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1、研发流程培训,设计、评审部分技术支持部,目录,一、设计、评审流程1、输入评审 2、产品设计3、输出评审 4、评审问题的关闭5、开模申请二、新产品试产作业流程1、EB试产：2、MB试产3、PP生产 4、特殊要求三、质量记录汇总表,制定开发排期表,绘制产品外观图或外观手板,设计评审流程-输入评审,一、输入评审的条件1、产品立项后；2、初步的3D外观设计完成，并得到营销公司确认；（确认记录表）二、参加部门：产品验证中心、品质保证中心、模具分公司、营销公司三、评审流程：开发部申请评审科组织人员参加-各单位人员参加评审并提出问题点-开发工程师对问题点进行答疑四、评审记录输入评审结论表注意事项：该阶段尽量
2、要业务部门确认外观；,输入评审申请,组织输入评审,输入评审,设计评审流程-产品设计,一、产品设计主要考虑事项1、设计要遵循企业标准、设计规范的要求；尽量考虑零件的通用、借用；2、搜集同类产品的在试产、生产、测试等过程问题点，并确保得到解决；3、涉及到设计更改，若对成本产生影响，应按新产品客户变更控制管理流程进行；4、对公司自主创新的，应考虑专利保护；对客户提供样机产品，应协同专利工程师进行专利检索；5、手板的制作，可参考公司的手板制作作业指导书 执行；注意事项：该阶段一定要业务部门确认外观；完成输出评审所需资料（外观确认记录表、产品规格书、通用件、外购件评审清单、开模申请单）制作结构样机（供中
3、试部做工艺图）,产品设计,借用件标准件新增与客户沟通专利专利检索结论表结构手板零部件打样产品物料采购周期紧迫程度分为特急、急、普通三个等级,专利检索,零部件打样,手板申请,设计评审流程-输出评审,一、输入评审的条件1、输入评审已经完成；2、图纸3D设计已经完成；3、评审所需资料已经完成（确认记录表、产品规格书、通用件、外购件评审清单、开模申请单、产品输入评审结论表）；二、参加部门：相关分公司工程/IE/品管/总装/PMC部门、总裁办项目推广部、中试部、营销公司、产品验证中心、品质保证中心、模具分公司及相关二级分公司 三、评审流程：开发部申请评审科组织人员参加-各单位人员参加评审并提出问题点-开
4、发工程师对问题点进行答疑四、评审记录输出评审结论表注意事项：确保产品规格书的正确性；若评审问题产生外观更改、安全、工艺装配等问题无改善方案时，需进行二次评审；评审申请至少需提前一天；,第一次输出评审,第一次输出评审之后,第一次输出评审之后,第一次输出评审之后,设计评审流程-评审问题关闭,一、评审问题点改善、跟进1、工程师对评审过程中各部门提出的问题点进行改善；2、评审科跟进改善情况；3、若有结构手板,中试部组织进行工艺评审;四、评审记录输出评审结论表(确认关闭情况)注意事项：若首次评审问题较多,则进行二次评审的形式,进行评审问题关闭；评审问题关闭后,方可开模,第二次设计输出评审申请,第二次设计
5、输出评审,第二次设计输出评审后,设计评审流程-开模申请,一、开模申请的条件1、输出评审的问题点都已关闭；二、开模申请单的签批流程开发工程师编制-部门经理审核-研发总监审批-项目经理会签-项目总监会签-总裁办成本管理部审核-总裁办批准;注意事项：紧急项目,经研发总监签批后,可要求模具分公司备模材；若外发模具,请注意提供2D图纸的准确性,保证模具供应商的报价准确;提供开发阶段成本清单给成本管理部;若成本超标,应按流程进行改善;若此阶段项目经理要求项目暂停,要求项目经理以书面资料提供(含邮件)未有开发任务书的项目,一律不能进行开模后的节点;,开模申请流程,特别注意：整个流程中任何一个环节不通过，工程
