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1、 报告编号：*工业锅炉能效测试报告项 目 名 称：锅炉能效测试测 试 方 法：锅炉运行工况热效率简单测试锅 炉 型 号：YLW-9400MA委 托 单 位：*测 试 地 点：锅炉房内测 试 日 期：*锅炉压力容器检验检测研究院注意事项 1.本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 2.本报告书无审核、批准人员签字无效。 3.本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。 4.本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。单位地址：*邮政编码：* 电 话：*传 真：*邮
2、箱：*目 录一、锅炉能效测试综合报告第1页二、锅炉能效测试项目第2页三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明第3页四、测试数据综合表第4页五、锅炉设计数据综合表第5页六、能效测试结果汇总表第7页一、锅炉能效测试综合报告 报告编号：*设备种类有机热载体锅炉锅炉型号YLW-9400MA总图号WL800-013产品编号2008-166制造单位*测试地点锅炉房内测试日期*测试类型定型产品热效率测试 锅炉热效率简单测试 锅炉热效率详细测试测试依据1锅炉节能技术监督管理规程（TSG G0002）；2工业锅炉能效测试与评价规则（TSG G0003）；3相应标准或者其他要求测试说明 经协商，由*锅检院*对*一台
3、YLW-9400MA型锅炉进行工业锅炉能效测试。该锅炉由无锡锡能锅炉有限公司2008年3月制造，2009年01月投入使用，锅炉辅机齐全，布置合理。实际测试时锅炉运行正常，进油压力0.36MPa,进油温度221.6，出油压力0.21MPa,出油温度234。司炉人员均持证上岗。测试结论测试值指标要求值测试工况实际运行工况Pj=0.36MPa Tj=221.6Pc=0.21MPa Tc=234/过量空气系数1.30 1.65锅炉效率86.58% 79%排烟温度231.14 170结论分析 与指标要求值比较，该锅炉过量空气系数较为合理，排烟温度略较高， 锅炉效率符合要求。测试人员： *测试负责人： *
4、（测试机构测试专用章或者公章）*编 制： *审 核： *批 准: *二、锅炉能效测试项目 报告编号：*序号试 验 项 目1锅炉出力循环流量2正平衡效率测试未进行正平衡效率测试未进行正平衡效率测试未进行正平衡效率测试未进行正平衡效率测试未进行正平衡效率测试未进行正平衡效率测试3反平衡效率测试燃料计量取样燃料工业分析（燃料收到基低位发热量；收到基灰分等）进油压力检测出油压力检测进油温度检测出油温度检测表面温度检测入炉冷空气温度检测排烟温度检测排烟处过量空气系数计算排烟处CO含量检测排烟处RO2含量检测排烟处O2含量检测排烟处H2含量检测飞灰、漏煤、炉渣可燃物含量取样分析测试开始和结束的时间编 制：
5、 *审 核： *三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1.测点布置 报告编号：*示意图序号测点名称测点位置测点数量1 炉顶温度 图中1按规定2炉体温度 图中2按规定3燃料取样 图中3按规定4漏壳取样图中4按规定5烟气测点图中5按规定6飞灰取样图中6按规定7 89编 制： *审 核： *2.测试仪表说明报告编号：*序号测试项目仪表名称仪表精度仪表编号备注1外协/2流量计量超声波流量计ADM67250.5%2YQ热0113蒸汽压力压力表1.62YQ热0214给水压力压力表1.62YQ热0225排烟温度testo 350 PRO0.5%2YQ热0016进水温度温度计testo 922(0.5+0.3
6、%读数)2YQ热0067表面温度红外测温仪testo 8450.752YQ热0058进风温度温度计testo 922(0.5+0.3%读数)2YQ热0069烟气成分testo 350 PRO0.5%2YQ热00110燃料计量取样电子台秤XK3190-C80.1%2YQ热01711锅炉介质取样分析/12排烟处过量空气系数testo 350 PRO0.5%2YQ热00113排烟处CO含量%testo 350 PRO0.5%2YQ热00114排烟处RO2含量%testo 350 PRO0.5%2YQ热00115排烟处O2含量%testo 350 PRO0.5%2YQ热00116排烟处H2含量%tes
