生产受控管理工作与操作规程完善提高.ppt

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1、1,生产受控管理工作进展与操作规程完善提高,2,第一部分生产受控管理工作进展与当前的主要任务,3,一、生产受控管理的主要成果二、生产受控基础工作存在的主要问题与对策,4,1、深入贯彻会议精神，逐步树立“安全第一，环保优先、以人为本”的科学发展新观念。西太受控管理现场会和安全环保座谈会后，各地区公司对会议精神进行了层层传达，成立了以公司总经理或主管副总经理任组长的生产受控工作领导小组，设立了制度建设、规程修订、生产管理、设备管理、人员培训等专业组，明确各自的职责和分工，制定了详细的实施方案，全面推进生产受控工作。为统一思想认识，各地区分公司进行了广泛的宣传，组织全体员工认真执行“四有工作法”，落

2、实“四有一卡”生产操作管理制度，推广三个规程，绘制操作图，严格工艺卡片管理，逐步树立“安全第一、环保优先、以人为本”的科学发展观，为生产受控管理奠定基础。,5,2、认真修订和使用中国石油炼化企业新版操作规程，推行“四有一卡”生产操作管理制度。以炼油操作规程为基础，建立了中国石油炼化企业生产装置操作规程体系；炼油业务从2003年9月开始着手编制炼油装置新版操作规程，按照“学习交流-样本编制-全面修订-岗位培训-推广使用-完善提高”的工作流程，2005年底完成炼油和辅助装置新版操作规程的编制,2006年底完成化工装置操作规程的编制。2006年6月份，举办三期操作规程培训班，66个单位815名学员参

3、加培训。2007年举办了6期装置操作规程培训和1期运行工程师培训，共计321名学员参加培训。统一了岗位操作卡的编制规范，截止到目前，炼化企业（含未上市企业）编制完成了1283套新版操作规程、62456项操作卡编制，新版操作规程的使用为企业生产操作制度化、规范化、程序化、科学化奠定了基础,6,3、加强制度建设，细化生产受控和安全环保规定，建立长效机制。炼化企业对现有生产管理制度进行了梳理、整理，将“四有工作法”和“四有一卡”的理念贯彻到各项规定中，对管理制度进行了全面修编和转化工作，制定相应的实施细则，开始全面执行。各炼化企业进一步规范了制度建设，建立生产受控管理的制度体系，提高企业管理的制度化

4、水平。“三级管理，四级监控”生产过程管理体系初步建立并执行。在板块下发的二十四项炼化企业生产受控和安全环保管理规定及工程建设开工管理规定的基础上，各炼化企业细化了1063项管理细则，建立生产受控管理的制度体系。,7,4、全面推行检维修作业规程。编制：炼油业务从2005年8月开始推广检维修作业规程，并编制了检维修作业规程范本和技术标准，组织了炼化企业和检维修企业编制工作技术培训，目前已经修订检维修作业规程50534套。效果：对施工过程起到了有效控制，规范了程序，提高了检修质量，保障了安全，取得了较好的效果。,8,5、全面推进操作图系统的建立。炼油业务从2005年8月起开始推广操作图管理技术，在炼

5、油装置全面开展操作图的绘制工作。2007年举办了5期操作图培训班，共培训了41家企业410人。为各企业操作图系统的建立和应用打下了基础。截至到2006年底，9家企业完成全部10类样图绘制，12家企业完成部分样图的绘制，共编制操作图40000余张。按照工作部署，炼油和化工业务将争取在2008年底完成全部炼油、化工装置操作图数据、资料的录入、审查和归档工作，转入正常管理。,9,6、启动主要装置班组运行工程师配备，推进生产、技术管理重心下移。各炼化企业已经开始班组运行工程师的设置和试点工作。目前各企业在主要装置设置了运行工程师2134人。总体来说，各炼化企业本着实事求是的原则，做到人员结构、素质合理

6、，在逐步推进班组运行工程师的建立。,10,7、加强人员培训，建立“五班三倒一培训”的生产培训机制。配合股份公司人事部举办了炼化企业生产副职管理培训班。积极组织开展炼化企业工程技术人员培训，2006年度共培训260人次结合七项生产技术调研，开展了常减压、催化、重整、焦化、加氢、燃料气系统、电厂部分技术骨干培训2007年举办了1期催化裂化工程师培训班组织了焦化协作组及第一届年会、十一届催化裂化年会、石油炼制分会各地区分公司启动了公司、分厂、车间三级培训，完成了操作人员全员培训和重新考核上岗工作，累计培训近19万人次。各企业按照“五班三倒一培训”或四班三倒一部分培训的生产培训机制，基本落实操作人员2

