LW550X2350使用维护手册.doc

《LW550X2350使用维护手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LW550X2350使用维护手册.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、LW5502350使用维护手册目 录1、概述 32、规格及技术参数表 53、结构与工作原理 64、设备技术性介绍75、安装与调整的技术要求 156、润滑 217、使用操作 228、保养要求 259、故障分析与排除2610、主要标准、配套件清单2911、卧螺离心机系统调试操作方法3012、卧螺离心机性能测试方法31附件：卧螺离心机电气原理图离心机调试数据表1、概述：感谢您购买我公司生产的卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧螺离心机），我公司生产的离心机具有分离性能好、适应性强、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积小、维修费用低等优点，因此，在近来获得较快的发展。本厂生产卧螺离心机已有二十多年的历史

2、，是国内生产卧螺离心机最早的工厂之一，本厂在广泛研究国内外众多卧螺离心机技术和用户对卧螺离心机使用要求的基础上，采用高新科技使我厂生产的卧螺离心机性能、质量日臻完善，主要技术参数处于国内领先水平接近或达到国外同类产品的水平，满足城市污水及各类工业污水污泥脱水之外，还适用于造纸废水、果浆、鱼脂蛋白、工业纤维素、稀土金属、高岭土、硅藻土等等工艺分离的要求。现本厂提供给贵公司的产品具有如下特点：1.1、分离因数高：最高达到4000G；1.2、长径比大： 最高可达4.27；1.3、能 耗 低： 为同类产品的1/31/2；1.4、运转平稳： 实施了零件精密动平衡和整机工作转速动平衡，卧螺离心机振动烈度(

3、空载)出厂标准为5以下，优于JB/T502-2004螺旋卸料沉降离心机标准规定的7.1；1.5、运转可靠：本厂生产的离心机，高速运行离心机差速器用行星齿轮传动，使差速器运转可靠性显著提高，螺旋传动主轴承采用圆柱滚子轴承加推力球轴承的结构，显著地提高了轴向承受能力加之精密的动平衡技术和全面有效的质量管理，可确保本机长期运行；1.7、本卧螺离心机属逆流型，在接触物料的零件是由耐腐蚀不锈钢制造；为了方便贵单位的安装、使用、维护保养，特编制本产品使用维护手册以供使用单位的科技人员、操作维修人员查阅。2、规格及技术参数表： 型号主要技术参数电机型号功率（kw）外形尺寸长宽高(mm)整 机重 量（kg）差

4、速器形式转鼓直径(mm)转鼓长度(mm)转鼓转速(mm)分离因数生产能力(m3/h)主电机（kw）辅电机（kw）LW250900250900max4200max24701-37.518501050600720摆线针轮LW3001000(水平)3001000max4200max29602-1015/225.5/7.5245010198871250行星齿轮LW3001200(水平)3001200max4150max28903-10227.5251616198871570行星齿轮LW3001200(垂直)3001200max4150max28903-10227.52685100014101570行星

5、齿轮LW35010503501050max3500max24003-811192312006501050摆线针轮LW3601260(旧/双)3601260max4200max35502-15227.52700158010401890行星齿轮LW3601500(旧/双)3601500max4200max35503-2522/307.52650158010402340行星齿轮LW3601500(单)3601500max4200max35503-2522/307.5287015709712340行星齿轮LW4201260(垂直)4201260max4000max37504-24307.5346710

6、0412102220行星齿轮LW4201260(水平)4201260max4000max37504-24307.52647172810702220行星齿轮LW4201750(水平)4201750max4000max37505-3530/37/457.5/113123172810543450行星齿轮LW4201750(垂直)4201750max4000max37505-3530/37/457.5/113987100412103450行星齿轮LW4202100(水平)4202100max4000max37506-4030/37/457.5/113473172811423950行星齿轮LW42021

