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1、2023/2/28,讲师:余奇阳,八 大 浪 費(Eight waste),系列培訓(ie08):,2023/2/28,不良品浪費 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費,八大浪費介紹,2023/2/28,一.不良品浪費,(一)浪費的定義：生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,如:直接物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待,更甚質量不穩定客戶抱怨顧客忠誠庫存 采購(供應)計划紊亂,J I T,2023/2/28,一.不良品浪費,(二)浪費的表現：人(Man)搬運重工維修更換等待機(Machine)等待或空載料(Material)報廢退換庫存法(Metho
2、d)拆卸分析判斷環(Environment)存放區搬運維修區,因為不良品而誕生,2023/2/28,一.不良品浪費,(三)浪費的產生：來料不良(Incoming)供應商流出不良品 物流破壞進料檢驗投入檢查或后工序 未發現制程不防呆制程不良(Process)作業者損壞設備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞(User)未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設計不防呆,2023/2/28,一.不良品浪費,(四)浪費的消除：來料不良(Incoming)及時制止供應商改善(制程品管系統包裝物流)進料品質控制提醒投入者注意制程防止不良流出制程不良(Process)及時指正培訓技能設備治工具工藝流程防呆使用者破壞(
3、User)及時提醒醒目標示培訓教導,SQM供應商輔導,2023/2/28,二.過生產浪費,(一)浪費的定義：前工程之投入量超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費如直接搬運堆積庫存超過終點需求而造成的拆卸報廢等更甚未及時轉化資金周轉市場反應企業轉型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難,(企業經營資金運動物質運動信息運動),2023/2/28,二.過生產浪費,(二)浪費的表現：人(Man)整理包裝搬運無功作業機(Machine)人的動作增加而等待料(Material)報廢庫存WIP入庫檢查等法(Method)作業不便拆卸庫存管理環(Environment)存放區搬運,Waiting,WIP=Work
4、In Process,2023/2/28,二.過生產浪費,(三)浪費的產生：過量計划(Schedule)信息不准計划錯誤計划失當信息傳遞不暢制程反應速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過量投入(WIP):工時不平衡Push方式看板信息錯誤不是一個流作業工作紀律例如下圖所示后工程在單位時間內需求1台/次提供8台/次,2023/2/28,二.過生產浪費,(四)浪費的消除：過量計划(Schedule)計算機信息集成控制准確掌控不良(報廢)率制訂寬放標准和計划校正機制縮短交付周期(CT批量)前工序過量投入(WIP)生產線平衡;Pull方式制訂單次傳送量標准一
5、個流作業作業要求,交付周期=(CT*批量),2023/2/28,三.過程浪費,(一)浪費的定義：作業的流程過多過長重復或強度過剩Over design 等造成的浪費如直接動作浪費等待材料浪費設備生產力低折舊成本高(如例所示)更甚交付周期增長資金周轉慢 損失潛在顧客,兩點間距離寬机器行程大;起子轉速慢程式運行時間長動作的過程(距離阻力復雜程度)材料強度過剩如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)操作強度過剩多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。,過程浪費的例子：,(如圖),始,末,2023/2/28,2023/2/28,三.過程浪費,(二)浪費的表現：人(Man)無功動作等待 機(Machin
6、e)等待(空載),生產力低,成本高 料(Material)耗材成本高 法(Method)不增值過度,2023/2/28,三.過程浪費,(三)浪費的產生：流程(Flow)流程設計Layout參數設定制造系統柔性浪費警覺性條件局限性強度(Strength)系統穩定性標准,2023/2/28,三.過程浪費,(四)浪費的產消除：流程(Flow)簡化生產流程提高系統柔性 改變工作台面布置擺放方式參數設定“縮短距離減少阻力簡化程序精減過程”強度(Strength)系統穩定性制訂強度標准明確操作要求制程防呆,2023/2/28,四.動作浪費,(一)浪費的定義：生產作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等不必要的
7、動作浪費如直接動作浪費時間等待容易損傷產品更甚操作時間長生產率低成本高,滿意度低,勞動強度增加,(如例),2023/2/28,不必要裝PE袋不必要的分開,2023/2/28,四.動作浪費,(二)浪費的表現：人(Man)動作無價值勞動強度大尋找機(Machine)等待料(Material)易損傷增加客戶不需要的材料;法(Method)程序復雜;,2023/2/28,四.動作浪費,(三)浪費的產生：操作不經濟(Handling)動作不精簡動作多余設計不合理(Design)可同時完成但未同時 不必要但被增加 可同規格但不同 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找,2023/2/28,四.動作浪費,(四
