Microsoft Axapta 工程数据管理培训资料.doc

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1、工程数据管理培训资料目录一、生产BOM41.1 制造演示数据的产品结构41.2 制造的生产BOM61.3 生产BOM 扩展特征131.4生产BOM报表211.5 BOM 定期行动22练习26二、 工艺路径272.1 能力需求计划方面的工艺路径272.2 练习39一、生产BOM1.1 制造演示数据的产品结构为了区分演示公司的物料，物料编码使用4位数字.没有涉及到其它数据，产品结构为3级。 自行车,物料1000, 包含四种配件 (其中两个包含子配件)和许多采购件. 这个自行车是按下列物料生产制造的:配件物料 1100 前轮 物料 1200 - 后轮 物料 1300 - 链条配件1 物料 1700

2、刹车片前轮后轮都包含子配件-轮箍 包含:物料 1151 轴物料1155 - 前槽采购 物料物料 1400 前挡泥板物料 1450 后挡泥板物料1500 灯物料 1600 铃物料 1800 把手物料 1850 车座2 物料 1900 框架物料 1910 带系列号和批号的框架演示数据物料 1000的产品结构：级别物料Item描述数量计量单位 11100前轮1Pcs21110轮箍1pcs21120轮辐50pcs21150前轮箍1pcs31151前轮轴1pcs31155前槽1pcs21160轮胎1pcs21170胎管1Pcs21171大管1Pcs11200后轮1pcs21110轮沿1pcs21120轮

3、辐50pcs21250后毂1pcs31251后轮轴1pcs31255后槽1pcs21160轮胎1pcs21170胎管1pcs11300链条配件1pcs21310链条1pcs21320链条前轮1pcs21330链条后轮1pcs11400前挡泥板1pcs11450后挡泥板1pcs11500灯1pcs11600铃1pcs11700刹车1pcs21710后轮手刹1pcs21720前轮手刹1pcs11800把手1pcs11850车座1pcs11900框架1pcs11910带系列号和批号框架架1pcs1.2 制造的生产BOMBOM是产品所用物料列表的文件。 成分由采购的原材料，组装的物料或配件。BOM 是

4、制造业最常用的文件之一。生产BOM可以包含多级别，最多到50级。 我们处理生产订单时,我们经常把多级BOM 分解到单级BOM，BOM的结构定义了级别的数量。 通过定义哪些成分要购买，哪些要制造，生产BOM 可以控制生产的物料需求。但必须先定义物料，才能定义生产BOM。生产BOM标题栏在生产BOM标题栏,录入的数据是针对整个BOM. 在下面的行中，录入产品制造使用的成分，可以是单个物料，也可以是另外一个生产BOM. 要创一个生产 BOM, 您必须在标题栏填入以下字段:字段 解释编号此字段用来识别BOM. 必须是唯一的，不超过20个字符，包括数字和字母.说明此字段包含便于识别BOM 的说明。计量单

5、位代码此字段作为计算BOM 每行物料的基本单位.状态此字段表明 BOM的状态.新的当创建新BOM时自动设置的，可以修改。 已签发 系统只允许使用状态为已签发的BOM进行生产和排计划。这时候BOM不能修改。如果您使用还未签发的BOM,系统会提示错误信息。开发中这表明一个已签发的BOM 正在进行编辑修改，修改完成后，必须改为已签发状态。已关闭这个状态表明BOM 已经不用了。（类似冻结选项）搜索名称此字段可以在BOM的编号错误时查找BOM.它的缺省值可从描述产生，最长允许30个字符，可以使用数字和字母。版本编号此字段显示生产BOM的版本编号号码串.最后修改日期此字段跟踪BOM 最后的编辑修改日期.生

6、产BOM行在生产BOM行里录入您将要生产或用于其它生产BOM的物料的数据。必须填写下列字段:字段 解释类型使用辅助按钮选择以下选项: 物料此选项让您从生产BOM中的库存物料记录中使用物料. 如果物料还有一个生产BOM,当BOM分解时系统会自动考虑. (参考物料卡片制造设置栏的生产BOM 编号) 生产 BOM此选项可以让您在生产BOM行中使用虚拟BOM 。 空白此选项主要用于在生产BOM 行上加注释。编号使用辅助按钮选择这行用的物料或生产BOM。数量按照输入计算公式需要的装配数量, 在计算数量时乘上字段里的数值。计量单位代码通过辅助按钮选择在生产BOM 行使用的计量单位代码。缺省值从物料卡片或生

