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1、目 录,一、吊装执行的主要相关规范二、吊装工程分类及管理三、吊装技术人员应具备的基本知识四、吊装机具五、吊装吊点六、吊装机械七、吊装基本方法八、吊装方案的确定及实施九、滚杠运输的运用十、吊装实例,一、吊装执行的主要相关规范GB5082 起重吊运指挥信号GB6067-1985起重机械安全规程SH3505-2002 石油化工施工安全技术规程（石化标准）SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范（石化标准）SH/T3515-2003大型设备吊装施工工艺标准（石化标准）HG20201-2001工程建设安装工程起重规范（化工标准）HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求SY6279
2、-1997大型塔类设备吊装安全规程（石油标准）国家质量技术监督局 第13号 特种设备质量监督与安全检查规定国家质量技术监督局(2001版）特种设备注册登记与使用管理规则,二、吊装工程分类及管理,1、依据石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002标准对起重作业施工等级进行划分如表1,起重施工作业前应编写吊装方案，编写、审核、审批人员的条件要求如表2，编写完成后应报送建设/监理单位确认。,2、根据HG20201-2001起重施工按工件质量划分以下四个 等级小型：工件质量小于40T或工件高度小于30m；中型：工件质量为40-80t或工件高度大于等于30m；大型：工件质量为80-300t或工件
3、高度大于等于60m；超大型：工件质量为大于等于300t或工件高度大于等于100m；,二、吊装工程分类及管理,三、吊装技术人员应具备的基本知识,掌握力学知识；了解材料性能；了解起重设备及机械；具有一定的测绘技能。,四、吊装机具,起重绳索及附件 1、麻绳:设备吊装常用油浸透麻绳和白棕绳 具有质轻、柔软、易绑扎、抗拉强度小、易磨损、价格低的特点，只适合于手动吊装绳扣和走绳以及在吊装作业中做手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。常用的主要是油浸麻绳和白棕绳；麻绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时，不得小于12。,四、吊装机具,绳索打结的形式平结和组合结：用于两绳头连接。
4、平结使用后不易解开，多用于不经常解开的绳接头。组合结使用后容易解开，多用于经常解开的绳接头。拴柱结 拴柱结分缆风绳固定绳结和溜松绳结两种，溜松绳结可以在索具受力后慢慢放松。梯形结和双梯形结 在桅杆绑扎和缆风绳用。8字结 多用于长件的横吊。倒背结 多用于长件的竖吊。板头结 在空中临时搭挂脚手板用。琵琶结 常用于绳头的固定。杠棒结 拾物时穿杠子使用。拔人结 在悬空作业时，供吊人作简便的短时间工作用。挂钩结 用于绳索与吊钩之间的连接。,四、吊装机具,四、吊装机具,2、钢丝绳 钢丝索有十多种，但设备吊装一般只使用由一根纤维芯和6股组成的3种钢丝绳，即619+1型、637+1型661+1型，吊装中应选择
5、多股细丝柔软的钢丝绳，这样钢丝绳容易插接，并且使用性能好、强度高，相对耐磨性差；619+1型：主要用于做拉索、缆风索及在其他少弯曲，受磨损时采用。637+1型：宜红玉滑车组及其他弯曲时采用；661+1型：用于滑车组，制作吊索、起吊绑索和重型机械。钢丝绳选用可根据吊装重量查GB/T8918-1996钢丝绳主要参数表选用，也可按如下经验计算公式：当抗拉强度b=1700N/mm2时；d=(Sb/520)1/2 当抗拉强度b=1400N/mm2时；d=（(1700/1400）Sb/520)1/2 当抗拉强度b=2000N/mm2时；d=（(1700/2000）Sb/520)1/2 其中Sb为钢丝绳破断