7、00学时的培训要求。,11,8、组织开展生产技术基础资料展评，扎扎实实抓好基础工作。按照“认认真真学习西太经验，扎扎实实抓好基础工作”的要求，为全面检查炼油生产技术管理工作，推进规范化管理，促进基础工作水平，组织了生产技术基础资料展评，抽查评比了26个地区分公司、十类、百项近2500份基础资料。抽查结果表明：各地区分公司基础工作水平普遍提高。基础资料管理规范化，内容全面丰富，基本符合股份公司的要求；各企业落实西太会议认识统一、行动迅速、工作务实，七项重点工作按照要求扎实推进；锦州石化、独山子石化、大连石化等企业在基础资料管理方面程序规范、内容详实，表现较为突出。,12,各单位高度重视安全生产，

8、认真贯彻集团公司关于安全工作的部署，严格落实各级安全责任制，持续深化生产受控管理，取得了好的效果，促进了安全生产形势的进一步好转。生产受控管理基本形成了一套完整的制度、规程和管理机制，成为炼化HSE体系的重要组成，在实际工作中得到较好执行，为安稳长满优生产发挥了重要作用。,13,一、2006年生产受控管理的主要成果二、生产受控基础工作存在的主要问题与对策,14,（1）理念宣贯还存在不到位的现象。部分企业对生产受控管理理念宣贯还不到位，部分企业员工对“四有工作法”、“四有一卡”、“16项生产受控和8项安全管理规定”概念理解不到位，这些理念在实际工作中的具体落实受到影响。特别是不能很好地将新理念、

9、新方法与本职工作紧密地结合起来。（2）操作规程与传统操作方法的结合不到位。盲板表、安全法定压值、电机电流、压力表等操作要求，没有很好的结合到规程中。（3）操作规程步骤粗放现象。由于开展工作的时间和对规程内涵的理解程度不同在规程编写和执行过程中暴露出问题。,1、主要问题,15,操作规程操作步骤平均水平,问题：稳定状态数量不规范，操作步骤数量少得多，操作步骤粗放。,16,常减压装置开、停工步骤统计,17,催化裂化装置开、停工步骤统计,18,加氢裂化装置开、停工步骤统计,19,延迟焦化装置开、停工步骤统计,20,重整装置开、停工步骤统计,21,（）确认、动作使用不准确；规程中改流程时只画出流程图，下

10、面就是确认流程打通，没有具体操作，影响规程的可操作性。存在遗漏操作步骤的问题；动作的唯一性差，都有一句话表示多个动作的情况；只有流程图的确认缺少对流程变换中关键阀门的操作要求，影响规程的可操作性；部分企业在执行过程中确认方式没有做到步步确认或有代签字的现象，缺少过程监督；有的规程出现原则性错误，如加氢装置开工规程中装置进氢气后分析系统氧含量，这是致命的失误，后果不堪设想。,其他问题举例,22,（3）“四有一卡”管理与使用需要严格规范，提高水平。操作卡片数量需要补充，应覆盖日常操作变动的所有过程。操作卡格式按照统一要求执行。存在实际操作中不依卡执行的现象。管理和使用上要进一步规范。如岗位操作卡片

11、没有受控编号，修改不及时，应加盖正本、作废印章。“四有一卡”五句话，聚句句有对应的资料。,23,（4）运行工程师配备与规范管理任务艰巨 部分企业受员工整体结构影响运行工程师管理开展较慢。运行工程师学历参差不齐，岗位职责未制定到人，工作记录内容缺少全面的班组技术和总结，还达不到运行工程师的总体要求。,24,（5）生产受控制度执行上存在偏差 各项管理制度转化的同时未及时安排培训工作，出现制度与实际工作脱节，尤其是要首先在管理干部进行学习，提高管理的整体协调性。对操作变动管理制度的理解不到位，执行有偏差。方案、规程分不清楚。,25,（6）检维修规程编制与使用尚需规范，使用范围要进一步扩大。编制理念和

