EVMA安装,操作和维护手册.doc

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1、本手册对冷凝器真空泵的安装和操作进行了说明，在安装和开机前请仔细阅读之。请务必将本手册同相关图纸一道妥善保存凝汽器真空泵安装、操作和维护手册供应商：鹤见真空工程（上海）公司序言1 本手册用于帮助正确理解安装和操作真空泵。2 操作者在操作前请充分理解本手册，本手册中说明了液环式凝汽器真空泵的基础原理。同时提到了相关的参考文件。3 本手册并未包括所有的安装过程中的项目（如意料之外的重量）。所以您如果有问题可以联系我们。4 请注意标准值和允许值，准确的操作、检查和大修可以有效防止损坏。5 本手册请安装和操作人员引起关注。6 当真空泵不能运行或存在故障时，请联系我们时告知如下:(1) 设备的详细资料（

2、如：铭牌上的详细资料）：a) Mfg.No: (CY-)b) Type: (EVMA)c) Mfg,Date: (, )d) Specifications: (入口压力, 排气压力, 转速,功率等)(2) 故障的详细情况：a) 故障的来源b) 故障的实际现象c) 其他情况7请联系鹤见真空工程（上海）公司 客户服务部上海市金山区金山嘴工业区卫清东路2000号，邮编：201508联系电话：021-57242030 传真：021-57245545安全事项！注意和 ！警告是为了提醒使用者引起格外注意！注意由于忽视，可能会引起人身伤害，机器损坏等重大事故。！警告由于忽视，可能会引起人身伤亡和机器损毁等重

3、大事故。目录第一章 介绍第二章 概述第三章 真空泵的运行原理第四章 真空泵的安装1 开箱2 真空泵的基础3 真空泵的安装4 主管道5 辅助管道6 安装和配管后的检查要点第五章 操作1 真空泵起动前的注意事项2 开机方法3 运转中的注意事项4 紧急停机第六章 维护保养1 维护2 日常检查和判断3 初步检查和标准4 填料密封的维护保养5 轴承的维护保养6 润滑油脂的选择第七章 联轴器的校正1 联轴器的校正第八章 真空泵的拆卸与再安装1 拆卸时注意事项2 拆卸3 再装配时注意事项4 再装配第九章 间隙的调整第十章 故障排除1 故障排除第一章 介绍为使凝汽器真空泵系统在高性能状态下长时间工作，特编制本

4、手册。本指导手册较详细地介绍了凝汽器真空泵系统的操作和维护管理，其中包括该系统的运行原理、安装、操作、维护、拆卸以及再组装等各个方面。应在已采取所有预警措施、检查阶段以及维护阶段等情况下启动泵机之前，仔细阅读该手册。第二章 概述本款真空泵专为抽取凝汽器干空气并建立真空而专门设计，该机组由液环式真空泵，分离器，换热器，底座，各类阀门以及连接管线构成。当机组启动时，干空气和水蒸汽通过真空泵的作用从凝汽器中抽取，从进口吸入真空泵，排出于出口，并进入分离器，最终排入大气。密封液由换热器中的冷却水冷却。冷却后的密封液循环进入真空泵。从排出口和轴封侧流失的密封液，由分离器上的补水阀补水，补水阀采用浮球阀，

5、可以自动补水，保证分离器中一定的液位。另外，当液位超过溢流位置时，水从溢流管路流走。第三章 液环式真空泵的运行原理除了把液体作为活塞外，由于泵体结构简单，几乎没有机械摩擦产生，因此真空泵内部不需要润滑。同样地，由于持续的抽气降压，真空泵也不需要调节震动。因此允许抽吸汽水混合液。真空泵的这些特征使故障最小化，同时也便于维护。如图3-1所示，真空泵的壳体轮廓形成一个偏心圆，且叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片。当叶轮转动时，壳体内的水便会被离心力压向壳体的内表面，并形成偏心圆形状的水层。这样，如图中A所示处便形成一空洞状态，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，而水就像活塞一样，沿着叶片上下移动，这种运

6、行方式如同往复真空泵一样。换句话说，当叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口（INLET）处进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮（如图中箭头所示），并在移动过程中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳体的排出口（OUTLET）排出（如图中箭头所示）。 图3-1 运行原理第四章 真空泵的安装和配管 ！ 警告 由于凝汽器真空泵和构件很重，因此，应对设备进行正确的起吊和支承，否则，会造成严重的身体伤害或者对凝汽器真空泵造成损坏。4.1开箱开箱时，请对照包装箱上的发票单据检查所订购的随箱附件的项目和数量。然后，请检查在运输过程中有无造成损坏。如发现缺失或损坏情况，请与我方联系4.2真空泵的地基（1） 通常，真空泵的