7、产BOM卡片复制过来.报废 %尽管生产BOM 行的报废会增加所选物料组件的数量，但不会增加产成品的产出。比如，报废率为20%,每个数量按照 1,产成品的数量是10 ，就需要12个子项。工艺路径链接代码这些代码用于相关运营步骤结转物料。将在第四章， 工艺路径中详细探讨。 除非BOM使用的工艺路径代码在工艺路径的操作步骤已经被指定，否则带工艺路径链接代码的BOM 不能签发.计算公式此字段确定数量按照字段如何计算。 可以点击辅助按钮选择下列计算公式：空白不计算数量。长度数量= 长度* 数量按照 长度*宽度数量 = 长度 * 宽度 * 数量按照长度*宽度*深度数量= 长度 *宽度 * 高度*数量按照重

8、量数量 = 重量 * 数量按照位置/位置2/位置3此字段标明组件在工作图的某个特殊位置。最大支持10个字符，可以是数字或字母。生产交货周期此字段可以输入生产BOM 行的交货周期,对分解BOM有影响. 系统按照下列公式计算最后的预备日期: 预备日期 = 完成日期 提前天数此字段也可以确定物料在生产订单使用前从供应处的领料时间. 比如,您希望确定从远程仓库或外包工厂的领料时间.起始日期和结束日期用于停止使用或替代组件.停止使用的组件要有结束日期，替代组件要有开始日期。说明可以对整个生产BOM录入说明,也可以对单独的产品组件录入说明。复制BOM利用复制BOM 功能，可以简化新BOM的创建。 把产品组

9、件复制到新BOM后,可以进行必要的修改。山地自行车(物料1005)和自行车(物料 1000)的差别就是山地车没有挡泥板. 为了演示此功能，我们通过复制BOM 1000创建一个新的山地车BOM 。 1 从制造菜单,点击生产BOM ，打开BOM 1000。2 按 F3 插入一个新BOM。3 在编号字输入1005.。4 输入山地车作为描述。5 选择PCS作计量单位。6 点击功能按钮然后点击复制BOM。7 选中1000 然后点击OK。8 选中物料 1400 和 1450 然后按F4 删除。9 在状态字段选择已签发。提示:当维护生产BOM或生产BOM版本时, 状态字段必须设为新的或者开发中. 在生产订单

10、中使用或排计划时，状态必须是已签发。把生产BOM 1005分配给物料1005。1 从库存菜单,点击物料,出现物料卡片。2 选定物料1005。3 选择制造设置栏，在生产BOM编号字段输入1005。生产BOM 版本生产BOM版本特征允许创建不同版本的生产BOM。这个特征对管理工艺改变订单很有用。 每个BOM 版本可以在标题栏有一个开始日期，BOM的每一行的物料也可以有开始和结束日期。在生产BOM的版本开始日期以后的生产订单在系统中将默认为计划中的版本,允许您逐步采用管理工艺改变的订单。可能两个BOM 版本有相同的开始日期。如果出现这种情况，要在生产订单的具体行选定正确的版本。复制 BOM 版本 为

11、了简化创建新的BOM 版本, 可以利用复制BOM 标题或复制BOM 版本功能。将组件复制到新的BOM版本后,您可以作必要的修改。创建一个BOM 1005的新版本，有效期01/01/02, 改变座位。1 从制造菜单,点击生产BOM。2 选择编号 1005。3 点击生产BOM 按钮，点击样式。4 在版本代码字段输入 0 。5 在说明字段输入山地车-赛车椅。6 在计量单位选择 PCS 。7 输入 01/01/02 作为开始日期。8 点击功能按钮，选择复制BOM 标题。9 点击是来复制生产BOM。10 选中物料1850行，按 F4删除.11 按 F3 插入新的一行.12 输入新的物料1860一行: 数

