文泰雕刻软件实用手册.doc

《文泰雕刻软件实用手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文泰雕刻软件实用手册.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、文泰雕刻软件实用手册文泰雕刻软件实用手册雕刻机培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常用雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法 11. DSP手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护 （关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书） 文泰雕刻软件的安装及设置 1、

2、 文泰雕刻软件的安装 首先将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕刻2004版”文件夹，双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的“Setup”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确定”启动安装程序；单击“下一步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标位置”窗口，若直接单击“下一步”软件默认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的“浏览”，将安装路径改为“D：/Artcut6”，即将雕刻软件安装在D盘的“artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘)，单击“确定”返回，再单击“下一步”弹出“设置类型”窗口，这时请选择“最大安装”选项，

3、单击“下一步”；再次单击“下一步”，开始软件安装进程，当进度条显示100后，软件安装完成。 2、 文泰雕刻软件的设置 为了能使雕刻工作顺利进行，启动“文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。 单击“割”弹出“割字”窗口，确定它们被正确设置如下： 刀具补偿 三维路径 单击“G”图标（在“雕”的右边）弹出“将雕刻结果保成文本文件”窗口（我们以后在文泰中算好的雕刻路径文件将通过此项输出到DSP控制软件） “配置文件列表”中选择：标准G代码 抬刀距离：根据雕刻材料、切割方式而定，后面有论述。 单击“设置”，再单击“配置原点和坐标”，内容设置如下：

4、原点位置：1 水平方向：X Z轴向下： 负 DSP手柄驱动程序的安装 在安装手柄驱动程序之前，请先将随机光碟中的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹拷入D盘中，再用随机配的USB传输线把电脑和DSP手柄连接起来。 这时系统会提示“发现新的硬件”并弹出“找到新的硬件向导”窗口，单击并选中“ 否，暂时不”，单击“下一步”，单击并选中“ 从列表或指定位置安装（高级）”，单击“下一步”，选中“在搜索中包括这个位置”，再单击边上的“浏览”，找到刚拷贝到D盘中的该文件夹下的“手柄USB驱动”，单击“确定”返回；这时单击“下一步”，再次单击“下一步”，直至出现“完成”，单击它结束整个USB手柄驱动的安装过程。

5、在没有安装此驱动程序或未连接手柄的情况下，若直接启动下载应用程序“ZHBUSBConnect”，系统会提示“没有打开下位机或者连接USB接口”，单击“确定”，又提示“建立空文档失败”。 确信没有任何误操作、且USB连线正常的情况下，若仍然提示以上错误信息，请按以下步骤检查：（针对XP系统）在WINDOWS桌面上，鼠标右击“我的电脑”，单击“属性”，单击“硬件”，单击“设备管理器”，在弹出的设备窗口“通用串行总线控制器”项中会有1个带！的USBCAM项目出现，鼠标右击它，再单击“更新驱动程序”，以后的操作同上；如还不行的话，请换一个USB端口或用U盘来测试端口，一般都能找到问题所在。 注意:此处

6、，因手柄是受电脑控制的，相对电脑来说它的级别要低些，所以下位机其实指的就是USB手柄，上位机指的是装在电脑里的下载程序。 重新安装WINDOWS操作系统后,此手柄驱动程序需按以上步骤重新安装一次。 如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect” 1、如何知道所用DSP手柄的版本 将手柄与电脑连接，稍后，手柄的液晶屏幕上显示“是否回原点？”，为了查看手柄系统的版本号，我们按一下 （手柄最下面一排右边数第二个键），屏幕显示出XYZ坐标系，按 键，通过 选择“显示版本”，按 屏幕上将显示“（ZHBXXX）”，其中XXX就是版本号,譬如：ZHB162，就说此手柄是162版本的。（关于各版本之间

