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1、钢筋混凝土钻孔灌注桩（后注浆）质量控制,年 月,xxxxxxxx项部,钻孔灌注桩后注浆简介,施工方法：用钻(冲)孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土等相应的施工工艺和方法。后注浆的施工工艺是在普通钻孔灌注桩施工工艺的基础上，加入了压浆管的埋设和后期压浆工艺（图片）优点：钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，通过后注浆工艺，提高灌注桩承载能力。缺点：由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一定的限制。,正循环钻机钻孔,xxxxxxx1西地块桩基工程
2、简介,xxxxxxxx1西地块桩基工程，位于xxxxxxx以高层住宅楼为主，包括1#（29F、31F)2#(31F)3#(29F)4#(29F)5#(29F)楼。工程设计桩型为钢筋混凝土钻孔灌注桩（后注浆），桩长30.0米。工程桩数量：1#楼188根；2#楼94根；3#楼74根；4#楼94根；5#楼94根。共计桩数544根；桩基形式：钢筋砼泥浆护壁钻孔灌注桩（后注浆），桩长30米，桩端深入第九层粉质粘土层至少2000mm。设计灌注桩桩径600mm，桩身砼强度C35。纵向钢筋保护层厚度为50mm，钢筋采用HPB235(箍筋)，HRB335(加强箍)，HRB400(桩主筋)。钻孔灌注桩（后注浆）桩
3、顶标高为-7.75-10.65米，单桩竖向极限承载力标准值6000KN(30米桩长)。工程桩在桩端和桩端以上10M的位置各对称布置两根注浆口，注浆管与钢筋笼绑扎牢固。,高压注浆采用42.5级水泥，注浆时应根据施工规范及现场情况调整浆液水灰比。（6）钻孔桩注浆应在成桩2天后进行，大面积群桩注浆顺序应为先外围，后内部，具体注浆原则：a、桩侧注浆压力必须达到1.6Mpa,注浆量为1.5吨，分2次（先1吨，间隔1小时，再注0.5吨），若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注浆量大于75%，也可停止注浆。b、桩底注浆压力必须达到2.4MPa,注浆量为3吨，分3次，每次间隔1 小时（压力为最终注浆压力）；若
4、注浆注不下去，压力超过3MPa,且注浆量大于75%，也可停止注浆。c、桩侧与桩底注浆时间间隔不小于2小时。d、若桩侧、桩底注浆压力达到设计值，也可连续注浆。（7）钻孔桩注浆作业时应详细记录每根桩的注浆参数和作业流程并根据情况与设计单位协商调整参数。（8）注浆完成20天后，应对工程桩进行检测，静载试验检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根；桩身检测完整性检测的抽检数量为100%。检测合格后方可施工上部结构。（9）桩基施工各道工序严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）,注浆：,第一步：方案审查,1、审查施工单位报工程桩施工方案2、审查施工单位报工程桩施工安全方案3、审查施工单位报工程桩
5、施工应急救援预案,方案审查要点：,工程桩施工组织设计（方案）是否有承包单位负责人签字，盖行政章。（编制人是项目经理，批准人是单位技术负责人）。施工组织设计（方案）是否符合施工合同要求；施工总平面图是否合理。施工部署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具备针对性。工期安排是否能够满足施工合同要求，进度计划是否能保证施工的连续性和均衡性，施工所需人力、材料、设备与进度计划是否协调。承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系是否健全。安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定。季节施工、专项施工方案是否可行、合理和先进。,第二步原材、试验,1、钢筋（合格证、质量证
6、明文件、见证取样复试报告）2、水泥（合格证，质量证明文件、见证取样复试报告）3、商品砼（配比、各种原材合格证及复试报告）4、焊条（合格证，质量证明文件）6、试验（焊件试验（立焊、平焊）,钢筋检查取样,检查核对质量证明文件 现场取样,第三步 施工设备,1、钻机数量、质量（出场设备合格证）2、注浆机数量、质量（出场设备合格证）3、电焊机的数量,钻机、注浆机、压轮钻头,检查钻机、压轮钻头、注浆机,第四步检测设备,1、全站仪、水平仪（鉴定证明）2、比重计、水平尺、靠尺3、钢尺、测绳、盒尺（鉴定证明）5、注浆泵气压表（鉴定证明）6、坍落度筒7、试模（尺寸、数量）,第五步资质及人员证件,（一）、桩基单位资
7、质证件1)、公司资质证件（营业执照、资质证书、安全生产许可证）2）管理人员证件（对照投标所报项目经理、技术负责人、施工员、安全员、造价员、质检员、测量员、资料员、取样员、材料员的职称证及上岗证书）3）特种作业人员证件（焊工、电工）,（二）、试验室资料,专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的试验室 进行考核：1 试验室的资质等级及其试验范围；2 法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；3 试验室的管理制度；4 试验人员的资格证书；5 本工程的试验项目及其要求。（试块标养等）,（三）、商品砼搅拌站,1、营业执照2、计量认证证书3、企业的生产能力4、企业的信誉5、砼搅拌站离工程项目的距离,第六
