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1、7S 现 场 管 理,WELCOME!,“7S”发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）节约（save）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（save）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（save）,5s6s7s8s5s：整理、整顿、清洁、清扫、素养6s：整理、整顿、清洁、
2、清扫、素养、安全7s：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约8s：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、学习,让我们进入到工厂里面，了解服装企业的现状！,好的环境能够潜移默化如果我们什么地方都重细节就会影响员工的工作态度影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。-远大总裁张跃,学习7s的目的,-形成正向的企业文化-激励员工士气-培育储备干部-领导能力提升-养成持续性推动7S的管理干部,真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？,整 理 的 真 意,整理(SEIRI)推行要领,定义：区分要用和不要用的，不要用的清
3、除掉。目的：把“空间”腾出来活用。推行要领：,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。,浪费的种类,制造过多的浪费存货的浪费不良重修的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费设施的浪费人员的浪费,常发生浪费的位置及物品,1.零件放置场及仓库2.治工具、刀具、模具、检查具放置场3.地板、通道、作业区4.墙壁、揭示板、管理看板5.屋外整体情形6.办公室,不要物品的处理,1.分类2.再利用3.出售4.交换5.弃置,整理的四个步骤,STEP1前置准备:找出要整理
4、的对象,选择要运用的工具,决定组织中的成员要扮演何种角色STEP2选定主题:决定各个职场须改善事项STEP3执行:环境必须没有垃圾,不应用不属于现场使用的物品留下的物品要编制清册,层别法的运用,不要物品的分类处理STEP4确认:督导与考评不同空间的整理1.作业现场的整理:仓库,作业现场,机械设备2办公区的整理:办公室,事务机器使用地点,会议场所3.储藏区的运用,真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）,整 顿 的 真 意,整顿(SEITON)推行要领,定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。推行要领：,要落实前一步骤整理工作。布置
5、流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标示场所物品（目视管理的重点）。,三定关系图,任何人都能即刻,1知道,2取用,3归位,1在何处:定位,2什么东西:定品,3有几个:定量,三定,标准化,整顿即是:物品放置方法的标准化,整顿的四个步骤STEP1前置准备:建立看板明确的共同标准,清楚整理看板、颜色与定位线的管理组合STEP2选定主题：委员会共同讨论出管理的对象，整顿的主题STEP3执行：系统规划（纸上作业），区域规划（试行）正式定位STEP4确认：效益的评估,不同空间的整顿1、作业现场的整顿物料区 作业区周转区设备系统工具2、办公区的整顿依重要性作颜色定位管理 依使用频率3、储藏区的整顿,
6、真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意,清扫(SEISO)推行要领,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。推行要领：,建立清扫责任区（包括室内外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。,对付污染源之对策,方案一 杜绝污染发生或把发生量减少方案二 自动收集或去除污染,清扫可分四个步骤,STEP1 前置准备分配清扫区域决定清扫方法准备清扫用具STEP2 选定主题针对物品放置场所、设备、空间进行盘点STEP3 执行对付污染源的对策防呆措施STEP4 确
7、认发掘问题与改善,真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意,清洁(SEIKETSU)推行要领,定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。推行要领：,落实前3S工作。制定目视管理、颜色管理的基准。制定稽核方法。制订奖惩制度，加强执行。维持5S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。,清洁,所谓清洁，是指维持整理、整顿、清扫3S的系统,清洁的四个步骤STEP1 前置准备列出整理、整顿、清扫发掘的问题STEP2 选定主题依盘点出来的问题进行改善主题的选定 制定简单的制度STEP3 执行巡回督导，确定
8、是否按制度执行定期检查STEP4 确认督导与考评重点式的再教育及督导,真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的真意,素养(SHITSUKE)推行要领,定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人的品質”养成工作规范认真的习惯。推行要领：,持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。,素养的四个步骤STEP1 前置准备检讨可能使用的工具透过比赛或评比明瞭好坏的标准每一工具的可行性评估STEP2 选定主题决定养成习惯的推展工具决定工具使用的方式、频率STEP3 执行结合工具与内部资源形成日常管
