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1、第一 法规部分1. 自备电源施工注意事项承包单位要告知供电部门并征得同意，同时妥善采取安全技术措施，防止自备电源误入市政电网。2. 临时用电准用程序（4步）1.施工单位应根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电施工组织设计”，并协助业主向当地电业部门申报用电方案。2.按照电业部门批复的方案及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46进行临时用电设备、材料的采购和施工。3.对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电。4.经电业部门检查、验收和试验，同意送电后送电开通。3. 临时用电施工组织设计编制要求a临时用电设备在5台及以上或设备总容量50M
2、W及以上时，均应编制临时用电施工组织设计；不足5台和设备总容量不足50MW时应编制安全用电技术措施和电气防火措施 临时用电施工组织设计，由电气技术人员编制，项目部技术负责人审批；经主管部门批准后实施 4. 临时用电施工组织设计的内容（6条）a现场勘查；b：确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向；c：进行负荷计算 d：选择变压器容量、导线截面积以及电气设备的型号规格；e:绘制电气平面图、立面图、接线系统图 f：制订安全用电技术措施和电气防火措施5. 临时用电的检查验收必须由持证电工施工，安装完毕后，由安全部门组织检查。参加人员（6个）主管临时用电的项目部领导、施工现场
3、主管人员、有关技术人员、编制人员、安全员、电工班长。临时用电应定期检查，施工现场每月检查一次，基层公司每季一次，检查时，应复测接地电阻值。6. 用户安全用电事故报告规定（7个）人身触电死亡； 导致电力系统停电； 专线掉闸； 全厂停电；电气火灾； 重要或大型电力设备损坏；停电期间向电力系统倒送电7电力设施与其他设施相互妨碍的4条处理原则 避免或减少损失； 协商原则 ；在先原则 ； 依法一次性补偿原则8 电力保护区内施工编制施工方案的3点要求a制订施工方案前，应先要摸清周边电力设施的情况；b.方案中应制定专门保护电力设施的安全技术措施，并写明作业时请电力设施管理部门现场监督；c:编制方案时应尽量邀
4、请电力部门或电力设施管理部门派员参加，使方案更加切实可行。9特种设备制造、安装、改造单位应该具备的3个条件 1.有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人。2.有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段。3.有健全的质量管理制度和责任制度10开工许可制度的向哪个单位报告（3种情况，压力容器、锅炉、压力管道） 压力容器压力容器使用登记机关 书面告知；锅炉向锅炉使用地的直辖市或设区的市的质量技术监督管理部门 书面告知压力管道安装跨省（国家质检总局）、跨市（省质量技术监督部门）11 .工业工程质量验收5个相关记录表、相关内容、记录表签字人 3个验收记录，2个检查记录（施工
5、现场质量管理、单位工程质量控制资料） 分项工程验收记录验收记录施工单位质检员填写；验收结论建设（监理）单位填写 填写内容（2项）：检验项目；施工单位检验结果 记录表签字人（3个）-施工、建设专业技术负责人及监理工程师 分部工程验收记录检查评定结论由施工单位填写，验收结论由建设（监理）单位填写 填写内容(4项)-分项名称、检验项目数、施工单位评定结论、验收结论 签字人（6个）施工、建设各2个（项目负责人和项目技术负责人） 总监理工程师、设计单位项目负责人单位工程验收记录-验收记录中（分部工程和质量控制资料检查记录由施工单位填写） 填写内容（2项）分部工程验收记录；质量控制资料验收记录记录表签公章
6、及签字人-（建设、施工、监理、设计）4个单位项目负责人签字加盖单位公章单位工程质量控制资料检查记录-表中的资料名称和份数由施工单位填写；检查意见和检查人由建设（监理）单位填写；结论应由双方共同商定记录表签字人（3人）施工单位项目负责人；建设单位项目负责人（总监） 填写内容（14项）图纸会审、设计变更、协商记录、材料合格证及验收记录、施工记录、施工试验记录、观测记录、验收记录、中间交接等。 工业安装工程质量评定的4个依据施工设计图纸及技术文件； 质量验收规范及质量验收统一标准；相关法律法规； 合同规定的质量目标及相关内容12. 工业安装工程分项工程验收的3条内容主控项目、一般项目、观感质量主控项
7、目的含义？包括的检验内容？举例？主控项目是指对（5点）安全、卫生、环境保护、公众利益以及对工程质量起决定性作用的检验项目；包括的检验内容（3项）：重要材料、构配件、成品及半成品、设备 的性能及附件的材质、技术性能等；结构的强度、刚度、稳定性等检验数据、工程性能检测。举例（5个）管道的焊接材质、压力试验；风管系统测定，电梯的安全保护及试运行13. 建筑机电工程单位、分部、分项、检验批划分原则单位工程1个具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物分部工程2个-按专业性质和建筑物部位来确定分项工程4个-按主要工种、材料、施工工艺、设备类别。例如室内采暖（按施工工艺）检验批 3个-按楼层、施