7、to 350 PRO0.5%2YQ热001编 制： *审 核： * 四、测试数据综合表 测试日期：* 测试时间：10：00-11：00 报告编号：*序号项目名称符号单位计算公式或数据来源数值（一）燃料特性1收到基氢Har%化验数据4.192收到基全硫St,ar%化验数据0.063收到基灰分Aar%化验数据8.674收到基低位发热量Qnet,v,arkJ/kg化验数据14870.005空气干燥基水分Mad%化验数据8.836干燥无灰基挥发分Vdaf%化验数据80.54（二）锅炉测试7锅炉实测蒸发量Dsct/h测试数据/8进油压力PscMPa测试数据0.369出油压力PgsMPa测试数据0.211
8、0进油温度tzq测试数据221.6011出油温度tgs测试数据234.0012炉顶外表面温度trt测试数据46.0013炉体外表面温度trd测试数据52.6014导热油分油缸外表面温度tfqg测试数据47.8015导热油管道外表面温度tgd测试数据48.6016阀门表面温度tfm测试数据122.2017燃料消耗量BKg/h测试数据/（三）锅炉反平衡效率18炉渣可燃物含量C lz%化验数据2.1019漏壳可燃物含量C lm%化验数据7.2220飞灰可燃物含量C fh%化验数据17.2121炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比lz%TSG G2003-2010表5-3选取8022漏煤含灰量占入炉煤
9、总灰量的重量百分比lm%TSG G2003-2010表5-3选取523飞灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比fh%TSG G2003-2010表5-3选取1524固体未完全燃烧热损失q4%按照公式5-2计算1.0025排烟处co2含量co2%测试数据6.1426排烟处so2含量so2ppm测试数据40.0027排烟处NO2含量NO2ppm测试数据0.0028排烟处RO2含量RO2%测试数据6.1429排烟处co含量coppm测试数据53.4030排烟处o2含量O2%测试数据13.3631排烟处H2含量 H2ppm测试数据1.8032排烟处CmHn含量CmHnppm测试数据0.0033排烟处过量空
10、气系数py/GB/T10180-2003表二1.3034气体未完全燃烧热损失q3%TSG G2003-2010表5-2选取0.2035入炉冷空气温度tlk测试数据34.6036排烟温度tpy测试数据231.1437排烟热损失计算系数mmTSG G2003-2010表5-1选取0.438排烟热损失计算系数nn同上3.639排烟热损失q2%按照公式5-1计算9.8840锅炉实际运行出力DscMW测试数据6.8041锅炉额定运行出力DedMW设计数据9.4042散热损失q5%TSG G2003-2010表5-4选取2.0743炉渣的焓(ct)lzkJ/kg按600查GB/T10180-2003表E.
11、1570.2444灰渣物理热损失q6%按照公式5-4计算0.2745热损失之和q%q2+q3+q4+q5+q613.4246反平衡效率j%100-q86.58编 制： *审 核： * 五、锅炉设计数据综合表 报告编号：*名称设计数据名称设计数据额定蒸发量 MV9.4给水温度 /额定工作压力 MPa0.8排烟温度 /锅炉效率 75%额定工作温度 320进油方法循环泵炉膛容积m3/燃烧方式层燃炉排有效面积 m2/通风方式机械平衡本体受热面积 m2/燃料品种烟煤炉膛容积热负荷kw/h.m3/六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h（MW）正平衡效率1（%）反平衡效率2（%）平均效率1、2（%）（注）排烟温度tpy（）排烟处过量空气系数（py）炉渣可燃物含量Clz（%）16.80MW/86.58/231.141.302.10锅炉平均出力： 6.80MW 锅炉热效率： 86.58%注：平均效率1、2=（1+2）/ 2
