《防腐螺旋钢管防腐介质.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐螺旋钢管防腐介质.doc（4页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、防腐螺旋钢管防腐介质防腐螺旋钢管防腐介质：IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。IPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供
2、水管线内壁的防腐面漆。防腐螺旋钢管的公称直径防腐螺旋钢管的公称直径：防腐螺旋钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为防腐螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的防腐螺旋钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的螺旋钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，
3、5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。防腐螺旋钢管的硬度指标知识防腐螺旋钢管的硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等
4、。对于防腐螺旋钢管来说一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1
5、360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为 式中：HV-维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F-试验力，N； d-压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为51000HV。防腐螺旋钢管注意事项一、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。二、在安装管材的同时，
6、应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。三、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。四、管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。防腐螺旋钢管应用防腐螺旋钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。旋鋼管標準/外徑和壁厚等專業知識本標準規定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、涂層、標志及質量證明書。本標準適用于水、污水、空氣
7、、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2221984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 223.51997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T 223.581987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T 223.591987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
8、GB/T 223.681997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.691997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 2411990 金屬管液壓試驗方法GB/T 7001988 碳素結構鋼GB/T 26511989 焊接接頭拉伸試驗法GB/T 33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 43361984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法GB/T 63971986 金屬拉伸試驗試樣SY/T 9711.11997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級鋼管SY/T 6423.31999
9、 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測3 符號D鋼管標稱外徑，mm；T鋼管標稱壁厚，mm；M鋼管線質量，kg/m；p靜水壓試驗的試驗壓力，MPa；s靜水壓試驗的試驗應力，MPa；h焊縫余高，mm。4 尺寸、外形和重量4.1 外徑和壁厚4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的l mm。4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結果發生爭議或進行仲
10、裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結果為準。4.2 鋼管長度4.2.1 通常長度：612m。經購方和制造廠協議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，其極限偏差為500mm。4.2.3 精定尺長度：經購方和制造廠協議，可供應長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。4.3 圓度在管端100mm長度范圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ，最小外徑不得比標稱外徑小1 。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規或其他測量工具測量。4.4 直度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 。可從鋼管側表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測
11、量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表面的最大距離。4.5 管端4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30，鈍邊尺寸為1.6mm0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 +504.5.2 鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。4.6 鋼管重量4.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計算； M0.0246615(DT)T?(1)式中：M鋼管線質量，kg/m；D鋼管標稱外
12、徑，mm；T鋼管標稱壁厚，mm。4.6.2 本標準范圍的鋼管按理論重量交貨，經購方和制造廠協議，也可按實際重量交貨。5 技術要求5.1 制造方法5.1.1 本標準范圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。5.1.2 鋼帶對頭焊縫：5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經購方與制造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。
