔爆型。（3）为减缓管道的腐蚀速率，保证管道的安全运行，全线采取强制电流阴极保护措施。（4）管道沿线设置醒目的标志桩，以避免其它施工作业危害管道安全生产。（5）生产作业区在施工及生产管理中应根据特定场所按安全标志(GB2894-1996)进行悬挂“禁止、警告、指令、提示”四大安全标志，用以表达各场所特定的安全信息，提示人们注意安全。（6）施工及生产人员必须经过严格培训，做到每个员工持证上岗。（7）进入作业区人员必须按规范要求穿戴劳保服、劳保鞋和安全帽，定
37、期给各工种人员发放劳动保护用品。（8）增强职工安全意识，开展经常性的安全教育活动，提高职工在异常情况下的应变能力。5.2 预期效需要全文联系QQ869260800本工程在设计过程中严格执行有关职业安全卫生技术规定，针对生产过程中各种危害因素，各方面采取相应措施。只要操作人员在生产过程中严格执行岗位操作规程，可以保证劳动人员的职业安全。6 消防6.1 建(构)筑物牛居青龙台输气管道首末站均为已建，本次没有新增建构筑物。6.2 消防设施本工程首末站均为已建，原消防设施满足要求，本次设计不用新增消防设施。6.3 预期效果本工程在设计过程中严格执行有关防火技术规定，针对生产过程中各种危害因素，本着“以
38、防为主、防消结合”的原则，从杜绝火源、严格控制燃烧物和设置有效的灭火设施等方面采取了相应措施。只要操作人员在生产时严格执行操作规程和防火规定，可以保证本工程的防火安全。7 节能7.1 能耗分析本工程为输气管线阴极保护，恒电位能增加少量电力消耗。7.2 节能措施在恒电位仪选择上以满足管线阴极保护电流要求即可，以减少阴极保护运行过程中的电能消耗。8 定员要求该管线阴极保护系统需要专人负责，人数1人。9 概算投资牛居青龙台D426输气管线阴极防腐保护工程概算总投资为161.11万元。 主要符号表及说明国际单位制中具有专门名称的导出单位量的名称单位名称单位符号其他表示式例力；重力牛顿Nkgm/s2压力
39、，压强；应力帕斯卡PaN/m2能量；功；热焦耳JNm功率；辐射通量瓦特WJ/s电荷量库仑CAs电位；电压；电动势伏特VW/A电容法拉FC/V电阻欧姆V/A摄氏温度摄氏度长度米m质量千克（公斤）kg时间秒s电流安培A参 考 文 献 1钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY00071999。2埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002。3涂装前钢材表面预处理规范SY/T040797。4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。5埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-2000。6阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003。7埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-97。8中华人民共和国环境保护法1989年12月26日主席令第22号。9中华人民共和国环境噪声污染防治法1
