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1、冲裁件分析及模具设计,工艺性分析,材料为落料冲孔件，材料为08F，厚度2mm，生产批量为大批量。,材料分析：冲裁件材料为08F，是冲压用钢板中沸腾钢的一种，塑性、韧性好，易于深冲结构分析：材料厚度小于3mm且工件上孔与孔之间与边缘间距离合理，建议尖角部分采用R1的圆角尺寸分析：IT11级适合普通冲裁,冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔,方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。,具体分析,方案一：模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二：工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求。方案三：工件
2、的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；综上才有方案二复合模生产,1.排样方式选择横裁短直排计算条料宽度及歩距 查表2-5确定搭边值。工件间a=2，侧面a1=2.2。连续模进料歩距为32mm；条料宽度B=（D+2a）-查表2-7:=0.6 B=（58+22.2）-0.6=62.4-0.6,材料利用率：=nA/bh 100=1405.6/（62.432）100=70.4,冲裁力的计算将所有尺寸都算入周长得：冲裁件的周长L210mm（其中:外形L1=162.3mm，4孔L2=47.7mm）=300MPa冲裁力：F1=K1 Lt=1.32102300/10000=16.38
3、(t)卸料力：F2=K2F1=0.0516.38=0.82(t)顶出力：F3=K3 F1=0.0616.38=0.983(t)F总=F1+F2+F3=18.19(t)18.19 1.3(安全系数)=23.65（t）故选用25t型号的曲柄压力机。,压力中心的确定及相关计算采用复合模设计压力中心为工件的轴对称中心,冲模刃口尺寸及公差计算,模具总体设计,（1）模具类型的选择 复合模（2）定位方式的选择、挡料销定位（3）卸料，弹性卸料，出件方式，上出件(4)模架选择滑动导向对角导柱模架这样受力比较均匀L=140 B=120 闭合高度170-210上下模架140*120*20 140*120*25 导柱
4、25*140导套内径25外径30高度80 导柱导套间隙配合,总体结构图 从左到右依次为 凸凹模固定板 橡胶 凸凹模 卸料板 挡料销 凹模板 打料块 冲孔凸模固定板 冲孔凸模 垫板 打料杆 模柄,工作原理,工作方式：上模向下运动与下模接触压缩橡胶使凸凹模突出卸料板，进入落料凹模，同时完成冲孔与落料两个工序，并使打料块上升，通过打杆顶起打料横杆；回程时，橡胶回弹，完成卸料。同时打料横杆下落将工件推出凹模。然后条料通过左右各2个导料销和前方1个挡料销定位，之后重复以上过程,垫板设计垫板厚度10mm 长140 宽100垫板装在固定板与上模座或下模座之间，它的作用是防止冲裁时凸凹模压坏上模座,主要设计计
5、算,冲孔凸模凸模长度45a、与落料凸模固定板的配合方式为过渡配零件如图,落料凸模固定板凸模固定板厚度为H凸固=（1 1.5）D凸=6 9mm,取8mm,凸凹模,凸凹模长度60 冲孔时废料从四个小孔排除 为方便排除 四个通孔内部直径设置如图 R1.9 R 2.1与凸凹模固定板的配合方式为固定配合,凸凹固定板凸凹模固定板厚度为H凸凹固=（0.6 0.8）H凸凹=36 48mm，取40mm,打料块 打料杆打料块厚度取10mm中间开10mm螺纹孔打料杆长度170mm,凹模板的设计a、厚度尺寸：H凹=kb=0.28 58=16.24mm，取H凹=25mm（内放打料块）b、壁厚：c=（1.5 2）H凹=37.5 50mm，取40mmc、平面轮廓尺寸：长140mm 宽100mm 厚25mm,卸料板 挡料销卸料板厚度25mm 挡料销长12,其他主要零部件圆柱销8 40螺栓 M10 x60,
