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1、常熟市滨江化工有限公司46000t/a过氧化物及化学试剂项目钢结构防腐、管道和设备防腐绝热施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学第十四建设有限公司2012年 5月 19日目 录目 录2一、 编制依据3二、 工程项目概述3三、 施工人员配备3四、 施工机械、工具配备4五、 施工前准备、施工工艺及施工措施418六、 施工进度计划 18七、 施工工艺质量、保障措施 1819八、 安全管理，文明施工，环境保护措施 1922九、 交工验收 22一、编制依据本工程施工技术方案编制依据：1.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。1.2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022
2、-1999。1.3工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2001。1.4工业设备、管道保温绝热工程施工规范GB50126-2008。1.5工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.7现场施工图设计说明书和我公司以往施工同类工程的施工方案。二、工程项目概述本工程为常熟市滨江化工有限公司46000t/a过氧化物及化学试剂项目工程，其他过氧化物车间一、其他过氧化物车间二、叔丁基系列车间一、叔丁基系列车间二、罐区内的钢结构防腐、管道和设备防腐、绝热，其工程量以现场实际施工量和签证单工作量为主。三、施工人员配备为确保
3、施工质量进度安全，人力资源配备如下：序号工 种人 数备注1项目负责人12技术员13材料员1（兼）4安全员15防腐工86保温工107白铁工28架子工49焊工1合 计29人四、施工机械、工具配备序号设备及机具名称单 位数 量备注1角向磨光机台82空气压缩机台13砂带米1004喷射枪头个25钢丝轮个4006毛刷把1007滚筒刷个4008剪板机台19压线机台110卷板机台111手电钻把812电源线米40013白铁剪刀把1014拉铆枪把515便携式电源盘个216螺丝刀把2017钢卷尺把2018圆规个5五、施工前准备、施工工艺及施工措施5.1施工前准备5.1.1认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场
4、施工环境。5.1.2根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。5.1.3施工人员进行安全教育和技术培训，经过考核合格。5.1.4施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。使施工人员熟悉施工图纸。了解防腐、绝热工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施。5.1.5施工人员要认真学习施工图，作业指导书和特殊工艺要求，做到明确设计意图，切实掌握施工技术要求，质量标准及工艺要求。5.1.6根据施工计划，以施工图为依据编制材料需用计划，分期、分批提前运送到施工现场。5.1.7所用
5、材料要有有效的合格证及批量试验报告单，性能符合相应规范中有关规定。5.1.8强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于施工中。5.1.9进入施工现场的绝热材料需设有堆料棚，进入棚内的保温材料要下垫木板，上盖棚布，堆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，同时严禁受潮，如有上述现象则不得使用。5.2施工工艺5.2.1钢结构、管道和设备防腐钢结构采用喷射除锈，管道、设备采用动力工具除锈，人工涂刷的施工方法：表面处理检查验收检查验收涂刷底漆涂刷中间漆检查验收涂刷面漆检查验收总体验收移交5.2.2管道和设备保温：脚手架搭设表面处理支撑件安装保温层安装保护层安装检查验收表面修整镀锌铁丝或钢带扎捆移交总体验收脚手架
6、拆除5.2.3管道和设备保冷：表面处理脚手架搭设支撑件安装保冷层安装玻璃布安装涂抹玛蹄脂表面修整镀锌铁丝或钢带扎捆脚手架拆除检查验收保护层安装涂抹玛蹄脂移交总体验收5.3施工要求及措施5.3.1脚手架搭设：（1） 搭设原则：脚手架要有足够的刚性和稳定性，保证施工期间在规定荷载作用和不利条件影响下不变形、不倾斜、确保安全。满足施工、构造简单、安全可靠、规整美观、搭拆便利、用料合理。（2） 根据现场实际使用情况选用不同长度的钢管进行搭设，搭设时脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
7、。（3） 脚手架的施工层上应铺满脚手架板，板两端用采用镀锌铁丝固定，以防施工人员踩到空头板发生倾翻。（4） 脚手架搭设经检查合格后方可使用。（5） 如现场实际情况宜搭设活动脚手架的，采用活动脚手架搭设。（6） 活动脚手架搭设三层以上时，应采用双排活动脚手架搭设。四角架设斜拉杆加固脚手架的稳定性，以防发生倾斜。5.3.2除锈施工：（1） 喷砂时工作人员应带有呼吸面罩和其他的经现场安全部门同意的安全装备。（2） 每个班组开始喷砂工作之前，喷砂工作人员要检查喷砂设备和其他附件。（3） 钢结构表面处理：将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满河砂，空气压缩机的压力保持在0.50.6Mpa，保持喷射角
8、度为3570，喷嘴距离金属表面为100200mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。（4） 喷砂设备布置如下图：空气压缩机干燥的气罐砂罐喷头砂带（5） 动力工具除锈时，施工人员应佩戴口罩和护目镜。（6） 工作前要检查磨光机和其他附件。（7） 管道、设备表面处理：动力工具除锈施工时，磨光机对金属表面锈蚀部位除锈要干净彻底，达到（GB8923-88）规范要求的St2级。（8） 除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任
