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1、1,Total Productive Maintenance,Manufacturing 生产部门,2,ProcessCertification,QCPC,Root Cause/CorrectiveAction,Set-UpReduction,StandardWork,MistakeProofing,MarketFeedbackAnalysis,6S,QualityClinic Activity,Total Productive Maintenance ACE Manufacturing Qualifying Level,3,程序验证,全面性生产维护,质量诊断程序图表,根本原因修正行动,减少生
2、产准备,标准化作业,防误措施,市场反馈分析,6S,质量诊断行动,全面生产性维护 ACE 生产部门合格水平,4,Total Productive Maintenance is an equipment management strategy that improves equipment efficiency.全面生产性维护是一种设备管理策略以提高设备效率。Or,in other words.Treating the equipment like it is your own!或者，换句话说.对待设备就象它是你自己的一样！,TPM 全面生产性维护,5,TPM Key Concept TPM的重要
3、概念,Left neglected.Equipment Breaks Down如果不重视设备很快就会坏,TPMs focus is to prevent problems before equipment breaks.TPM 的焦点是要在设备出故障以前防止问题出现。,In the past,maintenance focusedon fixing equipment after it broke.过去，维护工作总是集中在设备坏了以后对其进行修理。,6,Total Productive Maintenance is a New Way of Working全面生产性维护是一种全新的工作方式,T
4、PM Attitude:TPM态度：“We are all responsible for our equipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”,Old Attitude:过去的态度：“I operate,you fix.”“我操作，你修理。”“I fix,you design.”“我处理，你设计。”“I design,you operate.”“我设计，你操作。”,7,A failure is just thetip of the iceberg!故障只是冰山的一个小尖！,Hidden Defects隐藏的问题,Failures故障,Wear,play,slackness,leak
5、age,dust,dirt,corrosion,deformation,adherence of raw materials,surface damage,cracking,overheating,vibration,noise,and other abnormalities.磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。,Tip of the Iceberg冰山的顶端,8,Typical Causes of Machine Breakdown 典型的机械故障原因,Grit and chipsin revolvingor sliding
6、parts旋转或滑动零件中的砂砾和碎片,Contaminationof sensors,contacts and Connectors传感器、触敏器、连接器污染,Dirt and dust on cooling fan冷却风扇上有灰尘和污垢,I wonder whatsgoing to fail next?我在想下面还会出什么问题呢？,9,TPM Techniques TPM技术,Normal operating Range正常操作范围,Danger!危险！,Simplify and Document TPM Activities.简化并记录TPM行动Use visual techniques
7、 to indicate whats right/whats wrong.运用直观技术来演示什么是 对的/什么是错的。PM Completed?生产性维护完成了吗？Pressure gage 压力计Sight glass 视镜Arrows for motor rotation and fluid circulation马达旋转和润油指示箭头markings for spare parts and fluids.备用零件和润滑油记号Making PM devices more accessible.使生产性维护设备更容易获得 Filters,fittings made more accessib
8、le 过滤器、各种装置Transparent panels to facilitate inspection 明了易读的仪表盘便于检查,10,TPM Benefits TPM的益处,Reduced maintenance costs减少维护费用Breakdown maintenance is 10 times more costly than planned maintenance故障维修费用是有计划进行维护费用的10倍以上Enhanced safety 提高安全性Find exposed wires,open belts,missing guards,loose hardware发现暴露在外
9、的电线、松开的安全带、缺少防护、松开的部件Reduced waste 减少浪费Prevents loss of lubricant,compressed air防止润滑油、压缩空气的浪费Improved quality 提高品质Equipment more capable of holding tolerance设备抗性增强Less down time,longer life缩短停工时间，寿命更长,11,12 TPM Qualifying Activities,12,12 项TPM 合格行动,13,PURPOSE of Lockout/Tagout锁定/标识的目的,To prevent you
10、 or someone else from inadvertently turning a power source on and causing a potential injury or even death.以防你或它人意外开动电源而造成可能的伤害甚至死亡,Lockout/Tagout Review:锁定/标识检查,14,Lockout Device 锁定设备,A lock or other device that utilizes a positive means,to hold an energy isolating device in a safe position and the
11、reby preventing the energizing of a machine or piece of equipment.一把锁或其它设备，用于使电源设备隔离装置处于一安全的状态，以防止机器或设备的一部分带电。,Lockout/Tagout Review:锁定/标识检查,15,Tagout Definition 标识的定义,The process of securely fastening a tag or prominent warning sign to indicate that both the energy isolating device and the equipmen
