QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt

上传人:laozhun 文档编号:2877366 上传时间:2023-02-28 格式:PPT 页数:36 大小:2.10MB
返回 下载 相关 举报
QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt_第1页
第1页 / 共36页
QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt_第2页
第2页 / 共36页
QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt_第3页
第3页 / 共36页
QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt_第4页
第4页 / 共36页
QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt_第5页
第5页 / 共36页
点击查看更多>>
资源描述

《QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QC小组汽车化油器生存效率改善.ppt(36页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、南京京滨化油器有限公司 GKC 发表小组,製造技術部 品質保証部,飛渡,小組名,小組成員,飛渡小組,課題名,組長,*,*,*,*,*,加工出来高,小組口号,*,所属,用夢想 青春去挑戰一切!,工場概要,発展中的南京京滨,3年月第栋场房竣工,年公司工作重點,建立創造提案型開発体制(只有KNJ)全球全領域的PIA展开(不愧是KNJ)全球性的高档品質的完成 开展有共享度企業的活動,建立让大家都说“变了!”的企业体制,05年公司行動計画 PIA展開,全球全領域的展開(不愧是)课题重点,直材費的削減展開,現調化計画(投产日程)重点管理,内作費的削減展開(PIA的展開),降低成本比率,国内調達品C/D的

2、展開 1社2社,国内調達品内製化,提高生産効率的 展開(PIA展開),設備内製化展開(PIA展開),大浪费的削減展開(PIA展開),CJ 生産线技術的建立,鋳造技術(金型保养 体質的確立),人材的培养(PIA展開),生産体質的改革(PIA的展開),加工技術(钻床 自動機线),組立技術(単軸圧入改为复合线),操作员指導者的 培养,操作员(単能工多能工),学习PIA手法技術,K/H集的作成,加工K/H集的作成,組立K/H集的作成,鋳造K/H集的作成,大浪费的削減展開与提高生産効率的展開可实施性较强,課題選定理由,展开行动分析,(課題選定),評価項目,必要性,小組的実力,総合評価点,緊急性,重要性,

3、実現性,効果,上位方針,全員参加,活動期間,採用,課題,良品率提高,出来高,性能率提高,,,課題選定理由,05年2R生産計画,05年生産重心確認,占生产计划总量的型化油器是生产保证的重点,围绕其进行展开可保证生产安定化进行,課題選定理由,(課題選定),評価項目,必要性,小組的実力,総合評価点,緊急性,重要性,実現性,効果,上位方針,全員参加,活動期間,採用,課題,行动范围确定,,,加工出来高,铸造出来高,组立出来高,课题:加工出来高,課題選定,加工生産綫机种别:出来高比较,目標値設定,10,根据年行动计划设定的目标值台(出来高)台,加工出来高,展開計画,計画:,実績:,生産綫概要,加工生産綫工

4、程説明,端面加工,吸入侧加工,面加工,面加工,専用機加工,加工,多,费用,刃具,刃具,素材,量,悪,良,精度,KTK设备,加工時間,設備,容易,困难,段取,加工,少,出来高,多,生产,人,特性要因図,加工出来高低原因分析,設備,能力,高,低,少,要员,少,多,物,加工出来高低下,現状把握1,盤加工,1.5,1.5,1.5,时间浪费1.5,空置工作台浪费时间:3台1.54.5.5 1750(班产)3600=每班浪费 2.2,逆阻防止压入1孔工程,逆阻防止压入2孔工程,逆阻防止压入1、2孔在1台设备上加工每台浪费CT=8秒计每班浪费7 H,現状把握2,重复作业浪费时间:13.99(平均CT)-8=

5、5.99 5.99 1750台(班产)3600=2.91H工程时间:8 1750台(班产)3600=3.89H段取时间:0.17H工程浪费时间:2.91H+3.89H+0.17H=7H,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,TOP面 端面加工,端面生产现状说明,TOP端面加工等待时间浪费.-=./台.台(班产).端面工程时间13.5台(班产)浪费.,13.5,端面加工工程,5,現状把握3,對策方案檢討,通过小组成员的研讨,准备三步改善行动,空工作台,空工作台,空工作台,移出,移出,移出,移去空置工作台后,工时缩短 1.5 3=4.5缩减:4.51750(班产)3600=2.2 H,對策,空置工作

6、台移走,工程重新布局,效果確認,可行性方案分析,採用,對策,,,逆阻防止压入孔 和 逆阻防止压入孔刀具设计为一体式台阶钻 将工程合并,對策実施,逆阻防止压入孔和逆阻防止压入孔加工精度,精度確認,判定OK,效果確認,逆阻防止压入孔工程和逆阻防止压入孔工程合并,消灭重复作业缩减时间:13.99(平均CT)-8=5.99 5.99 1750台(班产)3600=2.91H 工程时间:8 1750台(班产)3600=3.89H 取消段取时间:0.17H 工程合并缩减时间:2.91H+3.89H+0.17H=7H,缩减7 H,可行性方案分析,對策,採用,,,设计并使用废却刀杆制作专用车刀替代面盘铣刀,在荒

7、刀杆上增加装夹孔,安装车刀,端面加工刀具与荒加工刀具设计为一体式,對策実施,荒面取一体式刀具加工,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,MB孔 加工,THB 仕上 加工,改善前:,端面加工,専用機加工,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,MB孔 加工,THB下孔TOP面取加工,THB 仕上 加工,改善后:,端面加工,専用機加工,端面加工工程与荒加工工程合并,對策実施,TOP端面独立加工工程取消,精度確認,荒端面加工精度,判定OK,效果确认,+,=,面刀具,荒刀杆,荒面取,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,TOP面 端面加工,改善前:,端面加工,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,改善后:,端面

8、加工,13.521750(班产)3600=13.13H,13.5,5,13.5,13.51750(班产)3600=6.56H,.56 H/班削减,有形效果,出来高,个空作业台撤走,每班可削减,以每班人工作时间计算,逆阻压入防止、孔合并,每班可削减,端面与荒工程合并,每班可削减,改善,改善,改善,削减:人,合计:.,改善前,改善后,目标出来高,实绩 目标达成,出来高,無形成果,¥63,660元,有形成果,荒端面刀杆图面,标准化管理,标准化管理,端面刀具图面,标准化管理,逆阻防止压入、孔合并刀具图纸,反省与今後的課題,反省:由于这次的活动和刀具设计与制作有着非常密切的关系,这对非此专业的小组成员挑战性较大,所以必须先学习,再实践。多次的失败,激发了组员的斗志。用梦想、青春,我们可以挑战一切!,凭借坚定的决心,和持续不断的改进,我们最终完成了这次活动任务。,谢谢大家聆听!,Thank Everbody To Listen,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/施工/环境 > 项目建议


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号