6S优秀改善案例（100例） .ppt

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1、优秀改善案例精选,6S管理,改善是现场管理的核心,改善的是现场环境，净化的是员工心灵机加一 胡成名,6S你做，我做，大家做，全员参与结硕果！总装 赵立红,一、定置定位,把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。,定点、定容、定量是整顿的重要方法,案例 1 支地轮摆放改善,【现 状】支地轮摆放不固定，容易造成相互 碰状，存在安全隐患。,【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。【效果】达到定点、定容、定量原则，安全 摆放，避免了质量问题，便于拿 取，现场也很美观。,案例 2 打磨片摆放改善,【现 状】打磨片用完之后到处

2、乱放，没有分 类，不好进行处理，数量难以管理。,【改善方法】焊接一个架子，将好的打磨片和 用完了的打磨片分类摆放。【效果】数量一目了然，拿取方便、快捷。,案例 3 砼管摆放改善,【现 状】砼管没有定位，容易滚动，摆放不 整齐，存在一定的质量问题。,【改善方法】根据“三定原则”，制作一个摆放工装。【效果】定点、定容、定量，避免了管与管之间 磕碰带来的安全隐患，减少了空间占 用，美化了现场。,案例 4 整机待涂装区改善,【现 状】产品随意摆放，产品无标识，容易 把涂装顺序弄错，现场环境较差。,【改善方法】指定位置，制作相应的标识，对产 品定点定量摆放。【效果】防止工序间的本位主义思想，做到现场 一

3、目了然，便于合理安排生产任务。,案例 5 销轴摆放改善,【现 状】销轴摆放混乱，不方便拿取，数量 无法控制，容易发生碰撞，存在一 定的质量问题和安全隐患。,【改善方法】通过划区域来区分销轴的类别，摆放井 然有序。【效果】数量容易控制，避免了拿错、碰装等问 题，方便拿取。,案例 6 弯管摆放改善,【现 状】弯管浸泡在油里面，不方便拿取，数量不无法控制，不美观。,【改善方法及效果】根据弯管形状，设计弯管摆放架，使其拿取简捷、方便，现场也很美 观。,案例 7 蓄能器摆放改善,【现 状】蓄能器放在地上，不方便拿取，数 量无法控制，存在磕碰现象影响质 量，不美观。,【改善方法】根据蓄能器形状，设计摆放架

4、。【效果】数量一目了然，不存在质量隐患，拿取简捷、方便，现场也很美观。,案例 8 销轴摆放改善,【现 状】销轴较重，平放不容易拿取，劳动 强度大，存在一定的安全隐患，且 数量无法控制,【改善方法】根据20件一转的精益思路，设计摆 放架，让销轴竖着放入。【效果】方便拿取，数量清楚，降低了劳动 强度。,案例 9 叶片搅拌轴摆放改善,【现 状】叶片、搅拌轴放在地上，不便于拿 取。数量不清且容易拿错。,【改善方法】根据3定原则，针对搅拌轴及叶片形 状制作工装。【效果】方便拿取，数量一目了然。,案例 10 压力表摆放改善,【现 状】压力表随意摆放在盆内，不方便拿 取，容易碰伤,数量无法控制，不美 观。,

5、【改善方法】根据压力表形状特征，按照“3定”原 则，制作摆放架。【效果】不会相互碰撞，避免了品质问题，方便拿取，数量一目了然。,案例 11 铜套摆放改善,【现 状】铜套随意乱放，大小、数量不清，不方便拿取。,【改善方法】根据其特点，以斜坡方式制作摆放 架。【效果】做到大小、数量一目了然，而且达 到了先进先出的原则。,【现 状】物料摆放在盒内，不便于拿取，数量不清楚。,案例 12 零部件摆放改善,【改善方法】利用废的焊丝架制作摆放工装。【效果】控制了物料数量，也方便拿取。,二、形迹管理,在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件等，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。,

