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1、4M变化点的管理,制造部2015.5,-生产现场简图-,毛坯（半成品）货店,半成品（成品）货店,工序一设备,工序二设备,工序三设备,检测台,刀具集配箱,机,人,料,法,发现真因均不是不可抗拒的原因。都是因管理被漠视而造成的（管理的确实与贯彻）。都是因基础被忽视造成的（作业的标准化与目视化）。,品质不良除非量产前就设计不良；不然品质是可以控制的控制重点事前掌握人、机、料、法（95%）把正确的习惯行为变成具体的规范异常处理突发事件（5%）将异常处置的各种手法变成标准作业,思考：针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？,以往的总结,如属变化点所造成的，是由于对
2、变化点的管理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规定执行造成？,-目录-,.有关4M变化点管理1.为什么需要做4M变化点管理？2.何为4M变化点？3.什么叫4M变化点管理？4.4M变化点管理的步骤5.4M变化点管理板的运用.4M变化点管理要点集,1.为什么需要做变化点管理？,是指通常状态变化为另外的状态 变化不一样谓之变化 点关键的地方变化点管理：当关键地方发生不同状况时应如何管理要点：为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应。,变化点的概念,在制造现场品质管理的基本是不制造不良产品维持管理工序处于良好状态（什么也不改变）。因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，制造现场也不例外。但为
3、了持续制造合格品，要做到“即使发生变化，也不制造不良品”，所以需要实施切实的未然防止。否则会因为对主要的变化点管理不到位，而造成批量性问题，严重时会出现安全性批量质量问题。,在不良发生前将异常在萌芽时消除、杜绝异常发生 防患于未然,不良的未然防止,过往缺陷的再发防止,日常管理中，除了维持管理和改善之外，还需要在发生这些变化点的时候，特别注意进行事前事后的确认和切实的处置。加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。,2.何为4M变化点？,定义：是指人(Man)设备(M
4、achine)物(Material)方法(Method)发生的变化，变化点包括计划中的变化和突发性的变化。,设备和工装夹具的变化、作业者的交替、换模变更等日常作业中的“4M变化”。,4M,Machine（机械）,MAN（人）,Material（物）,Method（方法）,4M变化时,变化点管理,突发性,计划性,4M变化点的具体事例,3.何为4M变化点管理？,为保证即使发生变化点也能够安定的制造出良品，在变化点发生前和发生时采取行动之事称之为变化点管理。,变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变化点的处置对应。采取措施时需注意以下3个要点。,变化点管理的基本,制造出良品的
5、条件的确认,品质的确认,防止流出机能的确认,发现变化点的三个环节,产品要求,制造过程（4M）,符合要求的产品,能预先掌握的变化点,不能预先掌握的变化点,（1）产品要求出现变化（2）制造过程中出现的变化点（4M变化）（3）发现产品（过程输出）的异常,输入,输出,4.变化点管理的步骤,）作成变化点管理项目一览表规定进行管理的变化点的定义据观点明确各工序的变化点吸取过去失误的经验、听取现场的意见规定所要采取的措施内容根据以往失误及设想的不良/问题，规定对每个变化点采 取措施的内容、频率、实施者规定行动计划单设置上述行动状况与确认者的项目栏规定确认者能够负责的管理者,将初期的状态（应有的状态）明确下来
6、，遇到变化时预测这一变化将会导致何种问题的发生，从而提前采取相应的措施。,）规定变化点管理运用规则明确变化点联络流程为能将情报信息切实地传递到变化点管理实施决定者 处，须明确其流程规定变化点管理实施的决定者规定每个变化点的实施决定的责任人员,）准备共享变化点管理信息的手段工具（变化点管理板的作成）描绘生产线配置图、明确人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所等。明确变化点的内容及所采取的措施。张贴出管理确认表,4.变化点管理的步骤,停、呼、等,监督者 管理者,执行处理,OK,NG,三现确认、记录,提出处理意见,继续生产,异常发生,作业者,验证,正常变化点是从上至下的管理方式,制定管理要求,确定
