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1、国际标准 IEC 60079-7 第4版 2006-07 爆炸性气体环境用电气设备 第7部分：增安型 “e” IEC 标准编号 IEC 60079-7:2006目 录前言1 范围2 引用标准3 术语和定义4 所有电气设备的结构要求4.1 通用要求4.2 电气连接4.3 电气间隙4.4 爬电距离4.5 固体电气绝缘材料4.6 绕组4.7 温度限制4.8 设备内部布线4.9 外壳防护等级4.10 紧固件5 专用电气设备的补充要求5.1 通用要求5.2 旋转电机5.3 灯具5.4 帽灯和手提灯5.5 测量仪表和仪表用互感器5.6 非仪表用互感器5.7 电池5.8 通用接线盒和分线盒5.9 电阻加热器
2、（电伴热除外）5.10 其他电气设备6 型式检查和试验6.1 介电强度6.2 旋转电机6.3 馈电网络供电的灯具6.4 测量仪表和仪表用互感器6.5 非仪表用互感器6.6 蓄电池6.7 通用接线盒和分线盒6.8 电阻加热元件和电阻加热器6.9 端子绝缘材料试验7 例行检查和试验7.1 介电试验7.2 电池的绝缘介电强度试验7.3 匝间过压试验8 Ex元件证书8.1 概述8.2 端子9 标志和说明书 9.1通用标志 9.2使用说明书 9.3警告标志附录A (标准) 鼠笼电动机 试验和计算方法附录B (标准) 特殊型式的电阻加热元件或电阻加热器的型式试验（电伴热除外）附录C (参考) 鼠笼电动机
3、运行中的热保护附录D（参考）电阻加热元件和电阻加热器 附加电气保护附录E（参考）通用接线盒和分线盒的端子和导体组合附录F（参考）铜导线的尺寸附录G（参考）潜在的定子绕组放电危险评价：点燃危险系数附录H（标准）T8型、T10型和T12型灯管的试验程序附录I（参考）用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍文献图1 确定电气间隙和爬电距离图2 电动机的时间 tE 最小值与起动电流比 IA / IN 的关系图3 灯具振动试验布置图 A.1 确定时间 tE 的示意图 图 E.1 规定的端子/配线表实例图 H.1 不对称脉冲试验电路图 H.2 不对称功率试验电流图 H.3 流程图-不对称功率试
4、验表1 爬电距离和电气间隙表2 绝缘材料的耐泄痕性表3 绝缘绕组的极限温度表4 对于鼠笼转子点燃危险因数的潜在的气隙火花危险评价表5 光源与保护罩之间的最小距离表6 螺旋灯头的爬电距离和电气间隙表7 抵抗短路电流效应表8 爆炸试验混合物表9 旋入力矩和最小旋出力矩表10 拉力试验值表11 螺纹式灯头的爬电距离和电气间隙表12 警告标志的语言表F1 铜导线的标准横截面积表G1 潜在的定子绕组放电危险评价-点燃危险系数表I1 EPL与区的传统对应关系表I2 提供的防点燃危险描述国际电工委员会爆炸性气体环境用电气设备第7部分：增安型 “e”前 言1） 国际电工委员会（IEC）是包括所有国家电工委员会
5、（IEC国家委员会）的世界性标准化组织。IEC的目标是促进与电气和电子领域内标准化相关的所有问题方面的国际合作。为此目的和附加其他活动，IEC出版国际标准、技术规定、技术报告、公开使用规定(PAS)和指南（之前指IEC出版物）。它们的制订是委托技术委员会；对此题目有兴趣的任何IEC国家委员会可以参加此制订工作。与IEC协作的国际的、政府的和非政府的组织参加此制订工作。IEC与国际标准化组织（ISO）按照两组织之间的协议规定的条件紧密合作。2） IEC关于技术事项的正式决定或协议尽可能接近地表达关于相关题目的国际间一致意见，因为每个技术委员会有所有感兴趣的IEC国家委员会的代表。3） 产生的文件