9、理中定型化的活动STEP4 确认定期透过执行委员，使用检核表考核或评比,真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）,安全的真意,真意在于（以降低成本的精神来考量）,节约的真意,7个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,节约7S,7s管理的意义,1.提升品质、降低成本、缩短交期。2.协调人与环境之间的关系。3.是企业生产发展的基础。,7s管理的作用,、亏损为零7是最佳推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作
10、；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产；检测仪器正常地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,3、浪费为零7S是节约能手 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”
11、、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,、故障为零7S是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,5、切换产品时间为零7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6、事故为零7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品
12、放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾时，员工生命安全有保障。,7、投诉为零7S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样做才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。,8、缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净、
13、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感动自豪和骄傲。,6S失败的原因及成功的要素,6S活动的障碍,1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.6S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞6S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.6S对公司有好处,对个人没有好处,6S推行障碍的危害,1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯
14、5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象,克服6S障碍的方法,1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板,6S失败的原因(一)1高层不支持；2中层不配合；3基层抵制；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；,6S失败的原因(二)7评分标准不明；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断地修正和检讨。,6S成功的要素1取得高层主管支持；2全体员工理解5S的精义和重要性；3确立挑战性目标；4选取活动主题、重点项目；5设立6S推行组织；6创造6S推展技巧、手法；7运用激发动机的方法；8活动持续不断；9引用
15、外力支援；10建立评价体制。,如何做,1.3分钟5S,10分钟5S2.个人责任制3.绿化运动4.鸣号清扫5.单一清点6.一齐跟随广播作操7.穿戴安全的装备8.公用场所的管理9.拾烟头10.防呆装置,开展6S活动的主要工作阶段,6S活动的工作阶段(一）,1.决策2.成立组织:确定相关人员职责并形成文件3.设立目标:总体目标及阶段性目标4.计划:合理的资源及时间表5.建立评估标准:具体及可操作6.培训:将5S的正确观念,计划及评估标准作持续的培训,6S活动的工作阶段(二),7.试点:选择部门,区域或项目作为试点8.检查评估:目标的适宜性及各项落实情況9.总结:每个阶段都要总结 10.调整/再计划:
16、对不足的补充/再试点11.调整后再培训：在试点的基础上延伸12.P-D-C-A,推动6S活动的配套管理技巧1.P.D.C.A.2.3 Why?3.分门别类法4.3UMEMO5.5W1H,PDCA,“想当然”是管理者的“毒品”,任何好的流程和规范都不会自动实现！,需要“电压”！,PDCA：检查、反馈、确保结果的一种方法,Doing:,Never take it for granted;千万别想当然！efficiency执行偏差，自由主义,Checking-Action-Planning,3 Why?,“问题”背后的“问题”是什么？,3 whys=root cause,If you ask 3 w
17、hys,you will get root cause.,企业经济效益不好,产品销售不畅研发力量不够，推广不力员工积极性不高分配制度没有效交期总是搞不定,根本原因的特点,它造成“系统误差”如果一个问题反复出现，那它的背后肯定有“系统误差”的存在。寻找原因的方法：正向法、反向法根本原因往往是一种痛苦的选择认识问题利益问题,根本原因的特点,当你反复努力没有解决这个问题时，说明你寻找的原因是错的，方法是错的。解决根本原因的方法有时会超出的你的能力范围（权力、资源）。,练习寻找根本原因：,层别法(分门别类法)的运用,经常使用的物品:基本处理原则是就近管理偶面使用物品:基本处理原则是集中保管很少使用的物品:基本处理原则是离开现场,3UMEMO（改善备忘录）的具体内容,不合理现象（unreasonableness）不公平的地方（unevenness）没有用的环节（uselessness）,3UMEMO的优先关注点,人多的地方人员闲置的地方半成品、成品多的地方距离远、搬运次数多的地方准备工作时间长的地方人机配合的地方不方便加工或工作的地方,5W1H分析表,