7、00(垂直)4202100max4000max37506-4030/37/457.5/114336126311583950行星齿轮LW5002000(水平)5002000max3800max400010-4045/55113559200011506500行星齿轮LW5002200(水平)5002200max3800max400011.5-4055/7511/153694195611186950行星齿轮LW5002200(垂直)5002200max3800max400011.5-4055/7511/154774158815946950行星齿轮LW50025005002500max3800max4

8、00014-5575/90154100230014007950行星齿轮LW5501375(水平)5501375293019001186行星齿轮LW5501650(水平)5501650max2400max180012-2030/377.5/113210195612044050行星齿轮LW5501950(水平)5501950max3200max315415-3537/4511/7.53510195612044550行星齿轮LW5501950(垂直)5501950max3200max315415-3537/4511/7.54632147815824550行星齿轮LW5502350(双/水平)5502

9、350max3400max350016-6055/7511/154006230013666530行星齿轮LW5502350(水平)5502350max3400max350016-6055/7511/153910195612046530行星齿轮LW5502350(垂直)5502350max3400max350016-6055/7511/155032147815826530行星齿轮LW65023006502300max2650max250017-6555/7511/154906158016417800行星齿轮LW65026006502600max2650max250017-6875/9015490

10、6158016418950行星齿轮LW65026006502600max2650max250017-6875/90155220158017088950行星齿轮LW720L720max2540max260054112358227312800行星齿轮LW7202520L7202520max2540max260061312358227312800行星齿轮LW10001000max1800max181056503642177818300行星齿轮LW1000L1000max1800max181063302860242318300行星齿轮注：上表电机功率栏中带“/”表示电机可采用表中推荐的多种功率。3、结

11、构与工作原理：3.1、卧螺离心机结构介绍 3.2、卧螺离心机工作原理：卧螺离心机的分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程是由于离心力场的作用会比重力作用下分层过程中的速度大几千倍加快进行（分离因数是离心加速度与重力加速度的比值）。混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转

12、鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固形物出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。4、LW5502350型离心式分离机技术性能介绍4.1主要技术参数列表如下：型号 LW5502350处理能力(m3/h) 2224 差转速（rpm） 230（无级可调） 分离因数 3600（无级可调）转鼓设计转速(rpm) 3420（无级可调）长径比 4.27螺旋推料器 单锥角主电机功率(kW) 75/55辅电机功率(kW) 18.5/15实际运行消耗功率不是主、辅电机额定功率的叠加，而应该计算实际消耗功率P=UICOS，COS0.88，主电机工作电流在9095A，辅电机工作电流在2022A

13、，则功率P=UICOS1.7323801120.88=64.98KW（有功功率）驱动类型 V型皮带驱动处理介质 造纸废水外形尺寸LWH(mm) 410623001620（水平机型）整机重量(kg) 7000（参考）4.2设备主要部件及材料组成说明：主要部件有：转鼓、螺旋输送器、行星齿轮差速器、主电机、辅电机、机座。1转鼓采用大长径比结构，长径比L/D=4.27加长了沉淀区，提高了分离效果。2转鼓采用耐腐蚀不锈钢材质，经焊接，消除晶间应力处理后，加工而成。3螺旋推料器同样采用不锈钢材质，大大提高了材料的耐腐蚀性。其二、螺旋推料器采用加缓冲板结构，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了料饼之

14、间的挤压力，达到物料二次脱水效果。其三、螺旋推料器筒体布料孔采用分段的形式；其剖面是圆弧状的，分段的进料避免了物料对螺旋叶片的直接冲刷，使螺旋能长周期地安全运行。圆弧状的进料口使物料经过时的流速分布更均匀，不容易形成流体死角，杜绝了造成窄缝腐蚀的条件空间，降低了螺旋体受到侵蚀的风险。螺旋制造过程中增加振动时效处理及电脑动平衡自动配重平衡工艺，从而提高了机器的整体性能和工作寿命。4选用先进的渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速为230r/min、差速调节精度值0.1rpm、螺旋扭矩7000Nm，差速根据负载物料及浓度变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保证料饼的恒干度，得到较好的料饼