12、目的尚未理解透彻：1）在规程中风险识别不足；2）在规程中总结经验持续改进不足；3）在规程中技术数据对比不足；4）在使用过程中有不打钩确认现象；部分企业存在未按设备位号编制的现象，未普遍应用，未及时修订。,26,（7）操作图绘制与用途结合不到位，使用方法尚待研究。领导对操作图的理解和认识不足，贯彻推进力度不足，致使工作进度差距较大。大庆炼化、前郭石化、吉林石化、锦州石化、大连石化、乌鲁木齐石化、克拉玛依石化、独山子石化、大港石化等9家企业完成了10类样图的绘制工作。在绘图过程中，有的绘图人员比较盲目，没有充分理解10类操作图的各类含义，特别是8类特例图，有的将设备图和检验图、隔离图画的一样，完全

13、违背了我们是按照用途划分类别的初衷。因此我们的推广工作还要做得更细致一些，只有这样才能达到我们推广使用的目的。,27,（8）生产技术管理水平不均衡 企业生产技术管理水平存在较大差距，整体发展还不平衡，不同企业之间、企业内的分厂之间、装置之间还存在很大的差距。装置月、季、年报的普遍问题是报表总结内容缺项，如平稳率、环保、达标等数据及分析漏项较多；技术台帐各企业作法不一，多数为电子版记录、打印，绝大部分都没有大型机组和泵的运行参数；产品质量台帐虽然都有分析数据，但是当出现质量不合格的问题时，几乎没有对质量问题进行分析；技术攻关工作大多企业没有严格按照工作程序开展，上报资料不全，技术革新工作不规范。

14、,28,2、对策,（1）提高认识、加强宣贯、正确引导,以建立与国际接轨的生产技术管理体系为目标，加快生产受控管理各项工作的落实，规范管理，高效运行，提高水平，为实现炼油业务本质安全创造有利条件。站在为历史负责、为未来负责的高度，审视生产受控管理工作，多层次认真查摆存在问题，扎扎实实做好做细各项基础工作。,29,（2）更新一版操作规程 各企业全面更新一版操作规程，使操作规程达到与生产实际紧密结合的要求，提高规程的准确性、科学性、可操作性。按装置分类分别进行操作规程三级审查工作，股份公司级、地区分公司级和车间级，目前炼油板块已对催化裂化、重整装置、常减压装置、加氢装置进行了细致检查，今年还要继续做

15、好其它装置的审查工作，针对查出的问题，各企业必须组织细化落实，把本企业各套装置的操作规程完善好。,30,（3）规范“四有一卡”运行工作 继续抓好岗位操作卡片的编写和修改工作，要做到日常单项操作和开停工、事故处理全部使用操作卡，覆盖率达到100%。重点抓岗位操作卡的使用工作以及“四有一卡”的规范化运作。按照板块下发的管理规定，组织完善好8类操作卡的修订、补充，格式符合要求，内容翔实准确，使用前审批手续严格，并加盖“正本“印章，使用后严格按照记录管理，加盖“作废“印章。搞好装置岗位操作卡片的受控管理，现场只能摆放正本，要做到使用后的及时更新。通过培训提高装置岗位操作卡片的编写质量。岗位操作卡片要做

16、到人手一册，时刻指导具体工作。,31,操作卡片示例,32,（4）规范运行工程师配备与管理 加大运行工程师的培训考核工作，合格人员及时配备到岗，一季度要全部完成运行工程师的配备工作。加强运行工程师的技术管理工作，企业要安排制定和细化本装置运行工程师的岗位职责，提高班组技术管理水平。加强企业间运行工程师的经验交流，安排在岗运行工程师的业务培训，提高技术技能水平，满足实际需要。,33,（5）继续开展以岗位操作规程和操作卡为主要内容的岗位培训 持续开展操作规程培训工作，开展六期操作规程培训班；主要围绕当前生产受控工作中的具体问题，交流好的经验，互相促进，共同提高。,34,2008年炼化技术培训安排与任

17、务分解,35,（6）加强执行制度培训与考核 继续抓好16项受控管理和8项安全环保管理规定的转化工作，使各企业形成自己的受控管理体系，同时要纳入QHSE管理体系当中。各企业要在实际应用过程中要对制度进行进一步完善和补充，提高制度的科学性和严密性。组织好干部员工对制度的学习和考核，将制度培训工作列入培训计划中，使员工知道自身的权利和责任，提高制度的执行力度。,36,（9）提高生产技术基础资料管理水平 要通过抓好对日常技术管理和技术分析来提高生产技术基础资料管理水平；加强日常的工艺技术管理，在实际工作中完善工艺技术规程，岗位操作规程和工艺技术指标，加强操作平稳率管理。要重视生产岗位资料的管理，严格岗

