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1、1,注塑模具管理,知識(正确认识!)X 實踐(即时实践!)=成果(目标达成!),2,1.模具管理的目的-确保部品品质-防止资财流失-减小其他 Loss1.模具管理必须具备的文件-模具制造示方书(说明书)-模具履历卡-产品图案-Sample承认书-试验注塑结果通报书-示方变更邀请书(依赖书)-模具照片(模具的型开,形闭状态)-注塑模具检查表2.File必须记载事项和目的-试注塑,EVT,DVT,MVT 等的有关模具寿命预测的诸般事项-示方变更,品质问题 等 其他模具的修正事项发生内容必要记录 有关保管,修正发生的改造费等结算时活用为根据资料。,保证品质的模具体制确立,.注塑模具管理,3,2.模具
2、入库时的管理 Point受到模具后必要确认以下内容。1.模具的外观上是否附着名板,2.确认模具附属装置的异常与否和附着是否坚固 油压Cylinder,三段棒,Locate Ring,模具名板标准,4,3.确认是否使用了适合模具移动的Eye Bolt。,Eye-Bolt一般要设置在模具的中心,如不可能时,就在上,下原板上个别Tapping 制造2EA的 EYE-BOLT 挂钩。,4.冷却回路加工部的 IN-OUT表示(1)首次,先把冷却Hose连接Air,确认Air方向是否正常(2)IN-OUT的刻印要遵守冷却回路的连接标准Rule。(3)遵守冷却水连接Nipple的规格(One Touch)-
3、IN PUT10.0蓝色 Hose-OUT PUT 12.0 透明&红色 Hose,5,(4)冷却水Nipple保护装置的设置-原则上要在模具表面上购买设置,但不能时,要设置保管用Block等,防止模具 保管,移动时发生的Nipple破损。,冷却回路的重要性当模具温度的散步大时(10以上),温度低的部分会发生未成型或收缩,而需要调整条件,而变动条件又会导致其他部分发生Burr,因此需要通过正确判定冷却水回路来减小模具温度的散布。当模具的原料快速固化部分和最终固化部分的差异大时,会发生收缩,弯曲等各种 不良现象,因此需要在回路上标记有关对快速固化部分,用温水来取代冷却水,使能调整整体固化时间,对
4、模具品质的提高有利。如果冷却回路的内部生锈时,因冷却水的不寻常流动而发生温度的偏差。在这种情况下,要在模具冷却回路上使用Motor,使添加Powder Descaler 药品的水进行强制循环来除去模具内部的锈等。(1次需要 4-5HR)-模具别 3个月要实行1次以上。,6,5.确认Ejection Pin Return Spring的设置与否-Ejection Pin为了产品取出,在完成产品取出之后,要进行自动归回,需要装置 Spring,所以必须要确认,Spring是否有破损或疏漏等。6.要确认成型部和成型相关的P/L面的是否有伤痕和焊接-成型部位的焊接可缩短模具寿命,成型时焊接部上发生微小
5、Gas的集合和疲劳 强度提高,导致产品上产生焊接线,如果累积状态下,继续进行成型时,焊接部分 会发生Crack等。7.确认各种标记是否在成型部的内装和外观上刻印(名板 Cavity No.)-成型 Cavity No在品质问题发生时,对解决问题很重要,必须要确认。-组装部品各种Core片的组装号码也要刻印。8.模具的外观塗色与否,7,9.确认模具的标准规格,*P厚度=Plate固定板缔结部的厚度*L Ring=Locate Ring*模具取付(组装)用Plate以固定部位为基准,8,3.注塑成型时的管理 Point 1.成型作业时,通过注塑压力来保护Cavity-因成型作业时有效注塑压力按成型