6、拉力 Sb=KP K为安全系数、P为起重重量；,在使用中应注意的问题：A使用用应避免钢丝绳绑扎有尖锐棱角处；B不得过电、被火烧；C如钢丝绳断股、锈蚀、断丝和磨损超过标准、受热退火和发生各种严重变形时，应报废。钢丝绳的安全系数（根据SH/T3536-2002)A作拖拉绳索时，K3.5；B作卷扬机走绳时，K5；C作捆绑绳扣使用应符合下列规定 工件重量小于或等于50t，K8；工件重量大于50t，K6；D作系挂绳扣时，K5 E作载人吊篮时，K14,四、吊装机具,、举例计算例1：有一直径为6*37+1、b=1850N/mm2 直径30mm的钢丝绳，用它来起吊一台设备，试求钢丝绳允许起吊设备的质量。解：当
7、b=1850N/mm2时，Sb=566d2=566*30*30=509400（N)P=Sb/k=509400/8=31460N=6.378T(Sb为绳索的破断拉力，P为钢丝绳的许用拉力，k为安全系数依据SH/T3536 k=8例2：一重10t的设备，应选用b=1700N/mm2 多大的钢丝绳进行吊装；解：先计算钢丝绳的许用应力：P=10*9.8*1000=98000N 再计算钢丝绳的破断拉力：Sb=P*k=98000*8=784000N 最后计算钢丝绳的直径d=(Sb/520)1/2=(784000/520)1/2=38.83mm 查表取40mm钢丝绳,四、吊装机具,3、钢丝绳附件 绳卡：主要
8、用于夹紧钢丝绳；最长用的为标准绳卡，GB5976-96,常用于缆风索、吊索等固定端的连接上，一般与套环一起使用。装绳卡的数量、绳卡间的间距与钢丝绳的直径有关，直径越大，需绳卡数量最多，间距也增大。各绳卡拧紧的 程度一般以将钢丝绳压扁1/3左右为宜。,四、吊装机具,钢丝绳用套环：使用时，钢丝绳一端嵌在套环的凹槽中，形成环状，用以保护钢丝绳承载时免受损伤。主要包括型钢套环、普通套环、中型套环三种。在吊装过程中，有时也采用钢管割开成两半后包在吊装构件的棱角上实现对钢丝绳的保护用。,四、吊装机具,四、吊装机具,4、吊索 吊索又称千斤绳、绳套等。吊索用钢丝绳制成。根据具体情况吊索在使用时可采用单支、双支
9、、四支或多支的型式。吊索的形式：用钢丝绳制作，其端头以插接法制成封闭的万能吊索和两段成环状的轻便吊索。其插接长度a约为20-30倍钢丝绳直径，长度L更具吊装需要确定。在起吊设备时间，吊索最理想是垂直的，一般不要小于30（指索与水平方向夹角），有时夹角控制在45-60之间，夹角越小，吊索内力约大，并且它的水平分力会对起吊的设备产生相当大的压力。,四、吊装机具,吊索钢丝绳长度,万能吊索,轻便吊索,四、吊装机具,根据吊索钢丝绳直径选择容许吊重,吊索钢丝绳直径、根数及吊重的选择（此表是按6*37+1、抗拉强度为1400MPa，安全系数为6进行测算）,、起重机具：在起重作业中，常用卸扣、吊钩、索具螺旋扣
10、等为连接工具，还经常使用千斤顶和手拉葫芦。1、卸扣：又称卡扣或卸甲，是起重作业中用的最多的连接工具之一。有D形和弓形卸扣。,四、吊装机具,卸扣,2、吊钩与吊环：主要在各类起重机械上，用其钩挂设备或重物，起重机械通过吊钩才能发挥功效，是重要起重部件。吊钩用单钩和双钩两种，一般用锻造方法制成。,四、吊装机具,3、松紧螺栓（花篮螺栓、拉紧器）：用于调整钢丝绳松紧，吊装施工中多用于中小型储罐采用电动葫芦起罐施工；按两头形状分为OO、CC、UU、CO、CU、OU等六种。,四、吊装机具,4、牵引设备：吊装常用的牵引设备有电动慢速卷扬机、手动卷扬机和绞磨。手动卷扬机和绞磨只用在设备质量不大，要求起重速度较低