6、以建议形式供国际间应用，并且以标准、技术规范、技术报告和指南的形式出版，并且在此意义上被国家委员会接受。4） 为了推动国际间的一致，IEC国家委员会在其国家或区域出版物中明了地、在最大可能范围内应用IEC出版物。IEC出版物与相应的国家或区域出版物之间的任何偏离应清楚地在后者指明。5） 国际电工委员会（IEC）对批准程序不做规定。因此对宣称某设备符合国际标准的某项标准时，国际电工委员会不承担任何责任。6） 所有使用者应保证拥有本标准的最新版本。7） 对于任何人员伤害、财产损失或任何性质的其它损害，直接的或间接的，或者对于此出版物引起的费用（包括法律的费用）和花费、利用或信赖此IEC出版物或其它
7、IEC出版物，不应牵连IEC或其负责人、雇员、工作人员或代理，包括单个专家和其技术委员会和IEC国家委员会的成员。8） 注意本标准的标准性参考。参考标准的使用对于本标准的正确应用是必不可少的。9） 注意本国际标准的某些部分可能涉及到专利权，国际电工委员会对某些等同或全部等同将不负任何责任。 国际标准IEC60079-7由IEC 31 技术委员会“爆炸性环境用电气设备” 制订。 此第4版本撤消并代替在2001年出版的第3版。此第4版构成技术修订。以下列出对前一版的重要变更：扩大并详述了对电气连接的要求，扩大并详述了对灯具镇流器的要求，详述了对电动机转子评价和试验的要求。 本标准的文本基于下列文件
8、：FDIS投票报告31/623/FDIS31/639/RVD 关于投票批准此标准的全部信息可以查阅上表指明的报告。 本出版物按照ISO/IEC导则，第2部分起草。 总标题为爆炸性环境的IEC 60079系列所有部分的清单可以在IEC网站上查询 本系列未来的标准将使用上面引用的新的总标题。本系列现有标准的标题将会在新版本中得到更新。委员会已决定本标准的内容直至IEC网站“http:/webstore.iec.ch”上指出的保持结果日期前将保持不变。在此日期，此出版物将： 再确认； 撤消； 被修订版代替，或 被修订。爆炸性气体环境用电气设备第7部分：增安型 “e”1 范围IEC 60079的本部分
9、规定爆炸性气体环境用增安型“e”电气设备的设计结构、试验和标志要求。本标准适用于额定电压不超过11 kV (交流有效值或直流)的电气设备。采取附加措施以确保设备在正常运行或规定的非正常条件下不产生电弧、火花或危险温度。此标准是对IEC 60079-0通用要求的补充和更改。如果此标准的要求与IEC 60079-0的要求冲突，优先采用此标准的要求。注：增安型“e”能提供设备保护水平（EPL）Mb或Gb。更进一步的信息见附录。2 引用标准 下列被引用文件，通过在本文中的引用构成 IEC 60079本部分的内容。对于注明日期的引用，仅引用版本适用于本标准。对于未注明日期的版本，引用文件的最新版本适用（
10、包括所有修订）。IEC 60034-1， 旋转电机第1部分：额定和性能IEC 60034-5，旋转电机第5部分：旋转电机内部结构提供的防护等级（IP代码）-分级IEC 60044-6， 仪表用互感器第6部分：对于保护电流互感器瞬时特性要求IEC 60050(426)，国际电工术语(IEV)第426篇：爆炸性环境用电气设备IEC 60061-1 ，灯头和灯座以及用于控制互换性和安全性的量规第1部分：灯头IEC 60061-2，灯头和灯座以及用于控制互换性和安全性的量规第2部分：灯座IEC 60064，家用和类似照明场合普通照明用钨丝灯性能要求IEC 60068-2-6，环境试验第2部分：试验-试