18、位操作记录和交接班日记的管理。认真搞好工艺技术分析，装置技术人员按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。通过分析，摸清装置各项指标在同类型装置中的水平，找出差距，提出优化方案。,37,第二部分操作规程的编制与使用,38,目录,一、操作规程的理念二、操作规程的编写要素三、全面修订操作规程的思路四、建立岗位操作卡片的意见五、中国石油炼化操作规程体系六、使用操作规程的要求,39,一、操作规程的理念,40,1、基本概念,（1）稳定状态 在保证人员、设备安全的基础上，装置从初始状态到最终状态的必经过程中，可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理的状态称为稳定状态。包括：初始状态、最

19、终状态和过渡的稳定状态。开、停工规程的初始状态对应装置开、停工的起步状态；最终状态是装置执行规程之后的目标状态；稳定状态描述开停工过程中工艺和设备相对稳定和安全的所必要的过渡状态。,一、操作规程的理念,41,（2）操作规程 操作规程是将装置从初始状态通过一定的顺序（含协同、辅助操作），过渡到最终状态的一系列准确的操作。中间经过多个稳定状态。,一、操作规程的理念,42,稳定状态的特征：,可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理；需要状态确认（条件检查）。从一个稳定状态经过一系列操作达到下一个稳定状态；执行操作过程中遇到异常可以回到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。,一、操作规程的理念

20、,43,按照装置开工过程的特征，集体研究确定装置的稳定状态；一个装置的稳定状态不宜过多，应以常规开停工大步骤为基础。,稳定状态的确定：,一、操作规程的理念,44,例:常减压 装置引原油开工:,一、操作规程的理念,45,大连石化1000万吨/年CDU开工过程稳定状态和操作步骤,一、操作规程的理念,46,2、操作规程的任务,操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，做到规范化，确保同一操作的统一性，成为必须严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确，有利于装置和设备的可靠运行。操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率。操

21、作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切。操作规程必须在生产实践中不断完善，实现从理论到实践的螺旋式提高。,一、操作规程的理念,47,3、操作规程的分级,规程中的技术信息量非常大，通过纲目分级来携领和建构其内容。分为三级：A级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。C级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员

22、提供必要的说明。比如安全、设备、工艺流程图解等。,一、操作规程的理念,48,4、操作规程的构成,第一章 工艺技术规程第二章 操作指南第三章 开工规程第四章 停工规程第五章 专用设备操作规程第六章 基础操作规程第七章 事故处理预案第八章 操作规定第九章 仪表控制系统操作规程第十章 安全生产及环境保护第十一章 附录,每一章详细内容见炼化企业生产受控管理制度汇编（征求意见稿）,一、操作规程的理念,49,工艺技术规程的主要内容,装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；工艺原理：装置的工艺原理描述工艺流程：装置的工艺流程简述；工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条

23、件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。生产流程图：工艺流程图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准、行业标准的规定；装置的平面布置图：须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。,一、操作规程的理念,50,基础操作规程,以机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等基本设备操作建立的操作规程。是整个操作规程的基础。例：6.1 机泵的开、停与切换操作 6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 6.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停与切换操作6.2 风机的开、停与切

24、换操作6.3 冷换设备的投用与切除(适用于中、低压冷换设备)6.4 加热炉的开停与操作6.5 关键部位取样操作程序及注意事项,一、操作规程的理念,51,操作规程统筹图,A级：纲要,B级：操作步骤,C级：要点和说明,基础操作规程（执行操作的基础）,停工规程,事故处理预案,操作指南,长期操作规定,临时操作规定,定期工作规定,范围和目标,控制对象,影响因素分析,控制对策,失效处理,退守状态,工艺技术规程 附录（工艺过程和操作量化的基础）,开工规程,安全生产及环境保护操作规定（日常管理的基础）,仪表控制系统操作法（控制方法基础）,专用设备操作规程,闭环管理环环相扣分级控制完整准确,5、操作规程各部分的

25、逻辑关系,正常运行,一、操作规程的理念,52,二、操作规程的编写要素,53,1、语句构成,M-联系调度引燃料气进装置,操作性质代码,操作者代号,谓语,宾语,宾语补足语,一个动作规定了：动作的性质，执行人，动作的内容；要求达到的目的。,二、操作规程的编写要素,54,文字表达方式：,“（操作者代号）+（操作性质代号）+（谓语动词）+（宾语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。,二、操作规程的编写要素,55,举例说明：3.1.1-确认用火作业票办理完毕()-确定一个准备点火的长明灯-将该火嘴的软联接固定好并将其拿出炉膛；或将该火嘴的盲板拆下,操作顺序号,操作者代号,操作性质代号,

