《生产现场标准化管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产现场标准化管理.ppt（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、生产现场标准化管理,2013-02-01,每个人都有好主意如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！,序言,目录,1.标准化的意义,2.标准化的步骤,3.现场标准化,4.5S实施,标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程，包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。,标准化的定义,标准化的定义,标准化的作用,共同的方法同样的过程共同的原则共同的语言,标准化,改进,标准化工作是持续改进的基线！,标准化,标准化,标准化,改进,改进,标准化与持续改进,目录,1.标准化的意义,2.标准化的步骤,3.现场标准化,4.5S实施,标准化结构模型,标准化管理
2、模式,现场标准化,现场6S及目视化标准,设备清扫点检标准化,作业标准化,标准化作业流程,标准操作单(JES),管理标准化,文件管理,制度管理,现场标准化结构,现场标准化,整理,整顿,清扫,清洁,区域责任化红单作战,整顿区域盘点现场管理区域规划整顿实施及宣传,区域责任区划分污染源定点改善,5S、目视化管理标准制作5S、目视化管理检查,修养,5S理念及方法实践自律文化倡导,标准化阶段项目思路,需解决的问题：员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策）如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法
3、坚持下去，直至形成自己的工作习惯？（标准化的分层检查流程）,解决思路：开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。,操作标准化结构,标准化的运行模式,第一步：建立标准,建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：,第二步：学习标准,标准学习三步法,学习标准化知识,标准化操作单现场带教,标准化操作单考试认证,学习标准的三步法、现场带教四原则,第三步：遵守标准,遵守标准的四有原则,第四步：改善标准,改善标准循环,管理标准化结构,目录,1.标准化的意义,2.标准化的步骤,3.现场标准化,4.5S实施,你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到
4、出路，又原路返回？是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人？,车间现场调研,我们工作现场中存在些什么问题呢？,我们的车间现场,是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？,托盘随意摆放，参差不齐,卫生死角，谁在负责？,辅料，工具摆放,辅料，工具摆放,工具柜摆放标准是什么,区域界线，通道在哪里？,车间现场调研-我们的车间现场,我们能走得过去吗？,堆放纸板的时候个就没办法过人了,本来有通道的，现在没了,产板材时这个地方被堵得死死的,现场：生产现场混乱，现
5、场物品没有定置，没有做到一物一位；流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有明显的通道，人员通道被长期占用；管理：需要建立整洁的生产现场管理模式。,车间现场调研,通过一系列的调研我们得到以下的结果：,推行5S活动，以改善我们现场。,现场标准化启动,资料的准备、签发,1、组织架构2、立项申请3、沟通机制4、管理机制5、实施计划,会前的准备,1、时间确定2、地点确定3、与会人员的确定4、会议流程的确定5、会议内容的确定,会议的召开,1、与会人员到场2、主持人讲话3、各发言人讲话4、管理干部表态度,启动会的意义,让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么会有这样一个专题；让所有人知道我们将要达成什么
6、样的目的；让所有人知道我们将要怎么做；让所有人知道我们将由谁去完成这些事情；让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果；让所有人知道自己将要做什么。,现场标准化专题发布会,10月18日公司级专题发布会召开,10月20日车间级专题发布会召开,从专题项目的背景、运行思路、机制的介绍，总共议程约50分钟。,现场培训，并立即实施问题票活动。,目录,1.标准化的意义,2.标准化的步骤,3.现场标准化,4.5S实施,5S活动的内容,5S活动的含义及实施5S活动常见的问题5S活动的重要性5S活动的核心,5S活动的含义,5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”,整理,区分“要”与“不
7、要”的物品,将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品；清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第一步。简化工作环境。,收集现场现状照片,通过对现场现状拍照，记录下我们5S活动开展前的现状，可帮助我们对现场状况进行分析，也可以作为我们阶段性总结时的对比资料。,西一车间改善前状况：,现场区域的盘点物品盘点清单,通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责任人。现场多余的物品被清理出来了,现场物品盘点清单,我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？,整理标准,地板上,墙壁上,吊着的,桌子和工位架上,废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工装、夹具、模具不再使用的办公用 品、垃圾桶破垫片、纸箱、