7、地基通常可以用混凝土制成，并用埋于地基中的地脚螺栓把泵（真空泵）固定与地基之上。关于地基的类型（如图4-1所示）是被广泛采用的简易型地基。基础应当尽可能坚固，以避免可能出现的置换、振动和损坏。一般来说，把真空泵直接联结到电动机上时，真空泵的地基重量应当大约是设备重量的3-4倍。图4-1 真空泵的地基（2） 在浇注混凝土前，先挖出一块足够大的区域，然后放置乱石块于其中，并压紧，然后再放上模板或框架，最后才在框架中浇注混凝土（对于地基而言，通常采用水泥、沙、碎石配比比例为1：2：4的混凝土，比重大约为2.3至2.4）。混凝土的强度应为18至21MPa。当地面强度不足时，需要在地基上打桩，起加固作用

8、。混凝土在被浇注完后，必须再固化大约两周。直到混凝土足够坚固才能开始安装真空泵。如图4-2所示为地脚螺栓。考虑到地脚螺栓的不同类型，应先制作螺栓孔，再确定真空泵的位置，然后在测完水平度、完成定位后，用水泥浆填满螺栓孔（型号以粟村标准为准），最后拧紧螺栓。地脚螺栓孔应尽量宽、尽量深。图4-2 地脚螺栓4.3真空泵的安装（1） 请在修整好混凝土表面后，清扫表面。（2） 在螺栓孔的两旁及安装结束后最大承载位置，各安放一套钢楔（或锥形镶块，每套由两块组成：也可使平钢板代替），然后，将真空泵的底座放在上面（如图4-3所示）。此时，通过真空泵底座的孔，把地脚螺栓伸入地基孔内。（3） 然后，调节钢楔直至真空

9、泵轴和联轴器轴中心处于水平状态。虽然真空泵和电动机安装在同一底座上，但往往由于底座安装不正确而导致无法对齐，因此，在安装时，采用上述垫片调节的方法对真空泵和电动机的水平度进行准确地调校是相当重要的。联轴器圆周的上端或底座机械加工面（例如放置真空泵的地方）的上表面可以用作水平调校的参考平面。水平调校的容许误差为每米小于0.1毫米。（4） 完成上述工作后，把垫片留在底座下面；向地基中的、地基与混凝土之间的孔以及底框架内灌满灰浆，使其形成混凝土结构。（5） 当灰浆完全凝固后，在保持真空泵和联轴器轴对中的基础上，牢固地拧紧地脚螺栓的螺母。（6） 接着用手转动轴，检查轴是否转动平稳。以此检查真空泵内部和

10、轴承内是否有异物。再一次对真空泵轴与电动机进行对中调整。请参阅“第七章联轴器的校正”。（7） 完成对中调整后，把接合螺栓安装到联轴器上。4.4管线排布在与真空泵的连接时，请注意以下事项： ！注意 (1) 接真空泵的管路时，应制定配管的布置图，以避免在拆卸和检查时造成不便。(2) 为了保持管件内部清洁，防止如焊接飞溅物等外部杂质的进入，应在管线连接前完整地检查一遍管件，将这些杂质清除掉。(3) 绝不要用力拉扯来连接管件，而应采用法兰连接，并使其保持紧密接触。(4) 在适当的位置对管路进行支撑，以防止部件直接承受管路重量。(5) 特别注意不要单独拧紧连接法兰某一侧的螺栓，应对称的均匀的将螺丝拧紧。

11、(6) 关于管线连接的完成状况，应检查真空泵能在无杂质状态下光滑地运转，以及在联接方向上没有偏差产生。(7) 最后，确认管路是否泄漏，特别是真空管线上的泄漏测试4.5轴中心的对齐(1) 连接器法兰连接。(2) 部件安装完毕后，检查真空泵和电机间的对中度。(3) 更多的细节，请参阅“第七章联轴器的校正”。第五章 真空泵的操作5.1真空泵的操作准备事项： ！ 警告 1. 在运行中，请勿碰触转动部件。如果不遵照上述步骤操作，将导致人员伤害。2. 如果联轴器螺丝已安装，请拆下联轴器的螺丝，然后点动电机，检查电机实际转向是否同真空泵上的标识箭头一致。如果方向不正确，只要改变三个线接头中的二个，就可以纠正