12、量按照:1报废 %:0工艺路径链接:400013 在状态字段选择已签发。按版本的阵列按版本阵列窗口可以对照全部生产BOM版本。这个窗口显示单级和多级(完全展开)组件的比较。 1 选定生产BOM 编号1000。2 点击生产BOM 按钮。3 选择按版本阵列。版本的对照是基于单级.您也可以选择多级按分解模式来显示整个产品结构。使用-处特征使用-处标明了生产BOM 用于产品结构的哪一位置。单级和多级特征在进行维护和出错时是很有用的工具。有三种方式您可以进入使用-处:从制造菜单,选择生产BOM;再选择生产BOM 按钮。这将显示特定的物料行用于哪些BOM单。 从库存菜单，选择物料然后点击物料按钮。点击制造

13、设置栏。这将显示库存物料使用的所有位置。需要数量字段将显示数量，包括报废数量。字段的缩排将显示物料使用的层次。1 例如，我们对BOM 1150应用使用-处。选择生产BOM按钮点击使用处。 2 在级别字段选择多个。系统显示所有会受BOM 1150修改影响的BOM。1.3 生产BOM 扩展特征虚拟BOM虚拟BOM 是一个用于中间(非库存)子组件结构的BOM代码。对于中间的物料，提前期设置为零，订货数量设置为批-批。一个虚拟BOM表示在物理上被生产，但在下个生产阶段前没有库存的物料组件。这允许MRP从逻辑上通过虚拟BOM直接驱动组件的需求。这个技术促使您可以使用标准的BOM用于工程和制造。虚拟BOM

14、减少了BOM单结构的级数因此也减少产品结构。使BOM看起来更简洁。虚拟BOM用于决定非独立的需求，产成品绝不可以采用虚拟 BOM。生产BOM 的类型是没有自己的库存主数据。我们用两个现有的物料举例，自行车踏板和踏板螺丝，将它们指定为一个虚拟BOM脚踏版配件。 首先我们为脚踏板配件创建一个虚拟 BOM。然后,将脚踏板配件作为山地自行车的组件(BOM 1005). 这样，创建山地自行车的生产订单时,生产订单组件就会列出自行车踏板和踏板螺丝。1 从制造菜单,选择生产BOM。2 按 F3 插入新BOM。3 输入 1590 作为编号。4 输入脚踏板配件作为说明。5 选择PCS 作为计量单位。6 输入信息

15、在 BOM 行:物料1550 & 1560数量按照:1报废百分比:工艺路径链接:7 在状态字段选择已签发.最后，将脚踏板组件BOM作为山地车的生产BOM的组件。1 选择生产BOM 1005。2 点击生产BOM 按钮,选择版本. 版本0将显示出来。3 按 F3 创建新版本。4 输入以下信息:版本编号1说明Mountain Bike Pedal Assembly计量单位代码PCS开始日期06/01/025 复制主 BOM标题。6 选中组件1600 (在BOM 版本 1)。7 按 F3插入新行。8 在类型字段,选择生产BOM。9 选定生产BOM 1590。10 在数量按照字段输入2。 11 改变状态

16、为已签发。以后, 我们将通过创建生产订单并列出所有组件清单看到为脚踏板组件增加虚拟 BOM对山地自行车新版本的影响。库存和制造的计量单位系统在每个库存物料卡片上定义的计量单位是产品销售和采购的基本计量单位.您也可以在生产BOM 定义“制造批次”的计量单位。 制造批次计量单位的目的是定义生产物料在制造时使用的数量。比如，一个物料的库存单位是LBS,而您要一次生产1吨。这时，记录在生产BOM单中基于1吨的产成品的需求是有意义的。我们为儿童椅座配件创建一个生产BOM。因为经济性原因,这种配件是按打来生产的，但在库存时是按件算的。儿童椅座由下列物料组成:儿童椅座物料 3010儿童椅座装配架 物料 30