7、管理项目,按要求执行,检查分析,监督确认,异常变化点是从下到上的管理方式,管理者 监督者,变化点产生时的处理流程,作业者,变化时,确认：1、什么部分变化？2、有无需要注意的事项3、有无应该确认的事项 明确以上事项并做对应,变化点,是预先能够掌握的变化吗？,变化前,变化后,确认：1、今天发生的变化是什么？2、有没有担心之事？3、确认了什么？4、结果如何？明确以上事项，作为下一步对应的参考。,NO,YES,1、设备发出异常的声音、味道2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往3、防错装置没有正常动作4、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙5、产品的重量与平时不同6、尺寸偏差很大7、发现异常（产品
8、有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异）,1、设计变更 8、工装、工具的变更2、规格参数变更 9、刀具的变更3、新的供应商 10、模具的变更4、材料的变更 11、检查（规定）方法的变更5、人的变动 12、加工条件、方法的变更6、工艺体系的变更 13、故障处理7、设备的变更 14、搬运方法、外形包装的变更,变化点产生时的处理流程,为了在变化点发生时仍然能毫无问题地确保安定地制造出合格品、从而将“变化点的发生状态及采取的相应措施”做到目视化是非常重要的。要揭示在显而易见的位置。,为了达成变化点目视化的目的变化点管理板项目当日的变化点和措施当日的人员配置,5.变化点管理板的运用,变化点管理项目(M等
9、)明确化、任务分担期限规定化对作业者也说明M变化点行动、要领、并被理解变化点履历易取易放的保管,变化点管理板实例,记入用纸,在发生变化时进行品质确认（首批产品检查）并做记录,当天的替代者的照片,工序内人员配置的照片,变化点管理信息目视化道具的作成画出生产线平面图，注明人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所明确变化点的内容和活动张贴管理点检表,为了做好变化点管理：目前公司对哪些变化点有相关的管理流程及管理要求？这些流程及要求是否合适？对哪些变化点公司目前无相关的管理流程及管理要求，应该怎样建立相应的管理流程及管理要求？员工是否掌握变化点的管理流程及相应的管理要求？,思考：,.4M变化点管理要点
10、集,4M变化点的管理人,生产线人员发生变化包括经培训后上岗的新工、转岗人员、替代者、检查、调整和确认人员；生产线班长应对顶岗人员进行上岗前该工位相关知识、技能的培训，以保证其加工产品的品质；替代者应进行任命并将其任命书悬挂生产现场。生产线人员变更培训班完了时，班长对其培训效果进行评价，由班长填写人员变更单并在确认栏签字，系长审核，科长批准。,例,因为作业者休息替代者进入,确认项目,对每条生产线进行分工序的事前技能评价、规定可替代者,用胸牌、帽子对替代者的作业情形目视化,若不遵守的话,由于作业失误、自以为是作业，而导致丢漏工序、流出不良,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,则会由于作业失误、
11、自以为是作业，而导致工序遗漏、不良流出,生产线上分配新人（支援）作业者,进行教育训练进行实际作业的确认和制品的外观确认,由责任者进行评价后，再让其一人单独作业,新人,责任者,异常品置场,作业指导书,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,暂时离开作业,结束1循环作业、标识离岗中(作业中断中),恢复作业时，确认离开时的前一作业的完成情况,则会发生丢漏工序,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,会导致丢漏工序、条件设定失误,多能工的换岗,依据作业要领书对员工进行作业内容的再教育,连续炉担当,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,急招大量新人,按照个人教育培训计划对其分别实施培训,则会由于对作业
12、的理解不足、技能不足而导致不良的发生流出,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,依法休年假,事先规定当发现异常时该向谁报告,异常处置代理者,依法休年假,则会由于异常的处置失误遗漏而导致异常品发生,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,春节长假过后的首次作业,复述作业要点卡后再进入作业,長期連休明始業確認方法決,春节长假过后的首次作业,由于注意力的低下，而导致作业失误，发生不良或灾害,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,班制变更,切实地做好交接班工作（变化点和联络事项）,交接簿、变更点管理板的活用,班制变更 变化点有 联络事项有,则会由于联络失误而导致不良发生,变化点内容-人,确认项目,
