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1、生 产 现 场 管 控,陈国柱,主讲人:,生产现场物料管控,课程提纲,第一部分：物料的领取管理第二部分：物料的使用控制第三部分：生产辅料控制,物料的领取管理,物料领取的方式：发料、领料。发料是由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向生产现场发放。直接需求的物料采取发料方式，采取其要具备以下条件：1、有稳定的生产计划。涉及到计划部门与货仓部门。什么程序？生产部门计划仓库备料发料（注意时间）2、建立了标准损耗量。（生产定额）,物料的领取管理,领料是生产现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料，这主要适用于间接需求的物料。但仍有些工厂的直接需求物料也会采取领料方式
2、，主要因为：1、ABC物料中C类物料偏多，工程政策不加以严格控制。ABC物料分类法及控制见下页 2、生产计划常变更或物料计划做得不好，进料常延迟或过分紧急，致使物料很难采取主动掌握的发料方式。,物料的领取管理,ABC物料分类法原理：A类物料，占物料种类的10%左右，金额占总金额的65%左右。B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。C类物料，占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。如何对ABC三类物料进行控制？A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压；因此对于A类物料必须要非常严格的控制。A类物料非订购时间非常长，交期非常紧，最好不要有存货，一
3、定要在有需求时，才加以订购，并要充分的利用订购时间，使交货及时，不影响生产计划，也不要过早交货，应尽量降低库存。B类物料：B类物料介於A和C之间，种类及金额占的比例一般，但也不能忽视，对於此类物料可不必象A类一样跟单订货，也不可象C类物料大批量采购，可以采取设定安全量的方法，到请购点时以经济的订购量进行采购即可。C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的存货，以降低采购成本。,物料的领取管理,申领手续要齐全 申请行为：1）生产物料（主料、辅料）。2）作业工具（设备、仪器、夹检具、防护用具）。3）办公用具（一般、专门事务用）。4）金钱（购买垫付、出差津贴）。注意申领手续物料申领表，要注
4、意的问题？1.明确领用、批准途径及责任人。2.正确填写表格，报请上级批准。,物料的领取管理,退料补货控制 退料补货需要涉及几个部门的工作，需要考虑有没有程序文件明确流程及各部门的责任？仓 库-退料的清点与入库 质量部-退料的品质检验 生产部-物料退货与补料 4-2补料单内容，要注意的问题？,物料的领取管理,物料超领控制 1、原因分析 1）原不良品补料。2）作业不良超领。3）下道工序超领。4）其他突发原因。2、超领权限规定 4-3物料超领单内容，要注意的问题？,物料的使用控制,现品票-是指跟随物料一起，并证明物料身份的文件。,现品票作用：识别、数量核对、追踪与反馈、再确认。现品票使用与管理要点：
5、1）与供应商（前工序）约定的事项。2）无现品票的零件一律不予接收，严禁使用。3）现场管理。,物料的使用控制,部件先行的控制 一、部件与总装线的关系：顺次连接、中途插入、间接插入。二、部件先行管理要点 1、了解部件的所需作业工时。2、了解总装线开动时间。3、掌握以往部件延迟的实际状况。4、了解部件和成品的不良率。5、人手、夹具、设备调配情况。6、确认部件品质是否会因时间发生变异。7、部件的装载工具是否足够。,物料的使用控制,物料去向要清楚 一、物料分流的情形 1、不良品修理造成的分流。2、不良解析、样品设定造成的分流。3、作业途中遗失造成的分流。4、使用地点转移造成的分流。5、设备、仪器调整时精
6、度验证造成的分流。6、其他原因造成。,物料的使用控制,二、应对策略 1、非正常生产所需的物料，尽量从仓库取物料，而不是从生产现场领取。2、制作“物料去向一览表”，实施现场分流追踪。3、当日不良品清理。4、及时记录和消去不同制造部门之间转用物料的数目。5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁物料。6、物料采购时，预留合理损耗量。,物料的使用控制,台面要合理摆放物料 合理摆放的要求：1、外包装物品不能直接上作业台。2、托盒、支架要合适。3、控制好物料投放。（分时段等量）4、物料摆放好。5、台面及时清理。,物料的使用控制,生产现场中不良物料的处理 生产中发生不良物料时生产现场应按返交不良品的方法与仓
7、库交涉，仓库则依据生产现场开具的“物料返库单”进行处理。具体步骤和方法：1、生产现场开具物料返库单和不良物料。2、将返库单和不良实物一起交品质部IQC检验。3、IQC区分不良物料是属于自体不良还是作业不良后签字。4、生产现场领回物料返库单和检验不良实物，交到仓库。5、仓库依据返库单补发相应的物料给生产现场。6、仓库将自体不良的物料退供应商，作业不良的物料实施报废。7、仓管员将有关数据记录、入账。,物料的使用控制,物料不用时的管理 不用的物料产品的原因见表4-7 应对措施：1、设置暂时存放区。2、机种切换前物料全部“清场”。3、其他要求。遵守“三原”先来先用、状态良好、数量精确,物料的使用控制,
8、产品扫尾时物料的处理。1、转换生产机种的物料处理。2、完成订单批量的物料处理，具体方法：3、产品生产结束的扫尾方法。,物料的使用控制,生产中剩余物料的处理 一、产生的原因：1、错误采购。2、在采购实施后生产开始前，因发生设计变更而导致不用。3、供应商随批量供货的附加损耗物料。4、因设计用量偏大而实际使用不了所多出的。5、采购部门为预防物料损耗或贪图廉价而多采购的。6、生产部门因改进工艺、提高技术而节约的。7、因取消出货而积压的产品。8、因取消出货计划而停止生产后所积压的。,物料的使用控制,二、剩余物料的处理方法：1、常用处理方法：1）型号、规格相同的申请按通用物料互用。2）型号、规格相近的申请
9、按特采物料使用。3）使用不了的物料应首先想到能否退还给供应商。4）实在无法处理的先妥善保管，寻找使用机会。注意是：要在满足质量合格的情况下处理 2、按废品处理,生产辅料控制,生产辅料：相对于主要物料而言的具有辅助性能的物料。辅料的特点是随着时间的延长，其有效期一般会逐渐下降。通常一些公司里会出现以下问题：主管或者班长对产品要用多少辅料答不上来 超领辅料。辅料随意被工人拿走。,生产辅料控制,生产辅料的管理方法 1、由专人管理 即指定专职管理人员，负责订购、保管、派发、统计等工作。2、确定单位辅料用量 3、分门别类保管好。注意保管的要求、条件等 4、定期统计台账，寻找规律。5、简化领取手续。6、以节约为原则。7、完备报废手续。,Thank You!,谢 谢！,
