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1、南方区SME行业解决方案集制造-塑胶（塑胶制品业）,金蝶软件（中国）有限公司,提纲,行业典型客户-大银塑胶,大银塑胶模具有限公司是一家台资企业，1989年在台湾创立，下设大银塑胶制品有限公司，佳旭电子制品有限公司。大银电子制品有限公司，占地面积15,000平方米,员工800人，下设模具部、涂装部、丝、移印部，模具部占地面积2000 平方米,员工100人，从事各类精密塑胶模具、合金模具的设计开发与制造。年生产模具达250套，产品广泛用于办公用品、家用电器、汽车用品、玩具等领域；可以为客户提供从产品概念、结构设计到快速制模的完整解决方案。特别是对热流道模具、气体辅助成型模具的设计和生产都积累了丰实
2、的经验。模具部以数控加工为龙头，配备有精密的3D、工具显微镜和2D检测设备，来对模具之零部件进行品质之管控。大银塑胶制品有限公司注塑部占地面积18,000米,员工500人，拥有80多台801000T各种不同吨位的进口电脑射出成型机。同时配备横走式自动取出机械手，模具温控系统、集中干燥除湿及送料系统，从而确保产品品质。主要生产高尔夫系列周边产品,电脑周边、音箱、家用电器、运动器材的外壳及配件、CD盒/架及手袋扣具类等产品。,行业典型客户-大银困惑,塑胶物料的采购周期短，塑胶产品交货期压力大，由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高；BOM架构比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色
3、、材质等，如果采用传统的BOM管理会造成混乱，出错几率增大；水口料的产出率不固定，而且调试过程中也会产生大量的废品作为水口料处理；水口料的存放地点一般在生产现场而非仓库，完工后的废品、废料直接送去排队等候粉碎，导致仓库统计困难；,行业典型客户-大银困惑,生产现场设备较多，工序间差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难；对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分塑胶企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求,提纲,行业信息化解决方案（大银案例）,塑胶行业ERP解决方
4、案,销售订单,销售预测,BOM管理,生产计划,采购计划,外协计划,生产任务,外协订单,采购订单,投料管理,车间领退料,产成品入库,MPS/MRP,外协领退料,寄存验收,材料请购,原料入库,采购发票,销售发票,外协入库,其他应收款,其他应付款,付款单,收款单,成本核算与成本管理,财 务 管 理,销售出库,工程变更,任务变更改制,投料单变更,报废补料,仓 存 管 理,信用管理,价格管理,采购价格,供应商管理,PC/MC,水口料管理,物料审查,计划管理,销售管理,采购管理,外协管理,生产管理,应收款管理,应付款管理,塑胶行业插件库,产品配置,模具管理,外协订单,外协领退料,工程变更,任务变更改制,报
5、废补料,供应商管理,物流运输,生产数据,粗细能力,原材料仓,塑胶行业信息化解决方案生产制造,后加工任务单,注塑任务单,注塑生产排程,混料任务单,注塑生产管理,后加工管理,混合料管理,水口料仓,水口料管理,包材/辅料仓,产成品仓,材料采购,模具管理,质量管理,设备管理,产品预测,产品数据,半成品仓,需求管理,工程单,主生产计划,计划管理,生产管理,仓存管理,成本管理,存货核算/成本核算,成本控制,成本分析,订单成本,成本预测,模具管理,物料需求计划,加贸联网接口,进口管理,出口管理,BOM,工艺路线,塑胶生产制造解决方案典型产品数据举例,塑胶属多媒体包装注塑行业，系统应解决行业特点的产品数据管理
6、,2DVD-302S,塑胶半成品,混合料,胶料,色粉/色种,水口料,包装料,水口料（副产品）,混合,注塑,领料,入库,超片,装配,包装,水口,入库,混合,Muti注塑CD 注塑,领料,包装,水口,入库,Multi-4套大身-A包装,Multi-4胶件,混合料,胶料,色粉/色种,水口料,CD胶件,水口料（副产品）,包装材料,胶料,水口料（副产品）,自动装配,2DVD-302S,Multi-4套大身,例子,项目计划,模具BOM,模具制造计划单,采购申请单,模具制造汇报单,模具设计汇报单,工序计划单,模具制造领料单,模具制造排期表,模具成本分析,模具档案,试模管理,模具入库,模具出库,模具维修,模具