8、)浪費的消除：操作不經濟(Handling)按經濟原則設計并標准化制訂Check list發現并消除設計不合理(Design)合理設計變成設計要素設計驗証與稽核符合人體工效設計,利潤最大化是企業的經營目標,2023/2/28,五.庫存浪費,(一)浪費的定義：由于前后工序產能不均衡或不同步生產而產生的庫存 所造成的浪費如直接搬運倉儲庫存准理取放作業不便更甚 WIP增加資金滯壓管理困難 切換速度慢市場反應速度慢,物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.,造成庫存的例子：,(如圖),浪
9、費的產生是一環扣一環,2023/2/28,2023/2/28,五.庫存浪費,(二)浪費的表現：人(Man)搬運庫存准理取放料(Material)滯壓包裝倉儲法(Method)操作不便庫存管理環(Environment)存放區搬運,2023/2/28,(三)浪費的產生：產能不均衡(Capability)工時不平衡CT設定不同設備能力限定計划不同步(Schedule)設備產能要求信息不准不暢計划錯誤失當交叉排配管理原因(Management)制程反應度慢Push信息 錯誤不是一個流工作紀律,五.庫存浪費,2023/2/28,(四)浪費的消除：產能不均衡(Capability)線平衡(ECRS)使用
10、共同CT設備微型化考量前后工程產能計划不同步(Schedule)直通流程同步排配信息集成化前后工程計划協調平台管理上原因(Management)柔性制造Pull CIMS看板一個流作業,五.庫存浪費,消除浪費必須大家共努力,2023/2/28,六.移動浪費,(一)浪費的定義：流程中因兩點間距離遠而造成的搬運 走動 等浪費包括人和機器如直接物流損失時間損失動作損失勞動強度效率低;更甚溝通 斷層供應脫流停線交付周期 WIP,2023/2/28,六.移動浪費,(二)浪費的表現：人(Man)走動搬運過大身體動作機(Machine)運輸設備空轉料(Material)碰傷庫存法(Method)倉儲物流管理
11、搬運環(Environment)倉儲區物流動線,2023/2/28,(三)浪費的產生：工廠布局(Layout)物流動線設計設備局限工作地布局前后工程分離設計兼容性(Compatibility)業務擴充新增工序或設備設備或物料變換不適合前景不明未作整體規划,六.移動浪費,2023/2/28,(四)浪費的消除：工廠布局(Layout)動線優化人體工效縮短距離自動物流前后工程in-line并線接流設計兼容性(Compatibility)整體規划容差設計柔性 制造,六.移動浪費,(如圖),2023/2/28,2023/2/28,七.不平衡浪費,前工序 后工序前產能 后產能 計划 產出 需求 能力,20
12、23/2/28,七.不平衡浪費,(二)浪費的表現：人(Man)等待搬運作業不便勞動強度機(Machine)負荷重利用率低料(Material)庫存呆滯搬運法(Method)交叉交計划協調庫存管理環(Environment)倉儲,海,陸,空,2023/2/28,(三)浪費的產生：設計不平衡(Design)基准不同設計能力(人)制程能力(技朮)條件限定(設備)產能檢討 制程適應能力(綜合)達不到要求(Ability)爬坡能力技朮掌握能力,七.不平衡浪費,(如圖),2023/2/28,工時不平衡,2023/2/28,(四)浪費的消除：設計不平衡(Design)生產線平衡產能分析規划檢討前后工程產能匹
13、配制程設計考量需求變化達不到要求(Design)按設計者要求培訓建立新員工上崗對應辦法檢討設計與標准,七.不平衡浪費,2023/2/28,八.管理浪費,(一)浪費的定義：基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現 用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如生產力(效率良品率成本技朮)周期(研發交付流程)資源利用等,2023/2/28,八.管理浪費,(二)浪費的表現(1)：生產力QDCS效率產能供應鏈WIP(庫存)交付周期資源利用率資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用存貨周期(料)設備利用率(機)周轉率資金周轉庫存周
14、轉,2023/2/28,八.管理浪費,(二)浪費的表現(2)：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發周期市場份額增長性美譽度知名度 總結管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值,供應鏈示意:,2023/2/28,(三)浪費的產生：管理能力素質;執行力(速度/准度/精度);(相互)技朮層次認知高度把握度(相對)標准化可行度推廣度(點線面)企業素質整體素質(斜坡球體理論),八.管理浪費,2023/2/28,(四)浪費的消除：培訓理論與案例培訓考核認知標准化獲利壓力可改善性檢知執行績效量化分析獎懲獎則罰則執行制度,八.管理浪費,2023/2/28,八.管理浪費,基礎工業工程中狹義管理浪費工廠整體效率=設計者效率*管理者效率*作業者效率現代工業工程中廣義管理浪費:,2023/2/28,完 謝謝!,
