仓库管理流程WSH.doc

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1、仓库管理流程二一一年九月十九日目录1、申 购 流 程22、入 库 流 程23、保 管 流 程34、出 库 流 程125、退 库 流 程136、盘 点 流 程137、其 他 事 项14申 购 流 程1、 一般性物品采购（库存常用物品）保管员填写请购单（根据月用量及时补充物资）提交审批提交采购部实施采购2、 特殊性物品采购（无库存不常用物品）使用部门填写请购单保管员核对提交审批提交采购部实施采购3、 请购单内容请购日期、物品名称、规格、单位数量、用途、参考单价、金额、到货日期、备注。请购单一式三份，仓库、采购部、使用部门各一份。入 库 流 程1、 采购员仓管员（使用部门）验收货物填写入库单对入库物

2、品合理摆放2、 采购员采购物资完毕后，第一时间交由仓库管理员办理入库手续。（1）、货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、（检验合格单）办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。（2）、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资 数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。（3）、特殊性物品入库，需经申购人确认后方可办理入库手续。（4）、入库单的填写必须正确完整，客户名称应填

3、写全称并与送货单一致。入库单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。入库单一式三份，仓库、采购员、财务各持一份。保 管 流 程一、在库物品的日常管理1、仓库必须根据实际情况和各类货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2.必须严格按照仓库管理的规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐， 保证帐物一致。3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做

4、到账、物、卡三者一致。必须定期对每种货物进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。二、在仓库日常管理过程中应推行的两项制度（一）、5S管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S常组织定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用。做法：1、对所在的工作场所进行全

5、面检查。2、制定需要和不需要的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。5、根据物品的使用频率进行分层管理。2S常整顿义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 步骤：1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证

6、取出的物品能正常使用。做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领 首先，对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫，并且要注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。其次，使用过的仪器、设备等都要清洁干净并上油保护，破损的物品也要清理好。最后是要定期进行清扫活动。3、履行个人清洁责任。谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。4S-常规范 定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。目的：通过制度化来维持成果。做法：1、 认真落实前面3S工作。2、 分文明责任区、分区落实责任人。3、 视觉管理和透明度。

7、4、制定稽查方法和检查标准。5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。 记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S -常自律定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。做法：1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同尊守的有关规则、规定3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检 查的内容。下班前五分钟五常法组织：抛掉不需要的东西回仓库整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。清洁：抹净自己用过的工具、

8、物品、仪器和工作台面并清扫地面规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。五常法的实际效用1、提供整洁、安全、有条理的工作环境2、提高工作效率3、提高员工质素4、保障品质5、塑造良好的单位形象五常法守则工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范人人常自律推行五常法的步骤组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范 执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核监督 ： 组织检查、互相评估（二）、ABC分析法1ABC分析的理论基础“

9、关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。可以做出这样归纳，一个系统中

10、，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。这就是世界上著名的帕累托法则（俗称“28”法则）。很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得78倍的效果”。但是，ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排

11、除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使干百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。2ABC分析的一般步骤一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的领域还是库存分析。ABC分析的一般步骤如下：（1）、收集数据按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局

12、部功能、各局部成本等数据。本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。（2）、处理数据对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。（3）、制ABC分析表ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计

13、；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1234编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。（4）、根据ABC分析表确定分类按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15而平均资金占用额累计百分数为60一80左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为2

14、0一30，而平均资金占用额累计百分数也为20一30的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15。（5）、绘ABC分析图以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线。根据ABC分类法则，在ABC曲线上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成直方图。3确定重点管理要求ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解

15、决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真谛，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。出 库 流 程1、领料人申请审批程序保管员依据审批完毕的领料单办理出库2、出库单上应包含以下项目：日期、领料部门、物品名称、申请数量、实发数量、单价、金额、合计、领导审批栏等。此出库单一式三联，领料部门、

16、仓库、财务各持一份。3、保管员对出库单进行分类（按部门分类）、编号、存档以备核查。4、出库时要遵循先进先出的原则。退 库 流 程退库人申请审批程序保管员审批办理退库手续盘 点 流 程1、盘点准备，按规定的要求及时间对货物进行盘点，仓库保管将盘点日前已经审核生效的单据记帐。2、盘点进行，仓库主管组织仓库人员对自己所管货物进行初盘。以盘点表记录初盘结 果。仓库人员连同公司指定人员组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。并上报盘点明细表。3、对盘点过程中发现的呆滞物品（三个月或三个月以上未领用的物品） 要汇总上报并注明原因。4、盘点其他规定， 盘点仓库管理的流程工作一般规定每月进行一

17、次，时间为月末最后 2 天。头天完成初盘工作，第二天进行复盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品 名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发及保管货物造成损失，保管人员要承担经济赔偿责任。其 他 事 项1、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调， 保证生产的顺利进行，严防意外事故发生。 2、记帐要字迹清楚，日清月结不积压。允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盈亏，每月都可以上报，以便做到账、 卡、物一致。3、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，一式三份写明情况，双方签字，领导见证，双方各执一份，存档一份，事后发生纠葛，责任人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 4、库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。5、仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报