7、的切换，请参考后面相关章节） 2、如何建立下载程序的桌面快捷方式 打开刚拷入D盘的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹，根据USB手柄的版本选择相应的文件夹，右击品字型图标的执行文件“ZHBUSBConnect”，把光标移至“发送到”，稍后，单击“桌面快捷方式”，将在桌面上建立一个该下载程序的启动文件。连上DSP手柄的情况下，在桌面上双击该文件，即可进入DSP控制程序。 文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键 启动文泰雕刻软件后，单击软件顶部菜单栏的“帮助”菜单项，单击“雕刻帮助”，会弹出“文泰软件在线帮助”电子文档，可重点关注“第三章文泰雕刻路径生成”下的各节、“第六章 应用示例” 下的各节，我们工

8、作中会使用到的像“图形变单线”、“雕刻路径编辑”等均在其中。 文泰软件操作过程中，为了提高操作速度，定义了一些快捷键，供参考。 F8： 整页显示 F9： 以鼠标为中心放大 F10： 以鼠标为中心缩小 Ctrl+D： 数字定位,变大小 Ctrl+Z： 撤消上次操作 Ctrl+A：设置字体大小 Alt+,： 水平居中 Alt+.： 纵向居中 F5： 版面重画 雕刻刀具的识别、用途及其建立 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情

9、况下不使用它来计算刀路径。 1、 平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有3.175，4，6，根 据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30刀具，则A设为15，以此类推。 可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料： 双色板，ABS板。 用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30刀具；若字太小可以换成单线后用“

10、割”算路径。 2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。 可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料： 双色板，ABS板。 因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。 3、铣 刀 W1： 刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有3.

11、175，4，6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从3.175变为前端是2或者1.5的变柄刀具来切割。 H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。 12mm: 切10MM及以下材料 17mm: 切15MM材料 22mm: 切20MM材料（PVC多用3.175；亚克力用4） 可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。 可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。 用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可

12、临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。 4、三维异型刀 因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。 W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切 割小的三维字。 A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90刀具，则A设为45（类似于平底尖刀） W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。 刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。 5

13、、其他刀具 专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。 刀具的建立实例 刀具的添加方法：建议装好文泰雕刻软件后先把软件中默认的刀具全部删除，再根据需要建刀。 以一把300.1的平底尖刀为例子说明如下： 单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项，再单击“刀具库”，点击“平底尖刀”，按刀具参数填好：W1=3.175 A=15 W2=0.1 单击“刀具预览”“增加刀具”“确认”可成功添加一把刀具。 背雕水晶牌的制作（仅供参考） 在文泰雕刻软件中按要求排好版面内容后，我们通过三个步骤来完成它的制作 首先选中版面外框，用三维大头刀计算“原线切割”，

14、雕刻深度一般设为水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子边缘的斜边。 根据水晶牌的厚度选择相应长度的铣刀，用“外轮廓”计算路径，切割下水晶牌。 在文泰软件里，把水晶牌左上角与文泰版面的左上角重合，再把文字内容作镜像处理，算好走刀路径；将切割下来的水晶牌反面摆正固定在雕刻台面上，加工原点（对应雕刻刀具的中心线）定在材料左上角，开始雕刻镜像文字，完毕。 一个完整的雕刻操作过程 一个完整的雕刻操作过程分为四步：在雕刻软件中计算好路径文件；生成G代码目标文件；把文件下载到DSP操作手柄中；在雕刻机上完成雕刻加工。 1、 首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。 a) 胸牌制作（

15、常规大小：2CM7CM） 常用刀具：200.1 200.2 300.1 300.2 首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。 b) PVC字切割 常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM） 因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时

16、，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。 切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。 c) 水晶字的切割 常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用422的刀具，更耐用一些。其他厚度选用3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。 2、 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。 在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。 再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定

17、义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。 3、 下载G代码文件到DSP手柄 将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的 （手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。 在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击

18、它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。 a) 单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。 b) 在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数 供参考： 自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000 切割PVC 亚克力选择：1000-2000 自动空运行速度：2000-3000即可 落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定） c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称” 加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找） 下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用 切换页面，一次显示3