11、验Fc：振动（正弦）IEC 60068-2-27：1987，环境试验第2部分：试验-试验Ea和导则：冲击IEC 60068-2-42，环境试验第2-42部分：试验-试验Kc：触点和连接件的二氧化硫试验IEC 60079-0：2004，爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求IEC 60079-1，爆炸性气体环境用电气设备第1部分：隔爆外壳 “d”IEC 60079-11，爆炸性气体环境用电气设备第11部分：本质安全型 “i”IEC 60085，电气绝缘热分级IEC 60112，固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数和保护方法IEC 60228，绝缘电缆的导线IEC 60238，爱迪生螺口式灯座
12、IEC 60317-3：2004，特殊类型绕组线的规范第3部分：聚酯漆包圆铜线，155级IEC 60317-7：1990，特殊类型绕组线的规范第7部分：聚酰亚胺漆包圆铜线，220级IEC 60317-8：1990，特殊类型绕组线的规范第8部分：聚酯酰亚胺漆包圆铜线，180级IEC 60317-13：1990, 特殊类型绕组线的规范第13部分：带有聚酰胺-亚胺包复的聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线，200级IEC 60364-3，建筑物的电气安装第5-55部分：一般特性评定IEC 60400，管形荧光灯灯座和起辉器座IEC 60432-1，白炽灯安全规范第1部分：家用和类似照明用途的钨丝灯泡IEC 60
13、529, 外壳防护等级（IP代码）IEC 60664-1：1992，低压系统内设备的绝缘配合部分1：原理、要求和试验IEC 60947-1，低压开关和控制开关，第1部分：通则IEC 60947-7-1，低压开关和控制开关，第7部分：辅助装置第1篇：铜导线用接线板IEC 60947-7-2，低压开关和控制开关，第2部分：辅助装置第1篇：铜导线用保护导线接线板IEC 60999-1，连接装置电气铜导线有螺纹式和无螺纹式夹紧装置第1部分：用于0.2mm2至35mm2（包含35mm2）导线用夹紧装置的一般要求和特殊要求IEC 60999-2，连接装置电气铜导线有螺纹式和无螺纹式电气铜连接夹子组件部分2
14、：对于35mm2至300mm2（包含300mm2）导线的特殊要求IEC 61195：1999，双端荧光灯安全规范IEC 61347-2-3：2000，灯的控制装置.第2-3部分:荧光灯用交流电子镇流器的特殊要求修订1（2004）修订2（2006）IEC 62086-1，爆炸性气体环境用电气设备电阻式电伴热第1部分：通用试验要求ISO 2859-1，计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 术语和定义 本标准采用IEC 60079-0 中的定义和术语及下列术语和定义。 对于任何其他定义，特别是那些更具通用性质的，建议引用 IEC 60050（426）或IEV（国际
15、电工术语）的相应部分。3.1 电气间隙 clearance 两个导电部件之间空气中最短距离。3.2 连接件，工厂 connections，factory在控制条件下加工过程中用于连接的端子。3.3 连接件，现场连线 connections，field-wiring安装者在现场用于连接的端子。3.4 爬电距离 creepage distance沿两个导电部件之间绝缘材料表面的最短距离。3.5 增安型 “e” increased safety “e” 应用在电气设备上的一种保护型式，通过采用附加措施提高安全程度，防止在正常工作中或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。注1：这种保护型式