6、的诸般条件而不同,很难作出一律性的决定,但能通过指定公式,计算出最接近的注塑压力,因此可以有效保护模具Cavity。有效注塑压力=PO*KO=(P1*P2*P3)*(K1*K2*K3*K4*K5),9,2.在模具注塑机取付(组装)之后,如作业时施加过多的形体力,可导致模具整体弯曲等的变形和成型机Tie-Bar的变形等,因此需要设定适当的形体力。,10,(1)适当需要形体力的计算,3.模具的事前预热和温度调整(1)模具事前预热-按使用原材料,模具别进行事前模具预热.-在临时性的生产中断时(用餐时间,休息,早会等),切断冷却水,防止模具发生 热损失。-量产时Cylinder的温度要还原为正常位置,
7、提高注塑压力 25/在生产57个之后,Open冷却水,还原压力到正常位置。ABS,SAN,PMMA,PA,POM 等,要使用模具温度调整机来维持一定的模具温度,PMMA,PC,POM,PA 等高温的模具温度调整,要特别在内部设置模具温度提升用 Heater,附着隔热板等来防止对外部的热放出。,11,4.试验注塑时模具管理 Point(1)最大限度,以低速,低压来进行注塑。(2)成型机的作业 Mode,以“手动”进行作业。(3)模具必须要预热而使用。(预热温度要对比基准温度10%UP)(4)要给予充分的冷却时间。,12,5.量产作业时的管理 Point(1)要避免型开 闭急剧的前 后进。(2)在
8、模具型闭时,在最终阶段进行模具保护压力等的措施。(低速型闭 高速型闭 低速型闭 保护压力 型闭完了),通常保护压力要在 730/范围内调整,一般15/较为适当,在完全型闭前 2030前方开始实施保护压。,(3)如果Runner砸到Bush时,利用铜棒或电线等来除去.*模具落下*Cavity Core的 游隙发生,导致漏水(与冷却水Ring的隔差)*Hot Runner由于隔差而引起树脂的漏出.*置数不良,(4)确保Robot 取出的行政距离,13,6.机种变更时的管理 Point(1)确认Ejector Bar 孔口大小的异常与否(2)确认Ejection Pin的突出状态(3)要确认Ejec
9、tion Pin的Stroke是否正常在取出产品,-模具取出时运转Pump Motor的 Eject Load位于基准面的-0.5程度为 正常。-除去不需要的 Eject Load,从冲击保护模具。,14,(4)遵守Clamping规定-模具缔结到基准面时,要在规定的适当位置上,缔结8个以上。-如果模具按Size别要适用规定以下的缔结部位时,可造成模具落下等的原因和发生模具的微小脱离,造成各种摩擦部位的耗损,导致模具的寿命的缩短。,15,Clamping的中心要往Plate方向接近,才能有支承力,如果对比中心偏外时,因力不均衡而Clamp会发生自体的弯曲,使模具不产生适当的压力,导致模具的滑动
10、发生,16,(5)在模具Open状态下,禁止进行Cylinder的前进作业-如果在模具Open状态下,进行Cylinder的前进而Touch到模具时,因模具施加到 冲击而发生上侧模具固定Clamp的游隙,导致模具往下方的倾斜,发生模具的磨损 导致寿命缩短。,7.Hot Runner模具管理 PointHot Runner模具,在模具取付(组装)前,必须要确认Heater线的隔热与否和 Gate的堵塞与否。判定Heater线是否正常运转,可通过模具冷却水在流动状态下的模具内Heater温度是否可调整提升到 250以上来确认。为了保护Heater线,在模具的外围面上制造Heater线保护Cover
11、,防止各种办理和 移动保管时的冲击可引起的Heater线的破损。,17,8.测定模具温度时的注意事项(1)测定对象要避免对外观有影响的部位。(2)测定部位要选择和Cavity连接的 P/L面。(3)进行测定作业时,要注意测定对象反对边的各种Core,Boss,Rib 等的冲突和各种接触引起弯曲等。,4.量产终了后的管理 Point 1.模具内部的Gas成分除去,18,5.冷却水回路内的残留冷却水,用AIR等来除去。,2.最终进行模具型闭时,要以完全的低压状态进行型闭。3.要确认模具各种器具物是否正常和保修措施。4.最终生产出的产品,要保管到终物保管盒。-产品或模具上要附着以下内容的表示物,当下