17、20儿童安全带 物料 30301 从制造菜单, 选择生产BOM.2 按 F3 插入新BOM.3 输入 3000 作为编号。4 在说明字段输入儿童椅座配件。5 选择计量单位为 Dozen 6 输入以下物料信息 (物料 3010, 3020, and 3030):数量按照:12报废率 %:工艺路径链接:7 把状态改为已签发。最后,把生产BOM 3000 指定给物料 3000。1 从库存菜单,选择物料。2 选择物料 3000。3 在制造设置栏的生产BOM字段输入 3000。在第5章,生产订单,我们会说明制造批次单位在生产订单的应用。为了能够创建制造批次计量单位,您也可以给组件创建一个不同于基本计量单

18、位的“使用计量单位”。下面，我们回顾一下如何使用计算公式。BOM计算公式 有时，需要定义计算公式,比如长x宽,来计算生产BOM里组件需要的数量。我们创建一个钢铁物料来说明。 它存放是以片为单位，购买以磅为单位。一个10 到 15 钢板重 100 磅，每一辆山地自行车需要 3 到 5的钢板。我们来创建一个山地车的新版本，没有框架，但有钢板(物料 1950).1 选择物料 1950.2 点击基本计量单位字段的辅助按钮并加入以下计量单位:计量单位 数量按照计量单位片1磅.01SQFT1/150 or .00667.3 选择片作为基本计量单位然后点击OK.4 点击开发票设置栏输入所有的成本是本币100

19、.5 点击订货设置栏输入采购计量单位是磅. 现在，我们创建BOM 1005新版本，删除框架添加钢板。1 从制造菜单,选择生产BOM 1005。2 点击生产BOM 按钮,选择样式。3 按 F3插入新版本。4 输入2作为版本代码。5 输入山地车钢板作为说明。6 选择PCS 作为计量单位。7 输入 01/01/03 作为起始日期。 8 从视图菜单,点击显示列,选择以下三个字段:计算公式长宽1 点击功能按钮, 选择复制BOM标题. 2 点击是复制生产BOM.3 选中物料行1900. 4 按F4 删除.5 按 F3 插入新行.输入下列信息:物料 1950计算公式长 * 宽长3宽5数量按照1计量单位SQF

20、T报废Blank工艺路径链接40006 将状态改为已签发.1.4生产BOM报表分解BOM数量报表分解BOM数量报表打印了指定的一个缩排的BOM物料清单。报告包含下列内容:栏 说明级别 代表级别的数字。另外，数字的缩排也代表级别。编号代表使用的物料编号或生产BOM的编号。说明对生产BOM 使用的物料描述。BOM 单数量 BOM单数量。计量单位代码计量单位的代码。报废 %百分比, 代表每行预期损耗。全部数量包括损耗的全部数量。打印报表:1 从制造菜单,选择报告。2 选择分解BOM 数量报表。3 在物料栏，输入1005作为编号.4 在选项栏计算日期字段,输入06/01/01 .5 点击预览按钮.使用

21、-处（最高级别）报表使用处(最高级别)报表显示过滤器中特定物料使用的产品结构。级别与分解BOM数量报表相反，它是从底层到上层，而不是从上层到底层。 打印报表:1 从制造菜单,选择报告。2 选择使用-处（最高级别）报表。3 在物料栏编号字段,输入1150 。4 在选项栏的计算日期字段,输入06/01/01。5 点击预览按钮。对照清单报表对照清单报表可以比较两个物料的组件清单。打印报表:1 从制造菜单,选择报告。2 选择对照清单报告。3 在选项栏,输入1005 作为物料1。4 输入 1000 作为物料 2。5 在计算日期字段输入 06/01/01。6 点击预览按钮。1.5 BOM 定期行动系统提供

22、两个 BOM 定期行动来管理生产BOM的大量改动。它们是:交换生产BOM项目和删除到期成分。从制造菜单选择定期行动可以调用这两个功能。交换生产BOM项目通过此功能可以替代废弃的物料。1 从制造菜单，选择定期行动。2 点击BOM, 然后选择交换BOM物料。 窗口显示：字段 解释交换类型 物料生产 BOM交换编号. 用来替换的物料编号或生产BOM 编号 使用类型 物料生产 BOM使用编号 物料编号或生产BOM编号.创建新版本 选中这个选项，用新版本替代。先从旧版本复制，创建替代版本。旧版本没有改变。多重数量数量比例 = 新数量 / 替换数量开始日期 输入 T 代表今天日期或 W 代表工作日期; 当