6、师就得重头来过，重新走一次完整流程。,开模申请流程续,开模申请流程续,开模申请流程完,试产流程-EB试产,一、资料整理、零部件评估：在产品开模后,模具首试前,各部门应完成以下工作：1、资料整理:零件图、产品规格书、物料清单、爆炸图、接线图、配线图；2、完成外购件零件的打样、评估；具体流程按：、类新产品打样作业指导书 执行。3、产品验证中心按产品规格书要求完成新产品验证测试项目表；4、中试部按产品规格书及测试项目表完成新产品试产准入标准；注意事项：为保证EB试产的准确性，请确保资料的准确性；外购件打样回来后，请及时出工程评估报告;PMC部对外购件的复期应遵循样板物料正常打样周期表;对外购件、借用
7、件，若确认合格，可要求中试部提前备料；,EB试产之资料准备,EB试产之资料准备,EB试产之资料准备（打样图审签流）,EB试产之资料准备（样板申请）,EB试产之资料准备,EB试产之资料准备,EB试产之零部件评估,EB试产之零部件评估,EB试产之零部件评估,若评估结果不合格，开发工程师附上工程评估报告，重新进行打样、评估过程：若打样零件不符合图纸要求，开发工程师无需重新申请，由中试部PMC科自行安排打样；对打样周期过长物料，中试部PMC科应及时反馈给开发工程师；若打样零件符合图纸要求，开发工程师需更改时，由开发工程师变更图纸，重新进行打样；对打样周期过长物料，中试部PMC科应及时反馈给开发工程师；
8、若打样零件不符合图纸要求，经开发工程师评估后，能满足产品要求，由开发工程师更新图纸。,试产流程-EB试产,二、整机试装、整改：模具制造完成后，进行首试、整机试装、整改工作：1、模具分公司模具制造完成后安排试模，并提供产品零件及附带零件尺寸检测记录表给研发中心中试部；2、开发工程师将对所有零件进行收集，并进行样机试装、测试，填写产品试装报告实验记录表。3、开发工程师根据试装及测试结果，对样机进行整改，自制件按模具开模、验收、移交作业指导书执行；外购件按、类新产品打样作业指导书执行；三、EB试产的申请、备料1、若对样机测试评估后，由开发部根据实际开发进度发出新产品试产备料单；2、新产品试产通知单的
9、发出：EB阶段的试产通知可由开发部、项目部发出；MB以后的试产，一律由项目经理发出；注意事项：首试物料，模具部需对零件按检测记录表进行检测；中试部在备料过程中，对试产的物料进行全检;在首试完成后，开发工程师提供5台的样机（1台功能板用于产品测试项目表的制定，2台用于工装夹具的制造；1台用于包装资料的制作；）,EB试产之整机试装、整改,EB试产之改模,EB试产之申请、备料,试产流程-EB试产,四、工艺的设计、制作：中试部工艺科负责完成工艺流程图、产品装配作业指导书、工装设备清单等工艺文件的编制，编制过程通知分公司IE工程部参与编制；编制完成后由IE总监五、EB试产前的试装、测试：1、中试部试产备
10、料完成后，由中试部组织试装测试，确认能否满足EB新产品试产准入标准；2、若试装及测试结果都达到EB试产要求，可进行EB试产；如最终结果不合格，开发工程师对不合格项进行整改、评估，试产日期将顺延，直到整改测试结果满足要求后，方可进行EB试产。注意事项：中试部工艺科完成夹具的设计、制作，开发工程师协助；开发工程师协助包装设计的工作；对包装的特殊要求，应及时提出；,EB试产之申请、备料,试产流程-EB试产,六、EB试产、测试、整改：1、中试部应提前（一般为1个工作日）通知开发部、品质保证中心、分公司产品工程部/IE工程部/总装部/品管部、产品验证中心及总裁办项目推广部参与试产，并抄送给海外/国内营销