8、工段、变形缝14. 质量验收过程中，总分部单位的责任及与建设单位的相互关系分包单位应对总包单位负责，亦应对建设单位负责。因此，分包单位对承包项目进行验收收，总承包单位应参加；验收合格后，分包单位应将工程有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程验收时，分包单位负责人应参加验收。15. 建筑机电工程中，检验批、分项、分部、单位各个验收合格的评定标准检验批（2条）-主控项目和一般项目经抽样检验合格； -具有完整的施工操作依据、质量检查记录分项工程（2条）-分项所含所有检验批均附符合合格质量的规定；质量验收记录完整分部工程（4条）-分部所含所有分项的质量验收合格；质量控制资料完整 有关安全及功能的
9、检验和抽样检测结果符合有关规定（如建筑电气工程中的 线路、插座、开关接地检查，在验收时要进行抽样检测观感质量验收符合规定单位工程（5条1.构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格；2.质量控制资料应完整 3.单位工程所含分部工程中有关安全和功能检测资料应完整；（如：建筑电气工程有关安全和工程的检查资料包括4个a:照明全负荷试验记录B：大型灯具牢固性试验记录c：避雷接地电阻测试记录；d线路插座开关接地检查记录 4.主要功能项目抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定 5.观感质量验收应符合要求18.建筑机电对检验批中，一般项目的规定内容（3个）：1.容许有一定偏差的项目，最多不超20%，偏差不超规
10、定值得150% 2.对不能确定偏差而又容许有一定缺陷的项目 3.一些无法采取定量而采取定性的项目（3个举例）-管道接口项目-无外漏油麻；卫生器具给水配件安装项目-接口严密、启闭部分灵活第二 起重技术和焊接技术19起重机选用的4个基本参数？或者问制定吊装技术方案的重要依据？1. 载荷-理解动载荷、不均衡载荷、计算载荷=K1*K2*Q（设备和吊索重量总和）2. 额定起重量确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。应大于计算载荷3. 最大幅度-4. 最大起升高度-起重机吊臂顶端滑轮的高度Hh1+h2+h3+h4（设备高度、基础和地脚螺栓的高度、设备吊装到位后底部高出基础和地脚螺栓的高度、吊索
11、高度）20什么是流动式起重机的特性曲线？它是选用流动式起重机的重要依据反映流动式起重机的起重能力及最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线；表格化的称为特性曲线表。21.流动式起重机的选用步骤（4步）1.根据（2个）被吊构件或设备的就位位置、现场具体情况，2根据（4个）被吊构件或设备的就位高度、吊索高度、设备尺寸及站车位置，查起重机特性曲线，确定其臂长3.根据已确定的幅度和臂长，查起重机特性曲线，确定起重机的承载能力4.如起重机的承载能力大于被吊设备或构件的重量，则选择合格，否则重选22.流动式起重机的地基处理的要求确定起重机站车位置（幅度）1.吊装前必须对地基（
12、或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。2.在复杂基础上进行吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。23平衡梁的选用要求一般是根据（4个）设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件，选择平衡梁的型式，并经过设计计算确定其具体尺寸24.吊装方法的选用的2个原则和5个具体步骤2个原则：安全可靠、经济可行 5个步骤：技术可行性论证；安全性分析；进度分析；成本分析；根据具体情况作综合选择25.吊装方案的编制4个依据？10个内容4个依据：有关规范、规程；施工组织总设计；被吊设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求；施工现场情况，包括道路、场地、障碍
13、等。10个内容：工程概况，编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图； 施工步骤和工艺岗位分工；工艺计算(3个-受力分析与计算、机具选择、 被吊设备、构件的校核）； 进度计划； 资源计划；安全技术措施； 风险评估与应急预案26.吊装方案的管理要求1. 采用非常规起重设备、方法，且单件重量10kn及以上的起重吊装工程，和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案，应由施工企业技术负责人进行审批2. 同一，100KN及其以上起重吊装工程；及起重量300KN及以上的起重设备安装工程，应组织专家论证，有再经企业技术负责人审批，实行总承包的，由总承包单位组织建筑电气工程的验收：1、 建筑电气工程是
14、一个单位工程的分部工程，一般情况下，其竣工验收要与该建筑物的其他分部工程一并进行2、 独立于建筑群外的为各建筑物供电的变配电所，是一个建筑电气单位工程，可进行单独的竣工验收3、 附属在建筑物内的变配电所，因建筑设备试运转需要，则该变配电所可先办理专业工程性质的竣工验收手续，日后单位工程竣工验收时，将其验收资料汇入总体资料中。27起重机械是失稳的4个原因？3个预防措施4个原因：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障3个预防措施：严格机械检查、严禁超载、打好支腿并用道木和钢板垫实28.焊接工艺评定的概念？作用？概念：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性