11、或没有电源的吊装作业。电动慢速卷扬机：一般大、中型设备吊装均采用此类型。分单筒和双筒两种，又分为可逆式和摩擦式两类。设备吊装常用齿轮传动的可逆式慢速卷扬机。安装和使用注意事项：a卷扬机应安装在平坦、开阔、前方无障碍物的地方，操作人员应能直视设备吊装过程，同时又可接受指挥信号；b卷扬机的固定应可靠，严防倾覆和移动，一般用地锚、车间柱基和重物施压等为锚固点，绑缚卷扬机固定的钢丝绳应从两侧引出，以防底座受后力移动。,c在使用中应全面检查卷扬机的机械装置和电气系统，保证可靠。,5、千斤顶：分为机械式和液压式，液压式分为普通液压千斤顶和分离式液压起顶机两种类型。主要常用的是螺旋式千斤顶和液压式千斤顶两种
12、；a螺旋式：具有自锁作用，不会因为停止操作而突然下降，建议在起重设备需长时间稳固时，作业多采用此类；b液压式：适合于快速加力并承受载荷时间较短的场合，比如在大罐施工涨圈撑圆。c分离式液压起顶机：主要顶举重物和用钩角起重。使用注意事项：a千斤顶必须安放在稳固凭证结实的基础上，通常应木板或钢板，加大千斤顶承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。b千斤顶头部与被顶之物之间可以垫薄木板，铝板等软性材料，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。并且千斤顶应使头部与被顶物全面接触，防止出现点接触和偏接触的情况,四、吊装机具,c千斤顶应允许在顶升高度内工作，螺旋千斤顶出现红色警告线时，应停止顶升。d应加强千斤顶的维护和
13、保养，使其经常处于完好备用状态。e液压千斤顶不得使用存在有动载荷的场合，以防止泄压而出现意外。,四、吊装机具,螺旋千斤顶卸扣,分离式液压千斤顶,液压千斤顶,四、吊装机具,6、手拉葫芦：又称倒链、斤不落等，是一种广泛用于起重作业的简单起重工具，起吊高度一般不超过3m，一般常用2t、3t、5t三种，最大有20T，具有吊装平稳、操作方便的特点。7、电动葫芦：主要包括环链式和钢丝绳式两种。主要用于中型储罐倒装工艺，也可以用于特殊场合，多组电动葫芦通过电路系统控制，实现同时提升或单个提升的功能。,山区采取倒链组装管道,用于悬索跨施工电动葫芦,狭小场合特制倒链,四、吊装机具,用于储罐施工电动葫芦,5、滑轮
14、组：在起重作业中广泛使用滑轮和卷扬机相配合进行设备的起重和搬运工作，在起重作业中，滑轮组是一种主要的起重吊装工具。按使用方法分，有定滑轮、动滑轮、导向滑轮。滑车组则是由定滑轮和动滑轮用绳索串联地穿绕滑轮之间而组成。使用滑车组中定滑车位置不动，只是滑轮转动，而动滑车随着中午同步移动，起省力作用，且滑车中滑轮愈多，省力也越大，但重物的移动速度亦相应愈满。,四、吊装机具,四、吊装机具,6、锚碇装置：在设备吊装和运输中，常需用锚碇装置，用以固定卷扬机、缆风绳索、定滑车和导向滑车，是吊装设施的重要组成部分，它有桩式铆碇、预埋式锚碇、压置式铆碇，利用已有建筑物铆碇和灌注锚碇等多种形式。,桩式锚碇,压置式锚
15、碇,四、吊装机具,埋置锚碇,7、平衡梁 在起重作业中，经常遇到大型精密设备和超长身背，这些设备在吊装过程中既要保持平衡，又要保证不被绳索擦伤，并要在起吊中使它产生的变形较小，为满足这些起吊要求，在起重作业中多采用平衡梁。在施工现场中，使用平衡梁的方式较多，有槽钢型、钢管型、桁架型和特殊结构的平衡梁。,平衡梁吊装方法,管式平衡梁,四、吊装机具,四、吊装机具,管式平衡梁吊装,吊点：是指设备吊装时，吊具在塔体设备的绑结受力点。实现吊点连接方式有钢丝绳吊索缠绕捆扎法、吊耳法、（塔）顶端吊具法等。1、吊耳：吊耳设置前必须对吊耳承载能力仔细核算、以及吊点位置、吊点位置设备的抗撕裂破坏分析。设备吊耳的结构形