26、二、操作规程的编写要素,56,2、操作性质代号,（）表示确认；表示操作；表示安全确认操作。,表示同时操作,（I/P）表示共同确认（错误）,二、操作规程的编写要素,57,3、操作者代号,用操作者代号表明操作者的岗位。班长用M表示；（management）内操I表示；（instrument）外操用P表示。（plant）,二、操作规程的编写要素,58,操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。例如：-确认H2S气体报警仪测试合格(P)-确认一个准备点火的燃料气主火嘴 M-联系调度引燃料气进装置 错误：M/I-联系调度引燃料气进装置,二、操作规程的编写要素,59,4、状态卡,最终状态FS换热器正

27、常运行,举例说明：4.换热器投用后的检查和调整（）一确认换热器无泄漏一按要求进行热紧一检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量一检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量一放火炬线或密闭放空线加盲板一放空阀和排凝阀加盲板或丝堵（）一确认换热器运行正常一恢复保温,最终状态确认：（）一换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常（）一换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常（）一换热器排凝放火炬线加盲板（）一换热器放空阀、排凝阀加盲板或丝堵,二、操作规程的编写要素,60,5、提示卡,在操作步骤之间，作必要、准确的有关安全、操作要求等方面的提示。举例说明：P-关闭吹扫气体阀(P)-采样分析

28、燃料气管线中的可燃气体含量-确认燃料气系统吹扫置换合格P-打开燃料气管线上的放空阀和排凝阀P-燃料气系统加盲板隔离,注意：如果可燃气体含量不合格，则用吹扫气体（N2或蒸汽）继续吹扫（重复2.4操作）重新分析可燃气体含量直至合格为止。,二、操作规程的编写要素,61,注意问题：提示内容必须细致、量化。举例说明：,P 催化剂硫化过程中，记录冷高分液面，液面较高时排放部分酸性水P 配合化验采样每小时分析一次酸性水中的硫含量,注 意：硫化期间采样时防止硫化氢中毒（不细致，没有量化，注意细节）,二、操作规程的编写要素,62,3.2炉膛爆炸气分析合格(见特殊操作指南三：爆炸气体分析)(M)联系化验人员炉膛爆

29、炸气采样P 配合、监督采样-确认炉膛爆炸气分析合格3.3点燃长明灯（见C级3.3）-确认配备有防护面罩的头盔-确认配备有长袖筒的防火手套-确认配备有防火服-确认炉区具备点火操作条件-确认用火作业票办理完毕(P)-确定一个准备点火的长明灯P-将该火嘴的软联接固定好并将其拿出炉膛；或将该火嘴的盲板拆下P-调节二次通风门I-调节烟道挡板(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内,举例说明：,二、操作规程的编写要素,注意：如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程，是否有燃料气串入，并用吹扫蒸汽（或氮气、空气，见C级3.3）对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合

30、格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。,63,三、全面修订操作规程的思路,64,操作规程修订内容,第一章 工艺技术规程第二章 操作指南第三章 开工规程第四章 停工规程第五章 专用设备操作规程第六章 基础操作规程第七章 事故处理预案第八章 操作规定第九章 仪表控制系统操作规程第十章 安全生产及环境保护第十一章 附录,做重大修改,增加,完善,完善,三、全面修订操作规程的思路,65,操作规程的修订原则,完善工艺技术规程，建立新的操作规程，对执行操作部分作重大修改，提高严肃性、准确性；操作规程各部分合订出版（正本），同时保存电子版本，便于及时更新；落实岗位操

31、作卡片要求，以活页的形式出版开工规程、停工规程、专用设备操作规程和基础操作规程的单行本，随时使用。系统操作条件下，按照组成装置的各部分（系统）编制；编写方式：管理人员、技术人员、班长和岗位操作人员构成的修订小组编写初稿，集体讨论，全员参加；统一编制基础操作规程样本，各单位结合实际修订：包括管式加热炉，各种机泵，换热器等；先搞试点，再行推广，逐步完善，螺旋式提高。,三、全面修订操作规程的思路,66,分级编写,A级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。,三、全面修订操作规程的思路,