12、。3. 只有将连接盖正确安装后，才能启动真空泵。如果不遵照上述步骤操作，将导致人员伤害。 ！ 注意 1 当真空泵中无密封液体时，请勿启动真空泵2 如果在真空泵中无密封液体时起动真空泵，真空泵将不能正常运行，并且因滑动部件的内部接触而造成卡滞。3 当轴承内无润滑脂时，不得启动泵。否则将对轴承造成损害。请按照下列步骤启动设备。5.1.1密封水泵启动前的准备工作5.1.2应用设备的检查确认a) 分离器 - 确认补偿液是否准备就绪b) 换热器 - 确认冷却水是否准备就绪c) 电力设备 - 确认电源是否准备就绪d) 仪表气源 - 确认仪表气源是否准备就绪5.1.3阀门的检查确认检查阀门是否处于应当开或处

13、于应当关的位置。应当关的阀门：排放阀（主机，分离器，换热器）应当开的阀门：补偿液进口阀5.1.4将冷却水供应至换热器。5.1.5密封液补水到位a) 打开密封液补偿阀的旁路阀，从而将密封液供给分离器。当液位计中的密封液液位超过溢流位置后，密封水泵(如有)启动。此时，由于密封水泵会吸入空气，应注意观察分离器的液位。密封液流经换热器和真空泵，然后流回分离器。b) 当密封液液位稳定后，关闭旁路阀。c) 安装完毕后，由于管件中的杂质密封液会变脏。不断置换密封液直到液体变清。d) 调节密封液。5.2操作方式 ！ 警告 1. 在运行中，请勿碰触转动部件。如果不遵照上述步骤操作，将导致人员伤害。 ！ 注意 1

14、 当真空泵中无密封液体时，请勿启动真空泵2 如果在真空泵中无密封液体时起动真空泵，真空泵将不能正常运行，并且因滑动部件的内部接触而造成卡滞。 此抽气设备将空气从凝汽器中自动抽出。不必选择初始建立真空或维持真空状态操作，也不需要阀门操作。5.2.1 单级操作当凝汽器真空度低时，真空泵进口处于低真空时，进口气体只是在第一级压缩，第二并未起压缩的作用。图5.1 单级操作5.2.2 双级操作当凝汽器的真空度达到较高时，真空泵进入双级压缩的阶段，第一级的气体经压缩后进入第二级，经第二级压缩后排出进入大气图5.2 双级操作5.3 停机后的注意事项切断电源防止停机后意外转动。 ！ 注意 停机后的注意事项l

15、当停机时间较长时，用防尘剂涂于轴，联轴器等暴露部分的表面，并排尽机体和端盖中的存水。在寒冷地带和寒冷时节需特别注意，因为水会冻结而损坏泵。电机在停机时保持不受灰尘侵蚀，并防潮。当真空泵采用铸铁材料时，叶片经常会生锈而与端板卡死，所以为了在长时间停机状态下不发生上述卡死现象，需要每天手动盘车一次。当长时间停机后再次启动真空泵时，只有采用与首次启动时同样的检查方式进行检查工作后，才能启动真空泵。 图5.5 停机 (待机)5.4紧急停机！ 注意 l 当在操作过程中，由于电力供应发生问题而导致停机时，尽快把吸气管线上的阀全部关闭，然后关闭电源。第六章 维护保养 ! 警告 1 停机维护时，请切断电动机的

16、电源2 运行过程中，请勿因维护等而触碰旋转部件。如果不遵照上述步骤操作，将导致人员伤害。6.1 维护 ! 注意 l 不应只是在真空泵运行中发现缺陷才进行对真空泵检查，还应定期进行一次详细检查（一般每年一次），以保持其正常的运行。因此，应当设立一个记录真空泵的维护和检查内容的记录本，并详细记录日常运行报告中的必要项目。当某些项目发生变化时，应调查其原因，并务必加以纠正。6.2 日常检查点及判断表6.1检查点及其判断标准检查点判断标准真空泵的特性：如出口压力、气体流量等通过压力表来判断真空泵的特性参数密封液的流量检查密封液的流量，同时检查密封液管道中过滤器是否堵塞，因为堵塞降低流速密封液的温度通过