19、个文件 是否分页：暂时没有用处 可以不选 单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。 雕刻机的日常维护及注意事项 1、 雕刻机工作时必须严格接地！供电稳定且采用三芯电源插头！ 2、 工作时必须保证水路通畅! 特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！ 3、 当天工作结束后，请将台面清理干净。 4、 雕刻机直线导轨每23个月维护一次：加少许黄油。 5、 雕刻机滚珠丝杆每23个月维护一次：加少许机油，严禁加黄油。 关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书文泰雕刻软件操作说明书(一)第三章 文泰雕刻路径生成 文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。主要分为四类：雕刻、切割、

20、钻孔和影像雕刻。雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。以下介绍计算雕刻路径的基本知识。第一节 基本介绍1、阴刻、阳刻所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。如图1、图2中的灰色部分，分别为阴刻和阳刻的刀具路径。阴刻 阳刻2、雕刻深度“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。3、分层雕刻在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过 毫米”，表示每次刀具进入材料的最大

21、深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。4、镶嵌路径所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。5、刀具补偿在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。6、勾边时的旋转方向在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。7、铣底方式在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底

22、、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。如图所示为不同铣底方式时的刀具路径（二维加工方式，采用中心尖刀45度，重叠率1%，雕刻深度3MM，阴刻）：8、刀具选择在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。如图，为刀具设置的菜单：通常所用的刀具与其参数的定义如下：文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类，分别为平底尖刀，中心尖刀，直刀，球底刀，它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。为使操作者使用方便，系统在刀具库定义了一批常用刀具，在实际应用中

23、用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。1）、平底尖刀 形状见图所示。由于其刃部为锥形，底部为平底，所以称为平底尖刀，其特性参数有三项，刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。刃角A为刀具刃部锥形的角度，刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径，刃的顶部直径通常为刀柄的直径，通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种：6MM 和3MM，即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参数的数值定义。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。2）、中心尖刀 形状见图所示。由于其刃部为锥形，底部呈尖状，所以称为中心

24、尖刀，其特性参数有二项，刃角A和刃的顶部直径W1。刃角为刀具刃部锥形的角度（是与中心线的夹角），刃的顶部直径通常为刀柄的直径，中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。（可以将其视为特殊的平底尖刀）。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。3）、直刀形状见图所示。由于其刃部为一柱形所以称为直刀，又称铣刀。直刀的特性参数有两项，刃高H1和刃宽W1。刃高H1为刀具刃部的高度，刃宽W1为刀具刃部的直径，直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。直刀一般用于切割，由于其结构特点的限制直刀直径不能太小，在常规下直刀直径最小为0

25、.8MM，再小的耐用性就较差。4）、球底尖刀 形状见图所示。由于其刃部为锥形，底部为球面，所以称为球底尖刀，其特性参数有四项，刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。刃角A为刀具刃部锥形的角度（同平底尖刀的定义），刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径，球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。刃的顶部直径通常为刀柄的直径。球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。9、重叠率刀具本身有刃宽，如果不设置重叠率，在加工时，材料上会有一些地方不能被加工到，如果加大每刀之间的紧密程度，则加工后的材料表面可以保持光滑。但重叠率过大，加工效率会相应降低

26、。10、落/起刀（主要应用于割字、激光雕刻）在进行割字等操作时，为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响，故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。其效果如图：所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，落刀设置为圆弧，起刀设置为直线（三维直线段），角度31度，重叠55毫米。11、连筋设置在进行切割时，为避免在加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开（个别部分连接在一起），等到加工结束后用手工将其分开。效果图如下：所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，自动加连筋，个数：5个，长度：10毫米，高度0.2毫米。图中线条断开之处为连筋。12、钻孔半径指需要加工的孔

27、径的大小，当选择钻孔半径为刀具半径时，雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度，孔的半径与刀具的直径相同。当选择的孔的半径比刀具半径大时，通过刀具的旋转达到指定的孔的半径第二节 二维雕刻通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。常见的雕刻方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底，二维中还具有二次加工方式，常见方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底。二维雕刻可以用来进行勾边、铣底、制作胸牌等。第三节 三维雕刻三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，