32、67,3.反再系统由150向320升温3.1 反再系统升温热紧3.2 反再系统由150向350升温,举例说明：,三、全面修订操作规程的思路,68,B级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。编号与A级对应一致.,三、全面修订操作规程的思路,69,3.1反再系统升温热紧(对应上述A级的序号）(M)确认反再系统150恒温结束 I 按升温曲线反再系统向320升温(M)确认再生器稀相温度达到250 M 联系施工人员对各人孔热紧 P 再生滑阀投用吹扫蒸汽 P 待生塞阀投用吹扫蒸汽 P 内取热器通上保护汽直接放空

33、 P 外取热器先引中压蒸汽保护(I)确认床温达到250 P 引除氧水入汽包3.2反再系统由150向320升温(对应上述A级的序号）(I)确认150向320的升温速度符合升温曲线要求,举例说明：,三、全面修订操作规程的思路,70,C级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。比如安全、设备、工艺流程图解等。编号与B级对应一致。,三、全面修订操作规程的思路,71,6.3.3 催化剂活化(I)氢气置换合格，系统压力升至2.0MPa压力。I 停止补充新氢，并关闭高分压控,不排放废氢。P 启动循氢机以最大量循环，这有利于将在催化剂活化过程中生成的热量带走。I F1101

34、点火，反应器入口在150以前，以30/hr速率升温，在150以后，以15/hr速率升温，按升温曲线进行升温。(见C级说明),举例说明：,72,三、全面修订操作规程的思路,6.3.3 硫化曲线,循环流程如下：,K1102 K1101出口 四路冷氢R1101、R1102混氢点E1102壳程E1101AB壳程F1101R1101R1102E1101AB管程E1102管程E1103AB管程A1101D1103D1105K1101入口,C级,73,哪部分操作规程要分级呢？第三章 开工规程第四章 停工规程第五章 专用设备操作规程第六章 基础操作规程第七章 事故处理预案,三、全面修订操作规程的思路,74,常

35、见的是：开、停工统筹图与A级编号严格对应与稳定状态严格对应时间顺序岗位/系统之间协调统一,例：常减压装置开工统筹图,操作规程统筹图 用于规程统筹，编号与主体操作规程一致。建立时间概念，统筹各个岗位操作。,三、全面修订操作规程的思路,75,对应于旧规程的正常操作法。以对生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。首先确定针对的范围，目标；经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述；针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施；明确：如果控制不住，按照哪一个事故预案处理。描述方法：图、表、文字

36、。,操作指南,三、全面修订操作规程的思路,76,2.1.5.3 提升管出口温度控制范围：TRCAS1101A 480-520（不能超出工艺卡片规定的范围，更不能触及安全限制）控制目标：给定的反应温度波动不超过1。（日常给定的小指标范围，确保操作平稳和优化）相关参数（分析影响到控制目标波动的参数）再生温度TRCA1127；新鲜进料量FRCA1029；原料预热温度TRCA1205。控制方式（描述正常控制的方法，及作用方向）提升管出口温度与再生滑阀压降组成低值选择控制。正常情况下,重油管反温度和汽油管反温度分别由温度调节器TRCAS1101A和TRCAS1101B控制重油再生滑阀和汽油再生滑阀开度,

37、当再生滑阀开度过大,再生滑阀压降低到PDRCA1114给定值以下时,选择器将选择PDRCA1114输出信号控制再生滑阀开度。,举例说明：,三、全面修订操作规程的思路,77,三、全面修订操作规程的思路,78,正常调整：,三、全面修订操作规程的思路,79,异常处理：,一旦控制失效，当反应温度不论何种原因低于460时,应立即启用进料自保,切断提升管进料，按照紧急停工事故处理预案处理。（事故处理预案中一定要有这部分内容）,三、全面修订操作规程的思路,80,主要用于装置一般生产事故处理或操作大幅度波动的操作，有别于安全事故处理；以主体操作规程为基础，以退守状态为事故处理的基本目标；按照“现象定性事故判断

38、紧急行动操作步骤-退守状态”的思路叙述事故处理过程，防止事故扩大化。,事故处理预案,三、全面修订操作规程的思路,81,7.1 事故处理原则 描述装置事故处理状态下的处理事故的基本原则。以催化为例：7.1.1 任何情况下，一定要保证两器压力平稳，防止催化剂倒流，油气与空气相串发生爆炸事故。7.1.2 两器必须通入流化介质，防止死床，保证流化正常。停主风时，必须切断进料，通入事故蒸汽，再生器不得喷燃烧油。7.1.3 在进料情况下，反应温度不得低于450，防止待生剂带油，造成再生器烟囱冒黄烟，如果维持不住，立即切断进料。7.1.4 切断进料后，一定要保证再生器温度，如果再生器温度低于400时，应立即