15、。 5机座采用优质碳素结构钢材质，底层喷涂含云母和氧化铁底漆80mDFT，表层喷涂高级氯丁橡胶漆100m，并经汽车专用烤漆房烘烤工艺，机壳、机罩壳采用表面打磨钝化后进行喷吵处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。6机组与物料接触部分全部采用耐蚀不锈钢；运行时，机组振动烈度5mm/s。7整机装配完成，空车调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测，并做加水模拟负载动平衡实验，确保机器运行的稳定性和可靠性。8卧螺机的主、辅双电机，采用国际名牌ABB电机，符合IEC43-1标准，380V、三相、50Hz，电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，电机保护等级符合IP55标准，绝

16、缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。 9卧螺机实际运行消耗功率并非主、辅电机额定功率的叠加，而应该计算实际消耗功率。我公司卧螺机正常工作条件下实际消耗功率P=UICOS，COS0.88，主电机工作电流在9095A，辅电机工作电流在2022A，则功率P=UICOS1.7323801120.88=64.98KW（有功功率）。10卧螺机所配套自动差速系统，是国际上先进的差速形式，具有当进料浓度或负载变化时，转差自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保持排出固渣的恒干度，减少卧螺机的堵料故障，与液压 差速器相比较不仅速度快，而且功率消耗低。11卧螺机轴承均采用液压油

17、进行润滑，使用寿命大大提高。12堵料故障无需拆机，只要启动螺旋推料器装置自动排渣，清除积料。13转鼓分离液排出口，采用液层厚度可调节的堰口。14卧螺机设有紧急停机，电机过热/过载，螺旋推料器过载，轴承温度，振动等保护功能。15该离心机停机1天必须进行冲洗，要求停机一周以上，为防止机内残留物料干燥后板结成块而需要在停机前进行冲洗。16所用连接紧固件全部采用1Cr18Ni9Ti，螺栓螺母符合ISO272、ISO4759/1符合8.8级要求，垫圈符合ISO/R887要求，卧螺机与液体接触的零部件材质均使用不锈钢材料，与机座连接紧固件均采用镀锌和涂漆保护。我公司卧螺离心机技术优点：双变频的驱动系统为国

18、际最先进系统，主电机由变频器控制通过V型胶带直接驱动离心机的转鼓。而差速系统的辅电机由变频器控制通过V型胶带控制行星齿轮差速器的输入轴转速，以达到控制螺旋差转速的目的。 4.3主要外购配套件：为保证整机运行的可靠性，我公司主要配套件均采用国产、进口名牌产品序号名称生产公司1所有密封台湾SOG或华尔卡公司2轴承日本NSK公司或瑞典SKF公司3窄 V带美国MOUNTAIN公司4差速器轴承日本NSK公司或瑞典SKF公司5电机瑞士ABB公司6变频器美国艾默生公司7高强度不锈钢螺钉台湾THE公司A2-708电气元件韩国LG或德国施耐德公司4.4、制造技术条件：（1）中华人民共和国机械行业标准JB/T 5

19、02-2004 螺旋卸料沉降离心机（2）中华人民共和国机械行业标准JB/T 6502-1993 行星齿轮减速器（3）中华人民共和国机械行业标准JB/T 2982-1994 摆线针轮减速器（4）中华人民共和国机械行业标准JB/T 10411-2004 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级（5）中华人民共和国国家标准GB10901-2005离心机分离性能测试方法（6）中华人民共和国国家标准GB10894-2004 分离机械噪声声功率级的测定工程方法（7）中华人民共和国国家标准GB/T10895-2004 离心机分离机械振动测定方法（8）中华人民共和国国家标准GB/T5784-1986 GB