23、然，您可以输入任何日期。重新签发 选重这个选项会在交换处理完后验证改变过的BOM。 交换批处理工作会自动将当前BOM的状态改为开发中，把改过的BOM设为已签发.提示:使用此功能时要注意两个问题:如果您只是替换物料不创建新版本,程序增加了新物料，但并不替换或删除旧物料。只是给旧物料设置结束日期给新物料设置起始日期。要删除旧物料, 您必须执行删除到期成分功能。删除到期成分此功能对BOM 行中到期的物料进行管理。要删除生产BOM中的到期物料:1 从制造菜单, 选择定期活动。2 点击BOM并选择删除到期成分. 窗口显示:3 在生产BOM标题,输入确定要删除的生产BOM 的过滤条件。注意:生产BOM编号

24、一般缺省地放在第一行。在过滤器字段中输入您在生产BOM中地过滤条件。您可以在生产BOM的标题栏中的每个字段设置过滤器。您可以直接输入字段的名称或使用帮助菜单显示生产BOM列表。行顺序不影响过滤器。 4 点击选项栏，在删除之前字段输入日期。 输入 T 使用今天的日期，使用 W 使用工作日期。 或者按惯例输入日期。我们练习使用交换生产BOM物料功能。1 从制造菜单,选择定期行动，然后选择BOM,再点击交换生产BOM 物料。2 输入下列信息:交换类型:物料编号:1170使用类型:物料编号:1171创建新版本:是多重数量:1开始日期:06/01/01重新签发:是3 点击 OK。我们看一下刚创建的版本。

25、 1 从制造菜单，选择生产BOM 选择物料1100。2 点击生产BOM 按钮, 然后选择样式.。应该有一个新版本,是物料1171。 注意物料1170,没有列在生产BOM版本上。3 从制造菜单，选择定期行动,然后选择BOM再选择交换生产BOM物料。4 输入以下信息:交换类型物料编号1171类型物料编号1170创建新版本不多重数量1开始如期06/01/01重新签发是5 点击 OK.现在 ，我们看一下创建了什么。 1 从制造菜单，选择生产BOM选择物料1100. 2 点击生产BOM 按钮， 选择样式 . 3 从视图菜单,选择显示列然后加入起始日期和结束日期字段.注意物料1170有了开始日期，物料11

26、71有了结束日期。现在我们使用删除到期成分功能删除物料1170。1 从制造菜单，选择定期行动, BOM,删除到期成分。2 在生产BOM标题栏,输入1100|1200。3 在选项栏, 输入 06/01/01 到删除之前字段里。4 点击 OK。我们看一下结果。 从制造菜单,选择生产BOM 然后选择物料1100，版本1。注意到物料1171 被删除了。练习 练习1创建一个水壶配件(物料2000)的生产BOM ， 结构是水壶安装架(物料 2010) 和水壶(物料 2020) . 指定BOM 2000 给物料2000.练习 2为观光自行车（物料1001）创建一个生产BOM. 从标准自行车(物料 1000)

27、 复制组件。在观光自行车的生产BOM增加水壶配件(物料 2000) 。将 BOM 1001 指定给物料1001.练习 3出于练习目的,我们修改观光自行车（物料1001）为两个版本 ,一种有水壶（物料2000），一种没有。 1 从观光自行车(物料 1001)复制材料组件，建立版本A起始日期为06/01/01. 2 创建版本B，起始日期06/15/01.复制物料行，删除水壶配件(物料 2000).3 点击生产BOM按钮然后点击按版本矩阵. 观察两者差异。然后删除版本A和B.练习4演练使用-处特征:1 选择前轮生产BOM,物料1100.2 选择生产BOM按钮然后点击使用-处.3 在级别字段,选择多级