15、试验。作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性29.焊接工艺评定的步骤（6个）1编制焊接工艺评定委托书；2.按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺评定指导书或评定方案、初步工艺；3.按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、 检验试样4.根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。5.整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。报告中应详细记录5个（工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论），经焊接工程师审核、单位技术负责人批准，存入技术档案。6.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接经验和实
16、际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。30. 焊条的选用的3个原则？焊接设备的选用的4个原则？焊条：1.按焊接材料的力学性能和化学成分选用2.按焊接的使用性能和工艺条件选用3.按焊件的结构特点和受力状态 焊接设备：安全性、经济性、先进性、适用性31.焊前检查的7个内容（人、机、料（2个）、法2个、环）1. 人-焊工资格的审查2. 机对焊接设备质量检查3. 料-对原材料进行检查，包括木材、焊条等4. 料-对工件装配质量进行检查5. 法-焊接机构设计及施焊技术文件的检查6. 法对焊工进行技术交底的检查7. 环-对焊接环境的检查 第三 工业机电部分31. 设备基础常见的3种质量通病1
17、. 设备基础上平面超差。影响二次灌浆层厚度2. 预埋地脚螺栓位置、标高、露出基础的长度超差3. 预埋地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设32. 机械设备安装的一般施工顺序（11步）1.设备开箱检查2.基础放线3基础验收4.垫铁设置5设备吊装就位6.安装精度调整与检测7.设备固定与灌浆8.零部件装配9.润滑与设备加油10.设备试运转11.工程验收a其中，基础放线是依据设备布置图和测量控制网 来确定安装基准线和基准点b垫铁设置-通过调整垫铁的厚度，使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量均应的传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置要符合以下要求“1.垫铁与设备基础间接
18、触良好；2.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，底座有接缝处的两侧，各安放一组垫铁；3.相邻两垫铁组的间距500-1000mm；4。每一垫铁组的块数不超过5块，放置平垫铁时，厚的在下面，薄的在中间，厚度不宜小于2mm5.设备调平后，每组垫铁都应压紧；6.设备调平后，垫铁露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁1050mm，垫铁深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中旬。C：设备吊装就位-大型设备的吊装应编制专项吊装方案，应选择安全可靠经济可行的吊装方案。D:安装精度调整与检测-关键一环，直接影响到设备的安装质量精度调整应根据设备安装的技术要求 和精度检测结果，调整设备自身和相互的位置
19、状态精度检测-检测设备零部件之间的相对位置误差（3个垂直度、平行度、同轴度）E.设备固定和灌浆分一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。设备试运转-是综合检验设备制造和安装质量的重要环节33. 典型零部件安装的内容（7个）1. 齿轮系统的装配和变速器的安装；2.滑动轴承和滚动轴承的安装；3.联轴节的安装4. 螺纹连接件的热装配；5.液压元件的安装；6.气压元件的安装；7.设备管路的安装34.地脚螺栓的分类及应用 分为4类-固定、活动、胀锚、粘贴。 固定-又称短地脚螺栓，用来固定没有强烈振动的设备 活动-又称长地脚螺栓
20、，用来固定工作时，有强烈振动和冲击的设备 胀锚部分静置设备采用，其安装要满足以下4点要求。1. 中心到基础边缘距离，不小于7倍地脚螺栓直径；2.基础强度不小于10mp2. 钻孔处不得有裂缝，应防止钻头与基础中钢筋、埋管相碰；4.钻孔直径与深度与螺栓匹配。34. 无垫铁施工的方法？要求?1. 设备找平找正时，可用各种调整工具，找平找正后进行二次灌浆（调整工具处不灌）2. 待灌浆层强度达到75%时，撤出调整工具，将留出位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备进度；要求：-设备底座上设有调整螺钉时，支撑调整螺钉的钢垫板上平面的水平度容许偏差不大于1/100035. 设备灌浆的要求？5类灌浆料-
21、细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其他预留地脚螺栓孔灌浆时，灌浆处清洗干净，采用细石混凝土，强度比基础或地坪高一级设备底座和基础间灌浆层厚度（二次灌浆）不低于25MM；用于固定垫铁、防止油水进入灌浆层除外；灌浆层与设备底面接触要求较高时，采用无收缩混凝土。外模板至设备底座外缘的间距不小于60mm36. 设备安装精度指什么？（保证整套装置联动所需的哪3个精度）1.各独立设备之间的位置精度；2.单台设备能重现设备制造精度；3.整台设备运行精度38.影响设备安装精度的8个因素（人、机、料、法、环，其中料4个基础、垫铁地脚螺栓、装配质量、制造质量） 料4个-1.基础的施工质量；2.垫铁