12、t being controlled,must not be operated.是将一标签或明显的警告标志紧附于设备上 以表明不能对电源隔离设备及处于控制下的 设备进行操作。The tag will also include the name of the person who locked out the equipment.该标签应有锁定该装置的 人的名字。,Lockout/Tagout Review:锁定/标识检查,16,WARNING 警告,NEVER ACCEPT LOCKOUTS KEYS FROM ANYONE.决不要从它人处接受锁定设备的钥匙。THE ASSOCIATE RES
13、PONSIBLE FOR APPLYING THE LOCK OR TAG IS THE ONLY PERSON AUTHORIZED TO REMOVE THE LOCK OR TAG.唯有经授权负责运用锁或标签的人员可以拿掉该锁或标签。,Lockout/Tagout Review:锁定/标识检查,17,ACTION ITEM 1:Assess All Equipment行动内容1：评估所有设备,By“Equipment”we mean any machine that was a capital expense and has a depreciative value.Or any mac
14、hine that is important to your cell.所谓“设备”是指任何花费了资金并会贬值的机器。或任何对你的部门重要的机器。We Categorize all Equipment based on how Unique and Critical it is to ensure we focus attention on the right equipment first.Pay special attention to bottleneck equipment.我们根据设备的独特性和重要性对所有设备进行分类，以确保我们的注意力优先放在正确的设备上。对瓶颈设备给予特殊的关注
15、。,Equipment设备,18,Category A:Critical equipment for which an alternate machine is not feasible,because:A类：不能用其它设备替代的关键设备，因为：No alternate exists,or无替代设备，或The alternate is usually unavailable due to utilization,or该替代设备通常正被使用而不能获得，或It would be too costly/time consuming to transition to the alternate太贵/需
16、花太多时间进行替换Category C:Equipment for which it is relatively easy to find a replacement or alternateC类：相对容易用其它设备替代的设备Includes most off-the-shelf equipment包括最常用的设备Typically cost$2,500费用低于$2,500Standard spare parts(like drive motors)are available off-the-shelf可获得的常用标准备件（如驱动马达）Category B:All other equipmen
17、t/machinesB类：所有其它设备/机器,ACTION ITEM 1:Assess All Equipment(cont.)行动内容1：评估所有设备（待续）,19,In addition to machine category,create a table listing all machines and additional categories,such as:除了机器分类，还应作一表格列出所有机器和附加类别，如：Year of manufacture产品的生产年份Type of machine?Condition?(Good/Fair/Poor)机器类型？状况？（好/一般/差）Doe
18、s Operator PM process exists(Has a service card been created?)是否有操作员生产性维护程序（是否有服务卡？）Does Maintenance PM process exist(Does a written maintenance task list exist?)是否有维护生产性维护程序（是否有记录的维护任务表？）Has the machine undergone initial cleaning?机器是否经过最初的清洁？Has machine been assessed for safeguarding per SP008?(EH&
19、S items)机器是否经过安全装置SP008评估？（EH&S项）,ACTION ITEM 1:Assess All Equipment(cont.)行动内容1：评估所有设备（待续）,20,Possible Categories:可能的分类：Good:Equipment which retains all of its original functions,accuracy and reliability.好：设备保持所有原来的功能，精确并可靠。Average:Equipment which has lost some of its original functions or accuracy
20、.Its output normally meets the required specifications.一般：设备丧失了一些最初的功能或精确度。其产品符合要求的规范。Poor:Equipment which is no longer accurate or reliable.In order to produce acceptable output,this equipment requires operator intervention well beyond the original level.差：设备不再精确或可靠。为了生产出可接受的产品，要求操作员对设备进行超出原有水平的干涉。
21、,ACTION ITEM 1:Assess All Equipment(cont.)行动内容1：评估所有设备（待续）,21,ACTION ITEM 2:Write Machine-Specific Lockout Procedures,Lockout procedures must be written and implemented for each machineGeneral procedures are in effect for SullairProcedures need to be written jointly with facilities maintenance,22,行动
22、内容 2:将特殊锁定程序写在机器上,锁定程序必须写在每台机器上并予以执行一般程序适用于寿力公司程序必须与设备维护 共同写下来,23,ACTION ITEM 3/4:Operator Walkaround and PM Schedule on 100%A/B,Operator PM defined for 100%of Category A and B machinesA book or sheet exists which defines the daily/weekly/monthly Operator PM tasksInclude safety equipment operation(g