28、保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。如果只用单独的三维雕刻路径加工，部分区域有可能会加工不到，会产生所谓的“孤岛”，文泰软件对孤岛的处理提供两种加工方式：孤岛加工与连续雕刻方式。孤岛加工，就是对上述所说的一些未加工到的区域采用铣底的方式进行加工。进行清除铣底时，应定义其“重叠百分率”。挑角距离，是三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时，挑角距离可以相应增大。通常情况下，建议使用默认值0.1毫米。挑角距离太小，可能使挑角次数过多，影响实际加工的效果。：为选择刀具对话框。连续雕刻方式，是指对上述铣为平面的区域当作初始平面，继续进行三维加工。这样实际雕刻出的深度有可能比

29、所设计的深度要大，但是不能超过刀刃加刀柄的高度。利用各种不同形状和尺寸的雕刻刀（又称尖刀），可以加工出不同效果的三维立体字。第四节 切割切割，又称“割字”，实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。通常采用的加工方式有按内外轮廓加工以及原线输出。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。内、外轮廓在进行切割时，文泰系统会自动对其进行排序和逆时针与顺时针的方向确定。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度

30、可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。文泰雕刻软件操作说明书(一)第三章 文泰雕刻路径生成 文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。主要分为四类：雕刻、切割、钻孔和影像雕刻。雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。以下介绍计算雕刻路径的基本知识。第一节 基本介绍1、阴刻、阳刻所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。如图1、图2中的灰色部分，分别为阴刻和阳刻的刀具路径。阴刻 阳刻2、雕刻深度“雕刻深度”是指加工的最大深度

31、。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。3、分层雕刻在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过 毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。4、镶嵌路径所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。5、刀具补偿在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。6、勾边时的旋转方向在进行切割和铣底时，选择合适的勾边

32、旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。7、铣底方式在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。如图所示为不同铣底方式时的刀具路径（二维加工方式，采用中心尖刀45度，重叠率1%，雕刻深度3MM，阴刻）：8、刀具选择在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。如图，为刀具设置的菜单：通常所用的刀具与其参数的定义如下：

33、文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类，分别为平底尖刀，中心尖刀，直刀，球底刀，它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。为使操作者使用方便，系统在刀具库定义了一批常用刀具，在实际应用中用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。1）、平底尖刀 形状见图所示。由于其刃部为锥形，底部为平底，所以称为平底尖刀，其特性参数有三项，刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。刃角A为刀具刃部锥形的角度，刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径，刃的顶部直径通常为刀柄的直径，通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种：6MM 和3MM，即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参

34、数的数值定义。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。2）、中心尖刀 形状见图所示。由于其刃部为锥形，底部呈尖状，所以称为中心尖刀，其特性参数有二项，刃角A和刃的顶部直径W1。刃角为刀具刃部锥形的角度（是与中心线的夹角），刃的顶部直径通常为刀柄的直径，中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。（可以将其视为特殊的平底尖刀）。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。3）、直刀形状见图所示。由于其刃部为一柱形所以称为直刀，又称铣刀。直刀的特性参数有两项，刃高H1和刃宽W1。刃高H1

35、为刀具刃部的高度，刃宽W1为刀具刃部的直径，直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。直刀一般用于切割，由于其结构特点的限制直刀直径不能太小，在常规下直刀直径最小为0.8MM，再小的耐用性就较差。4）、球底尖刀 形状见图所示。由于其刃部为锥形，底部为球面，所以称为球底尖刀，其特性参数有四项，刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。刃角A为刀具刃部锥形的角度（同平底尖刀的定义），刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径，球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。刃的顶部直径通常为刀柄的直径。球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。9、重叠率刀具本身有刃宽，如果不设置重叠率，在加工时，材料上会有一些地方不能被加工到，如果加大每刀之间的紧密程度，则加工后的材料表面可以保持光滑。但重叠率过大，加工效率会相应降低。10、落/起刀（主要应用于割字、激光雕刻）在进行割字等操作时，为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响，故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。其效果如图：所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，落刀设置为圆弧，起刀设置为直线（三维直线段），角度31度，重叠55毫米。