6、案例 13 常用工具的形迹管理,【现 状】常用工具随意地放在工具柜中，杂乱无章，使用时寻找时间长，丢失、破损现象经常发生。,【改善方法及效果】根据工具特点，将木板挖空成其形 状，,【改善方法】在木板上挖出工具的形状，并做好 标识。【效果】状态一目了然，出现缺少、破损时 易发现，取用方便。,案例 14 常用工具的形迹管理,案例 15 常用工具的形迹管理,形 迹 管 理 用泡沫、木板等材料挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。,三、目视管理,目视管理又称“看得见的管理”，是现场管理最常用的方法之一，是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。,“看得见的管理”

7、“一看便知的管理”,案例 16 划孔套工装的目视管理,【现 状】工装摆放不规范，难以区分，经常 出现误拿误用的情况。,【改善方法及效果】将不同型号的工装喷上不同颜色，用来 区分不同产品，白色：37米、蓝色：44米、黄色：47米 这样防止工装混乱，且现场美观,案例 17 加油工具的目视管理,【现 状】现场摆放凌乱，无标识，容易用错 油，油污到处都是，污染环境,【改善方法】根据油的种类用颜色区分，油壶、漏斗、加油杯同种颜色用于同种油类【效果】容易区分和使用，美化了现场。,案例 18 焊丝盒的目视管理,【现 状】焊丝盒、焊丝架用完后到处乱扔，影响现场环境。,【改善方法】根据目视管理原则，制作专用摆放

8、 架，并进行分区。【效果】控制了来料，有安全预警，达到先进 先出的效果。,案例 19 阀门的目视管理,【现 状】气体管道阀门繁多，因阀门缺乏状 态标识，操作者容易出现误操作，造成安全事故。,【改善方法】每个阀门增加状态标识（如：“开”、“关”等），每个管道按标准进行颜色 区分【效果】阀门状态一目了然，杜绝错误作业引 起的不必要事故。,案例 20 工位牌的目视管理,【改善方法】通过工位标识，使工位目视化。【效 果】各工位职责、物品摆放数量一目了然。,利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。,利用目视管理可以减少出错机

9、会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。,四、看板管理,看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。,案例 21 车间级看板,案例 22 班组级看板,案例 23 设备维护看板,案例 24 安全绿十字看板,案例 25 消防栓目视看板,五、污染源改善,很多生产现场都存在污染源，要维持清洁、有序的现场环境，务必从源头上控制或消除污染的产生。所以，污染源的改善是现场6S管理的难点，也是6S管理的重点。,案例 26 切割机污染源治理,【现 状

10、】切割机工作时，产生大量灰尘及刺 激性气味的气体，严重污染生产现 场，造成安全隐患,【改善方法及效果】增设防护罩，防止灰尘到处都是，污染源得以有效控制，降低了对生 产现场的污染和对员工的伤害，确 保了现场清洁有序。,案例 27 立车铁屑污染源治理,【现 状】立车加工完工件后，铁屑满地都 是，下班后，员工需要花半小时以 上的时间来清扫现场，严重影响工 作效率，并存在一定的安全隐患。,【改善方法及效果】在立车周围增加圆弧形挡板，可以 通过调整挡板的高度来加工不同的 工件，挡住铁屑到处乱飞，大大的 提高了工作效率，消除了安全隐患。,案例 28 摇臂钻床污染源治理,【改善方法及效果】通过钻床周围的挡板

11、有效地控制了 铁屑乱飞以及切屑液的流出，提高 了工作效率，美化了环境。,案例 29 车床污染源治理,【改善方法及效果】在车床上安装可移动式挡板，有效 地控制了铁屑污染，解决了下班后 长时间打扫卫生的难题，提高了工 作效率。,案例 30 立铣污染源治理,【改善方法及效果】立铣加工完销轴后，铁屑容易被清 理，一定程度上消除了安全隐患，提高了工作效率。,案例 31 钻床铁屑污染源治理,【改善方法及效果】在钻床底下安装一个托盘，有效 控制了铁屑不落地，消除了安全隐 患，使现场变得美观。,案例 32 镗床污染源治理,【改善方法及效果】根据实际情况，制作了3台不同的可 以移动的小车,用来接收铁屑,防止铁