23、uards,limit switches,etc.)in Operator PM.Operator PM conducted faithfully(1 month prior to audit)on all Equipment for which it is defined.,24,行动内容 3/4:操作员巡查和 所有 A/B类设备的PM进度表,操作员PM定义为所有A、B类机器应有写明了操作员每日/周/月的PM任务的书或表包括安全设备（防护装置、限定电闸等）操作员严格地按要求对所有设备进行生产性维护（在审查前一个月）,25,Make Operator PM effective:Use a“Vi
24、sible at-a-glance”system(Such as a color-coded PM Status board)within the cell to indicate the actual status of“Operator PM”tasks.Must be easy to understandNo book or folder to read,ACTION ITEM 3/4:Operator Walk around and PM Schedule on 100%A/B(cont.),26,使操作员进行有效的生产性维护:使用一眼就能看见的系统(如使用颜色代码PM状态板)在单元中
25、表明“操作员PM”任务的实际状态必须容易理解无需翻书或文件夹,行动内容 3/4:操作员巡查和 所有 A/B类设备的PM进度表（待续）,27,Cosmetic Cleaning禁止化装品,You get a better looking piece of equipment as a benefit but not as the only objective你可以使机器看起来更漂亮，但这不是唯一的目的,You clean to improve a machines performance-not its appearance清洁是为提高机器的性能-而不是外表,Clean to Inspect清洁
26、以检查Inspect to Detect检查以发现Detect to Correct发现以改正,ACTION ITEM 5:Initial Inspect/Clean 100%A/B行动内容 5：初步检查/清洁所有A/B类设备,28,Accessible components cleaned,inspected and repaired可用的部件已清洁、检查和修好PM documentation is reviewed/updatedPM文件已检查/更新Basic improvements are incorporated to improve maintainability and visu
27、al 基本的改进用于提高可维护性和形象operating condition操作环境,How about that.I didnt even know there was a grease fitting here!那个怎么样。我甚至不知道这儿还有个油脂装置！,ACTION ITEM 5:Initial Inspect/Cleaning 100%A/B(Cont.)行动内容 5：初步检查/清洁所有A/B类设备（待续）,29,ACTION ITEM 6:Track Downtime History行动内容 6：追溯停工历史记录,Maintenance Downtime is the time a
28、 machine is down for maintenance purposes停工维护是指一台机器停工以便维护 的时期Unplanned 非计划的Breakdowns and Repairs停工并维修Planned 计划内的Operator PM 操作员PMMaintenance PM 维护PMMaintenance Downtime Goal停工维护目标Reduce Breakdowns and Repairs减少停工和维修,30,Use downtime tracking results to determine the top ten downtime equipment.根据停工追
29、溯结果来决定十大停工设备,ACTION ITEM 7:Top Ten Downtime行动内容 7：十大停工设备,Pareto ChartPareto 图表,31,What is next?下一步是什么？,Complete TPM training of your work group by March 7,20012001年3月7日前你的工作组应完成TPM培训,Before the end of February,look for a groupwiseannouncement of a“Drivers”Meeting to discussthe necessary resources an
30、d logistics for completingqualifying TPM activities在2月底以前，宣布召开“领导层”会议，讨论必要的资源和后勤以帮助完成取得合格资格的TPM行动,32,We want a company that reveres people who design,build and maintain things that never break,rather than people who fix things that break.George DavidUTC Chairman and CEO我们希望公司尊敬那些设计、建造并维持不会坏的东西的人们，而不
31、是那些修理会坏的东西的人们。George DavidUTC Chairman and CEO,Summary 小结,33,Total Productive Maintenance全面生产性维护,Manufacturing生产部,欢迎参加此次培训！,讲师:YH100862023年3月1日,welcome to you!,35,本次培训的主题,设备管理Equipment Manage,36,工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。,1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！,37,目录,一、设备及设备
32、管理二、设备的选购、安装与调试三、设备的合理使用和维护保养四、设备的更新与改造五、几个术语,38,一、设备及设备管理（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造成本的高低。4、关系到安全生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。,1、设备及设备管理,39,设备管理分为
33、前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。,1、设备及设备管理,40,（三）设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折
34、旧、费用核算等；6、制度管理,1、设备及设备管理,41,（四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。,1、设备及设备管理,42,二、设备的选购、安装与调试（一）设备的选择与评价 1、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的
35、长短期生产任务相适应。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。,2、设备的选购、安装与调试,43,2、经济评价（1）投资回收期（2）设备的最小年平均寿命周期费用法 式中：cy设备的年平均寿命周期费用 I 设备购置费用（基本投资）Ci 设备在第i年的使用费用 Te设备的经济寿命,2、设备的选购、安装与调试,Cy,=,I+CI,Te,i=1,Te,44,2、设备的选购、安装与调试,（3）设备最大综合