13、若不遵守的话,由于增、减产，而变更了生产线的节拍作业负荷人员配置的变更,事前进行分作业的适当人员的分配和教育，再实施作业改善,会由于不合理的作业而诱发作业失误,人员配置、作业改善的结果保留记录,变化点内容-人,确认项目,若不遵守的话,由于工序的变更而更换作业者,切实地传达工序变更的内容,依据作业要领书进行培训教育,变化点管理板当日的变化点,明白,则会导致丢漏工序、工艺条件设定错误等发生,变化点内容-人,4M变化点的管理设备,班长填写,系长确认,系长确认后恢复正常生产,例,确认项目,若不遵守的话,导入新设备,设备导入前后制品品质同等,明确新设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造
14、条件,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点内容-设备,设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件,设备的改造（改善）,改造（改善）前后制品品质同等,若不遵守的话,确认项目,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点内容-设备,则会由于设备的故障摇晃而发生机能不良、条件不备,设备移设,确认会受设备移设的影响而被左右的品质确认项目,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-设备,防呆防错装置机器的变更,防错装置机器变更时，须确认其性能、培训其变更内容,防呆机器的性能OK,则会由于防错不良而导致流出不良,若不遵守的话,确认项目,设定装置点检内容,变化点内容-设备,则会导致异常品的发生 设备故障（停止）
15、,新工装的变更,工装的尺寸准确吗？,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-设备,则会由于运转条件的变化而导致异常品发生,部品的更换(定期修理),须确认其切实地安装上了吗（螺栓的松动等)运转条件有否变化,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-设备,4M变化点的管理材料,例,使用材质变更了的材料部品,没有预想到的不良品流出、发生大规模的品质问题,确认由于材质变更受到影响的项目(寸法,刀具寿命,粗细等)的影响,若不遵守的话,确认项目,材质20C,变更,材质40C,变化点内容-材料,使用长期滞留保管的材料、部品,则有可能使用到劣化品、规格不同的物品的危险性,使用前确认其是否劣化(生锈变色、变质等)、确认规
16、格一致,严格遵守保管中的内容识别,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-材料,材料追加或批次变更,要用倾向管理方式来时时把握品质特性(硬度、破损、变形、尺寸),对变更追加的初品进行标识识别，确保一眼就能看出其特性的变化,则会导致没有料想到的不良持续流出,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-材料,供应商的变更,实施工序能力调查和多批次的品质特别管理,供应商的变更社社,对变更初品进行明显识别,因供应商的品质偏差，而发生流出不良,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-材料,4M变化点的管理方法,加工方法变更包括设计变更、工程变更、检测方法变化等。当接到设计变更、工程变更、检测方法变化以及新产品时，应按变
17、更要求对作业要领书进行更改或编制并及时培训相关作业者。设计变更、工程变更及新产品时，由相关生产线班长填写设变工变单，根据设变工变单相关内容及新产品工艺进行评价并在确认栏签字，系长审核，科长批准。,例,工程方法变更,根据整备好的标准书、要领书进行作业训练、实施品质特别管理,作业者教育计划,则会导致丢漏工序、条件设定失误发生,变化点内容-方法,若不遵守的话,确认项目,加工条件变更,条件变更规则的确认和遵守 与变更前的品质同等,设定好与原来产品同等质量的加工条件,则会导致精度机能不良的发生,若不遵守的话,确认项目,历来品,变更品,变化点内容-方法,作业方法变更,明确作业标准,变更后的作业方法被周知彻底化确认其遵守状况,则会导致工序丢漏品流出,若不遵守的话,确认项目,变化点内容-方法,