22、、地脚螺栓的安装质量；3.散装设备的装配质量4.设备制造质量的影响5.人-操作者的技术水平及操作产生的误差；6.机-测量机具的选择 7.法测量基准的选择 8.环-环境的影响39.成套配电装置开箱后应注意检查哪几点（4条） 1.设备油漆应完整无损，外壳亦无变形和损伤；2.规格、型号应符合设计要求，附件备件供货范围应符合合同要求 3.技术文件应齐全； 4.柜体的几何尺寸应符合设计要求40.成套配电装置安装前建筑工程应具备的5个条件？安装要求？ 1.屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；2.应该进行的装饰工作应全部结束；3.基坑已回填夯实 4.混凝土基础及构支架达到容许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量合格
23、5.预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm；配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好；安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。41.成套配电装置高压实验有哪些要求？ 应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准应符合（3个）国家规范、当地供电部门规定、产品技术要求 500v兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M欧。有电子元件只能用万用表。42
24、.10KV高压柜（手车）需要哪3个试验及试验要求 1.工频耐压试验一次回路42KV，1min；二次回路2kv，1min。 一次回路时，应将3个拉出柜内，不参与试验（变压器手车、电压互感器手车、避雷器手车 2.动作试验-断路器手车置于试验位置进行电动分合闸操作，能顺利分合。 3.连锁试验-43.成套配电装置送电前需要做哪些准备工作？（6条） 1.建设单位备齐各类劳保、消防用品；2.彻底轻扫设备和变配电室的灰尘 3.检查母线、设备上有无遗留工具、材料等；4.成立试运行组织明确运行指挥者、操作者和监护人5.安装作业完毕，质量检查部门检查合格；6.试验项目全部合格，并有试验报告单44.成套配电装置送电
25、验收时需向建设单位提交哪4个资料？ 1.施工图纸；2。施工记录；3.产品合格证明书；4.实验报告单45.输配电工程施工的一般程序及要求（6步） 勘查定位-基础施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查 勘查定位-线路应尽量避开跨越物，取直线。定位时，要确定3个（转角杆位置、杆型、确定杆距） 基础施工-按基础形式分4类（现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础、岩石基础） 杆塔组立-竖立后在中心线上偏差不大于50mm；300mm填土夯实一次； 放线施工的要求-放铝线或钢芯铝线时，每根电杆横担上挂3只开口滑轮。 -一根一根放，线盘处，留人看守； -放线时，有可靠的联络信号，沿途有人看护导线 导线连接-一
26、个档距内置准有一个接头，但在跨越公路、河流、电力线等处，导线和避雷线都不准有接头 -不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线处。 -接头处机械强度不低于导线自身90%；电阻不超1.2倍 -跳连线，采用T形线夹和并沟为线夹 -连接方式（3个）-液压连接、钳压、爆压。竣工验收-晴天实测导线电阻，不超规定值；测量线路绝缘电阻，符合标准要求；额定电压下，对空载电路冲击合闸3次46.四个电压等级的输电线路防雷方式（500KV及以上、220330KV，110kv，35KV及以下） 1.500KV及以上线路，应全线装设双避雷线，且线路愈高，保护角愈小。山区高雷负角 2.220330kv线路
27、，应全线装双避雷线，保护角为20-30度 3.110KV线路-应全线装设避雷线，雷电特别强烈区域装双避雷线，少雷区和运行经验雷电活动弱，可不沿线装避雷线，但应装设自动重合闸 4.35KV及以下线路-不沿线装避雷线，但杆塔应逐一接地。47.接地极的4种类型？具体的安装要求？ 金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂金属接地极4类-镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜板非金属接地极，也称接地模块-导电能力优越的非金属材料符合而成离子接地极-又称电解离子接地系统或中空接地系统降阻剂-分物理和化学两类，物理常用。金属接地极的安装接地沟中心线与建筑物基础距离不小于2m，独立避雷针的接 地装置与重复接地之间的
28、距离不小于3m。接地极分垂直和水平两类。垂直间的距离按设计要求，一般不小于5m；水平接地极一般用于环绕建筑物四周的联合接地。顶部距离地面不低于0.6m接地模块- 顶面埋深不低于0.6m，间距不小于模块长度35倍离子接地极埋深34m。降阻剂-为防止腐蚀，包裹厚度30mm以上，直径垂直以150-200mm，水平沟100150mm为好。48、接地极的质量检查验收要求 没有统一的产品验收标准，通常采用厂家的制造标准进行验收。 一般1.生产厂已提供产品合格证；2.运输及储存中外包装未受明显的机械损伤。 3.规格、型号、数量符合订货要求或设计要求即可。49.接地线的4种类型？敷设要求？ 1.绝缘铜芯导线、
29、2绝缘铝芯导线；3.扁钢。4.圆钢A:室外接地线安装-干线与支线一般装在沟内；沟的深度不小于0.5米，宽约0.5米 连接采用焊接；末端露出地面0.5m以上，以便接 引地线。B室内接地线安装-多为明设。大多敷设在1.墙壁上、2.母线或电缆的支架上。C: 电气设备与接地线连接-采用 焊接+螺纹连接。不需移动设备焊接，移动，螺丝连接D:接地线的防腐油漆-安装完毕对接地干线和支线的外漏部分+电气设备的接地部分进行外观检查， 接地螺钉表面涂防锈漆，焊缝表面涂沥青漆50.接地电阻测量需要哪3种测量仪器？ 电流表、电压表、接地电阻测量仪51.变压器搬运、吊装、就位有哪些特殊要求？ 1.吊装过程中，应保持平衡