12、次作业时提供情报。,19,5.模具保管时的管理 Point1.模具要保管在不发潮的场所。2.装载时,在地面要使用塑料板,架木等,要解除和地面的直接接触。3.原则上,要禁止Locate Ring的往天空方向的装载,如不可避免时,要用 Locate Ring Cap等来防止异物等的投入。4.模具装载时,要禁止多段装载和要防止因冲击而上下原板的打开。,5.保持周围环境的清洁,防止模具装载时发生异物的投入。,20,异物投入,(模具的多段装载),21,6.模具修理,改造时的管理Point1.模具的解体和结合,要在指定的场所进行2.对周边的异物发生等,需要实施飞散物防止对策3.分解组装要使用适当的治工具4
13、.组装时,要进行各种消磨性磨损部位的检查和交换5.确认Ejection Pin在成型部是否有突出或陷没.(0.050.1正常)6.整体模具的修理改造结束之后,要进行有关模具的各种现况,File记录 和保存7.要彻底实施车辆移动时的安全措施,22,7.提高模具寿命的管理 POINT1.模具内部设置(Locking Block)2.设置Gas Vent3.最大限度适用Ejection勾配 4.设置模具感应装置5.设置Gas Ejection,23,.注塑模具的保管,1.确认产品的异常与否-与承认的样本比较进行最终产品的良品与否,没有异常时,保管到终物盒.-如果产品的异常发生时,进行模具的修理和保修
14、作业-在模具履厉卡上,要记录保管,模具现在的状态和生产数量2.冷却水,温水的除去-模具内的冷却水和温水的残留量,先切断供给Valve后,用AIR来除去3.模具内部的残留Gas和水分除去4.涂布防锈剂5.确认模具补助附着器具物6.移动到指定的场所-记录模具管理现况板,24,7.模具装载时的注意事项1.模具要保管在不发潮的场所2.禁止模具的多段装载3.Locate Ring要附着Cover,防止通过Hole异物的投入 4.使用冷却Hose保护用Space Bolt5.模具的装载形态要原板面对着原板面6.按模具的情况,有时要对模具整体套上Cover来保管7.模具外观标记物的管理标准(1)模具的整体涂
15、色(以指定事业主的标准Color为基准)(2)Model/Item名标记(3)Location No标记(4)Eye Bolt 色采标记,25,(5)模具冷却 Nipple In/Out 顺序表示(缔结顺序)-表示模具冷却和温水 Nipple In/Out来正确缔结Hose 例)IN1OUT1,IN2OUT2,Model Item,生产日:作业者:,Space Block,Sprue Hole Cover Tape,Locate Ring Cover,IN1,IN1,IN2,IN2,OUT1,OUT1,OUT2,OUT2,26,标准模具外观标记形态,IN1,IN1,IN2,IN2,OUT1,O
16、UT1,OUT2,OUT2,模具正位置,Space,Location NO.,模具 NO,冷却回路,EYE BOLT,模具产品名,Locate Ring Cover,Sprue HoleCover Tape,27,.Locate Ring Cover指针书(指南),1.目的 保管注塑模具时,附着Locate Ring Cover来保护Sprue入口,防止模具内 锈,异物,灰尘等的流入。2.Locate Ring Cover概要,28,3.特征 在低温(-50)下拥有柔软性,低吸收率,强耐磨损性和强耐药品性。,4.Locate Ring Cover的制造图NOTE1.单位:2.材质:PEABX3