11、公司；2、中试部根据试产的情况，现场收集试产参加部门试产问题点；3、试产完成后的测试，由中试部进行；4、开发部根据中试部收集各部门问题点及测试报告，进行产品的整改；5、根据试产的情况，开发部可申请产品释放测试；注意事项：试产完成后，中试部根据试产情况，组织各部门开试产总结会，新产品试（生）产问题改善一览表判定是否需要进行EB2试产；开发工程师在申请释放测试的样机，应经中试部检测科检测；EB试产完成后，若有定单的产品，可启动进行外部认证；,试产流程-MB试产,一、MB试产：MB试产的流程主要是重复EB试产的流程，主要区别如下：1、开发工程师完成产品资料的修改、修改后零部件（含外购）的确认；2、中
12、试部完成工艺资料的修改及工装夹具的完善；3、开发工程师在此阶段的过程，可安排产品的释放测试；4、MB试产完成后，可启动产品的释放工作；具体按新产品移交、释放作业指导书 执行5、MB完成后，可进行模具的验收、移交；具体按模具开模、验收、移交作业指导书 注意事项：试产完成后，中试部根据试产情况，组织各部门开试产总结会，MB新产品试（生）产问题改善一览表判定是否需要进行MB2试产；开发工程师在申请释放测试的样机，应经中试部检测科检测；MB的试产申请单由项目经理发出，MB试产的及时率纳入主计划考核；MB阶段的问题改善一览表完成后，可启动产品的释放工作；,试产流程-模具验收,模具验收1、MB试产问题点关
13、闭后，模具分公司项目跟进工程师分析该型号产品的所有模具的实际状况，对符合要求的模具，填写模具验收报告并附带最新的试模样件，经部门经理审核后，向开发部门申请模具验收；2、开发工程师收到模具分公司提供的模具验收报告及最新试模样件后，应综合评估产品零件结构、整机装配、外观状况，对不符验收要求的零件，应将模具存在问题点提供给项目跟进工程师；对符合验收要求的，在模具验收报告签署合格意见，并提交给部门经理审核、总监/总经理级人员审批；3、模具经开发部门验收合格后，模具分公司将模具验收报告提供给财务管理中心，财务管理中心根据模具验收报告将模具资产划分到对应的一级分公司。,试产流程-模具移交,模具移交1 PP
14、生产前，模具分公司将模具及模具验收报告、五金/塑胶工艺作业指导书及模具定型夹具、检具清单等资料提供给模具使用单位；2、模具验收完毕后，模具分公司将模具及配套的夹具等统一移交给模具使用单位；3、对我司开模的零部件需使用检测夹具检验时，模具分公司应在移交过程中将检测夹具移交给相应的一、二级分公司；4、模具移交工作需在PP生产前完成,试产流程-PP生产,一、PP生产需完成的事项：1、项目经理发出新产品试产申请单，有生产控制部纳入主计划考核；2、开发工程师发出试产备料申请单；3、开发工程师完成资料的受控工作（PDM平台上受控）；4、中试部完成工艺资料的受控、工装夹具的移交工装；5、包装科工程师完成包装资料的受控；注意事项：PP试产完成后，需跟进分公司成本核算员提供试产阶段成本清单给总裁办成本管理部，作为释放依据；,PP试产之生产备料,PP试产之生产备料,PP试产之生产备料,PP试产之试装,PP试产之试产通知,PP试产之分工,PP试产之验货,PP试产之试产总结,PP试产之成本核算,试产流程-特殊要求,一、特殊要求：对产品研发中心开发的在分公司EB、MB试产及PP生产产品，所有相关测试用辅料（比如：咖啡粉、面粉、面包、鸡蛋、牛排、牛肉、水果等等）由分公司测试单位自行准备，开发工程师不提供此类辅料。,开发阶段质量记录汇总表,一、开发阶段质量记录汇总,谢 谢！,