16、用”e”表示。“附加措施”是那些符合本标准的要求的措施。注2：增安型的定义不包括在正常运行中产生电弧或火花的设备。 3.6 初始启动电流 IA initial starting current IA 交流电动机在静止状态或交流电磁铁衔铁处于最大空气间隙位置状态，从供电线路输入额定电压和额定频率时输入的最大电流有效值。注：忽略瞬态现象。3.7 极限温度 limiting temperature 设备或其部件的最高允许温度，它等于由下列条件分别确定的两个温度中的较低温度： a) 爆炸性气体环境的点燃危险； b) 使用材料的热稳定性。注：该温度可以是最高表面温度（见IEC 60079-0的3.18和
17、第5条）或较低的数值（见4.7）。3.8 电动机的正常运行 normal service, motor 在铭牌额定值（或一组额定值）下包括起动条件的连续运行。3.9 额定动态电流 Idyn rated dynamic current Idyn 电气设备能够承受其电动力效应而不损坏的电流峰值。3.10 额定短时间发热电流 Ith rated short time thermal current Ith 在最高环境温度下，在1s 内使导体从额定运行时的稳定温度上升至极限温度的电流有效值。3.11 额定电压 rated voltage 制造厂对元件、装置或设备标识的、运行和性能参照的电压值。3.12
18、 电阻加热元件和电阻加热器3.12.1 电阻加热元件 resistance-heating device 由一个或多个加热电阻组成的电阻加热装置的部件，典型的组成是适当绝缘和保护的金属导体或导电复合物。3.12.2 电阻加热装置 resistance-heating unit 包含一个或多个电阻加热器件组合和与其关联的用于保证不超过极限温度的任何必要装置的设备。注：没有规定必须的用于保证不超过极限温度的装置应是增安型”e”或任何防爆类型，如果它们位于危险场所之外。3.12.3 工件 workpiece电阻加热器件或装置应用的对象。3.12.4 自限温特性 temperature self-li
19、miting property 电阻加热器件的一种特性，即在额定电压下电阻加热器件的热输出功率随环境温度的升高而下降，直至加热器件温度达到使其热输出功率降低至周围环境温度不再升高时的数值。注： 器件的表面温度实际上是周围的环境温度。3.12.5 稳态结构 stabilized design 电阻加热器件或装置通过设计和应用，使之在最不利条件下，其温度稳定在界限温度以下而不需使用限温保护的结构。3.13 短路电流 Isc short-circuit current Isc 电气设备在工作中可以承受的最大短路电流的有效值。注：此最大值记录在文件中，依据IEC60079-0第24条的规定。3.14
20、启动电流比 IA/IN starting current ratio IA/IN 初始起动电流IA和额定电流IN之比。3.15 tE 时间 time tE 交流转子或定子绕组在最高环境温度下达到额定运行温度后，从开始通过起动电流IA时起直至上升到极限温度所需的时间（见图A.1）。3.16 伴热器 trace heater 设计为以电阻发热为原理产生热量的装置，通常由一根或多根金属导线或有适当电气绝缘和保护的导电材料构成。3.17 工作电压 working voltage 当设备在额定供电电压下，设备绝缘体上产生的最高直流电压或交流电压有效值。注1：瞬态不考虑。注2：开路条件和正常工作条件均考虑