17、温度计的测量来比较填料盒的泄漏填料盒不应过紧（填料盒产生的持续滴液可防止产生过热现象，同时减少轴承的磨损）轴承的温升用温度计测量轴承壳体的表面温度（即：轴承的上端），不应超过环境温度40 。电机负荷当电压为电动机铭牌所示数值时，电流强度不应超过额定值振动和异常声音通过听（用听棒）、触摸或振动计来进行判断。振动允许值见表6.3所示6.3 定期检查及其标准表6.2定期检查及其标准项目目的方法限度叶轮、孔板和Teflon球叶轮、孔板和Teflon球的磨损目视检查叶轮和孔板之间的偏差应符合表6.4的要求（该值大小取决于操作真空度）壳体和侧盖壳体和侧盖内的磨损和凹陷目视检查把由于磨损造成的凹陷与原状况加

18、以比较，应在1mm以下填料盒检查压盖是否损坏，以及真空泵的套环是否堵塞目视检查填料盒是否损坏。如有必要更换之。轴测量轴的跳动度。轴的跳动造成叶轮和孔板等滑动件之间的磨损千分表轴的容许跳动度在5/100mm之内。轴套检查轴套表面，从而查出压盖填料下的磨损度目视检查或游标卡尺轴套的磨损量应符合表6.4的要求轴承检查轴承中的润滑脂，并进行清洗：如有必要，则更换新润滑脂。还应检查轴承，必要时更换新轴承目视检查或听诊检查约每年一次更换润滑脂。对于滚动轴承发现有不正常声音则需更换新轴承联轴器螺栓上的橡胶衬套检查联轴器螺栓上衬套的磨损度和变形量目视检查如果橡胶衬套有明显的变形，有必要更换之（更换所有的衬套）

19、。表6.3振动允许值（参照日本标准JIS B8340）真空泵转速总振幅860r/min约80m表6.4主要部件的磨损限度部件变化限度备注叶轮和孔板C大于0.5mm标准偏差2C=0.40.6mm虽然C超过了左面的数值，但如果不影响实际使用时，可继续使用。轴套轴套一侧表面的磨损量超过：（B/2）x(0.0250.03)直径B：170mm如果压盖填料有变形产生而且最大深度大于左边值（大约11.5mm），更换新件轴承工作小时3000050000小时如果观察到异常声音、振动或高热，不论工作时间多少，都应进行检查，如有必要，则更换新件。6.4 填料盒的维护6.4.1. 压盖填料的标称尺寸和每圈的长度l 压

20、盖填料的标称尺寸分为英寸和毫米系列两种。虽然英寸转换的毫米标称尺寸差不多是相同的，但有些情况下不能使用这种毫米标称尺寸，因为两者的容差不同。因此在使用时应注意以下方面：1). 在购买填料时指定泵专用。2). 不要按照购买时标称尺寸来决定是否可以使用（购买时，测量压盖填料的每一项尺寸，并在压盖填料上贴上标有尺寸的标签）。3). 在使用前，测量填料盒和压盖填料的尺寸，检查其是否可用。l 在EVMA系列的真空泵中，根据类型，采用不同尺寸系列的压盖填料。购买时，请根据剖视图配置相应的压盖填料。l 压盖填料的长度应与轴套外周的长度相等。把一段压盖填料略微松弛地缠在与轴套相等的圆棒上，然后将其割下，如图6

21、.1.(1)所示。如果没有这样的圆棒，测量轴套的直径d和填料盒的直径D，然后切割压盖填料，这样它的长度可能比外周长平均长度24。可以用下式表示：每圈长度（1.021.04）*（D+d）/2（1）切割（2）插入图 6.1 压盖填料的切割与插入6.4.2. 填料压盖的插入注意事项：(1). 如果压盖填料插入不准确，压盖填料就会被从填料盒中挤出，这样，压盖便会与轴套摩擦而发热。因此，为了使填料不被挤出，应当把压盖填料插入13毫米。插入填料使得每一个接头之间成90度，同时接头也与填料环末端成直角，如图6.1.(2)所示。然后将填料环仔细地一个一个插入。(2). 首先，轻轻地扭紧螺母，然后慢慢调整螺母，

22、使得在运行过程中从填料盒中有持续的滴液当漏水增加时，一点一点地紧固压盖进行调整。当泄漏量增大时，一点点扭紧压盖，如果泄漏量急剧变大，则应更换新零件。(3). 当由于压盖过于紧固而造成过热时，即使松开压盖螺母也将不能使其恢复原来的状态，因此应当特别注意，不要一次紧固过量。一旦开始过量泄漏，应将压盖拆开，并更换新的压盖填料。(4). 如果压盖填料下面的摩擦或刮擦损坏了轴套，不仅其表面将继续泄漏，并且新的压盖填料也将迅速磨损。因此，如果是轻微损坏，请用机械加工的方法修正表面；如果损坏严重，则将进行更换。6.4.3. 轴套直径以及密封盒的尺寸表6.5轴套直径以及密封盒的尺寸真空泵类型d(mm)D(mm