9、何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。（9） 除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。（10） 施工时不得使金属表面受损或变形，金属表面清理干净后要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计或甲方规定，使用底漆时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比。不能随意更改使用稀释剂时，其种类和用量应按生产厂家的标准规定使用。5.3.3油漆施工：（1） 涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。（2） 将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、
10、一边加入，搅拌均匀后，待涂料熟化半小时，方能刷涂。（3） 配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照涂料种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。（4） 在大面积施工前，应将熟化好的涂料进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。（5） 刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象，涂料涂刷厚度应符合设计要求。（6） 底漆涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，
11、每层应往复进行，两遍底漆刷完后应看不到金属面。（7） 管道外壁涂刷底漆时应一次涂刷完，管道两端各留裸管100不涂刷，以便于钢管组对及焊接。（8） 管道焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线。（9） 钢结构、设备附件、焊口及重要部位防腐方案和技术要求如下： 首先要对钢结构、设备附件、焊口特别是金具与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（st2）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层，要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。 设备附件三角铁死角处，要使用1寸的铲刀
12、仔细的把铁锈处理并擦拭干净，涂刷油漆时要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免产生流淌、流挂现象。 在设备上有很多死角部位，磨光机根本不能延伸到死角部位时，必须使用人工除锈，使用1寸大小的铲刀、砂布、钢丝刷等工具处理； 在设备与钢结构的缝隙比较小时，油漆刷伸不进去的地方，可以采用喷涂的方法施工，但必须把防护措施做好。 涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%（1范围不少于3个点），未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。（10） 施工之前，要先把设备标示牌和设备铭牌用双面胶和纸张进行密封粘贴，可以避免施工时油漆对设备标示牌和设备铭牌造成的污染。（11） 涂刷中间漆时要求保
13、证上一道漆膜干燥后，经甲方和监理检查验收后方可施工。（12） 涂刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用。（13） 施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡，影响外观质量和保护性能。（14） 施工环境温度以535为宜，相对湿度不宜大于85，遇雨、雾、大风沙天气不得进行室外施工。5.3.3保温层施工：（1） 保温施工期间，切忌绝热材料受潮，尤其是室外绝热，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。（2） 管道绝热应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管
14、道表面的油污、铁锈和泥土等污物。（3） 设备绝热应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。（4） 流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。（5） 设备和管道的绝热材料应接缝密实，当有间隙时用相同的保温材料填塞密实。有螺栓处必须做成可拆卸结构。阀门盒应留出压盖填料部分。保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是50mm。保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。（6） 垂直的管道和设备、
15、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部或绝热后的外径400mm时，其绝热层应设支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温2m3m，中低温3m5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支撑件宽度比主绝热层厚度小1020mm。支撑件采用抱箍承重环。立式设备上部封头绝热材料固定应制作一个6mm以上的碳钢圆环，镀锌钢带或铁丝从圆环处呈放射状布置固定绝热材料。（7） 膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m4m，中低温5m
16、7m。缝宽为2025mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。根据温度采用软质纤维材料填塞。分层绝热时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。（8） 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。（9） 补偿器和管道的支吊架附近的绝热结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（10） 两根相互交叉或平行的绝热管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，绝热层之间留有1020mm的间隙。（11） 绝热层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320，绝热层外包金属护板时，宜采用分层绝热，分层绝热时，每层厚度应大致相同，接缝应错开，层间和