39、卸料。7.1.5 反应器有催化剂流化时，必须保证油浆循环和油浆外排，否则按停工卸剂处理。7.1.6 两器内有催化剂时，各吹扫点、松动点必须通入流化介质，防止堵塞。催化剂温度低于250时，停止吹汽，关死蒸汽手阀，防止和泥，反吹风和松动风继续通入。7.1.7 生产不正常时，应及时与调度及有关部门联系，以免影响其他单位的生产。产品不合格，应及时联系换罐。,事故处理预案章节的内容,三、全面修订操作规程的思路,82,7.2 紧急停工方法 阐述装置紧急停工的条件、各岗位/系统的操作步骤。7.3 事故处理预案 阐述本装置可能发生的若干个具体的事故处理预案。结合安全管理要求，将装置事故预案以操作规程的方式编写

40、、演练。7.4 事故演练规定,三、全面修订操作规程的思路,83,事故处理预案格式,事故名称：以4号加黑宋体字居中书写。事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。事故原因：分析导致事故的原因。事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。,三、全面修订操作规程的思路,84,事故处理：立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。A级操作方案：以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号。要列出整个事故处理过程

41、中必须特别关注的事项。B级操作方案：顺序排列出包含具体操作的各处理步骤。,三、全面修订操作规程的思路,85,7.3.9重整临氢系统火灾事故处理事故现象：重整临氢系统压力迅速下降现场有明火事故原因：重整临氢系统泄漏事故确认：现场有明火事故处理：,举例说明：,三、全面修订操作规程的思路,86,M事故发现者首先报告班组M班组应立即报告值班干部、调度中心；班长视事故类型立即通知消防队或急救中心M值班干部及时通知车间主任及各级干部。,P停P-201P关闭重整去预加氢串氢阀P停C-201,P 打开V-201压控排安全线阀，,三、全面修订操作规程的思路,87,P 关四合一控制阀P 现场关四合一主火嘴阀P关闭

42、预加氢去加氢串氢阀P 停P-101P 关V-101减油阀P关闭V-201减油阀PF-101降温至小于250P停T-201外送阀P开自产汽放空P关并网 阀P停P-102，103，203，301,预加氢进入停工方案2.2步骤，重整进入停工方案4.3步骤,三、全面修订操作规程的思路,88,属于规程性质的规定，附属于操作规程。包括：（1）定期工作规定。对需要定期做的工作，在具体时间上和责任人及操作文件作出规定。防止漏项和不做。（2）长期操作规定。对规律性强的控制以操作规定的形式加以规范。（3）临时操作规定。对应急的操作由工程师作出临时操作规定。注：根据需要，配套编制必要的支持性文件。,操作规定,三、全

43、面修订操作规程的思路,89,四、建立岗位操作卡片的意见,90,生产操作监控过程要落实“四有一卡”，做到生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、有卡片”。有指令调度指令等 有规程操作规程 有确认确认记录 有监控监控记录 卡片化岗位操作卡 将操作步骤与工艺卡片紧密结合起来，可以形成完整的岗位操作卡片，结合点包括以下几个方面：,四、建立岗位操作卡片的意见,91,1、操作规程的卡片化,正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用：装置开工规程；装置停工规程；单体设备投用、停用和切换过程，单体

44、设备包括机泵、换热器、压缩机、加热炉、塔、反应器、储罐；各种单项工艺操作过程,比如换碱、加剂等；各种事故处理预案；装置紧急停工规程；正常操作指南。,四、建立岗位操作卡片的意见,92,2、操作指南与工艺卡片结合,操作指南中的控制范围：不能超出工艺卡片规定的范围，更不能触及安全限制，保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，预留安全操作空间；控制目标：给定的小指标范围，确保操作平稳和优化。,四、建立岗位操作卡片的意见,93,3、操作步骤与工艺卡片结合,操作步骤规定操作目标，不但定性，也要定量，定量值源自工艺技术规程和工艺卡片。3.2.1 系统升温至150（升温速度15/小时）P 调整燃料气流量，以15