23、)S(mm)填料尺寸P#6501L200 EVMA17020216166.4.4. 压盖填料的泄漏不同轴径的标准泄漏量，见表6.6表6.6不同轴径的标准泄漏量单位:：cc/min轴径(mm)启动后一段时间内的泄漏量稳定状态下的标准泄漏量150 to 180140 to 17050 to 55 6.5 轴承的维护l 轴承润滑脂采用油脂润滑，请选用符合真空泵转速的润滑脂。请参考“6.6 润滑脂一览表”。 ！ 注意 1 JIS K2220润滑脂相当于用于滚动轴承的1类2号的锂皂系列润滑脂。2 每年一次，用轻油或汽油充分清洗和擦拭轴承，并重新加入润滑脂。3 不要把不同牌号的润滑脂混用；不同厂家或不同牌

24、号的油脂中加的添加剂可能互不相同。如果要改换不同厂家或不同牌号的油脂，应洗去原来的油脂，然后再使用新油脂。l 轴承的温度当真空泵运行时，由于摩擦发热，轴承的温度会升高。不过，当达到一定温度时，由于相应的散热效果，轴承的温度会保持恒温，不再变化。 ！ 注意 如果轴承温度超过允许范围，则请停止真空泵的运行，并检查原因。根据JIS B8301，轴承的最大允许温度规定为：“在轴承表面上测得的温度不高于室温40度”。轴承温度过度上升的原因，可以考虑以下几个方面： ! 注意1 对中不良在对中不良的情况下启动时，负荷会大于额定值而引起轴承温度升高。 须对中2 润滑脂供给不足如果轴承中润滑脂不足，就难以形成油

25、膜，轴承得不到足够的润滑脂温度升高，甚至造成轴承损坏。 定期更换或补充润滑脂。请参照“6.6 润滑脂一览表”。3 润滑脂供给过量润滑脂供给过量，会造成温度升高。因此，润滑脂应适量供给。 标准为轴承壳内1/22/3的体积。请参照“6.6 润滑脂一览表”。4 润滑脂不适合如果选择的润滑脂不符合轴承的转速，就难以形成油膜，从而造成发热。如果粘性太高，则由于搅动损失增大而造成发热。 使用符合规格要求的相应润滑脂。5 轴承安装不正确如果轴承与轴之间、或者轴承与轴承壳之间配合太紧，则会由于热膨胀，使轴承中的间隙缩小，导致温度升高，最后导致卡滞。 在拆装时注意轴承配合和侧向间隙。6 其它原因杂质颗粒进入轴承

26、、或轴承生锈等 变质或脏的润滑脂会使润滑性能降低，并产生锈垢，因此应当定期进行更换。请参照“6.6 润滑脂一览表”。6.6 润滑脂一览表(1). 适用于：滚柱轴承、滚珠轴承(2). 供油方法通过油嘴注油或拆开轴承盖和底盖更换润滑脂。(3). 用量：见表 6.7(4). 加注润滑脂的间隔时间标准的补充时间：4000小时（半年一次）更换时间：8000小时（一年一次）(5). 润滑脂的名称JIS K2220润滑脂相当于用于轴承1类2号的锂皂系列润滑脂表 6.7真动泵的类型与尺寸轴承编号更换量(克)补充量(克)整孔泵转速( /分 )200 EVMA联接侧NU322370100590末端NU322拉伸段

27、No.5221710030！ 注意 上表中油脂的更换量和补充量是对于一个轴而言的。出厂前轴承已经上过油脂了第七章 联轴器的校正! 警告 1 在运转中不要接触旋转部件（如轴，联轴器）。关掉电机电源，防止意外转动和人身伤害。2 安装和配管后须重新对中。确认电机的异常转动3 不正确的转向会损坏真空泵和造成人身伤害。7.1. 联轴器的对中(1). 柔性法兰联轴器（以下称“联轴器”）（JISB1452）虽然联轴器的对中允许存在一些轻微的水平和垂直偏差，并可吸收振动和噪音，但是会大大缩短联轴器螺栓上橡胶衬套的使用寿命，而且偏差超出范围对电机和真空泵的影响很大。对中必须精确地执行。出货前，真空泵和电机已经在

28、划线台上对中了。而产生不对中是由于在真空泵安装时错误地打地基和连接管线。所以在真空泵启动前必须确保检查过对中了。在未来的维护保养中作好对中的记录。按照以下的方式拆装设备请从7.1.(3).开始进行安装完毕后的对中工作(2). 对中前的准备工作a. 将联轴器分别安装在真空泵和电机上b. 如图7.1所示，用千分尺测量联轴器两端的表面和外径的偏离度，并核实是否在公差范围中c. 将真空泵和电机安装在地基上公差不大于0.5mm图 7.1 测量联轴器(3). 对中a. 由于联轴器两端的外径是标准化生产的，可以用直尺和测隙规或微深规测量两端中心的偏差，如图7.2所示。b. 用插入填片调整高度。公差不超过0.