16、式：a顶部板式吊耳 b侧壁板吊耳 c卧式容器板式吊耳 d轴式吊耳 e尾部吊耳 吊耳的设置应符合如下要求：a有利于设备就位，且使吊装机具处于合理工作状态；b满足被吊装物体强度及稳定的要求；c吊装绳索具有足够的工作空间；d对于容器类设备应考虑在加工厂出厂前完成吊耳的设计和选择并在容器上焊接，尤其对于需要热处理的设备尤其要考虑；,五、吊装吊点,板式吊耳：,五、吊装吊点,顶板式吊耳,轴式吊耳：,五、吊装吊点,尾部吊耳：用于设备较重、重心较高的设备吊装中。,五、吊装吊点,侧壁板板式吊耳,管式吊耳,五、吊装吊点,2、缠绕捆扎法 其方式是用钢丝绳拦腰捆扎塔体以形成吊点，此种方法作业困难，操作麻烦，近年来以少
17、采用。一般多用在两台吊车抬吊的吊装施工。,五、吊装吊点,3、吊具辅助法（塔顶端吊具）在具有顶端法兰结构的塔类吊具为吊装受力点进行，可设置为单吊点或双吊点。,六、吊装机械,吊装机械常用的包括自行式起重机械和固定式起重机械。桅杆属于固定式起重机械。桅杆是一种简单的起重工具。在吊装设备时，常遇到施工现场狭窄，吊车无法进行工作，或现场无吊车，在这种情况下可采用桅杆。,(a)独脚桅杆(b)人字桅杆,六、吊装机械,移动式起重机：在常用吊装施工中，移动起重机是最主要的施工设备，主要类型包括：1、汽车吊、全路面起重机：最常见的起重机械，有两个发动机、1台驱动行走机构、1台驱动行走机构，两个司机室。汽车起重机行
18、驶速度在50km/h以上，机动性较好。吊装时应伸出并垫好支腿，不能吊中移动。2、轮式起重机：又称轮胎吊，一般只有一个发动机和一个司机室，特点重心低，起吊作业平稳，既可支腿作业，又可在平台地面上，在小负荷的情况下，缓慢行驶，并可回转360作业。3、履带起重机：具有起重能力强，同级别的起重吊车比全路面起重机械起重能力强。在平坦和坚硬地面可在额定80%的情况下，负重行驶。工效较高，适合在较长时间连续作业的场所，不需支腿，尤其对裕水较多的地区；设备转场相对困难，搬迁难度角度，需对设备进行拆卸、组装，转场用平板等车辆拉运；,4、移动式起重机的主要性能参数有：起重量 a额定起重量：是指起重机各种工况工作下
19、安全工作时所允许的起吊重重的最大最大重量。通常起重时，不但用计算重物的重量，还要包括起重机械吊钩的重量、索具、平衡梁等重量，这些重量的综合不能大于或超过额定起重量。外形尺寸、支腿尺寸及主臂下绞点尺寸 b最大额定起重量：是指起重机基本处于最小幅度（最小作业半径）时所吊装起重物的最大重量。举例：40T吊车，在3m回转半径最大起重能力为40t。起升高度 回转半径 工作速度（起重速度、回转速度和行走速度）,六、吊装机械,起重机外形尺寸和自重 起重机的外形尺寸通常是指整机的长度、宽度、高度的最大尺寸；外形尺寸在一定程度上反映出起重机的经济性和通过性能，掌握和了解自行式起重机的外形尺寸、支腿尺寸（履带尺寸
20、）、主吊臂下绞点尺寸是合理选用起重机、起重机克服形式道路上的障碍、布置施工现场起重机站位和吊装成功与否的关键所在。行驶时最小回转半径：主要是为考虑机械进场提供依据，确定是否修筑施工便道满足机械进入场地的需求；起重机曲线：是指起重机吊臂曲线，是表示起重机吊臂在不同吊臂长度和不同作业半径时空间位置的曲线。起重机性能表上75%、85%的含义：是指性能表中的额定起重量与理论计算的整机倾覆负荷的百分比，实际操作过程必须严格按照百分比以内 进行作业,六、吊装机械,履带吊车吊装作业,全路面起重机卸车作业,六、吊装机械,六、吊装机械,起升高度和工作幅度的计算 用移动起重机吊装设备时，需计算起升高度、起重臂长和