12、屑污染,大大的提高了工作效率，消 除了安全隐患。,案例 33 刨床铁屑污染源治理,【改善方法及效果】根据铁屑飞行轨迹，在刨床前面安 装一个接收铁屑的容器，有效的控 制铁屑落地，美化了现场。,案例 34 铣床铁屑污染源治理,【改善方法及效果】制作挡板以及托盘挡住和接住掉落 下来的铁屑，有效减少了铁屑对地 面的污染。,案例 35 数控镗床铁屑污染源治理,【改善方法及效果】通过挡板、托盘、沟槽，合理有效 地控制铁屑乱飞及切屑液飞溅，来 防止生产现场环境污染。,从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。只有三者有机结合，才能有效防治现场污染，从根本上维持清洁、有序的生产环境

13、。,六、茶水架改善,生产现场粉尘、有害气体较多，茶杯置于外面容易受污染，制作合适的茶水架，是保持员工身体健康的重要保证。,案例 36 茶杯架改善,案例 37 茶杯架改善,案例 38 茶杯架改善,案例 39 茶杯架改善,案例 40 茶杯架改善,案例 41 茶杯架改善,案例 42 茶杯架改善,案例 43 茶杯架改善,案例 44 茶杯架改善,七、工具柜（车）改善,工具柜（车）对于机加工来说非常重要，合理制作的工具柜，能使操作者拿取工具方便、快揭，减少了寻找的时间，大大地提高了工作效率,案例 45 工具柜改善,案例 46 工具柜改善,案例 47 工具柜改善,案例 48 工具柜改善,案例 49 工具柜改

14、善,案例 50 工具柜改善,八、生产效率改善,生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。,案例 51 回转减速机加油装置改善,【现 状】回转减速机摆放随意，手动式加油 极不方便，存在安全隐患，影响工 作效率。,【改善方法及效果】制作摆放架，并通过加油泵、计量 器对减速机进行加油，方便快捷，提高工作效率。每个减速机加油完 毕从原来的30分钟减少到10分钟。,案例 52 主油泵组装平台改善,【现 状】员工蹲在地上装配，劳动强度大，需多次翻转主油泵，效率较低，地 毯作业占用空间大，装配时容易进 灰尘，影响质量。,【改善方法及效果】制作一个可旋转式组装平台

15、，将原 来的蹲式作业改成站立式作业，降 低了劳动强度，节约了空间，提高 了工作效率。,案例 53 臂架高效转运改善,【现 状】两跨之间的物料传送不方便，劳动 强度大，每次只能转运一根臂架，工作效率低，用行车多次起吊转 运，存在一定的安全隐患。,【改善方法及效果】在两跨之间铺设钢轨，并在上面设 置两平板小车，将臂架平放两平板 上转运，降低了劳动强度，提高了 工作效率，保证了员工安全。,案例 54 水箱焊接工装改善,【现 状】焊接时为蹲式作业，时间长了劳动 强度大，翻转工件需要5次，而且 全需人工翻转，存在安全隐患，工 作效率也低。,【改善方法及效果】设计工装改变作业方式，由蹲式作 业改为立式作业

16、，工装可360翻 转，大大提高了工作效率，消除了 安全隐患。,案例 55 立加高效两用工装,【现 状】轴承座加工使用百多斤的三爪卡盘 装夹,需等车吊运装夹卡盘,装夹基 准是轴承座与料斗小孔配合的外径 容易夹伤外径,装夹用力过大,容易 使用轴承座变形,用力过小装夹不紧.,【改善方法及效果】使用专用工装装夹:用一块厚的铁 板,加工出4个圆台定位装夹加工,同 时装夹4件产品加工。方便简单,提高 了加工精度,减少换刀次数,提高了刀 具库的寿命,保护主轴的精度.,案例 56 清流化布局改善,【现 状】现场坯料不配套，现场混乱不堪，容易误送误拿误用，寻找时间长，生产效率低，无人流物流通道，存 在一定的安全

