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1、Quality&Satisfy,7S管理基础,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,7S管理,7S management,setion,seiri,seiketsu,seiso,safety,shisuke,3.清扫,2.整顿,4.清洁,5.素养,6.安全,1.整理,save,7.节约,素养,整理,清扫,整顿,安全,节约,清洁,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,整理,物品固定位置并标识，将寻找物品的
2、时间为降为零,整顿,清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处,清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化,清洁,遵守规定，积极向上，文明与团队精神,素养,消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常,安全,减少浪费、降低成本,节约,7S,整顿的目的,工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,工作秩序井井有条,整顿的三要素,场所,标识,方法,标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度,标识的“三定”,定点,定量,定人,油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域,绿色
3、：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品,清扫的目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,减少故障和损耗,推行要素最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检，保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准,清洁的目的,标准化和制度化形成的基础,7S文化开始形成,推行改善和创新,推行要领贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。,整理,整顿,清扫,标准,清洁,安全的目的,提升企业的管理水平,防止灾害的发生,保障员工的安全,推行要领建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视，排除
4、隐患创造明快、有序、安全的作业环境,构筑安全企业的六个方面彻底推进3S管理：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理,节约的目的,消除不必要的浪费,提升工作效率,促进作业不断改善,非生产区常见的浪费办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。白天工作效率低，晚上加班加点。流程不顺，没有打包处理，不懂授权。工作缺少计划性，执行力弱。沟通渠道不畅，多余的批准。,生产现场的七大浪费（TIMWOODS）T（transportation）运输I（inventory）库存M（motion）多余的动作W（wa
5、iting）等待O（over-production）过度生产O（over-processing）冗杂处理D（defects）缺陷S（safety）安全,素养的目的,培养员工良好的习惯,铸造良好的团队意识,全面提升员工的素质,推行要领持续推动6S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感.,素养的作用：遵守公司的规章制度，按标准作业.要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等)着装整齐，正确佩戴场牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真，敬业乐业.尊重他人，为他人着想，为他人服务.,1、任何不满
6、足“3定”、“3要素”要求的。2、工作场所的不要物。3、需要改善的事、地、物。超出期限者（包括过期的标语、通告）物品变质者（含损坏物）物品可疑者（不明之物）物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）过多的东西（虽要使用但过多）4、有油污、不清洁的设备 5、卫生死角,红牌作战实施对象,推行目视管理注意事项：1.对事不对人2.要制度化、标准化3.要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。4.要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。5.指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。6.事先应该测
7、量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。7.如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。8.通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容,对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”,标准化,7S标准手册,标准化的主要特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据；是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异
8、最小化的方法。,标准化制定的要求：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。,标准化制定的要求4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