21、角度、工作幅度。1、起升高度系吊车吊钩的升起高度，已H表示：H=h1+h2+h3+h4 h1-设备高度，h2吊索高度，h3吊装富裕高度设备地面到地脚螺栓顶面的距离，一般可取200mm左右；h4设备基础的高度（如为预埋递交螺栓应是其顶面与地面之间的距离）,起升高度和工作幅度计算方法简图,六、吊装机械,六、吊装机械,2、工作幅度是指吊车旋转轴至吊钩的距离 R=r+E+F r旋转轴心至起重臂根绞的间距；F设备中心至边缘的距离；E起重臂根绞至设备边缘的距离 E=g+（H-C)cot g起重臂与设备边缘之间应有的距离，视距离情况定，一般应为0.5m；H吊装时地面距设备顶端的距离；C起重臂根绞距离地面距离
22、 起重臂仰角 吊车起重臂在不同方位时的稳定性：起重臂处于不同方位吊车的稳定程度是不一样的，一般情况下起重臂在后方稳定最好，在侧向居中，在前方最差，其差额因车而异，小车差10-20%，大者达到30%多，有的汽车吊规定不允许吊重转向前方，甚至在前方某个区域禁止使用。在吊车性能表给出的某工作幅度下的额定起重量，均是确保吊车稳定并有一定安全裕度下给出的。,六、吊装机械,起重机作业区域,2、起重机械稳定性的类别和计算 用移动起重机吊装设备时，是受整体稳定性限制的，如果出现倾覆力矩超过稳定力矩的情况，起重机必然会丧失稳定而倾覆。行驶状态的稳定性：受道路坡度、道路路弯、行驶速度影响；自重状态下的稳定性：在非
23、工作状态下，它由起重机自重、风载荷、地面坡度决定；K风=M自/M风1.15 工作于静止状态的稳定性:K静=M静/M倾1.4 工作于运动状态的稳定性K动=M动/M倾1.5,六、吊装机械,六、吊装机械,3、举例计算例1：已知道TL-300E全液压汽车的主吊臂下绞点A距离地面高度为2.23m，A点至起重机的回转半径中心O点的距离为1.27m,主吊臂长度为17.3m，求主臂仰角55时，起重机的回转半径R和主吊臂杆顶至地面的距离？答：BC=17.3*SIN55=14.17m AC=14.17/tg55=9.92m主吊臂顶至地面距离H=14.17+2.23=16.4M回转半径R=9.92-1.27=8.6
24、5m,六、吊装机械,例2已知道W2002型履带起重机主吊臂下绞点A距离地面高度为2.2m，A点至起重机的回转半径中心O点的距离为1.5m,主吊臂长度为20m，求主臂仰角45时，起重机的回转半径R和主吊臂杆顶至地面的距离？答：BC=20*SIN45=14.14m AC=14.14/tg45=14.14m主吊臂顶至地面距离H=14.14+2.2=16.43M回转半径R=14.14+1.5=15.64m,（四）、吊车的选择1、根据起吊重物的重量；2、根据确定的吊装回转半径；3、根据吊装时的吊装高度；4、查询吊车的起重参数，选择能满足吊装的吊车；5、要对所用吊车的性能状况进行必要的了解；6、对于双机抬
25、吊时间应注意以下事项：（1）尽量选择两台同类型的起重机；（2）为确保安全可靠，各起重机的载荷不宜超过其安全起重量的75%；（3）在操作过程中，两台起重机的动作必须相互配合，两台吊机的起重滑轮不可有较大倾斜，以防止一台失稳而使另一台起重机超载。,六、吊装机械,七、吊装基本方法,（一）、卧式及低重心设备的吊装 1、主要根据设备的重量，结合场地的情况，结合设备选择吊点，合理选择吊车，采取抬吊或单个吊装就位，直接放置在设备基础上。卧式设备吊装时吊装较为简单的吊装。,（二）、塔类容器的吊装 1、由于设备中心高、吊装点高，无论是采用抬吊还是单台设备吊装，吊装的难度较大。随着大型吊装机械的采用，过去曾采用的
