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1、第九章 物流机械设备的配置、选择与管理,第一节 配置、选择物流机械设备的总体原则、方法和步骤,一、配置、选择物流机械设备的总体原则,1、系统化原则,系统化就是在物流机械设备配置、选择中用系统的观点和方法，对物流机械设备运行所涉及的各环节进行系统分析，把各个物流机械设备与物流系统总目标、物流机械设备之间、物流机械设备与操作人员之间、物流机械设备与物流作业任务等有机严密地结合起来，改善各个环节的机能，使物流机械设备配置、选择最佳，使物流机械设备能发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。,适用性是物流机械设备满足使用要求的能力，它基本包括适应性和实用性。在配置与选择物流机械设备时，应充分注意到与物
2、流作业的实际需要和发展规划相适应，应符合货物的特性，适应货运量的需要，适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。,2、适用性原则,技术先进性，是指配置与选择的物流机械设备能够反映当前科学技术先进成果，在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面能满足技术发展要求。,3、技术先进性原则,4、低成本原则,低成本是指物流机械设备的寿命周期成本低。它不仅是一次购置费用低，更重要的是物流机械设备的使用费用低。,可靠性是指物流机械设备在规定的使用时间和条件下，完成规定功能的能力。,安全性是指物流机械设备在使用过程中保证人身
3、和货物安全以及环境免遭危害的能力。,5、可靠性和安全性原则,6、一机多用原则,一机多用是指物流机械设备具有多种功能，能适应多种作业的能力。,二、制定物流机械设备配置、选择方案前的准备工作,1、了解设备规划的要求,2、收集有关资料，并进行详细分析比较,三、拟定物流机械设备配置的初步方案,四、物流机械设备配置方案的技术经济评价与方案的确定,1、用每吨作业的投资额和每吨作业的成本指标进行评价,1）每吨作业的投资额计算公式,2）每吨的作业成本的计算公式,若：,计算：,则：,A方案,A或B方案,B方案,2、用投资回收期法进行评价,3、用综合费用比较法进行评价,且：,则：方案1最有利,若：,若：,且：,当
4、：,则：方案1不好,当：,则：方案1最佳,4、用现值比较法进行评价,5、用全面综合评比法进行评价,1）综合评比法,在技术指标评分的基础上，列入经济指标，一并作为评价项目，统一考虑加权和进行评分，得出的结果就是综合评分，以得分最多者为佳。,例1、优缺点比较法：,例2、加权因素比较法：,加权因素比较法的基本思想是把布置方案的各种影响因素，不论是定性的，还是定量的，都划分成等级，并赋予每个等级一个分值，使之定量化，用等级或分值来定量表示该因素对布置方案的满足程度；同时，根据不同因素对布置方案取舍的影响重要程度设立加权值。从而，能够统一不同因素对布置方案的影响程度，并能计算出布置方案的评分值，根据评分
5、值的高低来评价方案的优劣。,2）生产作业效率有效度法,3）综合效率有效度法,五、物流机械设备选型的步骤,1、预选,2、细选,3、选定,六、物流机械设备的订货程序与招标采购,1、国内订货程序,2、国外订货程序,1）技术交流,2）合同技术附件的确定,3）主合同的谈判,3、物流机械设备的招标采购,第二节 物流机械设备的使用管理,一、物流机械设备使用管理的基本要求,基本要求是：保持机械设备的良好状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械设备的功能和效用，安全、优质、高效、低耗地完成所担负的物流作业任务，并且取得最佳经济效益。,二、物流机械设备的正确使用,1、物流机械设备正确使用的衡量标志,1）高效率,2）
6、经济性,3）非正常磨损防护,2、物流机械设备使用初期管理,1）人员培训,2）调整运行,3）初运行记录,4）改进修理,5）探索总结,6）评价与反馈,3、物流机械设备使用管理制度,1）“三定”责任制,2）交接班制度,3）凭证操作制度,4）岗位责任制度,5）使用管理监督检查制度,4、物流机械设备正确使用的注意事项,合格的操作人员必须做到“四懂四会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会检查、会排除故障。,三、物流机械设备维护保养管理,1、物流机械设备保养管理的基本内容,维护保养是指对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查等一系列工作的总称。其目的是减缓设备的磨损，及时发现和处