20、/T5782-2000 高强度结构钢六角螺钉（9）中华人民共和国国家标准GB/T3098.6-2000 不锈钢、螺钉、螺栓和螺母（10）中华人民共和国国家标准GB/12469-1990 焊接质量保证钢熔性焊接的要求和缺陷分级（11）中华人民共和国国家标准GB/T9119-2000 管法兰标准 PN1.0MPa（11）中华人民共和国国家标准 GB3797-2005 电气控制设备4.5、差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：式中n 差转速（r/min) n主 主皮带轮转速 (转鼓转速)（r/min) n辅 辅皮带轮转速（差速器端）（r/min） i 差速

21、器速比4.6、离心机分离因素的计算离心机的分离因数也即离心机在高速运转条件下，离心力场的大小量值。分离因数r转/g 式中n转为离心机每分钟转鼓转速r转为离心机转鼓半径（m）g为重力加速度9.81m/s2例如LW5502350卧螺离心机分离造纸废水时其转鼓转速初步选定为3425rpm，转鼓半径为0.275m，离心力F0.275/9.813600G对某一种物料脱水时，其分离因数是确定的，因此选用不同离心机时，以分离因数为依据来计算离心机的转鼓转速可以达到同样的分离效果。5、安装与调整的技术要求5.1、安装系统图与安装基础图：LW5502350双机座安装基础图 5.2 离心机安装就位5.2.1 环境

22、和基础5.2.1.1 离心机的就位，必须使在周围留有足够的空间距离，保证日后维修、附件管道的连接，以及起吊高度和操作高度。5.2.1.2 离心机进料口与墙壁距离大于1500mm保证进料管的更换，另一端装有差速器一端与墙壁之间留有1000mm以上的间距，保证差速器的拆装、搬运。5.2.1.3 离心机基础高度，要求满足下面的出料方式，一般留有800mm1500mm高度。5.2.1.4 离心机前后与相邻设备的间距，留有1000 mm1500mm间距； 5.2.1.5 基础尺寸及强度，见该机型的外形图和基础图上的要求。5.2.1.6 起吊人员应具备相关起吊经验和有关证件。起吊工具载荷、起吊高度与移动距

23、离均符合安全操作规程。5.2.2 卧螺离心机安装在底座基础或钢结构上必须考虑到如下载荷情况：5.2.2.1 卧螺离心机从每分钟2001500rpm的速度停机时，因振动所产生垂直方向动力载荷是静态时+/-1.2倍，除图纸特别注明外，静态或是动态载荷设计为每个支撑角均匀承受的。5.2.2.2 如果卧螺离心机安装在钢框架上，则钢框架必须具有足够的刚度来承受离心机由启动到全速运行所产生的振动。由离心机重量而产生的框架纵向变形的最大允许值为1mm；水平方向必须小于1mm。5.2.2.3 减震器垂直方向最大允许振幅范围，当离心机的转鼓直径小于400mm时为4mm/s；当离心机转鼓直径大于400mm时6mm

24、/s。5.2.2.4 如果卧螺离心机和其他机械设备在同一区域，则其他机械设备运转时的振动不能影响到卧螺离心机。5.3 离心机与相关管道的连接5.3.1 管道安装必须做到：横平、竖直、安全、合理。5.3.2 所有与离心机连接的管道（包括电气管路）及其他辅助部件均采用软管连接。5.3.3 软连接口与离心机的最长距离不得超过规定长度（一般在500mm左右，个别不超过1000mm）5.3.4 离心机出渣口与无轴螺旋输送机进料口不得有拐弯、不得擅自减小出渣口尺寸；液体出口最好用120的弯头或有较长且畅通的下水管（若上端有出气口则更佳）。5.3.5 如果车间内有多台离心机则每台离心机都单独配置进料管道和进

25、料泵。5.3.6 液体的排出通道必须防止堵塞，因此需注意： 1）根据液体流速来确定排出管的尺寸，其内径不得小于150mm。 2）应该避免弯头太多，增加流通阻力。 3）液体排出管的安装必须有一定的倾斜度。 4）不得使用比离心机出液口小的管道。5.3.7 液体及固体的排出管道和连接件要短并且容易拆卸、维修、更换。5.3.8 接头和管道材质的选用要考虑工艺要求，特别应对腐蚀、温度及安全性的要求。5.3.9 所有的外接管和进料管的接口必须采用软管，如果离心机堵料，整个系统的压力会增加到进料压力，选择优质的工业用软管（通常用耐压钢丝塑料软管）和满足大压力要求的接头，并且能够满足因振动而产生的各个方向弯曲