28、.二、 工艺路径2.1 能力需求计划方面的工艺路径工艺路径定义了生产产品的操作步骤。工作可以在工作中心或机器中心进行。工作中心和机器中心可以是产能或设备。制造类公司使用工艺路径管理并显示生产流程。总的来说工艺路径不仅是结构的基础，也是处理排产，能力计划和制造文件的基础。为了能够使用工艺路径，必须设置能力计划的主数据。然后将工艺路径指定到物料卡片上相应的位置。这在第二章系统设置中有讨论，系统会区分三种能力等级。如下图所示：设备（生产单位）在第二章系统设置，我们简单了解了工作单位的级别。这些工作单位涉及设备，或制造活动发生的车间等。系统定义的三种类型为工作中心组、工作中心、机器中心。工作中心组工作

29、中心组是公司的重要部门。一个工作中心组是一个报告单位，比如一个生产或库存部门, 而不仅是排产计划里的一个设备。一个工厂可以由库存部门和生产部门组成一个工作中心组。工作中心工作中心是可以开展工作的特定的位置（设备）。生产订单通过工艺路径在工作中心进行排产。工作中心可以由离散的机器中心组成，或由多个可利用的机器中心(合并日历)积累而成。 机器中心机器中心是设备级别中最低的。它们可以代表一台机器，一组特性相同的机器，一个人或一组人。用户可以根据需要定义机器中心的大小。在许多操作步骤，只有那些需要监控或可能成为瓶颈的资源设置为机器中心。当生产订单在机器中心排计划时，消耗能力（减少可用性）。机器中心只有

30、自己的能力，因为在它的级别下没有其他的生产单位了。在工艺路径演示数据里，除了外包操作外，其它操作都在机器中心排计划。这种配置情况下，我们可以比较好的使用负载窗口。 工作中心与机器中心在第13章 能力 中会进一步讨论。工艺路径标题栏创建工艺路径，您必须定义工艺路径标题栏。 标题栏信息对整个工艺路径有效。在工艺路径详细行里, 输入特定的机器中心、工作中心等数据. 您必须定义数字编号（代码）和类型. 字段 解释编号这是工艺路径的标志. 您可以输入最大20个字符，包括字母和数字. 类型此字段定义工艺路径是串行或并行. 串行这表明操作是连续的. 并行这表明两个独立的，没有联系的操作可以同时进行。并行操作

31、减少生产时间提高了效率，并降低BOM结构的复杂程度。 提示: 在Navision中并行处理或并行排产不同于APICS. APICS 定义为“对一批物料使用两个或多个机器或任务中心执行相同操作，需要多个工具以及重复设置”。 Navision的并行处理适用于对不同批次物料使用两个或多个不同操作。Navision的并发能力定义比较接近APICS的并行排产。 字段 解释状态此字段表明工艺路径的状态.新的当创建新的工艺路径时自动设置为可编辑状态。 已签发程序允许已签发状态的工艺路径用于生产计划和订单。不能编辑，如果使用非已签发状态的工艺路径会有错误提示。开发中此状态表明已签发的工艺路径正在编辑修改。改完

32、后, 状态必须改为已签发。已关闭此状态表明工艺路径已做废，不能再进行编辑。 工艺路径行应完成相应的操作。完成一个工艺路径必须完成许多必要的工艺路径行。我们将在本章后面讨论工艺路径行。生产时间有两种类型的生产时间，生产性的和非生产性的。理解不同的生产时间和制造提前期是很重要的。 生产性时间 有两种类型的生产时间，设置时间和运行时间. 设置时间 从上一批最后一个物料到下一批第一个物料之间设置机器或工作中心的时间 . 运行时间 在特定操作步骤制造一个或一批的时间。运行时间不包括设置时间。非生产性时间 有三种非生产性时间，等待时间，移动时间和排队时间. 等待时间: 这定义的是处理步骤之间的时间 (比如

33、烘干步骤). APICS 定义为工作中心中一项任务在一步完成后移动到下一步的时间。常表达为部分移动时间. 移动时间:这是订单的一个批次从一个操作转移到另一操作的时间 。 排队时间:这是订单的一个批次在特定机器或工作中心等待设置和处理所用的时间。排队时间增加导致制造提前期时间增加以及在制品库存增大。排队时间不包括在工艺操作的开始或结束时间。它是两步操作之间的时间。提示: 不同的生产时间可以用不同的计量单位。比如，运行时间可以是小时，而设置时间可以是分钟。但是, 不同的生产时间的计量单位会对成本造成影响。 我们会在第16 章详细探讨成本。本课程只对机器中心使用了工艺路径，但实际上可以对工作中心或者