45、/小时升常压炉总出口温度(M)确认F-1001总出口温度TI-0278升至90 P 开C-1001顶空冷，保证V-1003温度不大于40 P 开C-1002顶空冷，保证V-1004温度不大于40 P 调整燃料气流量，以15/小时升常压炉、减压炉总出口温度至150 P 适当投用塔顶空冷器，保证C-1001、C-1002塔顶压力在0.020.05 MPa(G)P 保证C-1101塔顶压力在0.010.02 MPa(G)I 控制过热蒸汽出口温度不高于420 P 调整E-1041冷却水量，控制柴油冷却后温度不大于60,举例说明：,四、建立岗位操作卡片的意见,94,4、状态确认与工艺卡片结合,状态确认：

46、(I)装置处理量FI-0002A/B提至正常(I)常炉出口温度TI-0275，350(I)初顶温度TI-0101，120-130(I)初顶压力PI-0101，0.5MPa(I)常顶温度TI-0301，110-120(I)常顶压力PI-0302，0.06 MPa(I)常底汽提汽量FIC-0303正常(I)常压系统产品质量合格(I)减炉进料量FIC-1013正常(I)减炉出口温度TIC-1058，385(I)减顶温度TI-1106，90(I)减顶真空度740mmHg(I)减顶冷回流FC-1121建立正常,(I)减一中,FC-1123建立正常(I)减二中FIC-1141建立正常,(I)减三中FIC-

47、1147建立正常(I)冲洗油FIC-1143建立正常(I)减压系统产品质量合格(I)初底、常底、减底液位各为60%(I)装置机泵运转正常(P)各备用泵预热备用正常(I)装置公用工程系统运行正常(I)燃料油系统正常，PI-1232，0.9 MPa、TI-1232 130(I)燃料气系统正常，PI1234，0.35 MPa,最终状态FS 常减压开工正常 调整产品质量合格,举例说明：,四、建立岗位操作卡片的意见,95,5、操作卡片单列工艺指标,单行本操作规程的前面，增加岗位工艺指标内容。P1封面P2审批表P3工艺指标P4具体内容,四、建立岗位操作卡片的意见,96,五、中国石油炼化企业操作规程体系,9

48、7,以新版炼油装置操作规程为基础，借鉴大连西太操作规程，融合工艺技术规程，炼油、化工板块组织制定了操作规程编制与管理规定，纳入技术管理体系之中。该操作规程体系，应理解为：“中国石油炼化企业操作规程体系”。,五、中国石油炼化企业操作规程体系,98,1.借鉴学习：2003年10月,通过学习西太先进的操作规程编写和管理模式，组织编写了管式加热炉操作样本，首次将先进操作规程管理模式应用到全股份公司范围;2003年12月,为推进加热炉操作规程的编写，在大连举办了“加热炉操作规程培训班”;2004年2月，各企业已全部按照要求对加热炉操作规程进行了全面修订并执行;2004年4月，组织部分企业赴西太现场学习，

49、采用“管理人员、技术工作人员、装置操作人员”三者相结合的工作团队组织六个企业编制操作规程样本。2005年，全面修订炼油装置操作规程，初步形成了具有股份公司特色、科学、严格的炼油装置操作规程体系。2006年，修订化工装置操作规程。,建立过程,五、中国石油炼化企业操作规程体系,99,制定标准：为了确保新版操作规程的内容完整，将老规程与先进操作规程管理模式有机的结合起来，制定了炼油与销售分公司的操作规程管理规定，统一了管理标准。编制样本：组织编写了由大庆石化承担的常减压装置、加氢裂化装置；大连石化承担的催化裂化装置；锦西石化承担的连续重整、加氢改制装置；锦州石化承担的焦化装置；独山子石化承担的催化重

50、整装置、润滑油加工装置；华北石化承担的公用工程装置的操作规程样本，并于2005年3月在大连石化举行的炼油生产和技术现场交流会上将样本出版印刷，发给各企业，作为操作规程编写的参考样本。,五、中国石油炼化企业操作规程体系,100,4、专项培训：2005年4月，板块在大连组织了炼油装置操作规程培训班。邀请大连西太平洋石化公司的专家讲课；参加操作规程（样本）编制的六家企业做专题报告；共计77人参加了此次培训班。启动了“板块、地区分公司、基层单位”三级培训工作。本次培训班是对企业的技术工作人员的一次培训，各企业参加本次培训班的人员起到了承上启下、层层培训的首要作用，能够具体负责从企业到车间的培训工作。板