26、5mm的要求。5.3.10 离心机下端固体和液体排出管与软管法兰之间最大允许长度600mm，接管的最大允许重量30Kg；安装在进料管末端与接口软管之间的接管长度200mm重量不大于5Kg。5.3.11 在与离心机固体和液体排出管道最近处，考虑安装取样口，以便随时取样。5.3.12 与离心机连接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在离心机上。5.4 离心机的电气线路连接：5.4.1 电气线路的安装必须遵守国家有关的电气安装规定。5.4.2 电气控制柜和变频器控制柜不能与离心机安装在同一房间内。如果建筑设计上没有单独设计控制室，则务必在脱水机房单独将电控柜隔开一个小间，避免有腐蚀性气体腐蚀电

27、气元件及印刷线路板。5.4.3所有电源电缆按规定平方规格敷设做好接地和接零保护接线；进入设备连接处需要密封；电缆必须加予固定，或独立穿铁管并可靠接地。5.4.4 所有电气信号线均需选用屏蔽保护线，必须与动力电源线分管敷设。5.4.5 所有的接线的线端需有号码或其他标记，以便以后复查或维修。5.4.6 离心机第一次启动之前，必须彻底检查安全防护装置，摇绝缘作好记录。5.4.7 连接离心机的电线电缆不能绷得太紧，应考虑到卧螺离心机振动时各个方向有5mm的振幅。5.4.8 电气控制柜或控制箱必须具有最基本安全措施的功能，可靠接地保护。5.4.8.1 所有报警设置 1）紧急停车 2）螺旋输送载荷适度

28、3）辅电机过载保护4）主电机过载保护5.4.8.2 如果相关设备配备的话，以下报警也应设置1）振动过大 2）液压或润滑油系统得油温过低/过高 3）油量太少 4）配套系统得速度过低/过高 5）轴承温度过高5.4.8.3 报警原因未查明和排除前，不得重新启动离心机5.4.8.4离心机未达到全速之前，不得启动进料泵，可以给离心机的主电机安装一个定时继电器或者启动器连锁装置。5.4.9 零线上不能接保险丝，零线截面积不得小于手册规定的标准。5.4.10 电缆要远离强磁场、高温区，强震动区域。5.4.11 导线截面积选用要考虑散热和距离，按手册规定选上限。5.4.12 变频器控制线必须是独立屏蔽电缆。6

29、、润滑6.1按润滑图示要求进行润滑： LW5502350卧螺机脂润滑示意图 序号油脂牌号加油周期每次加油量备注1供油站供油6.2项里面说明2美孚滑脂MP运转1个月打油至序号7处出油美孚石油（天津）公司3美孚滑脂MP运转1个月打油至序号8处出油美孚石油（天津）公司4供油站供油6.2项里面说明5GL-5 85W140初次运行500小时后，换油；以后每3000小时换一次油加至五分之四本公司产品6美孚滑脂MP运转360小时10ml美孚石油（天津）公司7出油口2号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封。8出油口3号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封。9放油口加油时同时打开5号口与9号口。6.2、

30、液压供油站润滑点及技术参数序号润滑点油品牌号加注或更换周期适用温度范围1与4转鼓轴承壳牌46(英)6个月更换一次20805差速器壳牌150(英)1个月检查1次, 6个月更换40907、使用操作7.1、开车前的准备 7.1.1、首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 7.1.2、检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。如果是液压油润滑的话，进油管和回油管是否畅通，油压是否合适。 7.1.3、用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 7.1