17、隐患。,【改善方法及效果】导入精益生产理念，对现场坯料进 行整理整顿，腾出空间，制作成套 工装进行配送，划出人流物流通 道，作业现场清流。大大地提高生 产效率。,案例 57 焊机小车的改善,【现 状】焊机线不能收集，容易烫坏踩坏，现场混乱。送丝机移动靠手来提，劳动强度大，收线靠手工收集，效 率低。,【改善方法及效果】根据情况，制作焊机小推车，既保 护了焊机线，又解决了难以自动收 线的问题，改善了现场环境，提高 了效率。,案例 58 水箱坯料配送的改善,【现 状】现场胚料摆放过多，难整理。物料 摆放不整齐，没有条理。物料没有 按需求比例存放。寻找时间过长，没有效率。,【改善方法及效果】按比例制作

18、成套配送小车，防止了 零部件的误拿误用，减少了寻找的 时间，提高了生产效率，同时美化 了现场环境。,案例 59 硬管加工平台改善,【现 状】蹲在地上做事，时间长了人员疲 劳，工作效率也不高，硬管内容易 进入灰尘，存在一定的质量问题。,【改善方法及效果】将平板底下加支撑做成平台，员工 可以坐着工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。,案例 60 高效环口焊接工装改善,【现 状】焊接环口时，每焊一段就要用手将 工件旋转一个角度，焊接质量不 高。用厚手套包裹高温的工件，存 在一定的安全隐患。,【改善方法及效果】设计一个可以转动的工装，改变作 业方式，由原来手拿转动改为自动 转动，焊接连续性较好，提高了

19、质 量，消除了安全隐患，一定程度上 提高了工作效率。,案例 61 简单实用的高效倒角刀,【现 状】从立车、数镗、普镗下来的水箱拉管孔产生很大的翻边毛刺，难以清除，且不好倒角。将毛刺铲除后再用锉刀沿拉管孔周边锉一圈，特别费时费力，且倒角效果很不理想。,【改善方法及效果】由木工的钻孔工具得到启示，自制 一个倒角器。省时省力，操作者的 劳动强度大大降低，倒角效果明 显，且倒角大小可由力度调节。,案例 62 底架底部接头定位改善,【现 状】底架底部接头之前的组装，都是凭目测，用卷尺确定高度尺寸和相对位置尺寸。因此，接头相对位置、垂直度与高度存在偏差，影响总装质量，经常造成返工，浪费人力物力。,【改善方

20、法及效果】制作组装接头定位工装，保证了接 头装配尺寸符合图纸要求；节约了 返工时间，消除了质量隐患，减少 了人力与物力的浪费。,案例 63 硬管除油效率提升,【现 状】1、手工刷洗除油工作效率极低，除一根油污严重的硬管约需5分钟。2、用手工刷洗除油难以达到彻底除油干净，影响涂装质量和产品品质。3、手工刷洗除油劳动强度大。,【改善方法及效果】收集材料制做硬管动力除油清洗机。极大的提高了劳动效率，一根硬管的 除油时间由原来的5分仲缩短到0.5-1 分钟左右，劳动效率提高了6-8倍。极大的减轻的除油工作人员的劳动强 度。,案例 64 连杆烧套效率改善,【现 状】轴套环焊，在地上手工滚动焊接，接头多，

21、质量无法保障；施焊中的工作温度高，翻转工件时 手易被烫伤；接头多增加了清磨难度。,【改善方法及效果】制作一个能360旋转的工装，将 套固定在工装上，用手柄转动工装 施焊；通过改善提高生产效率，单 件时间由原来的5分钟，缩减为现在 的2分钟；减少焊缝清磨时间。,旋转焊套工装,案例 65 销轴成套入库改善,【现 状】销轴堆放在一起，数量不清，且型 号也无法确认，无法满足总装需 要。,【改善方法及效果】制作成套转运工装，把37米用所有 销轴放入工装中，转给总装装配。通过改善，提高转运效率，减少占 用空间，很好地保证总装进度。,九、现场安全改善,以人为本，确保全员的安全与健康；预防为主，控制公司生产经