17、缝间不得有空隙，以减少热损失。（12） 保温材料的绑扎间距：对硬质绝热制品不应大于 400mm；对半硬质绝热制品不应大于 300mm；对软质绝热制品宜为 200mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。 5.3.4保冷层施工：（1） 用保冷材料对设备、管道进行保冷，要求保冷材料块与块之间用JN-1型粘结剂均匀涂抹，粘结剂的涂抹厚度为2.53mm。并应涂满、挤紧和粘贴牢固。可以在涂抹过胶水的粘接面上用塑料刮板进行刮面处理，确保粘接表面胶水涂抹平整、均匀，并能减少不必要的胶水浪费。（2） 粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配，不得对金
18、属壁产生腐蚀。（3） 粘结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中粘结剂取用后，应及时密封。（4） 对厚度80mm应采用分层施工。同层错缝，上下层压缝，其错缝的距离不应小于20mm。（5） 安装时应从支撑件开始自下而上粘结。将低温胶水涂在制品的粘合面上，或将低温胶水直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘贴剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘贴剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带密封。接缝必须挤紧、刮平、严密。（6） 双层和多层的保冷层时，应逐层粘贴，并应对各层表面进行刮平和接缝处理。（7） 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。（8） 保冷设备及管道上的裙座
19、、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。（9） 施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。（10） 遇到虾米弯头和直角弯头部位时，如有专门弯头管壳应按上述方法施工。（11） 虾米弯头如果没有弯头管壳，应先将直管段保冷完成后进行弯头处保冷。弯头两端的直管段保冷层应尽量敷设至弯头处，以弯头两端直管段保冷层外层为支点用铝皮做成虾米腰连接。直管段与铝皮缝隙处应用玛蹄脂、密封剂填满。用直径30mm的钻头在铝
20、皮最高点开一注料孔，注入现场发泡料。现场发泡料中黑料与白料质量比为1.5：1，料温在15以上。若现场环境温度达不到要求，将黑料加温至30以上，与室温下的白料混合，必须在10s内充分搅拌，15s内注入弯头孔内，注料结束后立刻将注料孔密封。注：1、直管段保冷层 2、现场发泡料 3、防潮层 4、金属保护层 5、管道（12） 直角弯头如果没有直角弯头管壳，应把两端的直管段保冷层切割成45角形式，两端拼接，拼接面用粘贴剂粘贴。中间空隙处用废弃保冷管壳打磨成如图形状填入空隙处。注：1、管道 2、管道保冷层 3、填充物 4、防潮层 5、保护层（13） 遇到阀门时，阀门两端的管道保冷层应尽量敷设至弯头处，阀门
21、两端的管道保冷外层再安装50mm的保冷层，以阀门两端直管段保冷外层为支点将阀门包起来，阀门上需要涂抹黄油。在阀门保冷外层最上端用直径30mm的钻头开孔，注入PIR现场发泡料。现场发泡料中黑料与白料质量比为1.5：1，料温在15以上。若现场环境温度达不到要求，将黑料加温至30以上，与室温下的白料混合，必须在10s内充分搅拌，15s内注入阀门孔内，注料结束后立刻将注料孔密封。注：1、直管段保冷层 2、保护层 3、防潮层 4、现场发泡料 5、阀门保冷外层5.3.5防潮层施工：（1） 管道和设备保冷时，保冷层外均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果，防潮层由阻燃性玛蹄脂和有碱粗格平
22、纹玻璃纤维布组成。（2） 在涂抹玛蹄脂前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹坑和起渣现象，并要求表面干净、干燥。（3） 在已做好的保冷层外表面涂抹一层3mm的阻燃性玛蹄脂，再粘贴一层玻璃纤维布，玻璃纤维布应竖向搭接30mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡或空鼓，然后在玻璃纤维布外表面再涂抹一层3mm的阻燃性玛蹄脂。（4） 公称直径小于 800mm 的设备或管道保冷时，玻璃纤维布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为 120350mm；公称直径大于或等于 800mm 的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃纤维布的宽度宜为 5001000mm。（5） 施工时，应边涂抹玛蹄脂边缠或贴玻
23、璃纤维布，玻璃纤维布应拉紧铺平，不得有褶皱现象，待第一层玛蹄脂干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层玛蹄脂。（6） 第二层玛蹄脂涂抹后不允许玻璃纤维布裸露现象。（7） 防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。5.3.4金属外保护层施工： （1） 硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定（见下图）。 保护层接缝形式示意b）插接接缝a）搭接接缝c）咬接接缝（2） 金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋，搭接尺寸
24、不得小于50mm，对于温度较高管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm，每缝不少于4钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。（3） 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面并且上搭下茬，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。（4） 金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软