17、.色采:绿色,29,.皮膜型防锈剂,1.防锈剂的重要性,决定注塑品品质的要素一般是注塑机,树脂,模具,成型技术,但最近对周边机器和消磨品的重要性逐渐被提高认识,尤其是防锈剂,它是防止模具发生侵蚀,不能缺乏的重要消磨品中的一个,当在完毕模具保护之后,通过机种变更等来再使用时,防锈油,锈,异物等的成型品沾染是导致发生不良的重要原因,不但对外观品质成为阻碍,也同时因擦拭而增加了工数.如此防锈剂是品质降低和生产性降低的主犯,因此目前正迫切需要质量改善防锈剂的补给。,2.防锈剂成外观品质降低要因的原因,-在模具上涂布的防锈剂,会渗透到模具而成为降低外观品质的原因。-因材质的多样化(难燃材等)会引发一些G
18、AS的发生等,导致促进酸化。,30,3.发生的问题,-白色产品等会有不良发生和因擦拭而工数会增加。-腐蚀的模具会发生渗透到伤痕里,不能进行擦拭而发生不良,粉碎时也因防锈剂成分的同伴粉碎而导致Crack,异物等不良的发生。-后加工产品因不易于融着而发生断开和剥离等不良的发生。*防锈剂是不能不使用的-因铁制的模具,不管做的多么好,总是会生锈的,所以在保管时必须要涂布防锈剂。,4.质量好的防锈剂开发POINT,1)不发生流落,渗透而要能形成皮膜。2)模具保管后,当再生产时,要有良好的除去性。3)防锈涂布的有,无,要能用肉眼来识别到。,31,5.防锈剂使用Manuel,1.作业顺序(1)生产终了之后,
19、进行模具的型开,回归 Ejection Pin,擦拭异物,Gas和 水分等。(2)在模具温度在 6070时进行撒播,也能形成出皮膜,但在2030时为进 行干燥,形成皮膜的最适当温度。(3)摇动防锈剂后,大约在3040的距离进行均衡撒播。(固定板,移动板,同一条件)(4)确认模具表面是否均衡形成皮膜和干燥之后,进行模具的型闭。(分解冷却水时,要注意水的沾上)(5)保管到模具保管场所时,必须要套上Locate Ring Cover来保管,防止外部 异物,湿气等的混入。(6)当再使用时,先进行生产10shot 左右,也可除去防锈剂,但为了更加有效 的除去,可利用药品来极大化除去的效果。,32,2.注
20、意事项(1)有火气的危险,要注意。(2)对喷射较难的部位,利用毛笔等来进行涂抹。(3)模具温度在70以上时,发生干燥迟钝和流落,需要注意。(4)模具最好在湿气小的状态下保管,保管时不要直接放在地面上,要利用支持 台或地板等。,33,.模具翻转开闭机,1.目的-解决了目前在为了模具的保修维持而进行分解和组装作业时,使用Hoist而发生的水平对不准问题导致使用Hammer施加冲击而发生的变形和破损。-因Hammer冲击或分解时的落下冲击引起的模具面的对准状态变形,也会导致 Burr发生的原因。-因模具分解和组装的难度和危险,在量产时发现异常,也不能立即对应,导致品质降低和模具寿命的缩短的原因等的问
21、题。,2.适用效果-在模具翻转,开闭作业时,完全解除了为了对准面和分解而产生的Hammer和落下冲击问题,防止了变形和破损发生。-在量产作业时,维持安定模具的精密度和延长寿命。-完全解决了模具分解,组装时发生的落下,跌到等,安全问题发生的原因。-达成修理改善作业效率的最大化(为模具先修理制度安确立的外准备改善)。,34,3.翻转式开闭机的变迁过程 1.第1阶段(Hoist使用方式),2.第2阶段(90 翻转方式),3.第3阶段(油压式翻转,开闭方式),35,5)运转方法 1)要进行检查的模具Clamping到固定侧型板上。2)电气Panel的电源调为ON(确认Lamp灯亮)。3)电气Panel
22、的油压Unit Motor Switch调为ON(确认Lamp灯亮)。4)按下电气Panel的“Close”Switch。5)移动侧型板关闭后,模具Clamping到型板上。6)按下电气Panel的“Open”Switch。7)按下电气Panel的“Horizon”Switch。8)对模具进行保修,整备。9)按下电气Panel的“Vertical”Switch。10)解体移动侧型板的Clamping。11)按下电气Panel的“Open”Switch。12)解体固定侧型板的Clamping。,36,5.模具翻转开闭机的动作图,模具取付(组装),模具封闭,模具 OPEN,模具翻转,模具翻转,模具封闭,模具脱着,