31、.4、将液池深度调节板调整在R=188位置上，以后根据出料干湿度程度再调整。 7.1.5、将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。7.1.6、主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为59Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 7.1.7、开机之前先检查进料泵，清水

32、泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。7.2、开机操作，调试方法7.2.1、如果确认运转转正常，再开启进料泵，检查进料透明管中是否有物料进入离心机。7.2.2、运行15-20分钟检查排出料渣质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出渣口排出料渣很湿要先关闭进料泵，然后关闭离心机的主辅电机，调整液池深度调节板的高低位置至合适位置。7.2.3、如果您的离心机有BD板，因此调节板R数向上调至190或191出渣是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由45Hz48Hz50Hz52Hz55Hz。辅电机工作频率提高后，运行的差转速就会降下来，出渣就会干，但出水澄清度会差一些。造纸废水在调试

33、过程中保证用户自己的要求就可以了。满足以上指标要求，离心机就正常运行了。7.3、关机操作方法 7.3.1、关闭进料泵。 7.3.2、打开清水阀，冲洗时间以离心机出液口排出清水为宜，冲洗离心机内部物料，以免离心机转鼓内部物料因停机太久，而使物料在离心机内发生莓变，这样不仅影响下次再次启动离心机。更重要的是直接影响到造纸废水的产品质量。7.3.3、如果离心机临时停机，必须进行水冲洗步骤。 7.3.4、关闭离心机主电机和辅电机。7.4、离心机运行过程中应该注意的几个问题。 7.4、离心机运行过程中应该注意的几个问题。7.4.1、特别提示离心机在磨合期（一个月）内必须限速运行，速度控制在3225r/m

34、in之内。一个月后按照正常速度运行不超过3420r/min。 7.4.2、每天上班后，注意按说明书中规定的开机时先打开油站进行对油眼1号，4号进行供油（见回油管有回油后再开机）。其他油眼准时按期加足油，操作过程按照本说明书中的第7.1.2条操作就可以了。 7.4.3、注意轴承座温度升高，本机配有红外测温仪，如果轴承座温升高于环境温度65时就要引起重视了。轴承内部的 润滑油脂允许耐高温80-120，但超过环境温度50时，一般情况下，注意润滑油更换，在设备磨合期内每一个月更换一次油，连续二个月后按正常6个月换油一次。在运行中如果轴承温度降不下来，要停机检查。查明原因后方可开机。7.4.4、本机还配

35、有远红外线振动测度仪，如果在运行中发现震动异常增大，发生异常噪声等情况，必须立即停机检查，找出原因排除故障后方可继续开机。8、保养要求8.1、离心机保养必须由经过培训的专职人员进行。8.2、机器运行3000小时需要进行一级保养，运行6000小时进行二级保养。8.2.1、一级保养内容1）拆洗主轴承及轴承座；2）清洗润滑系统；3）检查连接螺钉的紧固程度。8.2.2、二级保养内容1）包括一级保养内容；2）拆洗差速器；3）拆开主机，清洗螺旋推料器轴承。4）螺旋推料器动平衡5）整机安装和整机加水动平衡9、故障分析与排除故障现象原因处理方法离心机处理量逐渐变小工艺离心机的物料性质发生变化1) a. 减少进

36、机的物料含固率 b.调整差速及扭矩2) a. 减少有机物的含量 b.调整差速及扭矩3) a. 调整差速及扭矩 b.更换机器1) 物料含固率增大2) 物料有机物含量变大3) 物料处理工艺有变动机械1) 人为地改变过机器的差速和扭矩1) 调整到合适的差速和扭矩2) 主机转速下降2) a. 张紧传送皮带 b. 检查电机 c.检查供电频率及电压3) 进料管道或机器内的通道堵塞3) 检查、排除堵塞物4) 螺旋推料器叶片磨损4)更换螺旋推料器叶片或叶片上的防磨片电气1) 主电机转速下降1)a.检查供电压及频率及相位或调整变频器。B.检查电机轴承等内部接线2) 背驱动装置失控2)a.调整背驱动装置的计定值。