25、质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100时，710m；当介质温度100320时，46m；当介质温度大于320时，34m。（5） 保冷外保护层安装应在防潮层干燥后进行施工。（6） 管道在阀门、法兰、管嘴等频繁检修处，应采用拆卸式隔热保温结构。（7） 管道法兰隔热保温盒用金属制作，形状为圆形，由两半组成，尺寸稍大；阀门金属隔热盒宜为上方下圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度，隔热盒有两半组成。盒内应衬与管道隔热厚度相等的软质隔热材料，可用铁丝网和铆在隔热盒内的钩钉固定（其法兰及阀门隔热盒的结构见下图1、2） 图1 阀门隔热盒的结构 图2 法兰隔热盒的结构 （8） 法
26、兰盒安装圆弧接口用3035mm的插条连接；阀门金属隔热盒安装时，上下接口用3035mm的插条连接，其插条以外的接口采用联合角与平口插接。法兰、阀门盒两端与管道隔热保护层搭接1520mm（其安装及施工搭接量见下图1、2）。 图1 阀门金属隔热盒与管道保护层的搭接 图2法兰金属隔热盒与管道保护层的搭接 （9） 金属隔热盒在特殊情况下，也可采用下列方法安装固定：用钢带进行捆扎；用搭口连接；用自攻螺钉予以固定。（10） 当金属保护层遇障碍开口时，不得采用热切割。（11） 设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出 3 倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧应留出
27、3 倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加 25mm 的距离。 （12） 可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同,保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。（13） 管道弯头处金属保护层应采用虾米腰型金属保护层，接缝处用自攻螺钉固定。（14） 弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称瓣冲压的弯头型金属保护层。（15） 弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，分节数见下表。（16） 虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个，环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。（17） 虾米腰分节数应
28、按下表执行：序号隔热后的外径（mm）分 节 数弯曲半径中节边节1300 321.5倍DN2300400521.5倍DN3400500721.5倍DN45001121.5倍DN注：其它弯曲半径的弯头，应视具体情况增减分节数。（18） 其接缝形式见下图。虾米腰金属保护层的接缝结构（19） 管道的隔热金属保护层在三通处水平管与垂直主管相交，应先保水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层（见下图1）。（20） 垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层（见下图2）。（21） 垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包
29、垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层的开口。（22） 水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。 图1 水平管与垂直主管相交的金属保护层结构 图2 垂直管在水平主管下部相交的金属保护层结（23） 管道末端保温后外径小于500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合适、斜度为2030的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下见下图。管道末端金属保护层结构（24） 管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处的水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用何时得金属圆环卡在凸筋内封堵（见下图1）.（2
30、5） 垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋，并用合适的金属圆环片封堵，下方用水泥硅酸铝纤维抹成1020的圆锥状，水泥与硅酸铝纤维之比为1：2（见下图2）。 图1 水平管道保温的金属保护层断开处的封堵 图2 垂直管道保温的金属保护层断开处的封堵六、施工进度计划施工工期预计45天，具体时间应与施工现场配合，为了使本工程保质保量按时完成，双方应互相、密切合作，顺利完成工程任务。如若调整我公司及时增派人员和机具，确保工程按期完成。 七施工质量与保障措施7.1严格遵守施工规范、标准，按设计施工图施工。7.2施工前必须对施工人员进行质量意识，标准教育，做到人人视质量为企业的生命。
31、7.3在刷底漆、中间漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先经班组自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。7.4防腐质量检查：（1） 油漆涂装前，金属表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，处理后无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉、阴角处、焊接部位的处理质量及涂漆质量。（2） 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。（3） 涂层厚度检查，采用附着力测定法划格破皮测厚，同时显示涂层附着力，涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差5。7.