21、。4 所有电气设备的结构要求4.1 通则 本章的要求适用于所有增安型”e”电气设备，第5章另有规定的除外。并且在第5章对某些电气设备作进一步补充。4.2 电气连接4.2.1 通则为方便详述适应要求，电气连接细分为现场接线和工厂接线，永久型和为了方便可重接型/可再接电线型，按照以下适当要求。如适用，每种类型：a）应制成导线在用螺钉紧固时或插入后不能从它们的所处位置滑出；b）应提供一个方法以避免运行中连接松动；c）即使在打算用作直接卡紧单根导线的连接件中采用多股导线时，也应保证接触压力并不会损伤导线完成其功能的能力；d）应提供一个正压力来保证运行中的接触压力；e）应制成它们保证的接触压力不会明显地
22、被正常运行中温度变化而削弱；f）除IEC 60079-0的接地连续性试验允许外，不能通过绝缘材料提供接触压力；g）不应规定在一个夹紧位置处容纳一根以上的导线，除非专门设计并确定按此接线；h）如果打算用多股导线，应采取措施保护这些导线，并使接触压力均匀分布。在安装上，应用接触压力的方法应能可靠地把多股导线构成一个有效的紧固形状，使之运行中不会随后发生变动。或者，施加接触压力的方法宜设计成在运行中能容纳任意安置的股丝；i）对于螺钉连接件，应规定扭矩值；j）对用于符合IEC 60228的5级和/或6级细股导线的无螺钉连接件，多股细导线应配置金属包头或者端子应有一个打开卡紧机构的措施使得安装该导线时不
23、会受到损伤。注1：因为使用抗氧化材料在控制临界的爬电距离和电气间隙方面的困难，使用铝导线时应注意。铝导线与外部接线端子连接可以配合双金属连接头，以提供与端子的铜连接件。注2：可以要求采取防振动和防机械冲击的特殊措施。注3：应考虑采取防止电解腐蚀的特殊措施。注4：采用黑色金属的地方宜考虑防止腐蚀的特殊措施。注5：端子部件及附件的绝缘极限温度一般以第4.7.2条a）点的绝缘极限温度为依据，但是分配给设备中所用端子的极限温度也将取决于所连接电缆的最高电缆绝缘温度额定值。4.2.2 现场布线连接件4.2.2.1 通则现场接线的端子应有足够的尺寸，允许其和截面至少等于电气设备相应额定电流的横截面导线有效
24、连接。连接件应设置在运行中易于接近进行检查所要求的位置。能够与端子可靠连接的导线的数量和尺寸应依据IEC 60079-0在说明文件中规定。4.2.2.2 用符合IEC 60947-7-1、IEC60947-7-2、IEC 60999-1或IEC 60999-2的端子制造的连接件 该端子用于局部绝缘被剥去的、带有过度接头而不是采取裸露导体形式（如套环）的铜导线的连接。端子应承受第6.9条的端子绝缘材料试验。端子应能在其安装的位置固定。按照IEC 60947-7-1的温升试验方法，在试验电流为额定电流的110情况下，导条的温升应不超过45K。注1：该试验涉及被试样品不带外壳时端子的绝对最大电流额定
25、值。在实际应用中，端子是在外壳中成组连接的，这就需要实际情况时降低电流额定值。见第5.8条、第6.7条和附录E。如果不用其它形式在证书中规定，连接额定截面积不超过4mm2（12AWG）导体的端子也应适合于至少两根ISO导线尺寸的更小截面积导体可靠连接。见附录F。注2：分条款4.2.2.2主要是针对端子作为元件时的要求，当它们被安装到设备内部时，本标准中随后的限制适用。4.2.2.3 作为增安型设备或元件一部分的现场配线连接件如果适用，端子应符合第4.2.2.2条的要求。使用一台配置可以代表完整设备的试验样机，从温度角度考虑按照IEC 60079-0的规定，来确定材料热稳定性的温度。4.2.2.
26、4 带有电缆连接片和类似物的连接件连接件应能在其安装的位置固定。应采取防止电缆转动或移位的措施以避免产生松动或对电气间隙和爬电距离造成影响。或者，应证明此类转动和位移是不大可能发生的。4.2.2.5 永久连接的连接件这种连接件是特有的尾端用压接或焊接的方式连接在一起，安装时再用合适的连接方法连接。或者将完整的连接件固定到合适的位置，或者按本标准规定将完整的连接件可靠绝缘。如果采用焊接连接，应对完整连接件提供机械支撑。接合的牢固性不允许只依靠焊接。4.2.3 工厂连接4.2.3.1 通则工厂连接件应安装在特定的位置，或采取措施以符合本标准规定的爬电距离和电气间隙。4.2.3.2 工厂连接用现场接