36、效益法（4）费用效益法（5）年费法 式中：x使用t年的年平均费用（元）Ci某年维持费（元）K0设备原值（元）Ktt年的设备残值（元）t 某一年份,45,2、设备的选购、安装与调试,（6）现值法（二）设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。,46,三、设备的合理使用和维护保养（一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷
37、运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度,3、设备的合理使用和维护保养,47,（二）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精度降低；零部件损害。（2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。,3、设备的合理使用和维护保养,
38、48,（3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,3、设备的合理使用和维护保养,磨损程度,时间,零件磨损示意图,49,2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，
39、成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。,3、设备的合理使用和维护保养,50,（三）设备故障曲线 1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：
40、单位时间内故障发生的比率。,3、设备的合理使用和维护保养,51,3、设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。,3、设备的合理使用和维护保养,时间,故障率,初始故障期,偶发故障期,耗损故障期,故障率曲线（浴盆曲线）,52,（四）设备维修的基本内容 1、设备的维护保养和检查（1）
41、维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。,3、设备的合理使用和维护保养,53,（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地
42、发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查 定期检查 2、设备修理 设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。（1）设备修理的类型 小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。中修：对设备部分解体，工作量较大。大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。,3、设备的合理使用和维护保养,54,3、设备的合理使用和维护保养,（2）设备的修理定额 修理复杂系数 是表示设备修理复杂程度的基本单位 机械修理复杂系数（C620车床）、电气修理复杂系数（0.6kw防护式异步鼠笼电动机）、专用
43、设备修理复杂系数 修理劳动量定额 是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。设备修理停歇时间定额 是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。修理周期 是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。修理周期结构 是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。修理间隔期 是指相邻两次检修的间隔时间。,55,3、设备维修制度（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：三级
44、保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。,3、设备的合理使用和维护保养,56,（3）全面生产维修制度（Total productive maintenance,TPM）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。基本思想 全效益、全系统、全员参与,3、设备的合理使用和维护保养,57,如果设备是人体，TPM 是：,设备（人体）手段：TPM 维修 相当于人的：自我保健 手术治疗达到目的：增加免疫力 驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障 修复故障,58,四、设备的更新与改造（一）设备寿命与设备更新 1、设备寿命：指设备可运行的年限。（1）物理寿命：无法运行
45、（2）技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值（3）经济寿命：年平均费用最低（4）折旧寿命：提完折旧 2、设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有原型更新和技术更新两种方式。,4、设备的更新与改造,59,（二）设备的技术改造 1、概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿于设备使用的整个过程。2、内容：（1）大型设备进行现代化改造（2）将普通设备改造成专用设备（3）对设备的重点部件进行改造 3、特点：（1）相关性强（2）针对性强（3）适应性广（4）经济性好,4、设备的更新与改造,60,5、几个术语,一、设备使用的“三好
46、”规定：（1）管好（2）用好（3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。,61,5、几个术语,二、设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正
47、确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,62,5、几个术语,三、设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全,63,5、几个术语,四、设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操
48、作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。,64,5、几个术语,五、设备使用的“润滑五定”：（1）定点（2）定时（3）定质（4）定量（5）定人,65,5、几个术语,设备保养分类：（1）日常保养（2）一级保养（3）二级保养,66,5、几个术语,设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(
49、2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,67,5、几个术语,一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油
50、路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。,68,6.2：一级保养,典型一级保养步骤：清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡；检查调整制动器、离合器间隙；检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙；清洗设备各表面及死角；清洗检