7、理设备运行中出现的异常现象。,1）设备的日常维护保养,2）设备的一级保养,3）设备的二级保养,2、物流机械设备的三级保养制度,3、物流机械设备的点检制度,1）设备点检的含义,2）设备点检的类别,3）设备点检的方法,4）设备点检的步骤,5）设备点检工作的检查和考核,四、物流机械设备的故障管理,1、物流机械设备故障及其管理的重要性,设备的零部件、元器件、机构或系统在使用中丧失或降低其规定功能，称为设备故障。,设备故障的产生，受多种因素的影响，如设计制造质量、使用的环境条件、维护保养、操作人员的素质、以及设备的老化、腐蚀和磨损等。,2、物流机械设备的故障规律,3、物流机械设备故障管理内容,1）掌握异
8、常信息,2）收集故障资料,3）信息处理，寻找规律,4）故障处理与信息反馈,4、物流机械设备状态监测与诊断技术,5、物流机械设备故障管理的具体做法,五、物流机械设备的修理管理,1、物流机械设备修理方式,1）事后修理,2）改善修理,3）预防维修,2、物流机械设备的修理类别,1）大修,2）项目修理（项修）,3）小修,3、物流机械设备修理计划的编制与实施,第三节 物流机械设备的安全防护与管理,一、物流机械设备安全管理的目的和内容,第一，建立健全安全作业责任制。,第二，编制安全作业技术措施。,第三，贯彻执行物流机械设备使用安全技术规程,第四，开展物流机械设备的安全教育。,第五，认真开展物流机械设备安全检
9、查活动,二、物流机械设备产生危险的种类及原因,1、物流机械设备产生危险的种类,1）物流机械设备的不安全状态,2）人的不安全行为,3）安全管理缺陷,2、物流机械设备产生事故的原因,三、加强物流机械设备安全管理的主要措施,第一，设置安全防护装置,第二，配备防护用品,第三，保证作业场地和工作环境的安全性,第四，正确使用设备安全信息,第五，加强培训和教育，健全安全规章制度,四、物流机械设备的安全法规和标准,第四节 物流机械设备的更新和技术改造,一、物流机械设备的磨损规律,1、有形磨损,2、无形磨损,磨损阶段：,3、设备磨损的补偿,4、设备的最佳设计与使用方案,二、物流机械设备更新,1、物流机械设备更新
10、的概念与方式,设备更新是指技术性能更完美、经济效益更显著的新设备替代原有技术上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的旧机械设备。,简单更新是指采用相同型号的新设备替换原来使用的陈旧设备。技术更新是指用结构更先进、性能更完善、作业效率更高、能源和原材料消耗更少的新型设备替换原用的陈旧设备。,物质寿命：技术寿命：经济寿命：,2、物流机械设备更新时机的选择,3、物流机械设备更新的分析和论证,1）物流机械设备更新对象的选择,2）物流机械设备更新的技术经济论证,低劣化数值法,例：,年金法,三、物流机械设备的技术改造,1、物流机械设备技术改造的概念和内容,物流机械设备技术改造是指根据物流作业的需要，应用现代
11、科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上或更换新部件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。,2、物流机械设备技术改造应注意的问题,改进原机结构,薄弱环节进行改造,增加安全装置或改造原机结构,加装节能装置,动力装置,第五节 物流机械设备的技术管理,一、物流机械设备技术档案的管理,1、技术档案的内容,2、技术档案管理注意事项,二、物流机械设备操作规程,三、物流机械设备技术管理规范、规程和标准,四、物流机械设备验收制和技术管理责任制,1、设备验收制,2、设备技术管理责任制,第六节 物流机械设备的经济管理与组织管理,一、物流机械设备的经济管理,1、物流机械设备寿命周期费用组成及变化
12、规律,2、物流机械设备维修费用的管理,3、物流机械设备的经济分析,二、物流机械设备组织管理,MajpjMVcyzj21HLfrvy96dv02lPPfYgxUS7IYmZkyEmZ0kGeYZS3bpLCkYH1lt4EK7CxmUX3ijoYSOer7ZuaVWYgz4EpZrUirVpMzzvNtf1XZw5oswSXOtFaejnOcmfE1lZgnN1RSXg8wLCG8CVQ3XPJMvodPFWcpiYJgZazNSEPNIaklYSu7qSd1UpaxmZDlpN9zW7kljfsLCLi26Yv109ffbnDH8LbUN1G6ACURQ39eG12KHL9tXsZ1jzgoC
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