27、线连接方法任何适合用于现场布线连接的连接方法可用于工厂连接，除了下面这种情况，第6.9条规定的端子绝缘材料试验不必进行。4.2.3.3 永久连接永久连接件应只能采用a) 挤压连接，b) 硬钎焊，c) 熔焊，d) 软钎焊，只要导线不仅仅依靠软钎焊连接支撑。4.2.3.4 插入式连接件该种连接件设计为在装配、维护或修理时容易连接或断开。注：典型的例子为插入元件和卡片端连接器。插入式连接件应符合一些要求：a）每个连接件应使用至少两个接点布置，每个触点的有效性充分地彼此独立；b）每个连接件或每组连接件应具有机械支撑装置，机械支撑装置提供的力的大小能防止至少30N的分离力，不包括内部摩擦。如果一组独立的
28、连接件是机械连接的，可分离的元件重量大于0.25kg或带多于10根电缆，应特别注意连接的牢固性。c）依靠摩擦来固位且除连接点外无任何连接的轻质连接元件，分离力以牛顿为单位，元件重量应大于200倍的，并且不需要机械固定装置。分离力应在元件中心逐渐施加。d）如果工厂连接在分离时带电，则此连接应具有联锁防止通电时分离或者按照表12b）加标志。对于小产品，可以在其附近附标志。4.2.3.5 接线端子桥接这些连接件设计成仅仅连接一次，在维修和修理过程中不会被连接或断开。接线端子桥接的分离力应大于元件重量200倍的，以牛顿为单位。分离力应在元件中心附近逐渐施加。4.3 电气间隙 不同电位裸露导电部分之间的
29、电气间隙应符合表1的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。 在接线的端子处的间隔应利用产生最小间隙的导体尺寸评价。注：螺口式灯头的要求见第5.3.3.1.4条。电气间隙按工作电压的作用确定。如果设备适用于多种额定电压或某一电压范围，则所用工作电压值以额定电压的最高值为依据确定。在确定电气间隙时，图1中例111图示说明了应考虑的特征及相应的电气间隙值。注：这些图例与IEC 60664-1等同。表1爬电距离和电气间隙工作电压（见注1）Ur.m.s. a.c.或 d.c.V最小爬电距离mm最小电气间隙mm材料级别a 10（见注3）12.5162025324050638010012516020025
30、03204005006308001000125016002000250032004000500063008000100001.61.61.61.61.71.81.92.12.12.22.42.53.24.05.06.38.01012162022232532405063801001251.61.61.61.61.71.82.42.62.62.83.03.24.05.06.38.010.012.516202526272836455671901101401.61.61.61.61.71.83.03.43.43.63.84.05.06.38.010.012.5162025323232324050638
31、01001251601.61.61.61.61.71.81.92.12.12.22.42.53.24.05.06.06.08.0101214182023293644506080100注1：所示电压引自IEC 60664-1。并以IEC60664-1表3b列出的供电电压的合理性为依据。当确定爬电距离和电气间隙规定值时，为了认可普通应用时额定电压的范围，表中的电压值可以增加到1.1倍。注2：所示的爬电距离和电气间隙值是基于最大供电电压误差10%。注3：在等于和低于10V 时，与CTI 的值无关，并且不符合材料a组要求的材料可能合格。例 1条件：路径包括两侧是平行或缩口的凹槽，深度不考虑，宽度小于