32、5绝热材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的绝热材料。各部位绝热，均要确保绝热厚度，绝热面平整，无鼓包和空层现象。7.6绝热施工期间，切记绝热材料不可受潮，尤其是室外绝热保温；绝热施工应在晴天进行，做到主绝热层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。7.7绝热质量检查：（1） 每道工序必须检查合格后方可进行下道工序。（2） 保温层拼缝宽度不大于5mm，保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm。（3） 绝热层厚度允许偏差，必须符合规定。（4） 防潮层施工前将绝热层外表面清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不能有突角、凹陷及起砂现象。（5） 防潮层的所有接头及层次应密实
33、、连续、无漏设和机械损伤。（6） 防潮层表面平整，无气泡翘口、脱层、开裂等缺陷。总厚度应符合设计要求。（7） 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，管道金属保护层的纵向接缝与管道保持平行，并处在两条平行的直线上，环向接缝应与管道轴线保持垂直，管道保护层各节长度、周长应保持一致；金属保护层的椭圆度不得大于10mm。（8） 金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于50mm，纵向不得小于30mm，管道直管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。（9） 已完成保护层施工的设备及工艺管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免时，应采取成
34、品防护措施。7.6根据国家施工验收规范和质量验收规定标准进行施工验收，如验收规范和施工图说明书不符合时，以施工图说明书为准。八、安全管理、文明施工及环境保护措施8.1安全管理8.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.1.2现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。8.1.3明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安全生产负责人。8.1.4施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作业人员了解作业方法和作业流程，并对施工中存在的危险源和危险点进行分析，并制定预控措施。8.1.5每天坚持站班会，班组长进行“三查三交”。8.1.6每次上班、下班前，
35、班组长应对本组的施工人员进行点名。8.1.7施工作业必要时要设置安全通道和施工作业平台。8.1.8油漆、解释剂必须放在通风、干燥、阴凉处，必须远离火源。8.1.9施工人员工作时必须佩带安全帽，防眼罩、手套、工作服，搅拌油漆时应佩带橡胶手套。8.1.10所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好，及时更换已老化的线路、开关等，送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。8.1.11安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线为中心的1.5m范围内的作业时，必须使用速差自控器，做到双重保护。作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害”；8.1.12脚手架搭设要符合规
36、定，脚手板要满铺不得有探头，必须设三道栏杆，且经过验收合格挂牌后方可施工。8.1.13垂直管道保温处，井字架脚手板铺设后大于保温层的预留孔洞及间隙必须设置安全网防护。8.1.14高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。8.1.15小型工器具必须设置尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在固定处或放在工具袋内，严禁上下抛掷物件或工器具。8.1.16尽量避免交叉作业，如无法避免应在作业面之间铺设隔离层8.2文明施工8.2.1遵守公司和项目部制定的安全文明施工纪律和现场管理制度。8.2.2施工用材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。8.
37、2.3施工所用机械、设备完好、标识清楚、清洁、安全、操作规程齐全；操作人员持证的岗，并熟悉机构性能和工作条件。8.2.4施工临建设施完整、布置得当、环境清洁；办公室、工具间、生活区等场所内部整洁、布置整齐；有关职责、制度规定上墙。8.2.5施工设备材料堆放整齐、布置合理；施工人员统一配戴安全帽；施工结束时应及时清场，做到工完、料尽、场地清。8.2.6进入施工现场必须戴好安全帽，穿安全鞋，高处作业必须系好安全带，孔洞必须设置盖板或铺设安全网。8.2.7防腐人员除锈时时要佩戴防护眼镜，保温施工人员施工时要佩戴防尘口罩。8.2.8登高作业的保温工、外护工和焊工须带焊条桶和工具包，保温工、外护工将小工
38、具放入包内，剪刀、锯刀、扳手等工具要系安全绳，严禁高处抛掷物件。8.2.9已经成型的保温外护禁止踩踏，并挂警示标志加强保护力度。8.2.10施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。8.2.11电缆接头应设在接线盒内，接线盒应能防水，防损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所，并有醒目的警告牌。8.2.12电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电缆。电线通过马路及易被损坏处应加设钢质套管保护或架空。8.2.13施工现场设备应群体设棚，单机设盖，应能防雨，防潮，防火。8.2.14严禁擅自乱接电源，电气故
39、障应由专业电工排除，非电工不得从事电气作业，电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。8.2.15所有施工人员必须经过灭火器使用方法的培训，学会正确使用消防器材。8.3环境保护8.3.1防腐人员用完的油漆桶应专门设置一个放置点，避免油漆洒落气味对环境造成污染。8.3.2在保温针、支撑件焊接过程中，存在焊接作业对环境造成污染；在保温过程中，存在保温材料的碎料污染空气和土壤。现对这两种作业采取预防措施，以防污染环境。8.3.3保温材料按工作量需要，做到当天材料当天用完，严禁在施工作业点堆放大量的保温材料，临时堆放的少量保温材料应安全可靠并做好防火措施，标识使用周期。8.3.4作业面平台上铺设雨布及其他防护材料，严禁碎料粉末飘落下方，工作下班前用蛇皮口袋将废弃物拾拣带回地面，统一堆放，最终统一处置。九、交工验收9.1 防腐施工前应对金属表面处理进行验收，合格后办理隐蔽手续。9.2 保温前对防腐管道进行验收，办理隐蔽记录及油漆防腐施工验收记录。9.3 保护层施工前应对保温层进行验收，符合设计要求后办理隐蔽记录及保温层施工验收记录。9.4 竣工验收，按业主要求提供该工程全部详尽资料，并汇编成册，移交甲方。