37、B.检查排除背驱动装置的故障。3) 控制线路连接故障3) a.检查连接线路物料固相变稀工艺1) 物料含固率下降1)增加物料中的固形物含量2) 进料流量过小2) 增大物料进机的流量机械1) 差速增大了，扭矩减少了(人为动作)1) 调整差速和扭矩到适量2) 主机转速下降2)a.检查供电电压及频率。B.检查电机。C.检查皮带的张紧力3) 螺旋推进器叶片磨损3) 修复磨损件4) 某种机型的堰板发生变化4) 降低堰板控制的液位高度电气1) 主电机转速下降1)a.检查主电机内部轴承及接线。B.检查供电的电压及频率。2) 背驱动装置失控，差速过大2)a.调整差速到适量。B.检查、排除背驱动装置故障3) 控制

38、线路故障3)a.信号屏蔽线损坏更换。B.连接松动、紧固出口的清液变浑工艺1) 进料的含固率增大了1) 减少进机物料的含固率2) 进料流量加大了2) 降低进机的物料流量3) 物料性质发生变化3)a.调整物料处理工艺。B.重新调整机器的设定值机械1) 主机的转速下降了1)a.检查皮带的张紧力。B.检查主电机故障2) 差速过大2) 调整差速到适当值3) 某种机型的堰板高度发生变化3) 调整堰板使液位深度提高出口的清液变浑电气1) 差速过大(背驱动装置失控)1)a.调整差速至适当值。B.排除背驱动装置故障2) 背驱动的信号线故障2)速度信号传输受干扰，更换屏蔽线3) 速度传感器故障3)检查并更换速度传

39、感器机器振动过大工艺1) 物料流速过大1) 预去除无定形固形物2) 物料中无定形固形物多2) 减少流量机械1) 固形物堵塞机内进料口1) 清除堵塞物2) 差速过小2) 调整差速至适量3) 动平衡破坏。(磨损、变形、损坏)3) 修复磨损变形损坏的部件4) 软连接、避震器失效4) 更换避震器及软连接5) 基础安装不牢固5) 进一步固定机器的底脚螺丝6) 基础、支架不结实6) 合理设计，加固基础电气1) 震动显示虚假1) 检修、更换相关电气设备2) 震动开关设定值过小2) 重新设定正确的震动上限值3) 差速控制不稳3) 检修背驱动控制器系统4) 主电机转子动平衡不佳4) 检修主电机噪音过大工艺1)

40、物料流速过高2) 物料中无定形固形物多机械1) 动平衡破坏 (堵塞、磨损、变形)1) 检修相关部件2) 主机转速过高2) 降低转速至适量3) 扭矩过大3) 调低扭矩至适量4) 轴承润滑不正确4) 更换润滑油，更换轴承5) 排出口敞开5) 连接排出口管道6) 出渣口不畅6) 使出渣口畅通电气1) 主电机轴承或风扇损坏1)更换轴承或风扇2) 主电机转子擦2) 检修转子、定子3) 供电电压过高，频率不稳3) 与供电部门联系扭矩过大，停机工艺1) 进料量过大1) 减少进料量2) 物料固形物含量过高2) 降低固形物含量3) 恢复原来物料性质机械1) 差速太小2) 出渣口受阻3) 机型和物料性质不相配4) 螺旋推料器轴承遭损或润滑欠佳5) 机器的齿轮箱扭矩过小6) 机器的相关部件损坏、故障电气1)显示差错1) 检修显示器及电路2) 技术参数设定值不妥2) 重新设定合适参数3) 背驱动装置失控3) 检修背驱动装置离心机无法启动机械1) 传动部分故障a.皮带损坏2)转鼓受阻。a.转鼓变形。b.有异物卡住。C.运输中轴承保护块未取走b.主轴承损坏3) 机盖未盖好电气1) 无电源供给，供电电压过低针对性排除2) 主电机故障3)