32、X mm。规则：爬电距离和电气间隙直接穿越凹槽测量，如图所示。例2条件：路径包括两侧是平行的的凹槽，深度不考虑，宽度等于或大于 X mm。规则：电气间隙是视线距离，爬电距离沿凹槽轮廓测量，如图所示。例3条件：路径包括V形凹槽，宽度大于 X mm。规则：电气间隙是视线距离，爬电距离沿凹槽轮廓，但在凹槽底部X mm处穿越。例4条件：路径包括凸筋。规则：电气间隙是越过凸筋顶部的最短直接空气路径，爬电距离沿凸筋轮廓。例5条件：路径包括未粘合的接合件，两侧有宽度小于X mm的凹槽。规则：爬电距离和电气间隙是“视线”路径，如图所示。例6条件：路径包括未粘合的接合件，两侧有宽度大于X mm的凹槽。规则：电气
33、间隙是“视线”距离，爬电距离沿凹槽轮廓。例7条件：路径包括未粘合的接合件，一侧有宽度小于X mm的凹槽，另一侧有宽度等于或大于 X mm凹槽。规则：电气间隙和爬电距离如图所示。例8条件：穿越未粘合接合件的爬电距离小于跨越屏障的爬电距离。规则：电气间隙为跨越屏障顶端的直接空气路径。例9螺栓头与凹窝壁之间的间隙大应计入例10螺栓头与凹窝壁之间的间隙窄不应计入。在螺栓与壁间的距离等于X mm时，测量爬电距离是从螺栓至壁。例11电气间隙是 d + D爬电距离是 d + DC 导体之间绝缘路径中插入的导电件1 电气间隙 2 爬电距离图2 - 确定电气间隙和爬电距离4.4 爬电距离4.4.1 爬电距离的规
34、定值是根据工作电压、绝缘材料的耐泄痕性和绝缘材料的表面形状确定的。 表2列出了按相比漏电起痕指数(CTI)对绝缘材料的分级，相比漏电起痕指数按照IEC 60112的规定测定。无机绝缘材料，例如玻璃和陶瓷材料没有泄痕，所以不需要确定其CTI，按照惯例将它们列入级材料。 表2中给出的分级适用于没有凸筋或凹槽的绝缘部件。如果具有符合4.4.3凸筋或凹槽，对于工作电压不超过1100V的最小允许爬电距离应基于下一个最高材料级别，例如用级材料代替级材料。注1：所列材料级别与IEC 60664-1 等同。注2： 因为在正常情况下瞬间的过电压对耐泄痕现象没有影响，所以可以忽略。但是，瞬时和功能性过电压必须根据
35、其出现的持续时间和频度加以考虑（更详细的信息见IEC 60664-1）。表2 绝缘材料的耐泄痕性材料级别相比漏电起痕指数(CTI)600CTI400CTI600a175CTI4004.4.2 不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离应按设备制造厂规定的工作电压确定，并应符合表1的规定。外部导线连接时最小值为3mm。注：螺口式灯头的要求件5.3.3.1。4.4.3 图1中的图例是按不同具体结构确定爬电距离的示例。图中”X”的值为2.5mm。 凸筋和凹槽的作用须符合下列条件：a) 表面上的凸筋至少高2.5mm，厚度应与材料机械强度适应，至少1.0 mm。b) 表面上的凹槽至少2.5mm深和至少2.5m
36、m宽。如果相关的电气间隙小于3mm，凹槽最小宽度可以减少到1.5 mm。注1：表面上的凸起和凹陷部分可以视为凸筋和凹槽，与几何形状无关。注2：粘接结构（见IEC 60079-0）考虑为固体部分。4.5 固体电气绝缘材料4.5.1 该术语是指材料最终的型式，不一定是材料初始应用时的状态，例如绝缘清漆凝固后就认为是固体电气绝缘材料。4.5.2 影响绝缘材料功能的机械性能，例如强度和刚度在下列条件下应满足要求：a) 高于电气设备额定运行时的最高温度至少20K，最低为80，或b) 对于绝缘绕组（见4.7.3和表3）、内部布线（见4.8）和与电气设备永久连接的电缆在电气设备额定运行时达到的最高温度。4.