29、05mm。（在地基上的电机基座的表面被加工成比真空泵基座底0.5到1.0mm，而且出厂前已经将填片插入到电机底部）c. 由于联轴器两端的外径是标准化生产的，用直尺在真空泵和电机的顶部、底部和两侧对之进行对中。检查真空泵和电机的固定螺栓是否松动。d. 将一个联轴器螺栓插入联轴器中，并在联轴器两端的外径上画上一条参考线。e. 偏心度的测量 （水平不对中）如图7.4所示，安装一个千分尺，由于参考线是一致的，转动联轴器，在参考线两端、顶部、底部测量偏心度，并作记录。f. 偏差角度的测量 （角度不对中）如图7.5所示，安装一个千分尺，由于参考线是一致的，转动联轴器，在参考线两端、顶部、底部测量偏差角度，

30、并作记录。g. 公差如表7.1所示如表7.1 公差真空泵转速2000500 （/分）公差C1C3 C20.05mm0.05mm图7.2偏心度的测量 （水平不对中） 图7.3偏差角度的测量 （角度不对中）图7.4偏心度的测量 （水平不对中） 图7.5偏差角度的测量 （角度不对中）(4). 简易的对中方法在没有千分尺时，可以用直尺和测隙规或微深规测量及对中，如图7.3所示测量四个位置，例如上述的顶部、底部和两侧。这些方法相当不可信赖，在有精度要求时必须使用千分尺。(5). 联轴器两端的偏差联轴器两端的标准偏差见表7.2表7.2联轴器两端的偏差 (JIS B1452)(mm)联轴器编号法兰直径偏差

31、T螺栓数量螺栓公称尺寸六角插入式固定螺钉3553555835.5 150M16 18 7.2. 联轴器螺栓的安装如图7.6安装联轴器螺栓联轴器固定螺钉应装在键上1. 真空泵联接端2. 螺栓3. 垫片4. 衬套5. 垫片6. 弹簧垫片7. 螺母8. 电机联接端9. 六角插入式固定螺钉图7.6联轴器螺栓的安装第八章 真空泵的拆装! 警告 在拆开和组装过程中1. 停机操作时，请关闭电机的电源。2. 须采取预防措施，防止人身伤害。3. 真空泵的零部件很重，起吊时请采用正确的方法以避免人身伤害或设备损坏。请务必遵守上述步骤，否则，会导致人身伤害。8.1. 拆卸时的注意事项：定期拆卸真空泵时，必须注意以下

32、事项：! 注意(1) 应完全了解真空泵的结构，在拆卸过程中不犯错。关于拆卸和重新组装，请参照随机附带的结构剖视图。(2) 一旦真空泵被拆卸，密封件（或液体密封）、O型圈等多少会有损坏，因此最好全部更换新零件，请事先做好准备。更换件的材料和尺寸与原件相同。(3) 叶轮、孔板、轴等非常重要，因此应严格的逐个检查，并做好记录。(4) 请彻底的清理气体和密封液的通道。(5) 拆卸时，请记录零件拆卸的步骤，或者按照拆卸顺序来放置零件。这样重新组装会容易。（有些零件的形状非常相似，因此这些零件应当按照属于联轴器侧或者端侧来加以区分）8.2. 拆卸! 警告拆卸联轴器护罩之前，请务必切断电动机的电源，将电动机

33、控制器/启动器置于关闭位置。请务必遵守上述步骤，否则，会导致人身伤害。将真空泵从底座上拆下(1). 排空壳体和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞和疏水阀门）。(2). 拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、填料密封冲洗管线。(3). 将联轴器罩旋松并卸下。(4). 拆下真空泵的压紧螺拴，并从底座上取走真空泵。(5). 拆下真空泵联轴器松开真空泵联轴器对开外罩上的固定螺钉，并取走联轴器。接下来使用拉码来拉下联轴器。在此过程中，在联轴器和拉码之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。(6). 取下联轴器的键。(此时不要拆下电机联轴器)。在轴承两端进行拆卸工作(7). 拆下联轴器侧的轴承盖；竖起锁紧垫