26、扳倒法、滑移法、回转法已很少采用，仅用于设备无法进入的场合。,七、吊装基本方法,滑移法,滑移法 桅杆固定，塔底部依靠托排和滚杠在地面滑移，随着起吊钢丝绳的不断收缩，塔体逐渐被升高，直至塔体被吊起，全部离开地面而成垂直位置。,七、吊装基本方法,扳倒法,扳倒法：桅杆和塔体底部均为绞接，可以自由回转，由于桅杆底部滑轮组和塔体上的吊点间的距离在吊装过程中保持不变，所以在将桅杆扳倒的同时，塔体随之绕着绞点竖立起来。,回转法,七、吊装基本方法,回转法：桅杆固定，塔体底部与基础绞接，随着起重滑轮组钢丝绳的收缩，即桅杆顶部的定滑轮组与塔体上吊点处的动滑轮组间的绳索收缩时，塔体以绞腕为支点而回转竖立至成垂直位置
27、。,（二）、塔类容器的吊装 1、主机+辅助机抬吊送移动法 此方式一般主吊车一台，辅助吊车一台。其中主吊车主要负责设备抬吊直至就位，辅助吊车负责在吊装过程中防止塔器尾部拖地滑行，当塔器接近垂直后辅助吊车脱钩，由主吊车继续将设备就位在基础上。此方式一般将吊耳设置在塔器顶部，此时钢丝绳的夹角不得大于60，以防止水平方向受力过大对塔器造成损坏。也有两个吊点设置在设备重心以上2-3m，通过利用平衡梁的方式采用1台主单台吊车就位的方式。,七、吊装基本方法,七、吊装基本方法,七、吊装基本方法,（二）、塔类容器的吊装 2、2台主机+1台辅助机抬吊送移动法 此方式一般主吊车两台，辅助吊车一台。其中两主吊车主要负
28、责设备抬吊直至就位，辅助吊车负责在吊装过程中防止塔器尾部拖地滑行，当塔器接近垂直后辅助吊车脱钩，由两台主吊车继续将设备就位在基础上。此方式一般将吊耳设置在塔器重心2-3m的塔壁板两侧。此时吊点必须详细计算,、吊点的选择 a、重心位置的计算 L=（GnLn）/G总 b吊点的选择 根据计算得出的设备重心位置，吊点选择在重心位置以上2-3m。吊点设置不应过高，以降低对吊车起吊高度要求。,G1,G3,G2,L3,L1,L2,L,G总,七、吊装基本方法,七、吊装基本方法,1、了解被吊装设备的参数 了解设备几何形状和尺寸，计算得出设备重量、设备重心的位置、合理选择设备吊耳形式。2、对吊装现场平面进行实地测
29、绘和勘察吊装前要对吊装现场进行详细的调查，绘制出吊装场地平面各尺寸，应包括：a所安装设备及起重设备进场路线；b绘出涉及吊装的各有关构筑物的位置，相对尺寸根据现场实际情况，合理布置所安装设备及起重设备平面布置；应充分考虑吊车的整体尺寸及支腿打开的位置；,八、吊装方案的确定及实施,在大型设备吊装时，吊装时应对吊装场所的土壤地耐力进行调查，由于对设备基础附近虚土进行处理，必要时应对吊装现场压实；混凝土地面为100T/m2；干燥砂土为35T/m2；潮湿粘土为25T/m2观察与吊装可能有关的障碍，包括地下设施、空中电线等，必要时对场地平整压实、障碍物进行拆除。3、方案确定及制定：根据吊装场所确定尺寸和吊
30、装重量、吊车吊装时回转半径，吊装高度、吊装角度、通过吊车参数表选择适合的吊车；吊车初定后模拟测绘吊装情况，防止发生吊臂与设备发生碰杆现象。结合安全要求及现场实际情况编写制定详细的施工方案。吊装方案的编制、审核、审批必须满足规范要求。,八、吊装方案的确定及实施,八、吊装方案的确定及实施,4、实施：吊装必须根据及时了解天气情况，避免雨雪天气中进行作业。同时吊装前进行风速检测，不得超风速情况下进行吊装。吊装前必须对所选择的方案进行确认，核对各项准备工作是否符合审批过的方案规划。吊装前必须对到场设备进行核查、检查所用设备性能。吊装前必须对所用吊装机具进行安全确认；吊装前应注意将设备上的附着物清除干净，