22、营风险；教育为重，提高员工事故防范意识；强化监督，遵守职业安全法律法规；科学管理，实现安全健康持续改进。,这是企业安全管理的基本要求。,案例 66 牛头刨床安全防护改善,【现 状】刨床机械制动部分（滑枕）没有保 护装置，完全裸露在人行通道上，这是刨床伤人的泉源，有着严重的 安全隐患。,【改善方法及效果】把原来裸露在外面的部分加做一个 保护罩，使其制动部分在保护罩内 运作。解决了刨床伤人的安全隐患。,案例 67 烘烤门按钮安全改善,【现 状】关烤房门时看不到烤房内的情况，有可能把人员关在烤房内进行烘烤；关大门时看不到大门轨道上的情况，经常把烘烤门卡坏，维修困难。不方便，浪费时间。,【改善方法及效

23、果】根据具体情况把烤房开关安装在烤 房门上，便于在开关烘烤门时能观 看到烤房内和大门轨道上的具体情 况，消除了安全隐患。,案例 68 行车安全报警装置改善,【现 状】行车启动时，由于员工行走时没注 意前后状况，容易造成碰撞而引发 安全事故。,【改善方法及效果】在行车上面安装警笛，当行车开动 时，警笛会随之发生鸣叫，提醒走 路的员工注意躲让行车，降低了安 全事故发生的可能性。,案例 69 空压机防护装置改善,【现 状】空气压缩机周围无防护设施和安全 警示标识，存在一定的安全隐患。,【改善方法及效果】利用废旧余料制作防护栏，并加以 标识，消除了设备安全隐患，起到 了有效的防护作用。,案例 70 折

24、弯机防护装置改善,【现 状】折弯机顶部需要经常打扫和维护，员工爬上爬下，且没有楼梯，顶部 也没有护栏保护，容易摔下来，存 在安全隐患。,【改善方法及效果】利用废旧余料，制作楼梯，并在折 弯机顶部安装护栏，加以警示标志，方便了清扫和维护，保障了员工安全。,案例 71 气瓶防护装置改善,【现 状】气瓶被铁链围着，没有完全固定气 瓶，容易倾倒，且没有安全警示标 志，存在一定安全隐患。,【改善方法及效果】利用废旧的圆管制作成防护栏，固定 气瓶，并用油漆划出警示线，消除了 安全隐患。,通过加装必要的防护网、防护栏，避免员工的身体部位进入危险区域，这是设备防护最常用也是最有效的方法之一。同时可以将危险限制

25、在特定的范围内，消除危险源对员工构成的安全威胁。,案例 72 安全快换活塞方法改善,【现 状】快换活塞时，用手拿取极为不方 便，而且费时、费力，因此出现过 多次工伤事故。,【改善方法及效果】利用纤维带制作成活塞安全带，操作 时不但省时省力，消除了工作时的危 险性，有效地预防了安全事故地发生。,案例 73 臂架安全翻转工装改善,【现 状】用行车起吊臂架不方便，且耽误时 间，存在一定的安全隐患。,【改善方法及效果】制作臂架翻转工装，减少了行车的使 用效率，提高了工作效率，且消除了 安全隐患。,案例 74 交通安全改善,【现 状】厂区内仅区分了作业区和通道，焊 机线、小推车和行人共用通道，常 出现交

26、通拥堵，存在一定安全隐患。,【改善方法及效果】划出人流通道线，并进行规范标识，实现人车分流、各行其道，消除了安 全隐患，强化了员工的安全意识，提 高了物流效率。,在现场物流改善和布局优化的基础上，对物流、人流、车流进行规范管理，同时在安全防护改善和危险源改善的基础上，将安全要求、安全提示、安全隐患等信息展示出来，提高员工意识、约束员工行为，创造一个一目了然的、令人安心的安全生产环境。,案例 75 安全应急处理改善,十、现场环境改善,改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会

27、形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。,案例 76 材料摆放改善,【现 状】材料堆放在一起，没有按大小、型号摆放，寻找困难且不易拿取。,【改善方法及效果】通过材料摆放合理原则，按型号、大 小进行摆放，且做好标识，方便员工 识别和拿取。,案例 77 油漆库环境改善,【现 状】仓库物料随意摆放，不要物到处可 见，现场混乱不堪。,【改善方法及效果】通过“三定”原则对仓库重新划线定 位，物料分区，定点、定量摆放整 齐。现场清爽明亮。,案例 78 油缸库环境改善,【现 状】油缸未分类摆放，堆放在地面上存 在质量隐患，人行通道被占，存在 安全隐患。,【改善方法及效果】对区域重新划线定位