34、工作中 心与机器中心混合使用工艺路径。工艺路径详细行工艺路径详细行允许列出用户定义的需求操作。操作编号定义的工艺的每一步骤。 为了方便排序, 建议每一工艺路径操作步骤由10开始，后面每一步骤按10 递增。有两种选项可以定义操作类型:工作中心 操作由工作中心执行。 机器中心 操作由机器中心执行。输入的说明可以修改来改善或增强操作的定义。如果在显示菜单中加入显示栏，以下的字段可自动从工作中心或机器中心卡片复制过来。设置时间计量单位代码运行时间计量单位代码等待时间计量单位代码移动时间计量单位代码机器中心物料卡片链接到工作中心。如果预定义下列字段，通过在显示菜单加入显示栏，可以自动从机器中心卡片复制过

35、来。说明设置时间等待时间移动时间最小处理时间 机器处理的最少时间.最大处理时间 机器处理的最多时间.并存能力- 机器中心可同时使用的机器或人的数量。可以减少订单的生产提前期。比如，正常处理流程需要4小时，用两台机器就会明显减少。在APICS字典里称为“分批”。 提前数量 此字段涉及在下一步开始之前当前操作步骤必须完成的数量。 它使生产订单的提前期最优化。单位成本按照 此字段可用于操作的单位成本不同于工作中心卡片上的单位成本。如果您在工艺路径的每一操作行输入成本,您必须在工作中心卡片上的具体单位成本字段打勾。 对机器中心操作行来说，单位成本只具体针对机器中心卡片。下一个操作 此字段可用于建立并行

36、工艺路径。输入下一步操作编号，您就可以确定处理步骤的次序。比如，在操作10之后, 下一步操作应是 20。 但是, 您可以设置操作30 作为下一步. 您甚至可以建立两个并行的操作跟在操作10之后，只要输入混合的编码,比如 20 and 40 或20|40。注意, 如果您建立串行的工艺路径，下一步操作的字段系统自动计算。提示: 目前，第一步操作不能并行.解决这个限制的办法之一是为工作中心100添加操作步骤5 , 叫做开始, 不分配时间,然后让操作10|20 并行.标准任务代码 此字段可以把频繁操作定义为标准任务. 为了进一步定义标准操作, 您可以选择标准任务代码. 当您选择了标准任务代码，其说明就

37、复制到工艺路径明细行的说明字段. 如果工具、人员及数量保存在标准任务下, 这些信息也会复制到操作工具，操作人员及操作数量表里.标准任务在第15章 其他制造话题中会详细讨论.固定报废数量 此数量反映了操作开始报废数量。比如如果是打印操作，在机器设置时，您可能耗费前500页纸。报废系数% 此百分比是为操作结束时设计的。当实际运行操作时，您可能遇到额外的报废,比如打印不正确。这些可以在操作结束时估算为百分比，并在操作结束后进行实际报废数量的计算。工艺路径链接代码 每一步操作,您可以指定一个工艺路径代码来说明此操作用在哪个生产BOM组件上。您必须在生产BOM组件输入之前在工艺路径操作输入工艺路径链接代

38、码。否则，在签发BOM时会有错误提示信息. 解释 您可能经常需要给工艺路径明细行链接注解. 您可以使用注释行表来给工艺路径明细行设置注释. 要访问注释,点击工艺路径按钮然后选择注释. 您可以为当前的工艺路径创建注解或者察看以前的工艺路径的注解。注释不会打印出来。复制工艺路径为了方便创建新工艺路径,您可以复制已经存在的工艺路径.和生产BOM一样, 复制后您可以做必要的修改. 为了演示, 我们通过复制工艺路径1000给山地自行车创建一个新的工艺路径。1 从能力需求计划菜单，点击工艺路径。2 按F3 插入新的工艺路径。3 在编号字段输入1005 4 在说明字段输入山地自行车5 选择类型为串行6 点击