37、5.3 由模制塑料或层压材料制成的绝缘件，如果生产时绝缘表面被损伤，须用相比漏电起痕指数与绝缘件本身至少为同级的绝缘漆涂覆。表面虽有损伤，但不影响其相比漏电起痕指数或未损伤部分达到规定的爬电距离要求的材料除外。4.6 绕组4.6.1 绝缘导线应符合4.6.1.1或4.6.1.2的要求。4.6.1.1 导线至少包覆两层绝缘，仅仅有一层可以是瓷釉。4.6.1.2 对于绕组用圆形漆包线应符合下列方案之一：a) IEC 60317-3、 IEC 60317-7、IEC 60317-8或IEC 60317-13的1级，如果- 在按照IEC 60317-3、 IEC 60317-7、IEC 60317-8
38、或IEC 60317-13的第13章试验时，施加2级的最小击穿电压时无击穿；并且- 当按照IEC 60317-3、 IEC 60317-7、IEC 60317-8或IEC 60317-13的第14章试验时，每30m 长的导线不应该有6处缺陷，此规定与导线直径无关；或b) IEC 60317-3、 IEC 60317-7、IEC 60317-8或IEC 60317-13的2级；或c) IEC 60317-3、 IEC 60317-7、IEC 60317-8或IEC 60317-13的3级。4.6.2 绕组应该在紧固和包绕之后进行干燥除去潮湿，然后用合适的浸渍剂浸渍。除了第5.2.5条的限制之外，
39、允许滴注、沉浸和真空浸渍。用涂刷或喷洒进行涂覆不认为是浸渍。浸渍应该按照使用的浸渍剂制造厂规定的方法进行，尽可能地把导线之间的空隙填满并使导线之间粘接牢固。此项不适用于完全绝缘的线圈和绕组导线，在将其安装到电气设备之前，如果这些线圈和导线的缝隙位置和绕组端部已进行了浸渍、附有填充材料或以等同方式进行了绝缘，并且如果在组装后，在规定的绝缘程序下，这些位置不再能接近。 如果采用含有溶剂的浸渍剂时，浸渍和干燥处理至少进行两次。4.6.3 用于绕组的导线最小公称尺寸应是0.25 mm。注1：导线的最小尺寸是圆形导线的直径或矩形导线的最小尺寸。注2：利用最小公称导体尺寸小于0.25 mm制成的绕组可以利
40、用IEC 60079-0中列出的其它标准防爆类型保护。4.6.4 电阻式温度检测器（RTDs）的感温元件不视为绕组，但是如果应用于旋转电机的绕组，它们应该由制造商与绕组浸渍或者密封在一起。 注：当电阻式温度检测器使用于高压电机的槽的外侧时，应放在一个接地区域。4.7 极限温度4.7.1 通则电气设备的任何部分的温度应不超过所使用材料的耐热温度。并且，电气设备的任何部分，包括可能与潜在的爆炸性环境接触的内部部件表面，应不超过IEC 60079-0第4章规定的最高表面温度。灯具中的灯泡除外，对于它的要求见5.3.4。对电动机来说，最高表面温度的确定可用另一种方法，按照IEC 60034-1规定“A
41、区”内在最不利的试验电压条件下进行，这种情况下，依据IEC60079-0第29.2条i）项，设备标志应加上“X”符号，并且特殊使用条件应包括表面温度的确定以在A区（IEC60034-1）内工作为依据，尤其是考虑5%额定电压的信息。注：应满足上述两个条件，任一条件均作为设备或设备部件的限制特性。4.7.2 导线导线和其它金属零件的允许温度还须符合下列要求：a) 不允许降低材料的机械强度；b) 不允许因热膨胀而超过材料的机械应力；c) 不允许损坏相邻的电气绝缘零件。在确定导线温度时，除须考虑导线本身发热外，还须考虑来自邻近发热部件的影响。4.7.3 绝缘绕组电气设备除符合4.7.1的要求之外，绝缘
42、绕组的极限温度还应不超过表3的规定值。表中的值考虑了电气绝缘材料的耐热性能。表3 - 绝缘绕组温度界限温度测量方法（见注1）按照IEC 60085的耐热等级（见注2）105(A)120(E)130(B)155(F)180(H)1 额定运行限制温度a)绝缘的单层绕组电阻或温度计95110120130155b)其他绝缘绕组电阻法90105110130155温度计80951001151352 时间 tE 终了时的限制温度 （见注3）电阻160175185210235注1：只有在不可能用电阻法来测量温度时才允许用温度计法测量温度。本文中的“温度计法”与IEC 60034-1中的意义相同（例如，球状温度计，或非埋入式热电偶或电阻温度检测器（RTD）应用于通常的球状温度计可以接受的测量点）。注2：作为过渡性方法，按照IEC 60085的符号表示的耐热等级高于（180）H级的绝缘材料，或极限温度暂按H级考虑，直至规定了其相应的极限温度。注3：这些数值是从环境温度、绕组额定运行时的温升和时间tE内的温升得出的。4.7.4 绕组保护绕组应采用合适的保护装置加以保护，以保证在运行中不会超过极限温度（见4.7.1、4.7.