31、避免吊装中伤人。当各项检查完成和安全确认到位后，签署吊装令。,负责吊装的起重工必须持证上岗；吊装过程中必须统一指挥，旁人不得随意发出命令。吊装前必须进行预试吊，起吊高度200mm，确认是否可靠。当预吊装无误后，方可进行吊装作业。吊装过程应平稳，防止意外发生；设备就位后应立即进行固定，地脚螺栓带紧螺母。吊装过程中应由专门安全人员实施现场监控，及时发现并制止安全隐患及避免事故发生；,八、吊装方案的确定及实施,八、吊装方案的确定及实施,吊装前风速检测,吊装实施,九、滚杠运输的运用,滚杠在起重作业中，特别使短距离运输作业中应用较多充分考虑滚杠，也可用于设备的就位作业。1、在平地上滚运设备的牵引拉力计算
32、：S=Q(f1f2）/D 其中Q设备重量 D滚杠的直径（cm）f1滚杠与沿着滚杠平面之间的滚动摩擦系数；f2滚杠与放置载荷排子之间滚动摩擦系数；（滚杠在钢轨上滚运时f10.05cm；在水泥地面上滚运f1 0.08cm；在土地上滚运时f10.15cm，在木头上滚运时f10.10cm，,设备卸车,滚杠及牵引平台的设置,雅克拉冷凝单元低温分离器因设备材质特殊到货较晚，极大影响了该单元工艺安装的施工。采取了先施工钢框架及框架内其它设备安装及工艺配管。该设备重28.2T,壁厚60mm。滚杠采用DN65油管 牵引力S=28.2(0.05+0.05)=2.82t,九、滚杠运输及就位的运用,设备牵引实施,设备
33、牵引到位后，采用液压千斤顶平稳的将重达28.2T的设备从牵引平台降至于设备基础面上。(降低高度为470mm），利用多组垫铁配合实施。,牵引设备采用了1个3T倒链即完成实施，未设置地锚，而是充分利用管廊带钢柱作为临时地锚。,九、滚杠运输及就位的运用,十、吊装实例,1、编制设备吊装方案的原则吊装安全为前提。从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤，诸多的环节和变化着的条件都可能转化为危及吊装安全的因素。技术可靠、工艺成熟为基础。依设备的主要参数条件、作业环境及吊装机械的能力初拟数种工艺方法，再进行可行性比较，从中优选。吊装效益应为追求的目标。采用大型高效的吊装机械会提高效率而缩短工期，但经济上不一
34、定合理。要对缩短的工期及增加的费用进行权衡对比。,十、吊装实例,2、编制设备吊装方案的依据设备制造图：外形图、总装配图、主要部件图设计图纸：土建的立平剖面图、设备基础及设备安装图道路和水文地质资料：进场道路及地耐力等情况起吊设备和机索具清单建设工期规范和规程人员素质经济资料其它资料如科技书籍、吊装实例、吊装工法等,十、吊装实例,3、设备吊装方案的内容工程概况吊装进度计划吊装工艺方法及技术措施吊装平面布置、吊装立面图安全技术措施起重吊装机械需用计划劳动力需用计划材料需用计划,十、吊装实例,火炬现场组装,实例一、不规则散装火炬吊装,吊耳的选择,实例一、不规则散装火炬吊装,十、吊装实例,吊装现场,十
35、、吊装实例,实例一、不规则散装火炬吊装,实例二、普光火炬吊装,十、吊装实例,实例二、普光火炬吊装,十、吊装实例,实例二、普光火炬吊装,十、吊装实例,实例三、悬索跨塔架吊装,十、吊装实例,西岸塔架分段吊装、空中组对,塔架吊装后固定,实例三、悬索跨塔架吊装,十、吊装实例,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,桁架切开二或三段后拉至现场,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,在现场将切开后桁架的组装,实例四、陆阴塘桁架吊装,十、吊装实例,采用单台300T吊车吊装1-2#桁架,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,采用1台300T+1台200T吊车吊装2-#3#桁架,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,采用单台200T吊车吊装3#-4#桁架,十、吊装实例,实例四、陆阴塘桁架吊装,
