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1、2008年晉升人評會報告,報告單位:*廠*處報告人:林成功報告日期:2008/8/13,報告內容,職前學經歷簡介 工作經歷 管理實績說明 未來工作展望及規劃,職前學經歷簡介,出生日期1970.8.8到職日期1997.6.10大學國立清華大學動力機械系1987-1991研究所國立清華大學動力機械研究所1991-1993兵役陸軍後勤學校第45期預官畢業1993-1995陸軍飛彈指揮部北廠少尉退伍,內外部工作經歷,1997.06-10擔任本廠儲備幹部,參與第一代N/B生產,責培訓N/B生產所需 作業員及現場幹部1997.10-2000.06擔任副課長(規模約300人),負責ODD產品生產,期間良率提
2、昇 至99%,月產量突破200K2000.06-2001.06派駐蘇州擔任製造課長(規模約400人),負責光碟機產品轉移,生產期間月產能突破100K並順利於短時間內執行多次轉廠,工作經歷,2002.02-2004.02調任至台北廠製四課(規模約250人)擔任副課長,負責單板後焊及測試製程(N/B,PDA,W/L),期間N/B良率由93%提昇至98%,月產能突破70K單片機板,製造成本由250元降至100元2004.03-2004.06因應N/B系統組裝生產型態轉變(BTOBarebone+CTO),調任至夜班擔任課長2004.07-2005.04於本廠擔任主任,負責NB產品系統組裝段(規模約4
3、50人)移轉及月產能80k量產任務2005.05至今 負責手機產品系統組裝段生產任務,工作實績說明,NB產品部份(2004.07-2005.04)手機產品部份(2005.05至今),工作實績說明(NB產品),一.品質部份,Key point:1.進行Daily Review2.專人專職負責製程改善3.激勵幹部於品質改善,Key point:1.機種少&工單量大2.廠級&部級主管Drive3.各單位優秀幹部合作,工作實績說明(手機產品),二.成本部份,Key point:1.成本分析展開各指標2.建立標竿生產線3.引導良性競爭,工作實績說明(NB產品),三.交期部份,Key point:1.減少
4、機台於各站間IDLE時間2.訂定後段投單方式3.日夜班未結機台交接管理,工作實績說明(NB產品),四.人力彈性運用,策略:因應未來12年內將移轉生產基地至大陸.直接人力必須能夠在必要的時間大幅的減少.為了達到此目的,大量使用契約工,外勞&建教生優點:直接人員運用比較彈性缺點:契約工與建教生必須定期輪替,教育訓練費用比較高,Total:454人,工作實績說明(NB產品),五.效率改善,線外基本技能訓練生產線站數標準化(16站)將原本手動傳送機台的方式改為皮帶驅動燒機架改善為子母式SWDL2&Run-In合併,學習曲線,天,自動輸送帶,自動回流帶,燒機台車,網路線 for SWDL2,Before
5、:21days to 320台,工作實績說明(手機產品),現有(結至2005/07/15)人數,預計資遣後剩餘人數,PD3編餘人員轉他單位契約工到期滿離職物料,改機模組,包裝組人力精簡改機&SBTO 之包裝段合併覆判站(產線&維修)多餘人員盤點物料組/包裝組 列印Label人員合併(人/機/料轉移).外勞到齊提前解約Cell E夜班 應產能需求轉TY將日班各線表現較差人員與夜班解編人員做switch已資遣:145人已轉調:119人已離職:32人,未來工作展望及規劃,系統組裝段QCD指標再提昇QFall-off Rate to 4.37%異常即時回饋以利技術單位儘速解決製程不良降低Daily R
6、eviewCMVA under 220元提高單線產能(BTO:450pcs;SBTO:150pcs)降低生產線線外人員及間接單位編制降低消耗報廢成本依Forecast迅速調節人力DN+1 100%已投線機台出現尾數料件等待時,狀況儘速排除減少WIP機台呆滯時間發生重覆不良現象,立即通知技術單位協助處理,並列入Repair Guideline編制夜班結單人員Daily Preview機制建立,未來工作展望及規劃,二.PFMEA展開短期:以過去累積經驗檢討現行對策有效性及執行落實度長期:從各項作業流程全面Review三.為西進轉移做準備作業流程及教育訓練資料整理培養全能幹部,Thank You!,