34、圈的止动垫圈，松开并拆下固定螺母。（锁紧螺母的方向与转向相反）(8). 从两侧侧罩上拆下轴承座。拆开轴承座的固定螺丝，此时用定位螺栓取出轴承座，并拆下轴承座。与此同时，滚柱轴承（外圈和滚轴）随轴承座一并拆下。(9). 拆下末端盖板和带有调整螺母的调整法兰。用调整螺母能取出调整法兰。将止动垫圈耳竖起，然后松开并取出圆螺母。（圆螺钉的方向与转向相反）(10). 用止推轴承与轴瓦拆除滚珠轴承座（注意螺旋弹簧的缺失）(11). 将滚柱轴承侧端的止动锁紧垫圈耳竖起，然后松开并取出圆螺母（圆螺钉的方向与转向相反）(12). 从侧罩的侧端拆下轴承机壳将轴承机壳的固定螺母拆下，此时用定位螺栓取出轴承机壳。与此

35、同时，滚柱轴承（外圈和滚轴）随轴承机壳一并拆下(13). 从轴承机壳上拆下滚柱轴承（外圈和滚轴）(14). 从两侧将防水板和滚柱轴承（内圈）然后在防水板上装上轴承拉码。在此过程中，在轴端和轴承拉码之间插入一根软管，以防止轴的中心孔受损。(15). 拆下两侧的压盖。壳体的拆卸旋送系紧螺栓上的螺母8到10毫米。接下来，用树脂锤轻轻敲打轴面两侧，将机壳与孔板分开拆卸的时候，如图8.3所示，将排出端泵盖的侧面放在操作台上会方便拆卸工作。(16). 旋松并取出系紧螺栓上的螺母。(17). 卸下带有孔板的联轴器侧罩，压盖填料以及其中的液封环。(18). 卸下第一级机壳(19). 取出带有叶轮和孔板的轴在联

36、轴器的轴侧表面装上吊环螺栓，再抬起它。(20). 卸下第二级机壳(21). 从侧罩上拆下孔板只在拆卸必要时如此进行用M16的六角头有帽螺钉将孔板固定在侧罩的压盖侧(22). 从侧罩上取下压盖填料和液封环(23). 当仅限于更换油封时，才从轴承壳和轴承盖上拆下油封。第二级叶轮与叶轮间孔板的拆卸请确认第二级叶轮与叶轮间孔板的拆卸与重装情况。如果没将两者拆除，会在孔板表面产生泄漏。通过收缩将第一级叶轮固定在轴上，产生联动作用。如果将第一级叶轮拆开，不论是轴上的第一级叶轮还是其二者都不能再次使用，所以小心别将它们拆开。(24). 拆除侧套筒螺帽和锁紧垫片竖起锁紧垫圈，然后旋松并取出套筒螺帽。(25).

37、 用O型圈拆除侧轴套然后在轴套上装上拉码。此过程中，在轴端和轴套拉码之间插入一根软管，以防止轴的中心孔受损。(26). 拆下轴套侧端的固定键(27). 从轴上拆下第二级叶轮(28). 拆下第二级叶轮的固定键(29). 取出孔板装配组件，然后再分开从孔板排出端的压盖填料(30). 拆下带有O型圈的定距套管(31). 拆下联轴器侧套筒螺母和锁紧垫片竖起锁紧垫片，旋松并取出套筒螺母(32). 拆下带有O型圈的联轴器侧轴套然后在轴套上装上拉码。此过程中，在轴端和轴套拉码之间插入一根软管，以防止轴的中心孔受损。现在拆卸工作完毕对所有拆下的零件，须认真清理和检查是否有损伤。至此，拆卸过程完毕。当为了检查而

38、需要拆卸侧端时，仅拆下密封水管线，而不从泵上拆下主要管线，也不要从地基上搬走壳体。8.3. 再装配的注意事项重新组装基本上可以通过拆卸时的相反步骤来完成，但必须遵守以下注意事项。! 注意(1) 保护联接端面，例如在侧罩和壳体之间，也如在侧罩与带有垫圈的孔板之间。(2) 用汽油或轻油来清洗轴承，并加入新的润滑脂。经定期检查拆下来的调心轴承要以新品来换。(3) 换下来的O型圈要以新品来换，其他有缺陷的零件，应加以修复或进行更换。(4) 对连接面或相互配合的零件应进行彻底的清洗。由于拆卸时有可能造成瑕疵，所以需对其进行认真地检查。如有划痕或毛刺，请用挫刀将其修复。(5) 叶轮与孔板间的间隙对真空泵的