28、，物料按型号种 类进行摆放，方便领用及吊取。,案例 79 机加一结构区布局改善,【现 状】工序布局不明，物料摆放未按要 求，工作效率低。,【改善方法及效果】借用精益思想，将工序重新调整，物 料成套转运、加工，工作效率得到提 高，现场得到改善。,案例 80 涂装车间水泵房环境改善,【现 状】水泵房内物品摆放不整齐，不要物 堆放形成杂物间，环境糟糕。,【改善方法及效果】对水泵房进行整理整顿，并进行清 扫，做油漆。使现场环境得以改变。,案例 81 总装车间喷砂房改善,【现 状】物料到处乱放，砂子随地可见，污 染源没有治理，影响环境。,【改善方法及效果】对喷砂房重新布局，针对污染源进行 改善，防止砂子

29、随处都有，环境得到 改观。,案例 82 总装车间布局改善,【现 状】物料数量、存放位置没有明确，现 场管理技术落后。,【改善方法及效果】工序布局调整，制作物料摆放工位器 具，定点、定量，现场美观。,案例 83 仓储室布局改善,【现 状】物料到处乱放，无标识，货架上无 物料检索表，管理落后。,【改善方法及效果】对仓库进行重新布局，做好定置，现 场清爽。增加检索表，方便管理员对 物料进行管理。,案例 84 机加车间布局改善,案例 85 清扫工具架改善,【现 状】清扫工具到处乱摆放，影响现场美 观。,【改善方法及效果】根据清扫工具种类制作清扫工具架，摆放整齐、清爽。,案例 86 清扫工具架改善,案例

30、 87 清扫工具架改善,十一、办公室改善,改善办公环境，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。最终达到提高工作效率，同时置身于优美的工作环境的效果。,案例 88 办公桌桌面改善,【现 状】桌面摆放凌乱，不美观。,【改善方法】根据桌面物品放置要求，对物品进 行定位摆放。【效果】桌面美观，整洁。,案例 89 通用文具的形迹管理,【改善效果】办公用具进行形迹管理，可防止办公用具的丢失；节约因寻找工具浪费的时间。,案例 90 文件夹的目视管理,【现 状】文件夹标识不明显，不易拿取。,【改善方法及效果】通过分解图片粘到文件夹上，拿取 方便，一目了然，整齐漂亮。,案例 91 文件盒的目视管理,

31、【现 状】文件盒有标识，但不方便查找，归 位不方便。,【改善方法及效果】通过分解图片粘到文件盒上，拿取 方便，一目了然，整齐漂亮。,案例 92 抽屉的目视管理,【现 状】抽屉物品摆放混乱，拿取东西浪费 时间。,【改善方法及效果】通过将抽屉隔断的方法存放物品，可以方便寻找时间的浪费，且可以 做到摆放整齐。,案例 93 人员去向的目视管理,【改善效果】通过人员去向看板，可以了解部门员工的去向及联系方式。,案例 94 办公室看板的目视管理,【改善效果】通过看板可了解该部门人员构成及岗位职责，一目了然。,案例 95 清洁用品的目视管理,【改善方法及效果】将毛巾定位悬挂，明确责任人。方 便拿取，美观。,案例 96 电器开关的目视管理,【现状】开关无标识，不知道哪个开关控制 哪个电器。,【改善方法及效果】通过粘贴标识，开关控制及对错一 目了然。,案例 97 空调风口的目视管理,【改善效果】空调是否正常运转一目了然，防止不必要的能源浪费。,案例 98 钥匙的目视管理,【改善效果】柜锁标识颜色和钥匙标识颜色一一对应，减少寻找的浪费。,案例 99 垃圾桶的目视管理,【改善效果】可回收和不可回收垃圾分类投放，便于管理。,案例 100 报刊栏的目视管理,【改善效果】标识明确，便于管理和使用人拿取及归位。,