30、上升，防止发生倾斜；搬运前应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难2.就位安装按设计图纸要求进行，其方位和距离墙的尺寸应与图纸相符。装有气体继电的变压器应有1%-1.5%坡度，高的一侧在油枕方向。52.变压器吊芯检查的3个步骤和6个内容（1个螺栓紧固、2个绕组、3个铁芯） 放油-2.吊铁芯-3.-抽芯检查 6个检查内容：1.检查所有螺栓的紧固度；2.铁芯有无变形 3.表面漆层是否良好4.铁芯接地是否良好。5.绕组的绝缘层表面完整程度 6. 高、低压绕组 有无移动变位53.变压器的电干燥的3种（电加热）方法？2个中小型变压器加热干燥的方法 安装现场，油箱铁损法、铜损法、热油法 热风法和红外线法
31、小型变压器54.变压器排潮的4种方法？抽真空时应监视什么？ 自然通风阀、机械通风法、滤油法、真空法抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不超壁厚的两倍55.变压器的6个试验？方法？特殊要求？ 1.极性和组别试验-直流感应法和交流电压法 2.绕组连同套管一起的 直流电阻测量-安装现场常用电桥法和电压降法 3.的 绝缘电阻测量-2500V摇表测高压对外壳，500V测低压和外壳 4. 变压器变比测量-高压组接到试验电源，低压组开路；电压表测量 5. 绝缘油试验-专用油杯；清洗注油后静置10min，开始试验。电压从零开始，以23v /秒的速度逐渐升高，一直到绝缘油被击穿，重复进行，至少5次，取5次平均值
32、 6.交流耐压试验-大容量静置12小时，小容量静置5小时进行，进行耐压试验前，必须将试验元件，用摇表检查绝缘状况。56.电动机需要抽芯检查的4种情况？ 1.出厂期限超过制造厂保证期；2.无保证期限，但出厂日期超过一年 3.经外观检查或电气试验，质量可疑 4.开启式电动机 经 端部检查可疑时57电动机干燥的要求？绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理 干燥前，根据受潮情况制定烘干方案和技术措施3. 烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组最高温度控制在7080度；4 当电动机绝缘电阻值 达到规范要求，同一温度经5h不变，认为干燥完毕58.电动机传动的3种方式？3种附属装置？4种保护装置？保护元件的选择？ 1
33、.皮带、齿轮、联轴器3种；-启动、保护、控制属附属装置。 2.过流和短路保护、低压保护、差动保护、单相接地保护 3.采用热元件，按额定电流的1.11.25倍；2采用熔丝，按额定电流的1.52.5倍59.绕线式电动机2种启动方式？鼠笼式3种启动方法？ 1.绕线式-转子串接电阻+频敏变阻器 2.鼠笼式-直接启动（全压启动）、降压启动60.管道的组成？、 管道由管道组成件和支撑件组成。管道组成件主要是管子、管件、垫片、紧固件等 管道支撑件包括管道安装件和管道附着件；安装件主要是吊杆、弹簧、托架、支架等 附着件-管吊、吊耳、圆环、架子、吊夹、裙式管座等。61.阀门检验抽检比例的2种情况？需做哪两种试验
34、？试验方法和要求？ 1.全检100%-3类，a.输送剧毒、有毒、可燃流体的管道阀门；b。设计压力大于等于1MP C设计压力小于1MP，但输送温度大于186度或小于负29度的非可燃流体管道的阀门 10%检验，且不少于一个。-输送设计压力小于等于1mp，且温度在-29-186间的非可燃流体管道的阀门2壳体压力试验 试验压力不得小于最大工作允许压力的1.5倍，试验时间不小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格密封试验-.以最大允许工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格 3.试验合格的阀门，应排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显的标记，按规定填写“阀门试验记录”62.大于等于6
35、00，公称压力小于1MP的闸阀检验要求？ 可不单独进行壳体压力试验和密封试验；壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验；闸门密封试验可以采用色印等方法进行。63.安全阀检验的要求？ 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试 ，调压时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不少于3次，调试后按规定填写“安全阀最初调试记录”64.工业管道安全前现场应具备的7个条件？ 1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。3.技术交底和必要的技术培训工作已经完
36、成，并填写了施工交底记录。4.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。5.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。7.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。65.工业管道的施工程序？ 66.工业管道的3个识别符号？ 物资名称、流向、主要工艺参数67.高压管道安装有哪些要求？ 1.所