39、特性有很大的影响。在重新装配真空泵时，检查间隙大小。(6) 叶轮与孔板间的间隙很小，有必要精确测量。准备千分尺、测微计和微深规(7) 当新近更换壳体、叶轮、轴、孔板和定距套管时，叶轮和孔板之间的间隙有可能产生变化。请务必对其进行调整。(8) 在装配前，测量会影响内部间隙的部件的尺寸。测量叶轮和机壳的宽度，定距套管的长度和连接排出端和吸入端孔板的宽度，并作记录。测量精度0.01毫米。8.4. 重新组装标准间隙：C1+C2=0.50.1mm图8.1 叶轮与孔板的装配图叶轮与孔板的安装（吸入口侧与排出口侧）(1) 为轴上联轴器端的轴套安装键(2) 将新的O型圈安装到联轴器端的轴套上，再把该轴套安装到

40、带有第一级叶轮的在联轴器端的轴上。(3) 将锁紧垫片安装到联轴器端，将套筒螺帽装到轴上，旋紧，然后将锁紧垫片的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转。(4) 排出口端与吸入口端孔板的安装将压盖填料安装到排出口端的孔板中去给排出口端与吸入口端的孔板表面加一层膜，用密封衬垫将孔板连接起来（只用于排出口端的孔板上）。加膜后的三到五分钟后装配孔板。(5) 用测微计测量定距衬垫的长度L1，然后检查叶轮与孔板之间的空隙，使其在按图8.1所示安装后，大小在偏差范围内。L1=D1+C1+B2+C3+D2(6) 检查完尺寸后，将定距衬垫安装到轴上。然后安装新的O型圈到定距衬垫上。(7) 安装联接在轴上的的孔板

41、。(8) 为轴上第二级叶轮安装键(9) 将第二级叶轮插到轴上此时注意叶轮的方向。(10) 为轴上轴套的末端安装键(11) 将新的O型圈安装到轴套的末端，再把该轴套安装到轴的末端。(12) 将锁紧垫片安装到末端，将套筒螺帽装到轴上，旋紧，然后将锁紧垫片的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转。(13) 如图8.1所示，用测隙规检查间隙的尺寸 C1+C3=0.50.1mm(14) 如图8.1所示，测量B1和B2的装配尺寸，以及图8.3所示的B3和B4的壳体宽度，安装完毕后计算内部间隙 “C2+C4” 的大小。标准的空隙大小为 C2+C4=0.50.1mm。侧罩（联轴器端及末端）和孔板的安装(15

42、) 将球架安装在排出端孔板上。将球放在孔板的排放孔上，把定距块放在螺丝孔上，罩上球架。穿过球架和垫片的孔，用固定螺栓将球架和孔板紧固。图8.2 球架周围的安装详图(16) 为侧罩表面加一层膜，用密封衬垫将其与孔板和壳体相连（只用于侧罩）。加膜后的三到五分钟后装配孔板。然后用M16的内六角头有帽螺钉将孔板固定在压盖端的侧罩上主体安装如图8.3所示，将末端的侧罩水平放到台面上，然后安装，以使部件向上堆积(17) 为第一、二级壳体的表面加一层膜，用密封衬垫将其与孔板相连（只用于壳体）。加膜后的三到五分钟后装配这些部件。(18) 安装末端侧罩上的第二级壳体，按标注线对齐。(19) 插入带有叶轮和孔板的轴将M30的有眼螺栓安装到联轴器端的轴表面，然后提起并将其插入。(20) 然后按安装第二级壳体的方法安装第一级壳体。(21) 安装（带有孔板的）联轴器端侧罩。图8.3 主体安装(22) 将连接螺栓穿过侧罩上安装孔，然后在两边分别轻轻地将螺母、垫片和螺钉安装上去(23) 把侧罩支脚放置在平板上。接着，用木锤轻轻敲打进气端与排气端法兰的上部，以调整支脚的水平。(24) 支脚调整完毕后旋紧联接螺栓上的螺母(25) 先插入压盖填料，然后是液封环、压盖填料，最后安装压盖。对于要插入大量的压盖填料的情况，请参阅每一个剖面图，也可参阅第六章中的“6.4填料盒的维护”。（装配结束后，调节压盖螺栓的螺母）(2