8、抹布呆滞物料或过期样品,破旧的书籍、报纸破椅子损坏的工位器具破损的工艺老旧无用的报表、损耗无用的刀具、余料、样品,蜘蛛网过期海报无用的宣传图画 无用电线无用的意见或提案箱卡片箱、挂架损坏的时钟、电扇,过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的吊具更改前的部门牌、地址系统编码,注：我们判断“要”与“不要”是按其“使用价值”来判断，而非“财务价值”。,问题票活动的流程与票样,问题票活动的流程,问题票票样,现场整理活动,员工严阵以待,清理工具柜,粘箱机旁的清理,机修班对废弃设备的清理,废弃扁丝的清理,京山机死角的清理,整理后清爽的场地,废弃材料拉走了,清爽的工具柜,宝旺机操作方,出口箱被手搬走了
9、,京山机旁边的废纸箱不见了,成品的废品堆放处,问题票活动,通过开展问题票活，员工自主提出问题点161项，最终确定有效问题票120项，员工自行处理98项。活动以后输入行动计划8条。,完成改善82%,现场问题清单,现场标准化整理整顿阶段行动计划,整理阶段的评比,整理评比结果：邓天吉组、王祖燕组分别获得第一名；温红光组与周开智组分别获得第二名。,李部长为获奖组颁发奖金，并鼓励大家继续努力；员工则纷纷表示一定把车间建议得更加美好！,定置管理,整顿,将整理出来需要的物品指定位置摆放，放置准确、必须的数量，以便最快的速度能够取到所需物品，同时能够最快的速度放回原处，在最简洁的流程下完成作业，精心策划，节省
10、时间和空间。,通过整理完后，需要的物品我们该如何放置？按使用频率整顿、确定位置,整顿标准,区域的定置规划,这个区域图里面明确了各部门的卫生责任区，各个区域的维护都能找到责任人，比过去更明了，更清晰。,区域的定置规划,这个主要是对后工段装订小组区域内的一个规划，让现场每个区域都有责任人，界线更加明确。也呈现了装订区域初期的布局方案。,因这后工段，装订区域以单机台作业，在管理上是一个群体，不像其他工序有统一的主机手，或者像流水线那样的协作关系。,通过初期的规划，我们现场实地摆放将要达成这样一个效果。,区域的定置规划,标准的制定,标识牌的设设计,现场的改善行动,现场区域划线,通道线的要求与标准,物品
11、定置线的要求与标准,清扫,保持设备及场地的干净,把工作场所打扫得干干净净，创建一个明快、舒畅的工作环境。这个过程需要大家一起参与，一视同仁，不搞个别特权，要有决心从我个人做起。,清扫的意义,清扫就是检查,清扫发现的问题是改善的种子！,清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清扫的效果,清扫的实施步骤,建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范,建立清扫责任区,调查污染源，予以杜绝和隔离,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。
12、,清扫,对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。,组员对长期给现场带来污染的问题进行记录填写现场“污染源”问题清单。,活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写现场5S问题改进跟踪评价表。,讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。,活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。,活动负责人组织组员对污染进行源头分析。,活动负责人按时间节点评价。,如需支持,实施改进。,生产现场“查找污染源”活动操作流程,污染源,设备灰尘定置线划不好地面处理、零件不落地等,建立清扫基准,清扫的三个原则,清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据,清洁=维持工作场所管理,清洁,好环境能潜移默化！,它是5S活动中
13、重要的一环，将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。,通过整理、整顿、清扫之后要认真的去维护，使现场保持完美和最佳状态。追求精益求精，好的环境在于保持及用心的努力。,形成标准,5S,5S,操作人员5S发现的问题,5S,5S,5S,5S,5S活动的巩固期,清洁,4S,素养=对自我的高要求,自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。,素养,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。,努力提高人的个修养，养成良好的习惯及作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，做了也支持
14、不长久，所以5S活动始终要着眼于提高人的素质修养。,素养的步骤,素养的意义,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续.,制度化 行动化 习惯化,素养培训教育,通过对5S的培训让全员认识5S并能够掌握他为我所用。,全员参与5S培训,5S培训教材,5S宣传看板详细的解释了每个步骤的作用及实施办法，一目了然，让员工随时就能撑握这样一个工具，同时更为车间增添了一抹色彩。,5S宣传画册，形象，生动的展现了5S的全过程及作用。让员工轻松掌握，并增添了一分活力。,素养宣传看板,5S活动中常见的问题,要丢弃是任何时间都可以做的；因为忙所以没有时间去整理、整顿；整顿之后没那么多架子放东西；来上班是要从事生产的，不是要做5S的；现在把它丢了，以后必然会用到；上级不支持，没资源；不知跟他说过多少次，就是不配合。,5S活动的重要性,有损形象，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑生团结精神；看起来懒散，影响工作士气；易发生危险；不易识别，妨碍沟通协调。,仪容仪表、穿着不整,设备摆放不当,作业流和不顺畅增加搬运距离虚耗工时增多,设备保养不当,影响工作士气设备不讲究，产品质量不讲究故障多，停机多,七大浪费,5S活动核心,只有长期不断的坚持。,