7、保养,模具寿命管理,模具计划进度表,模具设计制造,模具维护管理,产品设计和模具制造为塑胶的核心竞争力，如何进一步强化？,塑胶生产制造解决方案模具管理,塑胶生产制造解决方案计划管理,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,MTO,ATO,MTS,技术资源的可获得性设备的灵活性,生产排程设备的灵活性,快速交付客户化配置,库存成本产品配送,ETO,塑胶复杂的计划环境和注塑行业特色，要求系统具备强大的计划管理能力,塑胶生产制造解决方案计划管理,需求管理,产品预测,反馈决策,物料替代信息建议表
8、,交货调整建议表,交货取消建议表,MPS/MRP横式报表,MPS查询,MRP查询,MPS日志,MRP日志,计划执行,工程单,胶料请购单,注塑任务单,后加工任务单,胶料采购单,计划编制下达,计划方案,订货点法,注塑生产排程,辅料请购单,辅料采购单,物料需求计划,主生产计划,包材请购单,包材采购单,混料任务单,期间订货法,塑胶复杂的计划环境和注塑行业特色，要求系统具备强大的计划管理能力,模具管理,计划管理,主生产计划,跟踪反馈决策,注塑任务单,物料需求计划,注塑生产排程,后加工任务单,混料任务单,领用原材料,混合,入虚拟混料仓,机台发料,注塑生产,丝印/装配/包装,多余部分入仓,入半成品仓,领料（
9、包括材料）,入成品仓,投料单,车间工序控制,车间工序控制,投料单,变更/改制/返工,模拟发料,可视化排程,生产任务下达,生产现场控制,生产任务单足缺料分析,生产任务单领料差异分析,生产任务单成本差异分析,生产任务单执行明细/汇总表,生产物料报废统计表,生产任务单全程跟踪,生产物料报废统计表,生产汇报明细表,生产配套统计表,在制品存量统计表,车间虚拟水口仓,水口料粉碎,塑胶生产制造解决方案生产任务管理,塑胶生产管理的重点是订单全面跟踪，胶料、水口料的控制,产品报废,塑胶生产制造解决方案车间作业管理,注塑任务单,车间作业,跟踪反馈决策,车间投入产出明细表,车间执行进度表,工序在制品统计表,工序返修
10、报告,计时计件工资汇总表,作业成本,工序合格率分析,工序领料分析,主生产计划,物料需求计划,后加工任务单,丝印,包装,注塑,生产入库,计划管理,自动生成,自动生成,生产任务,计时计件工资,各工序汇报,工序返修,工序在制品管理,工序执行明细表,作业成本,成本分析,成本控制,订单成本,成本决策,成本考核,工艺路线,工序计划,注塑自动装配包装,超片,装配,注塑机台汇报,工序计划,转人力资源系统,塑胶工序管理的重点是机台生产汇报，计件工资,塑胶生产制造解决方案质量管理,生产任务,销售订单,采购订单,采购检验,采购入库,生产入库,工序计划,工序汇报,工序检验,检验申请,销售出库,检验申请,出货检验,入库
11、检验,检验申请,退货检验,库存检验,退货检验,其他检验,样品管理,客户投诉,质量事故,不合格处理,作业指令,供应商评估,抽样标准,检验项目,质量标准,质检方案,质量标准,检验业务,特殊业务,质量分析,物料待检明细表,物料不良原因分析表,供应商不良原因分析表,采购检验统计表,完工入库质量报表,工序检验质量统计表,库存质检到期提醒,物料别供应商质量比较,塑胶产品全部外销，对质量要求严格，质量分析是薄弱环节,塑胶生产制造解决方案设备管理,运行报表,润滑报表,保养报表,点检报表,事故统计,维修验收,设备请修,维修计划,技术文档,变动记录,点检记录,保养记录,维修工单,事故改善,润滑记录,维修记录,点检
12、计划,保养计划,事故登记,润滑计划,运行记录,设备档案,设备档案,设备计划,设备记录,设备报表,维修报表,固定资产管理,塑胶有两百多台注塑机，注塑机维护保养是否良好至关重要,塑胶生产制造解决方案主动成本控制模式,成本预测,成本决策,成本核算,成本控制,成本分析,成本计划,成本考核,塑胶生产制造解决方案成本管理,财务管理,存货核算,进销存,生产数据管理,MRS/MRP,生产任务管理,车间管理,领导决策,产量归集,费用分配标准设置,费用归集,费用分配,标准成本,成本计算,实际成本,成本分析,成本控制,成本考核,成本预测,成本决策,作业成本,人力成本管理,全面成本,作业成本,订单成本,产品成本,塑胶