39、功能按钮，然后选择复制工艺路径.7 选择 1000。8 点击OK。在此，您可以修改操作。记住，要对工艺路径及版本进行维护，状态必须为新的或开发中。只有已签发的工艺路径是有效的。1 第一步, 点击操作按钮然后选择工具。2 输入下列信息:CPR9CPR-9 tools in one CONEWRENCHWrench used to adjust hub CT-5Chain rivet remover toolMSWRENCHMulti-spoke wrench 3 为了在生产订单排计划时使用此工艺路径，将其状态改为已签发.在物料1005输入工艺路径1005。4 从库存菜单，点击物料。5 按F5 然

40、后选择物料1005。6 点击制造栏并将工艺路径1000改为1005。 工艺路径版本版本允许您创建工艺路径的多个版本。此特色对管理工程变化很有用。每一个工艺路径版本可以有不同的开始日期。所有在版本开始日期后的生产订单会自动使用该版本的工艺路径作排产计划。有可能两个版本的开始日期相同。如果出现这种情况，在生产订单的明细行选择正确的版本。工艺路径版本结构与工艺路径结构一致。结构由工艺路径标题和行组成，以及控制工艺路径有效期的开始日期。复制工艺路径版本 您可以利用复制工艺路径标题和复制工艺路径版本功能方便地创建新的工艺路径。复制后您可以做必要的修改。 为了演示，我们给工艺路径1005创建一个新版本，增

41、加一个检查步骤，从01/01/02开始有效。1 从能力需求计划菜单，选择工艺路径。2 按F5 然后选择工艺路径1005。3 点击工艺路径按钮，然后选择样式。 4 在版本代码字段里输入0。5 在说明字段输入山地自行车检查。6 输入01/01/02 作为开始日期。7 点击功能按钮，然后选择复制工艺路径标题。 8 选择Yes复制工艺路径标题。9 选中明细行操作40。10 按 F3 插入新行。11 在操作字段输入35 。12 选择机器中心210。13 改变说明为检查。14 输入运行时间30 分钟。15 选中操作40 然后改变运行时间为60 分钟。16 将状态改为已签发。工艺路径链接代码工艺路径代码用于

42、将更新组件从库存自动结转到生长订单中。工艺路径代码将生产BOM的组件链接到指定的工艺路径步骤。使用工艺路径链接代码控制结转在适时生产（JIT）的环境中是很必要的。另外，MRP 也使用工艺路径链接代码根据操作的开始时间来计划组件的时间表。工艺路径代码必须在生产BOM组件录入前先建立。演示:1 从能力需求计划菜单，选择设置。2 选择工艺路径链接。这个表建立了工艺路径链接。使用的代码及说明等同于制造处理流程。3 在第一空白行，在代码字段输入6000 ，说明字段输入Fabrication.现在, 我们看一下处理步骤预定工艺路径链接代码:4 从能力需求计划菜单, 选择工艺路径。5 选择工艺路径1100。

43、6 将状态改为开发中。7 转到操作20的工艺路径链接代码字段。8 点击工艺路径链接字段的查找按钮。9 选择代码6000, Fabrication。10 将状态改为已签发。最后, 我们看一下工艺路径链接是如何与BOM建立的。1 从制造菜单, 点击生产BOM。2 选择BOM 11003 将状态改为开发中4 按下述设置工艺路径链接代码:物料说明工艺路径链接代码1110Rim20001120Spokes20001150Front Hub60001160Tire40001170Tube40005 将状态改为已签发。设置完成后，会出现如下情况:物料1110 Rim 和物料1120 Spokes 将在操作10被消耗。物料1150 Front Hub 将在操作20消耗。物料1160 Tire 和物料 1170 Tube 将在操作40消耗。并行工艺路径并行工艺路径用于计划俩个或多个同时进行的不同操作。我们创建一个并行工艺路径路径:1 从能力需求计划菜单，选择工艺路径。2 按F3插入有以下信息的新的工艺路径:编号Parallel说明Parallel Routing Example工艺路径类型Parallel3 在工艺路径明细行, 添加下一步操作编号字段并输入以下信