8、步质量控制,钻孔灌注桩(后压浆)工艺主程序 钻孔灌注桩(后压浆)工艺主要的施工程序如下：施工放验线绘制桩位编号图确定施工路线钻机就位整平钻进成孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度及孔深安装钢筋笼和注浆管安放导料管第二次清孔灌注水下砼测砼桩顶标高拔出导料管成桩回填空孔开塞桩侧注浆桩底注浆。,（一）放线定位复核（轴线、标高）,1、放线定位复核（轴线、标高）2、桩位放线复核（坐标、标高）3、主轴、轴线控制网允许偏差10mm；桩位允许偏差20mm。4、监理要做好定位的复核工作，对于利用全站仪定位，要做好坐标的验算和复核工作。,用全站仪对桩位进行复核,（二）绘制桩位编号图、确定施工路线,灌注桩
9、施工前应对每个栋号的工程桩进行统一的编号，以便于管理和控制。根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快、最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。（体现在施工方案中）,（三）埋设护筒,护筒一般用5mm厚钢板卷焊而成，护筒内径为800mm，高度1.2m。埋护筒之前，先把桩位控制点从两个方向引到旁边约800mm位置处，然后开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不大于50mm，护筒埋设保持垂直，要求垂直度偏差小于1%，周围需用
10、黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。,1、桩位处理：拉十字线定桩位，标高点设置（用一根300长的级12“T”形筋标示）2、钻机就位：对准桩位、调整水平、垂直（钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1/100以内，就位误差控制在10mm以内）,（四）钻机就位,护筒及标高点固定,护筒埋设,固定标高点,钻机就位水平垂直检查,检查钻机的水平。检查钻机的垂直,（五）钻孔（1）,1、开钻时钻头要提离孔底面5080cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟，然后开动钻机慢转
11、，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；2、初钻时要低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；3、正常钻进时要合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中要根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；,钻孔（2）,4、在坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操作时要特别注意，采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的办法，必要时钻具还要加设导向装置，防止孔位偏斜；5、在加接钻杆时，要将钻头提离孔
12、底 50cm，使用冲洗液循环35分钟以后，再拆卸加接钻杆；6、量测钻孔深度：在开钻前将标高抄到地面标高控制点上，提钻后利用测绳量测孔深，达到设计深度后停止钻进。,（六）清孔,钻孔完成后进行第一次清孔，利用泥浆泵通过钻杆向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排到孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重1.25。,（七）钢筋笼加工制作,钢筋笼设计及加工要求设计要求：工程桩钢筋笼长30.504m；主筋：桩上部20.504米为12根级14的钢筋，下部10.0米为4根级14的钢筋；箍筋采用8100/200螺旋箍筋，加强箍筋为级12
13、钢筋，间距2000毫米。加工要求：1、钢筋笼分三节制作。2、钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。3、螺旋筋采用“梅花型”绑扎。4、按要求设置圆钢制作定位环保护层，每4米1组，每组4只对称设置。,钢筋加工检查要点,1、主筋间距和笼直径偏差：10mm；2、箍筋间距偏差：20mm；3、钢筋笼总长度偏差：100mm；4、同一截面钢筋连接数量不大于总数50%。,钢筋笼加工检查,钢筋笼加工检查,（八）后注浆管制作,1、注浆管在现场加工制作，注浆管为钢管（直径26），管间采用管箍连接 2、桩侧注浆管下部采用环形钢丝软管，钢丝软管钻有小孔，外套橡胶圈，最外缠塑料带。3、桩端每根注浆管下部
14、400500mm设花管（喷头），出浆孔直径8mm，外套橡胶圈，最外缠塑料带。,（九）钢筋焊接检查,1、桩身纵筋连接采用焊接，主筋在同一截面上焊接接头数量不超过总数50%。接头间距错开35d且不小于500 mm；2、焊条规格：级14的钢筋：E5003 加强箍筋为级12钢筋E43033、钢筋焊接：单面焊级14 l=140mm.双面焊级12=60mm.4、观感：焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在一条直线上。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊渣及时清理。5、焊接接头区域不得有裂纹，6、不得出现气孔、夹渣、咬肉等缺陷。7、焊件代表数量：300个接头代表一批,钢筋焊接检查,焊工检查试焊,焊缝检查,
15、现场焊件取样,（十)、钢筋笼的吊放,1钢筋笼现场就近制作并妥善放置.2、为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，采取临时插钢管或方木措施。3.用钻机下放钢筋笼，在关键部位采用加强木棍起吊安放钢筋笼。4安放钢筋笼前，用水准仪测量出标高控制点，以计算吊筋或压杆长度。5钢筋笼落入孔内时，不得碰撞孔壁，在吊放钢筋笼入孔的全过程中，保证其垂直度，防止产生弯曲变形。6钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据地面控制标高计算出离地面高度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。7钢筋笼顶标高允许偏差：100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。8起吊过程中要注意安全、密切