37、有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件；（不包括制造厂）2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎；3.管道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口；6.安装管道
38、时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装68.管道吹洗有哪些规定要求？ 1.应在压力试验合格后，建设单位负责组织清扫或吹洗，吹洗前应编制吹洗方案 2.吹洗前检查支吊架紧固程度，必要时加固；不吮许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离 3.吹洗前不应安装（6个）孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表 4.吹洗顺序-主管、支管、疏排管 5.吹洗排放脏液不得随意排放 6.吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道及其附件上不得放置易燃物 7.管道复位时，应会同施工单位一起检查。填写“管道吹扫与清洗记
39、录”“隐蔽工程记录”69.管道的2种耐压试验？试验要求？ 耐压试验应在热处理、无损检测合格后进行；一般采用液压试验或气压试验，不能采取液压试验时，经设计单位同意，可采用气压试验 （一）液压试验1.液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；2.试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作
40、为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5.试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。（二）气压试验1.根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。2.承受内压的
41、试验压力为设计压力的1.15倍3.实验前，必须用空气进行预实验试验压力0.2MP4.试验时，缓慢增压，当压力达升到试验压力50%时，如未发生异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格70.管道泄漏试验的范围？要求？ 1.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验 。2.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.试验检查的重点（5个）是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀4.管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。71.工业管道试
42、压前有哪些要求？1.管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2.试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。3.管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂
43、漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.52倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。5.进行液压试验时，若气温低于5，则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。6.管道应根据操作压力，分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。7.管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。72.长输管道的
44、试压程序？ 一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容（4个）：包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。 检查试验设备-注水、排气升压到设计压力1/3-稳压15min，升2/3-稳压15min管线检查-升压试验压力-稳压4h-降低至工作压力，稳压24h，压降不超过1%73塔器的3种到货状态及要求？ D3.8米，分片到货；长度大于20m，分段供货；D3.8且L20米，整体供货74.塔器安装或现场组焊的一般原则？ 1.塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。2.塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。3.塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。4.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有特种设备安全监察条例相关法规规定的许可资格。75.整体到货塔器施工程序？ 塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置吊耳制作安装，设置吊装机具基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
