《冲裁工艺及冲裁模具的设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲裁工艺及冲裁模具的设计.ppt（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、冲裁工艺及冲裁模具的设计,冲裁工艺及冲裁模具的设计,案例1,冲裁模设计如图所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm,要求：设计该零件的冲压工艺与模具,冲裁工艺及冲裁模具的设计,冲裁件工艺分析确定工艺方案及模具结构形式模具设计计算绘制模具总装图与非标图模具主要零件的加工工艺,冲裁工艺及冲裁模具的设计,材料08F钢板是优质碳素结构钢 具有良好的可冲压性能 工件结构冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角为提高模具寿命 建议将所有90度清角改为R1的圆角,冲压工艺分析,冲裁工艺及冲裁模具的设计,尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差经查公差表 各尺
2、寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、140.22、170.22、3.5+0.3,冲裁工艺及冲裁模具的设计,可以冲裁！,结论：,冲裁工艺及冲裁模具的设计,经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。,确定工艺方案及模具结构形式,冲裁工艺及冲裁模具的设计,模具设计计算,冲裁变形过程冲裁断面质量冲裁间隙冲模刃口尺寸及公差的计算,冲裁工艺及冲裁模具的设计,冲裁工艺及冲裁模具的设计
3、,首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。,排样、条料宽度及步距,连续模进料步距为32mm条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-查表=0.6 B=(58+22)-0.6=62-0.6,冲裁工艺及冲裁模具的设计,计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P=P+P推 P=P1+P2 P1-落料时的冲裁力 P2-冲孔时的冲裁力,冲裁工艺及冲裁模具的设计,按冲裁力公式计算Pi：P1=KLt 查=300MPa=1.32(58-16)+2(30-16)+16*2*300/10000=12.6(t)P2=1.3*4*3.5*2*300/10000=3.4(t)按推料力公式计算推料力P推：P推=nK推P 取n=3，K推=0.05 P推=3*0.05*(12.6+3.4)=2.4(t)计算总冲压力P：P=P1+P2+P推=12.6+3.4+2.4=18.4(t),冲裁工艺及冲裁模具的设计,设冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得：P1X=(32-X)P2,冲裁工艺及冲裁模具的设计,确定各主要零件结构尺寸,