13、需快速核算产品成本，提供订单成本和工序级的作业成本,日成本,塑胶生产制造解决方案作业成本,销售订单X,注塑,丝印,超片,装配,包装,入库,工作中心A,工作中心B,工作中心C,成本中心A,成本中心B,成本中心C,部门A,部门B,费用,平行结转,提纲,生产制造客户价值,计划层：通过ERP系统MPS和MRP准确、迅速排产到机台，使得模具和设备最大限度利用，保证生产高效顺畅指令层：通过系统三大订单之高效运作、信息共享和无缝集成，达成如何对客户需求快速反应，并对生产进度进行有效跟进，对胶料和水口料的消耗有效监控作业层：帮助车间高效执行作业指令，真正实现精密制造；通过系统强大的信息处理能力，快速统计车间生
14、产日报，减少库存投资，消除浪费。核算层：通过系统先进的实际成本、作业成本核算，快速得到产品成本，并利用系统提供的一系列高级成本管理工具，快速衡量生产业绩，并实现物流和资金流的一体化。,模具管理客户价值,金蝶K/3实现模具制造的项目管理，可快速跟进模具的制造过程，并核算模具制造成本模具档案实现了模具完整的生命周期管理试模管理对试模过程实现了完整的控制，记录注塑参数用于塑胶排产模具保养和维修帮助塑胶确保模具处于良好的使用状态模具寿命计算帮助塑胶掌握模具的使用次数,计划管理客户价值,金蝶K/3系统支持多种计划模式，丰富的计划参数；向导式、一站式集成操作界面；线先进的注塑生产排程；强大的计划查询，透明
15、化运算过程；丰富的建议报表，帮助计划人员快速决策,生产任务管理客户价值,金蝶K/3系统多种生产类型，可自定义混料、注塑、后加工等生产类型车间级的可视化排产生产任务变更、改制，返工等异常业务处理模拟发料，帮助计划人员掌握车间物料齐套情况完整的水口料和胶料配送方案，严密控制物料损耗和胶件报废生产任务全程跟踪，帮助计划人员掌控订单的生产进度丰富的生产报表，帮助塑胶快速统计各种生产数据信息，如生产进度，物料消耗，车间在制等。,车间作业管理客户价值,金蝶K/3系统提供车间工序级的精密控制提供注塑、超片、装配、包装等各道工序的产量、工时汇报提供车间工序返修、在制品管理等工具自动进行计时或计件工资的核算丰富
16、的车间工序报表,提纲,金蝶塑胶行业典型客户华翔电子,宁波华翔电子股份有限公司，成立于2001年，上市公司，股票代码002048主营业务：主要为上海大众、上海通用、等国内主要整车厂提供汽车内饰件等轿车零部件主要配套的车型有帕萨特领驭、桑塔纳、君越、君威、奥迪A6A4、速腾、宝来、皇冠、锐志、花冠等2006年三季度，公司实现主营业务收入45,393.01万元，较去年同期上升423.7%；实现主营业务利润9,196.22万元，较去年同期上升437.83%；实现净利润4,004.45万元，较去年同期上升791.39%,华翔电子管理效益,华翔从2005年开始应用K/3 ERP系统，半年左右的时间上线。属
17、全面应用，涵盖了销售、采购、仓存、主生产计划、物料需求计划、生产任务、车间作业、设备管理、成本管理等主要模块，并利用BOS开发了塑胶排程系统。在未实施ERP系统之前，华翔生产计划和物料管理比较紊乱，客户投诉多，企业内部矛盾较大。发展受到限制。实施K/3 ERP系统之后，企业运作能够和整车厂的生产紧密配合，对整车厂的需求快速反应，客户投诉大幅度减少。生产计划良性运行，生产效率明显提高，库存投资减少。车间一线管理得到提升，物料损耗特别是水口料的损耗得到控制，车间生产数据的统计分析边的精确，车间业绩考核比较明晰。企业获得了快速发展并成功上市。,金蝶塑胶行业客户中日龙,中日龙电器制品(杭州)有限公司日
18、资企业，成立于 2002年9月30日，投 资 额:1,500万美元，从业人数:1,200人厂房面积:2,3400经营内容:电器及组立 电子 板金 塑胶(PLASTIC)和金型的制造及自产制品的贩卖,中日龙管理效益,2004.3建立项目组织，制定项目实施计划；2004.6系统正式上线运行，2004.12计划、成本等正式交付使用。应用了K/3销售、采购、仓存、主生产计划、物料需求计划、生产任务、成本管理、财务会计等模块供应链管理：全面提成交货周期、库存水平和物流反应速度建立了完善的产品数据平台，包括BOM数据中心和产品设计参数的持续改善机制建立了完善的计划体系，特别是以“组立排期”、“自制部品排期”、“资材调达”为应用主线的生产排期应用流程建立了制造资源管理基础平台，将设备、人力、物料、资金、制造方法（5M）都整合到了K3 ERP系统中实现了财务业务管理一体化。,