16、配合。,钢筋笼吊放,钢筋笼焊接固定,（十一）放置注浆管,1、注浆管采用4根DN26，等距离绑扎对称布置在钢筋笼的外侧，随钢筋笼一起入孔底，连接接头用扳手拧紧，接头处不得渗漏。2、注浆管必须超出钢筋笼不少于300mm，并压入孔底300mm，伸出地面的注浆管采用护帽封口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。3、2根桩底注浆管下部400500mm设花管（喷头），要求每节设标示，以便控制区分。4、2根桩侧注浆管下部采用环形钢丝软管，钢丝软管钻有小孔，外套橡胶圈，最外缠塑料带。,后注浆管安装,后注浆管安装固定及标识,（十二）、安放导料管,采用195承插式导管。导管接头用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左
17、右，最下端一节长度不小于3m。a.导管技术性能要求：每节导管应平直，长度偏差：L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：2mm；连接好的导管轴线偏差：1%。b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.30.5m。c.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。d.接导管前先清洗导管口,接管时应将上插板锁牢,（十三）填碎石,在钢筋笼下放之后，灌注混凝土之前，往孔底填放50cm80cm厚碎石，以埋住“桩底压浆花管”为原则。,（十四）、第二次清孔,下笼后为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，导管安装完成后进行二次清孔，二次清孔后的平均沉渣厚度100mm（二
18、清和成孔时孔深，泥浆比重1.20，含砂率8%，黏度28S，二次清孔完成后，立即准备灌注水下混凝土),（十五）对商品砼的要求,1、采用商品混凝土。2、应严把质量关，考察选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商，由施工方与之签订供货合同。3、施工单位根据图纸及规范向商品混凝土厂家提出技术要求。如：砼标号、坍落度、水泥品牌、石子粒径、砂率等。砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为1822cm。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%45%；粗骨料最大粒径40mm。4、商品混凝土进场强应提供其配比及相关材料的质量证明和试验报告。5、对商品混凝土进场后
19、，要核对料单，对标号、坍落度、出场及进行时间进行核对，并对坍落度进行检测（每车必检），合格后方可使用。见证留取试块2组（每根桩标养1组，测桩压试块1组）,坍落度检测及现场见证取样,坍落度检测,见证取样,（十六）水下砼灌注,混凝土灌注在二次清孔后半小时内进行，并连续灌注直至桩完成，在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小2025mm，灌注砼前用号铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注应保持3.05.0m。每次提升导管之前测一次导管内外砼面的高度，填写水下砼灌注记录表。当孔内砼面将要接近钢筋笼的底端时，为防止钢筋笼上浮，应控制导管埋置深度，减少导
20、管插拔频率和幅度。当灌注砼面接近设计标高时，应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0米，凿除泛浆后必须保证外漏的桩顶砼强度达到设计等级。灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料、提管、拆管时间，严禁中途停工，砼坍落度控制在180220mm。在桩孔中砼采用自然养护的方法，孔内有适宜的温度和湿度，可以确保砼的养护质量。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前应反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断。,水下砼灌注,水下砼灌注,（十七）空孔回填,工程桩桩顶距离自然地面还有一部分空桩，基桩施工完毕后及时对空孔进行回填或覆盖，保证施工人员安全,（十八）后注浆的施工及注浆原则,1、后注
21、浆的施工工艺是在普通灌注桩施工工艺的基础上，加入了压浆管的埋设和后期压浆工艺。2、本工程采用为桩端桩侧注浆。3、钻孔桩注浆应在成桩2天后进行，先桩侧，后桩端，桩侧桩端注浆间隔时间不易少于2小时。高压注浆采用42.5级水泥，钻孔桩注浆应在成桩2天后进行，大面积群桩注浆顺序应为先外围，后内部，具体注浆原则：a、桩侧注浆压力必须达到1.6Mpa,注浆量为1.5吨，分2次（先1吨，间隔1小时，再注0.5吨），若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注浆量大75%，也可停止注浆。b、桩底注浆压力必须达到2.4MPa,注浆量为3吨，分3次，每次间隔1 小时（压力为最终注浆压力）；若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注浆量大于75%，也可停止注浆。c、桩侧与桩底注浆时间间隔不小于2小时。d、若桩侧、桩底注浆压力达到设计值，也可连续注浆。4、钻孔桩注浆作业时应详细记录每根桩的注浆参数和作业流程并根据情况与设计单位协商调整参数。,注浆照片,后注浆施工,结束,谢谢！欢迎指导！,
